弧齿锥齿轮设计计算表.docx
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第14章 弧齿锥齿轮的轮坯设计14.1 弧齿锥齿轮的基本概念14.1.1 锥齿轮的节锥对于相交轴之间的齿轮传动,一般采用锥齿轮。
锥齿轮有直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。
弧齿锥齿轮副的形式如图14-1所示,与直齿锥齿轮相比,轮齿倾斜呈弧线形。
但弧齿锥齿轮的节锥同直齿锥齿轮的节锥一样,相当于一对相切圆锥面作纯滚动,它是齿轮副相对运动的瞬时轴线绕齿轮轴线旋转形成的(图14-2)。
两个相切圆锥的公切面成为齿轮副的节平面。
齿轮轴线与节平面的夹角,即节锥的半锥角称为锥齿轮的节锥角δ1或δ2。
两齿轮轴线之间的夹角称为锥齿轮副的轴交角∑。
节锥任意一点到节锥顶点O 的距离称为该点的锥距R i ,节点P 的锥距为R 。
因锥齿轮副两个节锥的顶点重合,则 21δδ+=∑大小轮的齿数之比称为锥齿轮的传动比1212z z i =(14-1) 小轮和大轮的节点半径r 1、r 2分别为11sin δR r = 22sin δR r = (14-2)它们与锥齿轮的齿数成正比,即121212sin sin z z r r ==δδ (14-3) 传动比与轴交角已知,则节锥可惟一的确定,大、小轮节锥角计算公式为∑+∑=cos 1sin 12122i i tg δ 21δδ-∑= (14-4)当090=∑时,即正交锥齿轮副,122i tg =δ 14.1.2弧齿锥齿轮的旋向与螺旋角1.旋向弧齿锥齿轮的轮齿对母线的倾斜方向称为旋向,有左旋和右旋两种(图14-3)。
面对轮齿观察,由小端到大端顺时针倾斜者为右旋齿轮(图14-3b ),逆时针倾斜者则为左旋齿(图14-3a )。
大小轮的旋向相图14-2 锥齿轮的节锥与节面(a) 左旋 (b) 右旋图14-3 弧齿锥齿轮的旋向图14-1 弧齿锥齿轮副反时,才能啮合。
一般情况下,工作面为顺时针旋转的(从主动轮背后看,或正对被动轮观察),主动锥齿轮的螺旋方向为左旋,被动轮为右旋(图14-1);工作面为逆时针旋转的,情况相反。
弧齿锥齿轮计算范文1.基本概念:-弧齿锥齿轮:是一种带有锥面的圆锥形齿轮,在用于传动时,锥齿轮的啮合点在轴心线上。
-基本参数:包括齿数、模数、齿顶高系数、齿根高系数等。
-啮合角:两个齿轮齿廓线的交线与轴线间的夹角。
2.弧齿锥齿轮计算的基本公式:-模数m:弧齿锥齿轮齿数与模数的比值。
-齿距p:两个邻齿间的同心圆周弧长。
-齿厚s:齿顶与齿底之间的距离。
-齿顶高h_a:从齿顶到基圆的距离。
-齿根高h_f:从齿底到基圆的距离。
-齿顶宽b:两齿轮在法向上的接触宽度。
-(注:以上参数表示的是单齿齿轮的大小)3.弧齿锥齿轮计算的步骤:a.齿轮参数的确定:确定需求参数,如传递功率、转速比、传动效率、齿轮种类等。
b.模数的选择:应满足传递功率与转速的要求,并考虑加工性与强度。
c.齿数及啮合角的计算:使用基本公式计算齿数和啮合角。
d.齿顶高和齿根高的计算:使用基本公式计算齿顶高和齿根高,考虑强度。
e.齿轮啮合宽度的计算:使用齿顶高和齿根高计算齿轮啮合宽度,与承载能力有关。
f.齿轮等效齿数的计算:计算齿轮的等效齿数,以确定传动比。
g.法向变位系数及挤压系数的计算:根据实际情况计算法向变位系数及挤压系数,控制齿轮传动质量。
h.齿轮加工校核:计算齿轮加工校核参数。
i.绘制齿轮图样:根据以上计算结果,绘制齿轮尺寸图样。
弧齿锥齿轮计算涉及到多个参数和公式的运用,需要根据实际情况进行具体的计算和校核。
以上给出的步骤和基本公式只是一个简单的概述,实际计算中还需要考虑更多的因素,如弯曲应力、接触应力、表面质量等。
因此,在实际应用中,建议根据实际情况进行具体的计算和校核,确保齿轮传动的正常运行。
圆弧齿锥齿轮计算公式圆弧齿锥齿轮计算公式:1大端分度圆dd1=Z1m,d2=Z2m2分锥角δδ1=arctan(Z1/Z2),δ2=90-δ13锥距RR=d1/2sinδ1=d2/2sinδ24齿距pp=πm5齿高hh=(2ha*+c*)m6齿顶高haha=(ha*+x)m7齿根高hfhf=(ha*+c*-x)m8顶隙cc=c*m9齿根角θfθf1=arctg(hf1/R),θf2=arctg(hf2/R) 10齿顶角θaθa1=θf2,θa2=θf1(等顶隙收缩齿)顶锥角δaδa1=δ1+θf2,δa2=δ2+θf112根锥角δfδf1=δ1—θf1,δf2=δ2—θf213顶圆直径dada1=d1+2ha1cosδ1,da2=d2+2ha2cosδ2, 14分锥顶点至轮冠距离AkAk1=d2/2—ha1sinδ1,=d1/2—ha2sinδ215齿宽中点分度圆直径dmdm1=d1-bsinδ1,dm2=d2-bsinδ216齿宽中点模数mmmm=dm1/z1=dm2/z217中点分度圆法向齿厚smnsmn=(0.5πcosβm+2xtanα+xt)mm18中点法向齿厚半角ψmnψmn=smnsinδcos2βm/dm19中点分圆法向弦齿厚smnsmn=smn(1—ψmn2/6)20中点分圆法向弦齿高hamham=ha—btanθa/2+smnψmn/421当量齿数ZvZv=Z/cosδcos3βm端面重合度εαεα=[Z1(tanαvat1—tanαt)/cosδ1+Z2(tanαvat2-tanαt)/cosδ2]/2π其中:tanαt=(tanα/cosβm)cosαvat=[Zcosαt/(Z+2(ha*+x)cosδ)]εα=1.29723齿线重合度εβεβ=btanβmπ/mm24总重合度ε=(εα2+εβ2)1/2关于弧半径:求扇形弧半径扇形弧即指整个圆圈中的一部分. 通常的已知条件是由水平线除2组成的大边和以垂直线组成的小边. 如图:这类制作,在各种场合都时有所见。
圆弧齿锥齿轮计算公式(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--圆弧齿锥齿轮计算公式圆弧齿锥齿轮计算公式:1大端分度圆dd1=Z1m,d2=Z2m2分锥角δδ1=arctan(Z1/Z2),δ2=90-δ13锥距RR=d1/2sinδ1=d2/2sinδ24齿距pp=πm5齿高hh=(2ha*+c*)m6齿顶高haha=(ha*+x)m7齿根高hfhf=(ha*+c*-x)m8顶隙cc=c*m9齿根角θfθf1=arctg(hf1/R),θf2=ar ctg(hf2/R)10齿顶角θaθa1=θf2,θa2=θf1(等顶隙收缩齿)11顶锥角δaδa1=δ1+θf2,δa2=δ2+θf112根锥角δfδf1=δ1-θf1,δf2=δ2-θf213顶圆直径dada1=d1+2ha1cosδ1,da2=d2+2ha2cosδ2,14分锥顶点至轮冠距离AkAk1=d2/2-ha1sinδ1,=d1/2-ha2sinδ215齿宽中点分度圆直径dmdm1=d1-bsinδ1,dm2=d2-bsinδ216齿宽中点模数mmmm=dm1/z1=dm2/z217中点分度圆法向齿厚smnsmn=πcosβm+2xtanα+xt)mm18中点法向齿厚半角ψmnψmn=smnsinδcos2βm/dm19中点分圆法向弦齿厚smnsmn=smn(1-ψmn2/6)20中点分圆法向弦齿高hamham=ha-btanθa/2+smnψmn/421当量齿数ZvZv=Z/cosδcos3βm22端面重合度εαεα=[Z1(tanαvat1-tanαt)/cosδ1 +Z2(tanαvat2-tanαt)/cosδ2]/2π其中:tanαt=(tanα/cosβm)cosαvat=[Zcosαt/(Z+2(ha*+x)cosδ)]εα=23齿线重合度εβεβ=btanβmπ/mm24总重合度ε=(εα2+εβ2)1/2关于弧半径:求扇形弧半径扇形弧即指整个圆圈中的一部分。
齿
轮
基
螺旋锥齿轮切齿数据调整表5698
本
参
数
:
齿数
端面模数
螺旋角
螺旋方向
外锥距
齿面宽
齿顶高
齿全高
齿侧间隙
节锥角
根锥角
压力角
理论外径
大端法向齿弦齿高规大端法向
弦齿厚
安装距
刀盘数据:
代码小轮大轮
Z2331
m 6.349999905 6.349999905
?35°00′00.0 ″35°00′00.0 ″
右旋左旋
L e122.5566483122.5566483
b3232
h 6.052 4.743
H11.98911.989
c.1 —.25
36°34′22.9 ″53°25′37.1 ″
33°47′58.3 ″50°02′37.2 ″
20°00′00.0 ″20°00′00.0 ″
155.77202.503
5.978646755 4.679176331
8.0584850317.033198357
A134118
名义错刀量
刀号
刀片压刀尖
直径( w)力角直径
20°00
齿轮材料
机床调整数据
调整项目
工序项目
轮坯安装角
垂直轮位
水平轮位修正值
床位
滚比值
摇台角
偏心角
分齿时跳齿数
分齿挂轮
滚比挂轮
摇台检角
滚比检验
工件检角
切削速度(米/分)
切削速度挂轮
每齿进刀
进给挂轮
齿轮名称齿轮图号
uh k
机床型号Y225
大齿轮小齿轮
粗切精切粗切精切凹面精切凸面
50°02′37.2 ″33°47′58.3 ″
00000
000-3.45 3.45
000 1.92-1.92
0.454153330.726645350.9991373420.963071110.963071108
88°35′51.5 ″
322°50′318°21′313°16′
18.0 ″18.0 ″15.0 ″
44°29′20.7 ″
44°29′42°32′46°26′50.5
20.7 ″39.9 ″″
18111111
10/3116/3122/2322/2322/23
4°00′20°00′20°00′20°00′20°00′00.0
00.0 ″00.0 ″00.0 ″00.0 ″″
4°58′24°51′33°30′32°18′34°45′43.2
19.3 ″36.6 ″25.8 ″29.6 ″″
外切刀
大粗切内切刀轮
外切刀精切内切刀
′00.0摆角挂轮
7.5″230.6
20°00
2292
′00.0分度器旋转—分度齿厚减薄量
7.5″226.6
20°00
/厘米2)
′00.0液压夹紧压力(公斤
7.5″231.6
20°00
2293
′00.0附: Y228 机床调整数据
7.5″225.6
20°00
0.0220.017
′00.0摇台角83°50′52.9 ″318°05′313°36′308°31′
外切刀
小粗切内切刀轮
外切刀
7.5″230.077
20°00
2291.48
′00.0偏心角
7.5″227.123
20°00
1.67.5
′00.0
230.2
″
20°00
34°59′23.5 ″
19.0 ″19.0 ″16.0 ″
34°59′33°29′36°29′48.7
23.5 ″20.8 ″″
精切内切刀
′00.0计算日期
229 1.67.5 ″227
第一
页
2001/4/12校对日期
第二页。