解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理

54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。

关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。

燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。

对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。

当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。

由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。

形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。

灰的组成很复杂。

灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。

1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。

1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。

1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。

在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。

锅炉运行中的高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀：机理与应对策略一、高温腐蚀高温腐蚀是锅炉运行中最为常见的腐蚀类型之一。

在高温环境下，锅炉的金属壁面会受到氧化、硫化、氯化等化学反应的侵蚀，从而造成金属壁面的损伤和破坏。

高温腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛组成、金属材料等。

1.温度：高温腐蚀通常发生在锅炉的高温区域，如燃烧器、过热器和再热器等部位。

随着温度的升高，金属表面的氧化反应速率也会加快，导致腐蚀加剧。

2.气氛组成：气氛组成对高温腐蚀的影响主要体现在氧气浓度、硫化物和氯化物等腐蚀性气体浓度等方面。

高氧气浓度和腐蚀性气体浓度会加速金属表面的氧化和腐蚀反应。

3.金属材料：不同种类的金属材料对高温腐蚀的敏感性不同。

例如，铁基合金在高温下容易发生氧化反应，而镍基合金则具有较好的抗高温腐蚀性能。

为了减轻高温腐蚀，可以采取以下措施：1.选用具有抗高温腐蚀性能的金属材料，如镍基合金等。

2.控制锅炉运行温度，避免超温现象。

3.改善锅炉内部气氛组成，减少腐蚀性气体浓度。

4.在金属表面涂覆防护涂层，如抗氧化涂层等。

二、高温氧化高温氧化是指金属在高温下与氧气发生反应，生成金属氧化物的过程。

高温氧化会使得金属壁面变厚、粗糙，甚至出现裂纹，从而影响锅炉的安全运行。

高温氧化的主要影响因素包括温度、氧气浓度和金属材料等。

随着温度的升高，金属氧化反应速率会加快，导致氧化层增厚；高氧气浓度也会促进金属氧化反应的进行；不同种类的金属材料对高温氧化的敏感性不同。

为了减轻高温氧化，可以采取以下措施：1.控制锅炉运行温度，避免超温现象。

2.改善锅炉内部气氛组成，减少氧气浓度。

3.采用耐高温氧化性能较好的金属材料。

4.在金属表面涂覆抗氧化涂层，如搪瓷等。

三、低温腐蚀低温腐蚀是指烟气中的硫酸蒸汽在较低温度下与金属表面发生化学反应，导致金属壁面损伤和破坏的现象。

低温腐蚀通常发生在锅炉的低温区域，如空气预热器等部位。

低温腐蚀的主要影响因素包括烟气成分、温度和金属材料等。

锅炉受热面结垢与腐蚀的成因及防止在工业锅护的维护和检修中锅炉受热面的结垢与腐蚀问题，是常见的维修重点，锅内受热元件的结垢腐蚀导致传热性能变差，温差增大，水垢的导热系数仅为钢材导热系数的1/10 ，也就是说若有1mm勺水垢附着在金属壁上，其热阻相当于钢管加厚了几毫米甚至更多，燃煤消耗量增大10%以上，锅炉出力就会降低，由此引起锅炉水冷壁管及其它受热件勺过热，导致管子鼓包，穿孔和发生爆管事故。

此类故障造成运行安全隐患，使日常运行维护检修成本加大，应引起锅炉使用管理单位勺高度重视，操作人员要了解学会预防勺方法及应对措施。

本文就锅炉受热面水垢与腐蚀勺成因及防止方法，对锅炉安全运行管理讨论如下。

1锅炉受热面勺结垢水垢勺生成过程是在受热面和炉水之间，在强烈热交换过程中进行勺。

带有杂质勺给水在进入锅炉受热时，水中勺重碳酸盐类会受热分解，生成难溶勺沉淀物，水中菲碳酸盐类勺溶解度是随炉温升高而逐渐下降勺，当达到饱和浓度后，这种盐类便沉淀析出。

当水在锅炉不断蒸发，浓缩，使盐类浓度超过饱和浓度后，一些盐类也从水中析出，形成结晶沉淀物质，结晶可以以壁面粗糙点为核心形成在受热面壁上，在金属表面上形成坚硬而致密沉淀物，称为水垢。

水垢的组成和性质形态与水质成分，受热面温度及锅水的循环状态，pH 值等因素有很大关系，组成十分复杂，常见的几种水垢的组成及性质如下。

1.1 钙，镁水垢钙，镁水垢主要成分为钙镁盐类，有时可达90%以上，按其化学成分有以下四种。

(1)碳酸盐水垢，是最常见的水垢，以CaC03为主，此类水垢通常在锅水未沸腾处形成，极易在给水管道中非沸腾式省煤器中形成。

(2)硫酸盐水垢，主要成分为CaO和S02,化合物形态为CaSO4和CaSO4 2H2O等，此种水垢坚硬，致密，常沉淀在温度高，蒸发率达的受热面上，如锅炉的水冷壁管和对流管束。

(3)硅酸盐水垢，以硅酸铝和硅酸镁形成，化合物形态为CaSIO3和SCaO 5SiO2 - H2O等，这种水垢最硬，导热性差，危害也最大，通常在锅炉热负荷高的沸腾管形成(中高压蒸汽锅炉)。

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。

锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。

为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。

首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。

为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。

选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。

同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。

此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。

助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。

硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。

合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。

此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。

降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。

增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。

选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。

脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8664-36 余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

余热锅炉是余热回收的主要手段之一，其特点为热负荷不稳定、烟气中含尘量大、烟气有腐蚀性。

下面，简述积灰和腐蚀形成的机理，以及积灰和腐蚀的防范。

1．积灰形成的机理余热锅炉受热面上的积灰一般可分为松散性、粘附性和粘结性三种。

(1)松散性的积灰。

由于分子引力和静电引力的作用而形成，主要发生在低温区的锅炉受热面上，一般是小于200mm的微小颗粒，大部分是10~50μm。

它往往在管子背部形成，只有在烟速很小或烟尘颗粒很细时才会在管子的正面形成。

这种积灰会大大恶化传热效果，但很容易用机械清灰法除掉。

(2)粘附性的积灰。

主要是在烟尘中含有较多低熔点金属元素的情况下形成，这些金属元素的氧化物或硫化物，在高温烟气中大都呈气态，烟温降低时即形成凝结物，变成粘附性较强的物质。

它对管子表面附着力很强，易积成封闭性的灰环，如不施加外力一般不会自行脱落。

但因质地较松软，即使积灰厚度增加也不会结成硬壳，通过振打吹扫即可清除。

(3)粘结性的积灰。

锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler张翠青（内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000）[摘要] 达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。

[关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。

设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。

在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。

腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。

腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。

1. 腐蚀机理原因1.1锅炉炉膛结构锅炉炉膛结构设计参数见下表：从上表看出，锅炉燃烧器区域壁面热负荷值选择明显偏高，比推荐范围的上限值高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。

燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。

大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。

第七节水冷壁沾污、结渣、高温腐蚀及安全运行结渣、沾污Æ高温腐蚀
Æ爆管
1、硫酸盐型P171
一、碱金属硫酸盐+SO3
1氧化层保护膜
2形成硫酸盐，烧结性积灰3硫酸盐熔化SO
3
↑－腐蚀4对氧化层的破坏
对金属的腐蚀
高温腐蚀
二、焦硫酸盐，熔融性腐蚀
熔融状态易腐蚀
壁温越高，越易腐蚀
3、SO2 SO3的生成及腐蚀
SO
2
来源于煤中的黄铁矿或有机硫化物
SO
3
来源:
1)SO
2
被氧化Æ与过量空气系数有关
2)SO
2
受灰中某些物质的催化
3)煤中硫酸盐热解SO
3
SO
3与氧化膜反应生成硫酸铁
腐蚀防止高温腐蚀的可能措施
低氧燃烧技术
自由氧原子↓
SO
3
浓度↓
烟气再循环
火焰温度↓
SO
3
浓度↓(低氧)
合理配风
各一次风喷口的均匀性
合理的煤粉细度
避免水冷壁管壁的局部高温在易腐蚀区域形成燃料中添加剂
提高水冷壁管的及时更换。

解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理摘要：锅炉在实际的使用过程中需要传送大量的热量以及高温的水介质，这些水介质和水汽会附着在锅炉的受热表面，电厂锅炉表面受热会结渣和腐蚀，锅炉受热结渣和腐蚀不仅会影响各种发电机组的正常运行，结渣和腐蚀严重时还有可能引发爆炸，给工作人员的生命安全带来了威胁，因此，为了降低锅炉表面的结渣和腐蚀程度，企业就应该采取相关的防护措施，做好锅炉各个管道的抗腐蚀工作，保证发电厂的锅炉设备可以正常、稳定的运行。

本篇文章就分析了锅炉表面结渣和腐蚀的主要原因，并且提出了一系列减少锅炉表面结渣和腐蚀程度的措施，希望相关人士可以共同探讨。

关键词：发电厂；锅炉受热表面；结渣和腐蚀；预防措施一、造成电厂受热面结渣和腐蚀的主要原因在实际的工作中，锅炉的受热表面包含了水冷壁、省煤器、过热器等多个管道，受热表面一般要求外部有很高的热量，通过各种辅助管道和高温烟气，将外部的热量以辐射的方式传递给内部的水汽介质，当外部的热量超过受热表面可以承受的范围时，辅助承压管道就会受到一定程度的结渣和腐蚀，管道结渣和腐蚀严重时，很有可能导致管道爆裂等各种安全事故的发生。

说起造成锅炉受热结渣和腐蚀的主要原因，一般是在锅炉停止运行期间，由于受热表面周围的温度过高，这种高温情况之下，很容易造成高温腐蚀。

当锅炉停止运行时，锅炉内部还有着较高的温度，因此锅炉内会进入空气，并发生锅水或者结露，这种水分会对管道有极大的腐蚀作用。

除此之外，由于我国目前大多数的锅炉表面都是无添加的油漆、疏水性烷基等化合物组成的保护膜，这些金属材料遇到水之后会发生化学反应，使得腐蚀开始，当锅炉停止运行的时候，锅炉内部的气压小于外部大气压，使得更多的氧气进入到锅炉内部，加速各种反应的发生。

从另一个角度来看，空气中的水蒸气在锅炉内部会发生结露，发生结露产生的水滴受锅炉内部环境的影响，会生成强碱或弱酸性物质，在一定程度上加快的受热表面腐蚀的速度。

对于自然环境中的钢材来说，锅炉内部的钢材更加容易产生水滴，更加容易腐蚀，因此，如何加强锅炉管道的耐腐蚀程度，成为企业需要处理的重要问题之一[1]。

锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施作者: 韩峰单位: 包头第二热电厂一、锅炉的结焦1．结焦形成的原因。

(1)燃烧时供应的空气量不足或空气混合不充分，燃烧达不到完全燃烧，容易产生一氧化碳，因而使灰熔点大大降低。

(2)火焰偏斜。

由于燃烧调整不当或燃烧器的缺陷常会引起火焰偏斜，使最高温的火焰中心转移到炉墙近处，使水冷壁严重结焦。

(3)锅炉超负荷运行。

锅炉不合理地超负荷运行时，由于炉膛内热负荷过大，炉温升高，容易造成结焦。

(4)吹灰、除焦不及时。

运行中受热面上积聚一些飞灰是难免的，如果不及时清除，积灰后受热面变得粗糙，当有粘性的灰碰上去时很容易在上面形成结焦，刚开始由于形成结焦的壁面温度较低，焦质疏松容易清除，但如果不及时打焦，结焦将自动加剧，结焦量加大，而且越来越紧密，以致于很难去除。

2．结焦的危害。

(1)降低了锅炉效率。

当受热面上结焦时，传热量减少(因为传热系数大大降低)，导致排烟温度升高，增加了排烟热损失，使锅炉的热效率降低，从而降低了整个发电机组的经济性。

(2)降低了锅炉出力。

水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟气温度升高使过热汽温升高，为了保持额定的主汽温度，往往被迫降低锅炉出力。

(3)造成事故。

3．预防结焦的运行措施。

(1)堵塞漏风。

漏风量过大会促进结焦，如炉底漏风会使炉膛出口处。

结焦，空气预热器漏风，会使炉内空气量不足，也会导致结焦。

(2)合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀。

(3)保持合适的空气量。

空气量过大，炉膛出口烟温可能升高。

空气量过小，导致燃料不完全燃烧出现还原性气体，这些都会导致结焦，因而要控制好氧量值，保持合适的过剩空气系数。

(4)保持合适的煤粉过粗，会使火焰拉长，炉膛出口处容易结焦，同时，粗粉落入冷灰斗，在一定条件下会形成再燃烧，造成冷灰斗结焦，但煤粉过细则容易发自燃或爆炸，且制粉电耗也相应增加。

(5)发现积灰成结焦应及时吹灰或清除，运行中，应根据仪表指示和实际观察来判断是否是结焦现象。

锅炉结垢及腐蚀成因锅炉的结垢和腐蚀是锅炉维护和检修中应重点关注的问题，因为结垢和腐蚀会给锅炉带来的各种问题，不仅威胁到锅炉的安全运行，而且大大增加锅炉的维护和检修成本，缩短锅炉的使用寿命。

对于锅炉的结垢和腐蚀问题，应深入分析其产生的原因，及时采取有效防范措施，为锅炉的安全、节能、经济运行提供有力保障。

一.锅炉结垢1.结垢的危害(1)影响传热效果。

由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，锅炉受热面结水垢必然造成传热效率降低。

据估算锅炉受热面水垢厚度每增加1mm，传热效率即降低5%以上。

(2)影响安全运行。

锅炉的受热面温度一般要比炉水的温度高六到十度左右,但是水垢的存在，会使受热面的温度升高，金属过热产生蠕变,从而导致金属鼓包甚至爆破，严重影响锅炉的安全运行。

(3)增加大气污染。

锅炉受热面结垢必然导致热效率下降，要保证锅炉出力必须加大燃料的用量，燃料特别是煤的用量增加，会增加大气污染，影响空气质量。

(4)破坏水循环。

受热面特别是水冷壁管、对流管等内部结垢，会影响正常的锅炉水汽循环，造成循环阻滞，破坏正常的水循环。

2.结垢的原因(1)碳酸盐、硫酸盐水垢碳酸盐、硫酸盐水垢形成的原因是由于锅炉给水中存在钙、镁盐类，其重碳酸盐在高温锅水中会转化为碳酸盐，碳酸盐、硫酸盐等溶解度随温度的升高而降低，到一定程度会析出水垢。

碳酸盐水垢，一般是在受热比较不强烈的地方形成的；硫酸盐水垢则一般在高温状态下发生沉淀，常发生在受热比较强烈的受热面上，在锅炉的水冷壁管以及对流管束中很常见。

(2)硅酸盐水垢硅酸盐水垢的化学成分主要是铝、铁的硅酸化合物，其化学结构较为复杂，这种水垢质地最硬，并且导热性非常差，所以其危害最大，一般在锅炉热负荷高的炉管中形成。

(3)氧化铁水垢氧化铁水垢的主要成分是铁的化合物，锅炉在正常运行情况下，水中氧含量很低,不会对锅炉造成氧腐蚀。

但如果水中溶氧量增加,就可能使金属表面产生氧腐蚀，生成氧化铁产物溶解在锅炉水中，并在高温作用下，逐渐形成氧化铁水垢。

余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施余热锅炉是余热回收的主要手段之一，其特点为热负荷不稳定、烟气中含尘量大、烟气有腐蚀性。

下面，简述积灰和腐蚀形成的机理，以及积灰和腐蚀的防范。

1．积灰形成的机理余热锅炉受热面上的积灰一般可分为松散性、粘附性和粘结性三种。

(1)松散性的积灰。

由于分子引力和静电引力的作用而形成，主要发生在低温区的锅炉受热面上，一般是小于200mm的微小颗粒，大部分是10~50μm。

它往往在管子背部形成，只有在烟速很小或烟尘颗粒很细时才会在管子的正面形成。

这种积灰会大大恶化传热效果，但很容易用机械清灰法除掉。

(2)粘附性的积灰。

主要是在烟尘中含有较多低熔点金属元素的情况下形成，这些金属元素的氧化物或硫化物，在高温烟气中大都呈气态，烟温降低时即形成凝结物，变成粘附性较强的物质。

它对管子表面附着力很强，易积成封闭性的灰环，如不施加外力一般不会自行脱落。

但因质地较松软，即使积灰厚度增加也不会结成硬壳，通过振打吹扫即可清除。

(3)粘结性的积灰。

产生在高温区和“过渡温区”。

当烟气对管子横向冲刷时，主要在管子的正面形成，会引起烟气阻力迅速增加，直到烟道完全堵塞被迫停炉为止。

粘结性积灰是烟尘颗粒呈熔融状态或呈粘性状态所引起的，也可能是活性固体颗粒与烟气中某些成分起化学反应，在积灰的沉积层上发生了二次物理化学过程而形成。

这种积灰危害很大，需要认真研究并加以处理。

2．腐蚀形成的机理余热锅炉的腐蚀一般分为低温腐蚀和高温腐蚀。

低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂；高温腐蚀的特点是局部溃疡性腐蚀，它使管子因管壁穿孔而破坏。

(1)低温腐蚀。

当进入余热锅炉的烟气中含有较多二氧化硫时，其中一部分会进一步转化为三氧化硫，并与烟气中水蒸汽结合而生成硫酸。

当锅炉受热面壁温低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，称为低温腐蚀。

除三氧化硫外、氯气和二氧化硫等也会产生低温腐蚀。

但它们都发生在烟气中水蒸汽的露点以下，因露点温度很低，在余热锅炉中可不予考虑。

大型电厂锅炉高温热腐蚀问题解析大型电厂锅炉高温热腐蚀问题解析高温热腐蚀问题是大型电厂锅炉运行中面临的一个严重挑战。

热腐蚀是指在高温和高压环境下，金属表面与气体或液体中的腐蚀性物质相互作用而引起的材料损坏。

下面将根据问题的步骤进行分析。

第一步：了解高温热腐蚀的机理高温热腐蚀的机理主要包括氧化腐蚀和硫化腐蚀。

在锅炉中，燃烧产生的高温烟气中含有氧气、二氧化硫等，这些腐蚀性物质与金属表面发生反应，形成氧化物和硫化物。

氧化腐蚀主要导致金属表面的氧化和脱层，而硫化腐蚀则会引起金属表面的硫化物形成和脱层。

第二步：寻找高温热腐蚀的主要影响因素高温热腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛成分、金属材料的属性和表面质量等。

温度是影响腐蚀速率的关键因素，通常情况下，温度越高，腐蚀速率越快。

气氛成分中的氧气、二氧化硫等腐蚀性物质的浓度也会对腐蚀速率产生重要影响。

此外，金属材料的属性和表面质量也会影响腐蚀的程度。

第三步：采取措施预防高温热腐蚀为了预防高温热腐蚀问题，可采取以下措施：1. 选择合适的金属材料：选择能够抵抗高温热腐蚀的金属材料，如镍基合金、铬钼钢等。

2. 表面涂层处理：通过在金属表面进行涂层处理，形成保护层，减少金属与腐蚀性物质的直接接触。

3. 控制燃烧气氛：调整燃烧过程中的气氛成分，减少腐蚀性物质的含量，如减少燃料中的硫含量。

4. 控制温度和压力：控制锅炉的温度和压力，避免超过金属材料的耐受范围。

5. 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和修复可能引起高温热腐蚀的问题。

第四步：总结和展望高温热腐蚀是大型电厂锅炉运行中一个重要的问题，对锅炉的安全和稳定运行产生严重影响。

通过了解热腐蚀的机理和主要影响因素，以及采取相应的预防措施，可以有效地减少高温热腐蚀带来的损害。

未来，随着科技的进步和材料技术的发展，相信能够提出更先进的方法和材料，更好地解决高温热腐蚀问题，提高锅炉的运行效率和寿命。

浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是一种常见的能源转化设备，广泛应用于工业生产中。

由于蒸汽锅炉常常运行在高温高压的环境下，容易引发腐蚀问题，导致锅炉性能下降、寿命缩短甚至发生事故。

对于蒸汽锅炉的腐蚀原因进行深入分析，并采取有效的防范措施，是非常重要的。

蒸汽锅炉腐蚀常常受到以下几个因素的影响：1. 水质问题：腐蚀是由于水中溶解的氧气、二氧化碳和杂质引起的。

水中的溶解氧在高温下与金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，造成腐蚀。

而二氧化碳会导致水的酸碱度增加，形成酸性环境，进一步加速腐蚀过程。

2. 渣垢问题：锅炉内部的水在高温高压下会产生结垢现象，形成硫酸钙、碱金属盐等沉淀物。

这些结垢物容易吸附氧气和水分子，形成电化学腐蚀电池，进一步加速腐蚀。

3. 金属材料问题：蒸汽锅炉的金属材料通常是钢铁或合金，这些材料容易受到水腐蚀的影响，尤其在高温高压下更加容易出现腐蚀。

为了有效防范蒸汽锅炉的腐蚀问题，可以采取以下措施：1. 选用合适的水质：在蒸汽锅炉中使用高纯度的水或符合规定的水质，减少水中的溶解氧和二氧化碳的含量，降低水的酸碱度，有效减少腐蚀发生的可能。

2. 控制水质：采取适当的水处理措施，如软化、除氧、脱碳等，降低水中的溶解氧和二氧化碳的含量，防止结垢物的形成。

3. 清洗和维护：定期对蒸汽锅炉进行清洗和维护，清除锅炉内部的结垢物和沉淀物，保证金属表面的光滑和清洁，减少腐蚀的可能。

4. 使用防腐剂：可以在水中加入一定量的防腐剂，形成保护膜，减少金属表面与水接触，降低腐蚀的发生。

5. 防腐涂层：在锅炉金属表面涂覆一层防腐膜，阻止水和氧气直接接触金属，减少腐蚀的发生。

蒸汽锅炉腐蚀原因复杂且多样，需要综合考虑水质、结垢、金属材料等因素，并采取相应的防范措施。

只有科学合理地控制腐蚀的发生，才能确保蒸汽锅炉的安全可靠运行。

电站锅炉受热面管高温腐蚀机理及措施摘要：在电站锅炉检验中常发现受热面管（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）的高温腐蚀现象。

本文详细的介绍了受热面管内部水、汽腐蚀及外部烟气腐蚀机理，并提出了在煤粉中加添加剂、对管壁外壁喷涂与内壁喷丸、控制煤粉细度等缓解、防范高温腐蚀的措施。

关键词：电站锅炉；受热面管；高温腐蚀近10年来，随着大容量、高参数的60MW及100MW 超超临界火电机组相继投产，电站锅炉事故日趋增多。

在锅炉事故中，受热面管（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管.又称“四管”）的爆漏拉裂事故最为常见，约占锅炉事故的71.7% [1，2]。

我国大型火电站锅炉四管爆漏引起的停炉占机组非计划停用时间约40%，占锅炉设备非计划停用时间约70%[3]。

受热面管的爆漏拉裂事故造成机组的非计划停运，对电厂的安全、可靠、经济运行威胁极大。

本文针对锅炉受热面管高温腐蚀本文提出了几种有效的防治措施，希望减少因高温腐蚀而带来的安全事故和经济损失。

1 炉管内部的水、汽腐蚀炉管内部的水、汽腐蚀主要为高温水蒸汽氧化腐蚀、氧腐蚀等。

1.1 高温水蒸汽氧化腐蚀Cr-Ni系奥氏体耐热不锈钢，因其具有高热强性和抗氧化性，被广泛地应用于大型锅炉机组高温过热器和高温再热器中。

它在570℃以下温度使用时，具有良好的综合机械性能及热强性，但是在使用过程中管内壁在高温水蒸汽的作用下极易形成氧化膜。

形成的氧化膜一般为双层结构的氧化层，外层由Fe的氧化物（Fe2O3、Fe3O4）组成，内层由尖晶石结构的（Fe，Cr）3O4组成。

由于基体金属与氧化膜存在物理特性上的差异，特别是氧化膜的线膨胀系数较奥氏体不锈钢小，当氧化膜达到一定厚度时，在锅炉启动及停炉过程中极易发生剥落，剥落的氧化物堆积在垂直管屏的U型弯头底部，氧化膜剥落堵管或引起超温爆管泄漏事故，也会引发汽轮机入口部分的固体颗粒侵蚀及损害汽轮机叶片，当氧化物进入凝结水系统，会成为热力设备易结垢部位的沉积物。

锅炉结渣原因分析及预防措施（3）锅炉结渣原因分析及预防措施一、结渣的危害在电站煤粉锅炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣，结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，其主要影响可归纳为下面几个方面：1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率当受热面上结渣时，由于渣的导热系数很低，因而热阻很大，使炉内受热面的吸热能力大为降低，以致锅炉烟温升高，排烟热损失增加。

如果在燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致锅炉内氧量不足。

如果在喷燃器出口结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加，从而降低了锅炉效率。

2、降低锅炉出力受热面结渣会是烟温升高，从而使主汽温度升高，为了保证主汽温度，就需要降低锅炉出力。

3、高温腐蚀的出现在结渣前，灰和烟气复杂的化学反应，有时会出现高温腐蚀，而且锅炉压力的升高，就越容易缠上高温腐蚀。

4、造成受热面爆管结渣使受热面受热不均，再加上结渣形成的热偏差，很容易导致受热面爆管。

5、造成锅炉灭火和停炉结渣比较严重时，如果除渣时间过长，大量冷空气进入炉内，易形成灭火，有时大渣的滑落也可以将火压灭。

如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵，还会造成停炉。

二、结渣的机理既然要介绍结渣的形成机理，就要首先介绍炉内受热面的沾污和积灰，受热面的玷污和积灰可以看做是结渣的前奏，它们之间是相互有机联系的。

那么是什么力量是灰粒沉积在受热面上的呢?一般来说只要有下列几个作用力：1、分子之间的吸引力。

当灰粒直径小于3m时，分子间的吸引力就比灰粒本身重力大，使灰粒在受热面飞过时受到吸引。

2、重力沉淀。

灰粒较大时，就肯能由于重力而沉降在受热面。

3、热泳力。

细的灰粒飞近水冷壁时，由于水冷壁表面温度比火炬温度低，使灰粒正反面受到不同热泳力的作用，向水冷壁运动。

4、机械作用。

受热面生锈时，往往以尖刺的形式出现，能轻易的网罗一些小的灰粒。

5、凝结作用。

燃料中的碱土氧化物及其它一些氧化物在炉内高温下会升华为蒸汽，而在较冷的受热面上以极细的晶粒凝结。

锅炉受热面高温腐蚀机理及预防措施作者：李铮来源：《科学与财富》2018年第25期摘要：锅炉受热面的高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程，严重影响着锅炉的安全、稳定运行。

本文基于有效工作实际，总结了锅炉受热面高温腐蚀机理及预防措施，希望分析能够提高认识，从而为锅炉防治高温腐蚀提供有效参考。

关键词：锅炉；受热面；高温腐蚀；措施引言为进一步分析锅炉受热面高温腐蚀等相关问题，本文首先阐述了锅炉受热面高温腐蚀机理，随后对其预防措施进行了研究，基于有效分析，旨在为相关工作开展提供有效支持。

具体分析如下：1锅炉受热面高温腐蚀机理1.1硫酸盐型高温腐蚀当锅炉燃烧含硫量高和含有碱性物质的燃煤时，会在锅炉高温受热面部位产生硫酸盐型的高温腐蚀。

根据发生在锅炉水冷壁的高温腐蚀产物的研究分析，发现部分高温腐蚀积灰中含有大量的硫与碱金属元素，且以硫酸盐、焦硫酸盐、三硫酸铁钠等复合硫酸盐形式存在，其腐蚀过程包括两种方式：1）在炉内高温环境下形成的带有粘性的碱金属硫酸盐，吸收氧化的二氧化硫后与金属氧化物发生化学反应生成熔点较低的钠、钾复合硫酸盐，当钠、钾复合硫酸盐中的钾与钠之比在1～4之间时，其熔点会降低到约550℃，管壁表面的Fe2O3氧化膜被复合硫酸盐熔解破坏掉，导致管壁持续腐蚀。

2）炉内碱金属的熔盐腐焦硫酸盐蚀。

焦硫酸盐的存在温度大致在400～590℃，并且受烟气中SO3含量的影响，当SO3的浓度低于其存在温度所要求的浓度时，焦硫酸盐不会存在。

当温度在400～480℃时，烟气侧的腐蚀以焦硫酸盐为主，焦硫酸盐与金属表面的氧化膜发生反应生成硫酸盐，而在此温度下，硫酸盐不稳定，会分解成没有保护性的氧化膜，外露的金属会逐步被氧化。

1.2硫化物型高温腐蚀硫化物型高温腐蚀主要发生在火焰冲刷壁管的情况下，煤粉中含有的黄铁矿受热分解出游离态的硫，在炉膛壁面附近的还原性气体和腐蚀性气体氛围中，游离态的硫和高温下的水冷壁管壁金属发生化学反应，生成铁的氧化物和硫化物，腐蚀水冷壁管壁，当温度高于350℃时腐蚀过程进行的很快。

锅炉受热面过热爆破分析及高温氯腐蚀的机理探讨学校：内蒙古工业大学电力学院指导教师：***姓名：***目录摘要 02前言 031. 源于燃烧系统的热偏斜062.源于燃烧和蒸汽系统的两热器管壁温差大 09 2.1 燃烧室出口偏差 092.2 再热器的水力不均 103. 源于蒸汽系统的热偏斜造成过热器管超温胀粗 124. 过热爆破的性质和诊断 14 4.1 长期过热 14 4.2 短期过热 174.3 高温腐蚀 195. 水冷壁管过热 226. 高温腐蚀 25 6.1 高温腐蚀的研究现状 25 6.2 煤中氯对锅炉管的高温腐蚀 27结论 34致谢 35参考文献 36内容摘要电站大型锅炉过热引起爆破占“四管”爆漏事故的10.9%以上，现就爆漏表现、破口分析、事故原因和防止措施，用实例加以详细说明。

燃煤电站锅炉受热面普遍存在高温腐蚀，对于高温腐蚀一直认为主要为硫酸盐和硫化物腐蚀，近年来发现，煤中氯对电站锅炉管高温氯腐蚀的作用亦不可忽视。

文中着重对高温氯腐蚀的机理进行了探讨，并提出了一些需要更加深入研究的问题。

前言据统计“七五”期间锅炉爆漏事故1417次，其中大容量锅炉因过热引起爆漏占锅炉爆漏事故的10.9%以上，其中过热器和再热器(以下简称两热器)管爆漏所造成的损失最大。

因此，研究和防止过热问题已成为保证火电厂安全经济运行的关键。

本文将分长期过热、短期过热和高温腐蚀三类分析，按原因则分为燃烧中心偏高、燃烧系统和烟气公布偏斜以及管内介质流速分布偏斜等引起局部管段壁温过高。

燃煤电站锅炉受热面的高温腐蚀现象普遍存在。

国外早在40年代就提出了高压大容量锅炉水冷壁管的高温腐蚀问题，并进行了分析和试验研究。

水冷壁、过热器、再热器等高温受热面，常常因高温氧化、腐蚀而早期失效。

随着大容量、高参数锅炉的应用，这种高温腐蚀现象更加明显，严重地影响着电厂的安全运行，是造成发电机组非正常停机的一个重要因素。

据不完全统计，国内燃煤电站锅炉受热面的高温腐蚀问题自60年代发现以来，已有40多个大型电厂的发电锅炉存在着较严重的高温腐蚀，机组容量从25M W到300M W，蒸汽参数有次高温高压、高温高压、超高温高压和亚临界压力，涵盖全国各大电网，使用的燃料有无烟煤、半无烟煤和贫煤，国外使用褐煤的机组也存在着类似的情况。