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如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。
规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。
2.定义2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法。
2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。
若试验的接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。
3.工作程序3.1工作程序流程图生产部制作车间委托焊接、划线焊接研究窒网架结构车间试验加工试件3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：甲方制作标准中规定；结构钢材系首次使用；焊条、焊丝、焊剂的型号改变；焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。
3.2.1焊接工艺需改变：a. 双面焊、对接焊改为单面焊；b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。
3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附页）。
3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。
3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。
3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。
3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。
3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室。
3.6试样的加工与评定3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。
3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规定进行检查、评比。
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01 焊接工艺指导书编号日期焊接方法GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 型衬垫（材料及规格）/ 其他/α=55°~65°w=0.5~2.0.1=δb=2.0-4.0.2-.1=p母材：类别号I 组别号I-1 与类别号I 组别号I-1 相焊标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 与标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 相焊厚度范围：10.0mm直径范围：Ф1000mm其他：焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110 GB/T5117-1995填充金属尺寸 3.0mm 7.0mm焊材型号ER50-6 Ф2.5mm E4303 Ф3.2 ㎜焊材牌号（钢号）HO8M n2SiA J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:/注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.焊接位置：对接焊缝的位置水平固定（5G）焊后热处理：焊接方向：（向上、向下）向上温度范围（C）/角焊缝位置/保温时间（h）/焊接方向（向上、向下）/预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）/气体种类混合比流量L/min层间温度（C）（允许最低值）/ 保护气氩气99.99% 8-15保持预热时间/ 尾部保护气/ / /加热方式/ 背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接焊接电流范围（A）90-150 电弧电压（V）12-26（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A ）cm/min KJ/cmV1 GTAW ER50-6 2.5 DC- 110~150 12-15 8-10 7.92-16.882 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.23 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.2 注：DC-表示钨极接负，DC+ 表示焊条接正。
表 1 焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号WPS -06-4日期焊接工艺评定报告PQR -06-4焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V形对接衬垫（材料及规格）/其他/60°± 5°填充及盖面焊管内充氩气保护壁厚打底焊1~2mm2~3mm母材：类别号 P-No 44 组别号/ 与类别号 P-No 44 组别号 / 相焊及标准号 ASTM B619 钢号 B3 （N10675）与标准号 ASTM B619 钢号 B3 （N10675）相焊厚度范围：母材：板对接焊缝/ 角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤ 11 ㎜角焊缝不限其他/焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准AWS /填充金属尺寸φ、φ、φ/焊材形号/ /焊材牌号ERNiMo-10 /其他/ /耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/////////// 其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置1G 焊后热处理：焊接方向：立向上温度范围（℃）不要求角焊缝位置不限保温时间（ h）不要求焊接方向：不限预热：气体：预热温度（℃）不要求气体种类混合比流量（ L/min ）层间温度（℃）小于 100 ℃保护气 Ar % 10 ~15保持预热时间不要求尾部保护气/ / /加热方式不要求背部保护气Ar %15~20电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流范围（ A）： 85~140 电弧电压（ V）： 10~12（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道 / 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（ A）（V）（ cm/min ）（ Kj/cm ）1 GTAW ERNiMo-10 φDC+ 85~100 10~14 / /≥ 2 GTAW ERNiMo-10φDC+ 100~120 10~14 / /φDC+ 120~140 10~14钨极类型及直径铈钨或钍钨、φ熔滴过渡形式/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮单道焊或多道焊（每面）：多道焊导电嘴至工件距离（mm）/其他： /焊嘴直径（ mm）：φ 18~φ20 焊丝送进速度（cm/min ） /摆动参数：/背面清根方法：/单丝焊或多丝焊：单丝焊锤击： /编制日期审核日期批准日期。
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度手动
焊接接头：
坡口形式Y(带钝边) 其他：/
衬垫（材料及规格）\
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
其他
填充金属：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号(金属材料代号)
填充金属类别
其他：
对接焊缝焊件金属厚度范围：
角焊缝焊件金属厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他：
备注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺规程编号：
焊接方法：机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
材料代号：
类、组别号与类、组别号相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
温度温度（℃）
保温时间（h ）
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
材料类别：
焊材标准：
焊材型号：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：
极性：
钨级尺寸：
焊接电流：（A）
电弧电压：（V）
焊接电弧种类：
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置:：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热:
预热温度（℃）
道间温度（℃）
其他：。
