锥齿轮传动设计说明书

毕业设计说明书

专业：机械制造与自动化

班级：机制3081班

*名：***

学号：********

指导老师：***

陕西国防工业职业技术学院

目录

第一部分工艺设计说明书 (4)

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第二部分第17号工序夹具设计说明书 (13)

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第三部分第7 号工序刀具设计说明书 (15)

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第四部分第17号工序量具设计说明书 (17)

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第五部分毕业设计体会 (18)

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第六部分参考资料 (19)

二O一O届毕业设计（论文）任务书

专业：机械制造与自动化班级：机制3081班姓名：钟磊学号：11308110一、设计题目(见附图)：

锥齿轮传动（CL24-A）零件机械加工工艺规程制订及第17工序工艺装备设计。

二、设计条件：

l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：

1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；

2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：

6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）

8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制，绘制夹具中所有非标零件图。

9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）

四、上交资料（全部为电子文稿）：

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）

2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；

3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；

5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

五、起止日期：

2 010年11月1日一2 01 年月日(共周)

六、指导教师：

七、审核批准：

教研室主任：系主任：

年月日

八、设计评语：

九、设计成绩：

年月日

设计题目：

第一部分 工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

图示锥齿轮轴,结构较复杂,刚性好,主要表面为外圆面﹑螺纹﹑齿面,属于传动轴，主要用于传递扭矩，载荷较小，工艺性较好。 1.2零件技术条件分析

1.2.1 尺寸精度:形状精度和表面粗糙度分析

外圆柱表面 ： φ260

021.0- 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra1.6 矩形螺纹 ： 牙宽 3003.0- 尺寸精度IT9 表面粗糙度Ra1.6 螺距 604.0± 尺寸精度IT11 大径 26

020.0104.0-- 尺寸精度IT10

小径 200

21.0- 尺寸精度IT12

螺纹侧面表面粗糙度Ra1.6

齿 ： 精度等级7级 表面粗糙度R1.6 上述表面加工难度不太大,工艺性良好。 1.2.2位置精度

齿部背面对φ26两段有垂直度为0.01要求, 齿背轴向尺寸小,此项要求不太严格； 齿轮端面对φ26两段有跳动0.08要求； 矩形螺纹大径对φ26两段有跳动0.04要求。

总而言之,零件位置精度要求不是很高,工艺性良好。 1.2.3其他技术要求分析

零件要求调质热处理，其硬度为235HBS ，应注意合理安排在工艺过程中的位置.

1.3零件结构工艺性分析

此零件顶部有锥齿，中部有矩形螺纹属典型传动部件，φ26两段可能为安装轴承，加工中刚性好，易加工，其形位公差只要保证装夹准确，也易于保证。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

a).考虑齿轮轴在传动受力不大, 要求材料应有一般的强度和耐磨性,而且其轮廓形状不 是很复杂,故采用锻件。

b).零件结构比较复杂、工作载荷不大、力学性能好，零件部分尺寸精度要求高,余量小，而且零件属于中批量加工,故采用模锻

2.2毛坯余量确定

按《锻件尺寸公差与机械加工余量》确定、步骤如下：

钢质模锻件的机械加工余量按JB3835确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由表2.2-25可查得除孔以外各表面的加工余量。表中余量值为单边余量。

锻件质量根据零件成品质量估算得：

2.2.1分析锻件形状复杂系数S：

v件= 3.14×3.22 ×17+3.14×1.32×103

=1093.191cm3

M件=ρv=1093.191cm3×7.85g/ cm3=8.5 kg

2.2.2 锻件形状复杂系数S：

S=5.2/8.5=0.612

经查表2.2-10得S2>0.63-1为一般件,查的毛坯各尺寸方向余量为2.0MM-2.2MM,暂确定为2MM.

2.2.3 对所查的余量进行校核计算：

v毛坯=πr2 h=3.14×1.52 ×103+3.14×3.42×17=1344.768cm3

M毛坯=ρv=1344.768cm3×7.85=10.5 kg

M件= 8.5 kg

分析锻件形状复杂系数S：

S=8.5/10.5=90.1

经查表2.2-10得S1>0.63-1为简单件,查的毛坯各尺寸方向余量为2.0MM-2.2MM,确定为2MM.

所查的余量和校核前相同。

2.3毛坯－零件合图草图

3．机加工工艺路线确定