作业条件危险性分析表
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LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示:D=L X E X C式中:L —发生事故的可能性大小E —人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C —一旦发生事故会造成的损失后果D —危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法,此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法,即D= LEC其中:L代表事故发生的可能性;E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度;C 代表一旦发生事故可能造成的后果;D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1〜4。
表1事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想,但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能,但不经常0.1实际不可能1可能性极小,完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次,或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C )2 / 62分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失7 严重,重伤,或较小的财产损失 40 灾难,数人死亡,或造成很大财产损失3重大,致残,或很小的财产损失15非常严重,1人死亡,或造成一定的财产损失1引人注目,需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆(KJ .Graham)和金尼(G.F.Ki nnly )提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示:D = L E C式中:D——作业条件的危险性L 事故或危险事件发生的可能性E――暴露于危险环境的频率C 发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
八大作业风险分析表(1)
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出差用柜”。
相关方来访、作业安全风险告知卡;4、现场张贴警示标示。
志;及应急准备与响应程序。
仓库员培训;2、平时早会多宣导。
货物堆放整理员培训;领用间规程》现成放置岗月点检表》2、电动堆高2、按《叉车作业安全操作规程》执行2、电动堆高4、叉车设置限速压铸机护气护气体的检查体使2、警示标示班长要多宣导钻床皮带岗位安全风险告知卡保养表(每班)2、上岗前加运送现场长要多宣导2、加强安全意识培训;3、按《叉车作业安全规范》执行研磨研磨缸铁框内、清/维护设备2、劳动防护用品管理规定3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规范》执行;2、按《铣钻床安全操作规程》执行;机械维修6、员工培训教育。
行;5、按《劳动防护用品管理规定》执5、员工培训教育。
修4、按点检要求及时点检(《电动单梁起重机日常点检表》、《吊具每月点2、警示标示。
切割机、手持式枪钻2、按《磁座钻机床安全操作规程及维护》执行;3、按《电气安全操作规程》执行;2、警示标示;3、定期检查切除磨损零件1、按《手提式电动气动工具安全操作1、人员安全表》 )执行;5、员工培训教育。
电焊机定》执行;4、按《“三违”行为管理制度》执2、警示标示;3、按《全电动车安全操作规范》执行;4、按点检要求及时点检(《叉车每月教育培训;2、警示标示。
2、按《电焊、气焊安全操作规程》执行;行;2、按《叉车作业安全操作规程》执装配线维修、清边线维修3、定期检查。
行;4、员工培训教育。
教育培训;2、按《铣钻床安全操作规程》执行;行;6、员工培训教育。
抛丸机维修6、员工培训教育。
3、定期检查行;。
作业条件危险分析(LEC法)该方法认为:对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:
①发生事故或危险事件的可能性;
②暴露于这种危险环境的情况(频繁程度);
③事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示,则为:D=LEC
L:发生事故的可能性大小
E:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C:一旦发生事故会造成的损失后果
D:作业条件的危险性
L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—发生事故产生的后果
危险性分值D=LEC。
附录A作业条件危险性分析法(LEC)
作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。
L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:D=L×E×C。
D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性(L)判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则(续)
表A.4 风险等级判定准则(D)及控制措施。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小,这三种因素分别是:L(事故发生的可能性)、E(暴露于危险环境的频繁程度)和C(发生事故可能造成的后果)。
一、风险评价公式是:
D=L×E×C
其中:D——危险性大小值
L——事故发生的可能性
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——事故可能造成的后果
二、三个因素的分值确定方法
(一)事故发生的可能性L值与作业类型有关,按照表1的规定确定。
表1 事故发生的可能性L值对照表
(二)暴露于危险环境的频繁程度E值与作业活动类型无关,仅与作业活动时间长短有关,按照表2的规定确定。
表2 暴露于危险环境的频率因素E值对照表
(三)事故可能造成的后果C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生
后果的严重程度有关,按照表3的规定确定。
表3 事故可能造成的后果C值对照表
三、危险性等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准,按照表4的规定,划分危险程度,确定安全风险等级。
表4 作业条件危险性评价法危险性等级划分标准。
作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法,又称LEC格雷厄姆法,是一种对作业危险性的半定量评价方法,用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小,并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较,从而确定作业条件的危险程度。
(1) D=LXEXC(2)符号D表示作业条件危险性,符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2、发生事故或危险事件的可能性,用符号L表示,取值方法见表L(1)发生危险状况的可能性用可能发生事故的概率来表示,不可能发生事件为0,而必然发生的事件为1。
然而,我们在作安全系统考虑时,完全不发生事故是不可能的。
所以,人为地将实际上不可能发生的事故的状况的分数定为0.1,而必然发生事故的分数定为10,这两种之间的状况取中间值。
(2)安全操纵设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施,如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。
异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。
管理操纵措施指如作业规程、工作许可等。
3、人出现在这种危险环境的时间,用符号E 表示,取值方法见表2。
(1) 当人出现于危险状况中的时间E 越长,危险性越大。
这里规定连续 出现在危险环境中的状况为10,而每年仅出现几次或相当少的时间为I 0(2) E 值取值时,假如实际状况界于两档之间,依照上限取值。
4、发生事故可能产生的后果,用符合C 表示,取值方法见表3。
(1)事故(包括职业病)发生后的危害程度变化范围很大,对于伤亡事故来说,可以是微弱的伤害直到多人死亡的后果。
把微伤规定为1,把大灾难10 人及以上死亡的可能性分数定为100,其它状况的分数值均在1~100之间。
(2)C值取值时,应依照事故发生的最严总后果取值,重大危险源C值取IOOo表。
LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示:D=L×E×C式中: L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法,此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法,即D=LEC其中:L代表事故发生的可能性;E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度;C 代表一旦发生事故可能造成的后果;D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1~4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想,但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能,但不经常0.1实际不可能1可能性极小,完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次,或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失7严重,重伤,或较小的财产损失40灾难,数人死亡,或造成很大财产损失3重大,致残,或很小的财产损失15非常严重,1人死亡,或造成一定的财产损失1引人注目,需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinnly)提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示:D = L E C式中:D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinnly)提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:
发生事故或危险事件的可能性L
暴露于这种危险环境的情况E
事故一旦发生可能产生的后果C
用公式表示:D = L E C
式中:D——作业条件的危险性
L——事故或危险事件发生的可能性
E——暴露于危险环境的频率
C——发生事故或危险事件的可能结果
用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
D值越大,作业条件的危险性越大。
根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级,各因素的值分别见表1-1,1-2,1-3。
表1-1事故发生可能性分值L
表1-3 事故造成的后果分值C
表1-6 作业条件危险性评价结果表(式样2)。
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件,采用格雷厄姆——金尼法(也称LEC法)进行评价。
根据此方法,影响危险性的主要因素包括:1)发生事故或危险事件的可能性;2)暴露于这种危险环境的频率;3)事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为:D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为暴露于危险环境的频率;C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况,分别给L、E、C赋予不同的分值,然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表:
事故或危险事件发生的可能性分值(L)
暴露于潜在危险环境的频率分值(E)
发生事故或危险事件可能结果的分值(C)
危险性分值(D)。
作业条件危险性分析表部门/单位:
序号岗位危险源可能导致的事故产生活动或部位
风险评价
现有控制措施L E C D 级别
1 饱和器煤气泄漏、设备区
域、氨气,蒸汽、
硫酸
人员中毒、火灾、机
械损坏、氨气蒸汽泄
漏、硫酸管道阀门
(煤气、蒸汽、氨气)泄漏、
机械事故、硫酸灼伤
加强煤气、氨气、蒸汽、硫酸管道阀门巡检,做好设备设施
维护保养工作,认真执行安全规定。
2 离心机机械设备伤害、硫
酸、蒸汽、电器开
关
机械设备伤害、硫酸
灼伤、蒸汽烫伤、人
员触电
离心机操作室,开关阀门
(硫酸、蒸汽)
符合操作规定,不准用湿手触摸电器开关。
3 泵工煤气泄漏、电器开
关、各层平台、蒸
汽氨气阀门、硫酸
人员中毒、火灾、机
械损坏、氨气蒸汽泄
漏、硫酸管道阀门、
触电、高处坠落
(煤气、蒸汽、氨气)泄漏、
硫酸灼伤、电源线老化(配
电柜、电闸箱)、楼梯、护
栏、平台、等安全因素;违
章作业
加强煤气、氨气、蒸汽、硫酸管道阀门巡检,加强检查不准
用湿手触摸电气开关,高空作业必须系好安全带,严格执行
高空作业相关规定,加强对设施设备安全装置的检查,有隐
患要及时处理
4 干燥工电器开关、设备区
域、蒸汽阀门、硫
酸铵
触电、机械损坏、灼
烫、腐蚀、中毒
电源线老化(配电柜、电闸
箱)、机械事故、开关蒸汽
阀门时、
正确穿戴劳保用品,严格执行安全规程。
加强检查,不准用
湿手触摸电气开关。
做好设备设施维护保养工作。
5 包装工电器开关、硫酸铵触电、硫酸铵粉尘
伤害
操作电器开关,硫酸铵
放料处
本岗位至少有2人工作,相互监护,作业时佩戴劳
动防护用品。