设备维修岗位危险源辨识、风险评价及控制表
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危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中,存在着许多潜在的危险因素,这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此,在维修使用机械设备时,必须对其危险源进行辨识,并进行风险评价,以采取相应的安全措施,确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类:1. 机械危险机械设备在运转时,其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时,如果没有采取必要的安全措施,工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时,如果未断电,就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题,但在某些情况下,由于设备损坏或误操作等原因,可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用,如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃,如果没有采取必要的防护措施,可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品,这些化学品中包含许多有害成分,如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的,但仅仅识别危险源是不够的,还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性,以寻找采取措施的优先级,并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表:危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时,必须佩戴好防护装备,避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时,必须首先断电,然后采取必要的安全措施,避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时,必须进行严格的气体管控,并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时,必须采取必要的防护措施,如穿戴好手套和面罩等。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险,如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况,需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中,渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定,出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险,需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求,制定专门的安全操作规程,确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训,掌握安全操作规程,增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前,应穿戴好相应的防护用品,包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩,减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中,维修人员必须严格遵守安全操作规程,不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养,降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查,确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备,确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器,预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志,告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案,训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表,旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施,减少维修过程中的危险发生。
维修室危险源辨识与风险评价信息表1. 介绍在维修室中,危险源常见而多样,如果不及时发现并妥善处理,可能导致事故的发生。
本文档主要介绍如何对维修室中的危险源进行辨识与风险评价,并给出相应的风险控制措施。
2. 危险源辨识危险源辨识是对维修室中的危险源进行全面、系统地梳理与识别的过程,这是制定风险控制措施的前提。
危险源包括但不限于以下几个方面:2.1 机械设备维修室中配备了各种机械设备,如车床、铣床、钳工机床等。
这些设备虽然广泛应用于生产工艺中,但其使用过程中不可避免地存在一定的危险。
例如,机械设备会产生旋转、滚动、削切、冲击等危险,并且由于机械部件的磨损和老化,使用安全性也会随之降低。
2.2 化学品维修室中常用的化学品包括酸碱溶液、有机溶剂、润滑油等。
这些化学品在使用过程中易燃、易爆、有毒等,如果没有正确的使用方法和处置措施,就易造成火灾、爆炸、中毒等危险。
2.3 电气设备维修室中存在大量的电气设备,如电动工具、照明线路、电焊机等。
这些设备在粗心大意或使用不当的情况下会导致电击、短路、火灾等危险。
2.4 人员行为人员行为是维修室中的另一个重要危险源。
例如,对于操作工不熟悉、对机械操作指导不清、对化学品使用不当、个人防护意识淡漠等情况都可能导致事故的发生。
3. 风险评价危险源辨识之后,对风险进行评价,具体包括对危险源可能产生的危害性、概率以及风险等级进行评价。
根据评价结果确定相应的风险控制措施。
3.1 危害性评价对于各种危险源,需要评估其可能对身体健康或环境造成的危害。
例如,对于化学品来说,需要了解其爆炸、火灾、中毒等危害性质。
评价结果应考虑各种可能的情况,确定其危害性类别。
3.2 概率评价对于危险源,需要考虑发生的概率。
例如,对于机械设备来说,需要考虑设备的稳定性、频繁程度、使用人员的经验等因素,评估其发生的概率。
3.3 风险等级评价通过对概率和危害性的评价,可确定相应的风险等级。
风险等级分为5个等级:极高、高、中、低、极低。
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位:序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则,注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良,废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识,合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
设备维修过程中的危险源辨识与风险评估设备维修危险源辨识和风险评价表在进行设备维修时,存在多种潜在的危险源和风险。
为了确保安全有效地进行维修工作,识别并评估这些风险至关重要。
本文将帮助读者了解设备维修过程中的危险源辨识和风险评价表,主要从以下七个方面进行阐述:1.设备故障/损坏风险设备故障/损坏可能导致设备无法正常运行,影响生产效率和产品质量。
在维修过程中,可能需要对设备进行拆卸、检测和修复。
由于设备内部结构复杂,不正确的操作可能导致故障扩大或设备损坏。
因此,在维修前应详细了解设备的结构和操作方法,并按照规定的流程进行操作。
2.维修操作不当风险维修操作不当可能引发安全事故,甚至导致人员伤亡和设备损坏。
例如,在维修过程中进行带电操作、使用不合适的工具或方法以及未遵循安全操作规程等都可能产生风险。
因此,维修人员应具备必要的技术能力和安全意识,并严格按照安全操作规程进行维修。
3.防护设施缺失/失效风险设备防护设施的缺失或失效可能造成人员伤害和设备损坏。
例如,设备密封性不足可能导致有毒有害物质泄漏;个人防护用品缺失或失效可能给维修人员带来安全隐患。
因此,在维修前应检查设备的防护设施是否完好有效,并确保维修人员佩戴正确的个人防护用品。
4.工具/零件使用不当风险工具和零件使用不当可能导致维修事故和设备损坏。
例如,使用不合适的工具可能造成设备损伤或维修质量下降;过度使用疲劳可能导致工具和零件过早损坏。
因此,维修人员应选择合适的工具和零件,并定期进行维护和更换。
5.维修环境不安全风险维修环境不安全可能给维修人员带来潜在威胁。
例如,通风设备缺失可能导致有毒有害气体超标;维修平台不稳可能导致人员坠落。
因此,在维修前应评估维修环境的安全性,并采取相应的措施进行改善。
6.人员伤害/职业病风险设备维修过程中可能存在人员伤害和职业病风险。
例如,电焊作业可能产生电弧烧伤、紫外线伤害等;长时间接触噪音可能导致听力损伤。
因此,维修人员应具备相应的职业技能和安全意识,穿戴适当的个人防护用品,并定期进行职业健康检查。
危险源辨识及风险评价表
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危险源辨识及风险评价表
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注:控制措施为:a消除或替代;b工程或工艺控制措施;c管理控制措施;d个人防护用品;e应急预案
制表:审核:。
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:L—发生事故的可能性大小:E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度:C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D:=LECD值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围。
(1)L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。
然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间指定了若干个中间值,如表所示。
发生事故的可能性(L)(2)E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度(E)(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔,所以规定分数值为1—100,其他情况的数值在1与100之间,如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度,但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些:如果危险分值到达70—160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160—320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因:机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因:带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果:人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因:机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果:人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因:放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果:人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因:未使用安全带、安全网等防护措施,或作业现场不规范。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因:地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果:人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因:未安装防护罩、安全门等防护设施,或设施失灵。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因:不按规定的操作程序进行,或操作失误。
o可能导致的后果:设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因:工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因:化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因:火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因:超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果:设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因:未进行必要的安全培训,或培训内容不全面。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因:未制定应急处理程序,或程序不健全。
o可能导致的后果:设备损坏、人员伤亡等。