生产设备预先危险性分析评价表

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表通过以上预先危险性分析表明，加氢精制设备设施装置及工艺单元存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息的危险等级最大为III级，发生灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、其它伤害（如噪声）的危险等级为II级。

因此，该项目建设时必须加强防止火灾、爆炸的安全对策措施。

二、制氢装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。

三、危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析（该项目新上储罐为甲醇储罐，其它燃料油及石脑油储罐为原有储罐，在这里仅对甲醇储罐及装卸进行分析。

）危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析通过预先危险性分析表明，危险化学品储存场所存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息危险等级为III级，车辆伤害的危险等级为II级。

四、公用工程及生产辅助设施单元单元预先危险性分析公用工程设施包括供水（包括消防）、供电及供热设施，其分析评价如下：1、给排水及消防预先危险性分析通过预先危险性分析表明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：触电、淹溺、机械伤害、其它伤害（如噪声与振动）；其危险等级都为II级。

2、电气部分预先危险性分析通过预先危险性分析表明，电气部分存在的危险有害因素有火灾和触电，其危险等级分别为IV和II级。

3、供热设施定性评价导热油炉预先危险性分析通过预先危险性分析表明，供热设施导热油炉存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、灼烫和车辆伤害；其中火灾、爆炸危险等级为IV级，灼烫和车辆伤害危险等级为II级。

分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法本文作者佚名???????预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。

?????1．预先危险分析的主要目的?????(1)识别危险，确定安全性关键部位；?????(2)评价各种危险的程度；?????(3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。

?????此外，预先危险分析还可提供下述信息：?????(1)为制(修)定安全工作计划提供信息；?????(2)确定安全性工作安排的优先顺序；?????(3)确定进行安全性试验的范围；?????(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；?????(5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；?????(6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。

?????2．分析内容?????由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。

这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。

这种分析至少应包括以下内容：?????(1)审查相应的安全性历史资料；?????(2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；?????(3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；?????(4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。

?????为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目：?????(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；?????(2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等；?????(3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；?????(4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；?????(5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；?????(6)操作、试验、维修和应急规程等。

危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。

一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。

二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。

物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。

预先危险性分析（PHA）1、预先危险性分析的定义和目的：它是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。

预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，避免使用危险性的物质、工艺和设备。

它的特点是把分析作在行动之前，避免由于考虑不周到而造成的损失。

其分析结果可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。

同时，预先危险性分析为以后要进行的其他危险分析打下基础。

2、预先危险性分析的步骤：（1）调查、确定危险源。

内容包括：1)调查了解和收集过去的经验和同类生产中发生的事故情况。

2)确定危险源。

（2）识别危险转化条件。

研究危险因素转变为危险状态的出发条件和危险状态转变为事故的必要条件。

（3）进行危险分级。

危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。

危险等级分为以下四个级别：I级：可忽视的。

他不会造成人员伤害和系统损坏。

II级：临界的。

他能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除控制危险的发生。

III级：危险的。

它能造成人员伤害和主要系统的损坏。

IV级：灾难性的。

它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。

（4）制定危险预防措施，主要包括：1)限制能量或分散能量，如规定合理的贮量和周转量，使用保险丝、断路器等。

2)防止能量逸散，如采取绝缘、封闭、隔离措施等。

3)加装缓冲能量的装置，如加装安全闸、填充材料等。

4)减轻损害程度的措施，如快速救助和急救治疗等。

5)防止外力造成的危险，注意周围环境的影响。

6)防止人的失误、加强安全教育，严格规定制度的监督检查。

（5）预先危险性分析格式一般有一下两种表格：预先危险性分析表格形式1预先危险性分析表格形式1（6）以下图高压罐供气装置为例，进行预先危险性分析：高压罐供气装置放气阀高压罐供气装置预先危险性分析危害1第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：低于最大设计压力情况下罐体破坏第4列，概率估计：很少出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：采用罐体隔离的方法第9列，确定：如果认可上述的危险分析，可确定对罐的强度进行分析危害2第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：由于超压罐体破坏第4列，概率估计：偶然出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：罐体隔离；设置安全装置第9列，确定：对上述认可的危险进行分析。

预先危险性分析（PHA) 日期：2013.3.15分析人员：危险因素形成原因触发事件形成事故后果危险等级预防措施二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等火灾爆炸、中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。

易燃液体泄漏设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。

火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。

违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。

违章动火火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。

管道破裂泄漏1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。

管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。

未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。

动火时未与生产系统隔绝火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.动火前与生产系统隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽堵盲板。