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精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。
其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。
本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。
连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。
其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。
连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。
这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。
2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。
这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。
3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。
小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。
4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。
只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。
实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。
只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。
2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。
生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。
3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。
为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。
可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
无间断的流程，精益生产中的流水线作业这是为俄国女沙皇叶卡特琳娜二世量身定制的一个瓷碟，雍雍华贵，极尽繁复。
制作这个瓷器的公司就是WEDGWOOD（韦奇伍德）。
韦奇伍德创建于18世纪，问世之初，就是全世界极品瓷器的代名词，没有之一。
1793年英国使团出使中国，进献给乾隆皇帝的礼物之中就有韦奇伍德瓷器。
这个公司现在还在，但遗憾的是已经于2009年宣告破产。
200余年品牌，终究难逃一劫。
当然，我对瓷器外行，所以今天这里不可能谈瓷器。
那为什么要谈韦奇伍德呢？主要是因为其创始人乔赛亚·韦奇伍德。
稍微科普一下乔赛亚·韦奇伍德。
乔赛亚·韦奇伍德（JOSIAH WEDGWOOD），英国瓷器之父，在制瓷的技术上当时无人出其右。
当然他还有另外一个身份，他是达尔文的外公。
没错，就是那个搞出《进化论》的达尔文。
当然达尔文同时还是他的孙女婿。
有点乱，是不是？今天，在这里提到他，不是因为这些八卦，而是因为他当时的另外一项了不起的成就，尽管他自己当时并没有意识到，那就是创建了历史上第一条有史可查的流水线。
公元1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在工厂内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。
这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
1从本质上看，韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”，虽然当时没有这样说。
当然，业界普遍认可的是亨利·福特（HENRY FORD）在20世纪初发明了流水线装配工艺。
无论如何，流水线操作存世久矣！而一旦谈及精益生产，TPS，流水线作业一定是一个不得不提的话题。
流水线作业是精益生产部不可或缺的基础之一。
我个人的习惯是正本清源，所以先从基础开始。
创建连续流——实现精益生产的有效方式精益生产是一种以持续改进和高效运作为目标的生产方式。
在这种方式下，企业通过优化流程、消除浪费和提高质量来增加价值创造，以满足客户需求并提高竞争力。
创建连续流是实现精益生产的一种有效方式。
连续流是精益生产的核心概念之一，它强调无浪费的生产环境，每一项工作都要顺畅进行，没有停滞或阻塞。
连续流的目标是实现流程的顺畅和高效运作，从而提高产品和服务的交付效率和质量。
要创建连续流，以下是一些有效的方法和步骤：1.明确价值：首先，企业需要明确自己产品或服务的价值，了解客户需要什么以及他们对产品质量和效率有什么要求。
2.流程分析：对生产流程进行仔细分析，找出其中的浪费和瓶颈点。
浪费是指任何不增加价值的活动或资源的使用。
排除浪费可以提高生产效率和质量。
3.价值流图：创建价值流图以可视化整个生产流程。
价值流图是一个细致的流程图，显示了所有生产步骤和原材料、信息和劳动力在流程中的流动。
它帮助识别瓶颈、延误和浪费，并揭示改善的机会。
4.消除浪费：基于价值流图，集中精力消除浪费。
包括以下几类浪费：-运输：减少物料在不同工作站之间的运输次数和距离。
-库存：降低原材料和成品的库存，避免过多的库存造成的积压和浪费。
-动作：简化生产过程中的动作，减少不必要的步骤和移动。
-等待：减少等待时间，确保流程持续运转，不出现停滞。
-过度加工：避免对产品进行多余的加工或修饰，保持产品质量在客户要求范围内即可。
5.平衡流程：根据价值流图和消除浪费的目标，重新设计流程以平衡工作负载。
确保每个工作站的工作量相对平衡，避免出现瓶颈和过度负荷。
6.一次性制造：精益生产强调一次性制造，即在一个连续流上只生产所需数量的产品，以避免过度生产导致的浪费和库存积压。
7.持续改进：连续流的创建不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断评估和改进生产流程，寻找更多的优化机会。
总之，创建连续流是实现精益生产的有效方式。
精益生产的两大支柱自働化和连续流
丰田精益屋，一边是准时生产（just in time），另一边是自働化。
准时生产就是连续流的化身，同理不在累述。
另一边就是自动化。
自働化不同于自动化:自动化就是单纯的自动作业，出了故障是需要人工操作停止机器作业。
自働化是发生异常时机器本身能作判断自动停止作业。
自働化是为了质量百分之百，为连续流（准时生产）扫清障碍，和连续流相辅相成。
包括内建质检，自己检查（逐步取消事后检验），可视化，安灯停线，防错。
精益屋从5S和标准化这些基础屋基开始，我们最好有人管，大家管，专人管。
精益屋就是精益系统，一步一步建起来吧！
当然从基础5S和标准化开始，不能急。
改善小书虫:李保章:
自働化（质量）和连续流（准时制），是精益生产的两大支柱。
相辅相成
改善小书虫:李保章:
批量大（不是单件流），质量问题被掩盖。
防错也发挥不了作用，（防错100%）是为了连续流不停线。
防错不好，靠事后检验，仍然会有不良品流出，更没有品质可言。
当然，精益屋顶，屋基，和支柱中间的核心是人。
人的智慧和行动，一边发现并解决问题防错，另一边换模换代加连续流。
抽调骨干，成立编外人员，干改善的事，大野耐一是这么干的。
精益生产之连续流讲解精益生产是一种基于减少浪费和增加价值的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
其中，连续流生产是精益生产的重要组成部分，它强调产品在生产过程中的流动，以实现高效、高质量的生产。
连续流生产的核心原则是实现产品的连续流动，避免任何停滞和延迟。
为了实现这一点，许多精益技术和工具被运用于生产过程中，以确保原材料、信息和员工的流动。
首先，生产线的布局被重新设计，以最大限度地减少运输时间和物料的移动。
将相关的工作站放在一起，减少过程中的停顿和等待。
其次，原材料供应链被优化，以确保原材料的及时供应。
通过与供应商建立密切的合作关系，并制定供应计划，可以减少库存，提高响应速度。
此外，精益生产鼓励采用小批量生产和及时交付的方式，以减少存货和降低资金占用。
在连续流生产中，质量控制至关重要。
通过减少错误和不良品的产生，可以提高生产效率和产品质量。
为了实现这一点，精益生产着重于培养员工的技能和能力，强调员工的参与和责任感。
员工被赋予决策的权力和责任，以便他们可以及时解决问题和改进过程。
此外，精益生产还强调持续改进和学习的重要性。
在连续流生产中，员工被鼓励提出改进意见和建议，并进行持续的培训和学习，以提升他们的技能和知识。
通过持续改进，可以不断提高生产的效率和质量，并适应市场的需求变化。
总之，连续流生产是精益生产的核心概念之一，它通过实现产品的连续流动，以提高生产效率和质量。
通过优化生产线布局、供应链管理和质量控制，可以减少浪费和提高产品的价值。
同时，精益生产还强调员工的参与和持续改进，在不断学习和创新中实现持续的增长和提升。
如前文所述，连续流生产是精益生产中至关重要的一部分。
下面将继续探讨连续流生产的关键要素和核心原则，以及实施连续流生产所面临的挑战和应对策略。
在连续流生产中，突破批量生产的束缚是至关重要的。
传统上，大部分企业都倾向于进行大批量的生产，以获得规模经济。
然而，这种大批量生产往往导致生产过程中的停滞和延迟，浪费了时间和资源。
精益生产的核心思想引言精益生产（Lean Production）是一种由日本丰田汽车公司发展起来的生产管理方法，旨在通过消除浪费，提高效率和质量，从而实现生产流程的优化和精简。
精益生产的核心思想是通过持续改善和增加价值的方式来提高生产效率，同时注重员工参与和团队合作，以实现组织的长期成功和可持续发展。
核心原则精益生产的核心原则包括以下几个方面：1.价值流思维：精益生产强调以价值流为中心的思考方式。
通过对生产流程进行价值流分析，识别出无效的环节和冗余的活动，从而消除浪费，提高生产效率。
2.浪费的消除：精益生产强调消除各种形式的浪费，包括运输浪费、库存浪费、过程浪费等。
通过减少不必要的等待、传输和运动等环节，实现生产过程的优化和简化。
3.持续改进：精益生产的核心就是持续改进。
通过建立改进文化和鼓励员工提出改进建议，不断完善生产过程和工作环境，提高质量和效率，从而不断推动组织的发展。
4.员工参与：精益生产强调员工的参与和团队合作。
通过培养员工的技能和意识，激发员工的创造力和工作热情，实现员工与组织的共同发展。
核心工具和方法精益生产使用了一系列工具和方法来实现生产过程的优化和改进。
以下是其中几个常用的工具和方法：1.5S整理法：通过整理、排序、清洁、清扫和坚守纪律的方式，营造整洁和有序的工作环境，提高效率和工作品质。
2.Kanban看板：通过使用看板作为信息传递和控制的工具，实现对生产过程的可视化管理和控制。
3.精益流程改善：采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，持续地进行流程改善和问题解决，以提高效率和质量。
4.持续流：通过建立具有一体化功能的生产线，通过物料的连续流动和“单出品”生产，实现生产过程的平衡和优化。
5.质量控制圈：采用QC（Quality Control）圈的方式，组织员工参与质量改进和问题解决，通过小组合作和系统化的方法，提高质量和效率。
精益生产的优势精益生产方法的应用可以带来以下几个优势：1.提高效率：通过消除浪费和优化生产流程，大大提高了生产效率和产能。
精益产品开发的13条原则作者：John Teresko 来源：《世界经理人》杂志发表时间：2008-09-17精益生产模式的开拓者丰田所采用的产品开发方针有如下13条：1．确定顾客界定的价值是什么，以区分哪些可以为顾客增值，哪些纯属浪费。
2．提前评估产品开发流程，以便在在具备最大设计空间的情况下，深入探索不同的解决方案。
3．创造连续、顺畅的产品开发流程。
4．遵照严格的标准，以减少变异，创造灵活性和可预见的结果。
5．开发首席工程师系统来实现开发集成。
6．平衡各职能部门内的专业知识，并促成不同职能部门间的整合。
7．培养所有工程师的能力。
8．将供应商全面整合到产品开发系统中。
9．在不断地学习与持续改进中成长。
10．建立执着追求卓越与持续改进的文化。
11．调整技术，以适应人员与流程。
12．通过简单的视觉交流团结整个组织。
13．使用功能强大的工具，以实现标准化和组织学习。
下面是诗情画意的句子欣赏，不需要的朋友可以编辑删除！！谢谢1. 染火枫林，琼壶歌月，长歌倚楼。
岁岁年年，花前月下，一尊芳酒。
水落红莲，唯闻玉磬，但此情依旧。
2. 玉竹曾记凤凰游，人不见，水空流。
3. 他微笑着，在岁月的流失中毁掉自己。
4. 还能不动声色饮茶，踏碎这一场，盛世烟花。
5. 红尘嚣浮华一世转瞬空。
6. 我不是我你转身一走苏州里的不是我。
7. 几段唏嘘几世悲欢可笑我命由我不由天。
8. 经流年梦回曲水边看烟花绽出月圆。
9. 人生在世，恍若白驹过膝，忽然而已。
然，我长活一世，却能记住你说的每一话。
10. 雾散，梦醒，我终于看见真实，那是千帆过尽的沉寂。
11. 纸张有些破旧，有些模糊。
可每一笔勾勒，每一抹痕迹，似乎都记载着跨越千年万载的思念。
12. 生生的两端，我们彼此站成了岸。
13. 缘聚缘散缘如水，背负万丈尘寰，只为一句，等待下一次相逢。
14. 握住苍老，禁锢了时空，一下子到了地老天荒15. 人永远看不破的镜花水月，不过我指间烟云世间千年,如我一瞬。
