作业条件危险性评估

作业条件危险风险性评价表1. 前言制定作业条件危险风险性评价表的目的在于对作业环境中的危险因素进行评估，明确风险性评价等级，有针对性地采取相应的防护措施，提高工作安全性和预防职业伤害事故发生。

2. 评价指标评价指标分为作业环境评价和作业种类评价两部分。

2.1 作业环境评价作业环境评价是对工作场所的环境因素进行评价，主要包括以下指标：•空间：设备密度、通风情况、站姿工作环境等。

•光照：照度、光谱、光色等。

•声音：噪音、频率、声源方向等。

•温度：环境温度、风速、湿度等。

•湿度：相对湿度、露点温度等。

•辐射：电磁辐射、紫外线、电离辐射等。

•气体：有毒有害气体、氧气浓度等。

•其他：震动、静电、有害微生物、化学物等。

2.2 作业种类评价作业种类评价则是对具体的操作过程和所使用的工具进行评价，主要包括以下指标：•操作过程：过程规范性、协同性、无效操作等。

•工具设备：设施设备使用情况、设备配置等。

•物库作业：作业人员素质、装卸物品等。

•高空作业：工作高度、建筑物与设备结构等。

3. 风险性评价等级根据作业环境评价和作业种类评价的结果，我们可以将风险性等级分为四类：•高风险：对人员身体安全、财产安全威胁较大。

•中风险：对人员身体安全、财产安全威胁较小。

•低风险：风险较小，但需要注意和处理。

•无风险：无危险因素，不需要采取特殊保护措施。

评价指标和风险性等级的对应关系如下表所示：高风险中风险低风险无风险评价指标空通道封闭或拥机器和人员间良好的通道充足的空间，价指标间挤，通风不畅距离较小和通风良好的通风光照照度不足或太强某些工作区域光线较暗或过强良好的照明条件在光线充足的情况下，需采取保护措施声音噪音强度超过预定值噪音强度在预定范围内没有噪音，或噪音强度很低声音和语音不会影响工作温度热、冷环境、过热或过冷适度的环境温度平均舒适温度环境环境温度舒适湿度高湿度，机器的电气性能会发生不良变化高或低湿度温度和相对湿度控制在舒适范围内湿度在合理范围内辐射辐射强度过高或对工作造成干扰辐射在合理范围内没有辐射或辐射在安全范围内无辐射气体有害气体浓度过高有害气体浓度较低空气中没有有害气体，或浓度很低空气中没有有害气体价指标其他存在危险物品和机器无机械、化学、物理、生物和人为因素在规定范围内安全和无危险因素4. 结论作业条件危险风险性评价表是对作业环境和作业种类进行评估，对于制定相应的防护措施和提高工作安全性具有重要的作用。

附录A作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。

L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。

D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

表A.1 事故事件发生的可能性（L）判断准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表A.4 风险等级判定准则及控制措施（D）。

作业条件危险性分析法评价准则1. 背景作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其主要目的是通过识别潜在的危险和危险的影响，确定实施安全管理的必要性和紧迫性，以便在实际的作业过程中，实施相应的控制措施以防范危险事件的发生。

2. 评价准则作业条件危险性分析法评价准则分为以下几个方面：2.1. 作业区域的特征分析在作业区域的特征分析中需要考虑以下几个方面：•作业场所，包括场地、建筑、设备等；•作业地点的自然条件，包括气候、地形、水文、地质等；•作业对象，包括物品、设备、材料、产品等。

在进行作业区域的特征分析时需要详细了解作业条件的各个方面，以便更好地识别潜在的危险和危险的影响。

2.2. 危险因素识别在危险因素的识别中需要考虑以下几个方面：•环境因素，如灯光、温度、气味等；•物理因素，如噪音、振动、辐射、电磁场等；•化学因素，如刺激性气味、有害气体、有毒化学品等；•生物因素，如细菌、病毒、昆虫、动植物等；•人因素，如疲劳、不适、行为等。

在识别危险因素时需要综合分析作业区域的特征和危险因素的可能影响，以便全面识别潜在的危险和危险的影响。

2.3. 危险等级评估在危险等级评估中需要考虑以下几个方面：•危险等级定义，包括轻微、一般、严重、特别严重等级；•危险等级划分标准，包括频率、影响、可能性、现有控制措施等；•危险等级的评估方法，包括定性、定量或混合方法。

在进行危险等级评估时需要综合考虑识别的危险因素，以便对其进行合理的评估。

2.4. 风险管理在风险管理中需要考虑以下几个方面：•风险控制措施，包括技术控制、管理控制等；•风险控制措施的落实情况；•风险控制效果的评估。

在进行风险管理时需要根据危险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，并落实到实际的作业过程中，同时对措施的效果进行评估。

3. 总结作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其评价准则包括作业区域的特征分析、危险因素识别、危险等级评估和风险管理等方面。

第五节主要危险、有害因素评价1、作业条件危险性评价（1）作业条件危险性评价法简介作业条件危险性评价法，即格雷厄姆——金尼法，LEC法。

对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：1) 发生事故或危险事件的可能性（L）：与实际发生的概率有关，从完全出乎意料之外到完全会被预料到。

发生事故或危险事件的可能性（L）：2) 暴露于这种危险环境的频率（E）：作业人员暴露于危险作业环境的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。

暴露于这种危险环境的频率（E）：3) 事故一旦发生可能产生的后果（C）：造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，从“引人注目，需要救护”到“大灾难”。

事故一旦发生可能产生的后果（C）：4) 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，即可得危险性分值（D）。

计算公式：D=L×E×C。

危险性程度从“稍有危险，或许可以接受”到“显着危险，需要整改”到“极其危险，不能继续作业”。

危险性程度等级划分标准（D）（2）作业条件危险性评价分析1）作业单元及其存在的危险、危害因素选取整个生产、储存场所作为评价作业单元。

根据格雷厄姆-金尼法采用的评价方法和原则，针对东莞市大山气体有限公司氧气、乙炔生产项目具体情况及生产过程中具有潜在危险性的作业综合评估、评价。

2）作业条件危险性评价汇总表作业条件危险性评价结果汇总表3）作业条件危险性评价对策①严格执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》等国家、地方、行业的法律、法规、制度和标准规范的要求。

②完善并正常运作安全组织机构，明确专职安全管理人员及其职责。

③完善并认真执行各项安全生产责任制和各项安全管理制度。

④完善并正常运作事故应急救援抢救组织，做好事故预防与处理工作，定期组织事故应急救援抢救演练。

⑤完善各种安全台帐和动火作业票证等管理。

⑥完善安全操作规程。

⑦加强企业管理人员和从业人员的安全培训工作，持证上岗。

作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。

LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。

LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。

其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。

E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。

LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。

LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。

首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。

步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。

步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。

步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。

LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。

在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。

例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。

作业条件的危险性分析作业条件的危险性分析在作业过程中，各种环境因素和人为因素都可能对作业安全产生影响。

为了确保作业安全，需要对作业条件进行全面的危险性分析。

本文将从以下八个方面进行详细分析：1.作业环境评估作业环境是影响作业安全的重要因素之一。

在评估作业环境时，需要关注地形、地貌、气候、交通等因素。

例如，作业现场是否存在高低不平的地形、危险的山坡、滑坡等自然灾害隐患；是否存在交叉作业、高空作业等安全隐患；气候条件是否适宜，是否存在高温、暴雨、大风等恶劣天气影响；交通状况是否畅通，是否存在交通拥堵、车辆故障等风险。

根据以上因素的综合评价，可以制定相应的安全措施，例如加强现场巡查、加强安全防护措施、合理安排作业时间等。

2.物理环境评估物理环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。

在评估物理环境时，需要关注以下因素：防火、防爆、防雷等。

例如，作业现场是否存在易燃易爆物品、电器设备是否符合防爆要求、现场是否存在雷击风险等。

针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强火源管理、使用防爆设备、安装避雷设施等。

3.化学环境评估化学环境对作业安全和作业人员的身体健康都有重要影响。

在评估化学环境时，需要关注危险化学品的种类、数量、使用范围等因素。

例如，是否存在有毒气体泄漏、易燃易爆化学品泄漏等风险；化学品的储存和使用是否符合相关法规和标准要求；化学品运输和废弃过程中是否存在环境污染风险等。

针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强化学品管理、使用安全防护用品、合理安排作业时间等。

4.生物环境评估生物环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。

在评估生物环境时，需要关注细菌、病毒、寄生虫等因素。

例如，是否存在传染病疫情、食品卫生问题等；作业现场是否存在昆虫叮咬、动物咬伤等风险。

针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强卫生管理、使用防护用品、定期进行体检等。

5.人因失误评估人因失误是导致事故的重要原因之一。

作业条件危险性评价法一、作业条件危险性评价法概述作业条件危险性评价法是基于危险识别的原理，通过对工作环境中存在的潜在危险源进行全面识别和评估，从而达到保障员工安全和健康的目的。

它主要包括以下几个步骤：确定评价目标、收集信息、危险源识别和分析、评估危险性、风险等级划分和控制建议。

二、作业条件危险性评价法的评估流程1.确定评价目标：明确评价的工作环境和受众，确定对哪些危险源进行评估。

2.收集信息：收集与评估目标相关的信息，包括工作环境的布局、设备和工具的使用情况，职工的工作经验和技能等。

3.危险源识别和分析：通过观察和记录，确定工作环境中存在的潜在危险源，例如有害物质、高温、噪音等。

4.评估危险性：对危险源进行量化评估，包括对危险源的频率、暴露时间、暴露容量等进行分析，计算潜在的损害程度。

5.风险等级划分：根据危险性评估的结果，划分风险等级，确定危险性的程度。

6.控制建议：根据评估结果，提出相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护等方面的建议。

三、作业条件危险性评价法的应用范围1.制造业：评估制造业中的设备操作、物料运输和工艺流程等环节中存在的危险源，提出相应的改进措施，减少事故风险。

2.石油化工：对于石油化工行业中的危险源进行评估，包括高温、高压和易燃易爆物质的处理等，确保工作环境的安全和稳定。

3.建筑施工：评估建筑施工现场的潜在危险源，如高处坠落、坍塌、电击等风险，提出相应的控制措施，确保施工过程的安全性。

4.机械制造：评估机械制造过程中存在的各类危险源，如机器设备操作、切削加工、电气设备等，提出相应的安全措施，减少工伤事故的发生。

作业条件危险性评价法具有指导实践、科学性和针对性的特点，对于组织保障员工安全和健康具有重要意义。

只有通过全面、科学地评估工作环境的危险性，才能提供有力的决策依据，采取相应的控制措施，保证员工的身体健康和工作安全。

李生晓梦晓李飞刀制作双击可修改,再上传必究
再上传必究作业条件危险性评价法
1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

（1） D=L×E×C
（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。

2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.
（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。

然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。

所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然。