锅炉受热面的安全运行

风室构造图省。

风室四周以水冷壁覆盖，以保持其严密性，外部用保温纤维毡覆盖，纤维毡外部用抹面料抹面或包以铁皮。

一次风从两侧进入，外墙处有人孔门和防爆门，在压力急剧升高时可以泄压。

点火器从后部进入，点火时，点火风将油枪燃烧产生的高温烟气送入炉膛，以加热底料。

下部有两个风室放灰门，三根放渣管穿过风室底部。

风室内部四壁覆盖以耐火浇注料以保护水冷壁，减少风室灰带来的磨损。

风室检查时要着重检查点火器和风室四壁。

点火器和风室交汇处是易出故障部位，经过多年的点火启动，耐热钢板易出现烧损变形，如点火时风室超温尤为明显，此处应经常检查修补，必要时可以技改，外部覆以耐火浇注料，降低烧损变形，可大大提高点火器的使用年限，一般电厂在7年左右需更换点火器，而技改后可保点火器使用十年。

点火器内部检查时要注意清除焦块，防止阻塞点火器。

点火器油枪的检查每次停炉油枪需做雾化实验，如不能雾化需拆检，油枪故障多发生在旋流片的结垢变形和分流器的堵塞，分流器投通即可，旋流片如变形需更换。

风室四壁及顶部底部的检查，主要检查耐火浇注料的磨损脱落，停炉时清理风室灰要注意清理干净，以防脱落的耐火浇注料堵塞风室防灰阀门。

浇注料脱落部位的修补处理脱落层较薄的位置使用耐火耐磨涂料刷补，较大较厚部位使用可塑料修补，修补前用可塑料结合剂湿润脱落部位，增加其结合强度，在顶部位置，可塑料较难结合，可以先焊接钢筋，然后修补。

风室四周墙缝处如裂纹较宽应用沾过耐磨涂料的纤维毡修补，尽量不使用可塑料，以防影响膨胀。

防爆门可做周期性检查，发现不严密时更换防爆片，以防漏风。

风室内的放渣管可周期性进行检查，是否有磨损变形弯曲现象，必要时更换。

风室放灰门和放渣管的检查，停炉后要确保阀门和闸板开关灵活并无堵塞。

风室外部的护板要周期性进行检查，重点位置在发现漏风处要尽早焊补处理，漏风会形成烟气通道，风室风速较快，长期漏风会磨损水冷壁埋管，埋管泄漏需停炉处理。

, x0 Q/ i" G; f- Z0 @- S8 S炉膛构造图省。

保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重, 所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。

关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理一、引言随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重, 所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。

锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。

作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。

为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作二、燃煤锅炉运行的重要安全因素1燃煤锅炉安全阀的重要性安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。

当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

1.1 安全阀使用的注意事项在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。

另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封面不好。

二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。

采暖锅炉安全运行管理规定范文一、引言采暖锅炉是供暖系统的核心设备，保障冬季供暖的重要设备。

为了确保采暖锅炉的安全运行，保护人民群众的生命财产安全，制定采暖锅炉安全运行管理规定。

本规定旨在规范采暖锅炉的运行管理，保障采暖锅炉的安全性和可靠性。

二、采暖锅炉的基本要求1. 设备选择：采暖锅炉应选择品牌知名、产品质量可靠、性能稳定的设备。

2. 安装环境：采暖锅炉的安装环境应符合相关标准要求，确保设备能够正常运行。

3. 技术规范：采暖锅炉的设计、制造、安装和调试应符合国家相关技术标准和规范。

4. 设备维护：采暖锅炉应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。

三、采暖锅炉的运行管理措施1. 日常巡检：每日对采暖锅炉进行巡检，包括检查锅炉压力、水位、燃烧情况等指标是否正常。

2. 清洁保养：定期对采暖锅炉进行清洁保养，包括燃烧室、烟道、水箱等部位的清理。

3. 燃料配送：严格按照燃料质量要求，定期配送合格的燃料，并对燃料进行检测。

4. 燃烧控制：对采暖锅炉的燃烧过程进行良好的控制，保持燃烧稳定和高效。

5. 应急措施：建立完善的应急预案，以应对采暖锅炉发生突发故障的情况。

四、采暖锅炉的安全措施1. 安全阀：采暖锅炉应配备安全阀，定期检测和调整阀门，确保安全阀的正常工作。

2. 过热保护：安装过热保护装置，避免采暖锅炉过热，导致危险事故的发生。

3. 水位报警：采暖锅炉应配备水位监测装置，并设置水位报警装置，确保正常运行的水位范围。

4. 燃气检测：如果采暖锅炉采用燃气作为燃料，应配置燃气泄漏检测装置，并建立相应的预警机制。

五、违反规定的处罚措施1. 轻微违规：对于轻微违规行为，给予口头警告和纠正指导。

2. 一般违规：对于一般违规行为，给予书面警告和整改，要求立即采取措施进行整改，如不听劝阻，可依法停业整顿。

3. 严重违规：对于严重违规行为，给予停业整顿，并依法追究相关责任人的刑事责任。

六、结语采暖锅炉安全运行管理是一个复杂而严肃的问题，关系到人民群众的生命财产安全。

锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施一、引言锅炉受热面管是锅炉的重要组成部分，其运行状态直接影响到锅炉的安全性和效率。

然而，由于各种原因，受热面管常常发生泄漏问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，严重时甚至可能引发安全事故。

因此，预防受热面管泄漏和进行精细化检修管理至关重要。

本文将就如何预防锅炉受热面管泄漏以及如何进行精细化检修管理进行探讨。

二、锅炉受热面管泄漏预防措施1.控制水质：严格控制锅炉用水，防止水垢的产生，防止受热面管的腐蚀。

2.定期检查：定期对受热面管进行内窥镜检查，查看是否有腐蚀、磨损等现象。

3.温度控制：保持适当的炉膛温度，避免过热引起的受热面管疲劳和腐蚀。

4.定期保养：对受热面管进行定期的化学清洗和物理清洗，去除积垢和杂质。

5.建立档案：为每台锅炉建立受热面管维修档案，记录每一次维修和更换情况。

三、锅炉受热面精细化检修管理措施1.制定检修计划：根据设备的运行状况、维修周期、历史维修记录等因素，制定详细的检修计划。

2.精细化检修流程：严格按照检修计划进行检修，对每一个步骤都要详细记录，保证检修质量。

3.人员培训：对检修人员进行定期培训，提高他们的专业技能和安全意识。

4.备件管理：建立完善的备件管理制度，保证备件的质量和供应。

5.信息化管理：建立设备检修管理系统，实现检修工作的信息化管理，提高管理效率。

四、结论预防锅炉受热面管泄漏和进行精细化检修管理是保证锅炉安全、稳定运行的重要措施。

通过控制水质、定期检查、温度控制、定期保养、建立档案等措施，可以有效预防受热面管的泄漏；通过制定检修计划、精细化检修流程、人员培训、备件管理和信息化管理等措施，可以实现对受热面管的精细化检修管理。

通过这些措施的执行，可以提高锅炉的运行效率，降低设备故障率，从而为企业带来更多的经济效益和社会效益。

发电部技术措施[GL2011007号文]总第56号文执行技术措施单位：发电部主题：锅炉超温超压管理规定编写：刘辉审定：牟惠冰管洪杰批准：孙兆勇发布: 2011年07月25日执行: 2011年07月25日锅炉超温超压管理规定为了严格控制超温超压事件发生，延长锅炉“四管”使用寿命，保证锅炉受热面安全稳定运行，使锅炉超温超压管理考核工作有法可依，特制定本管理规定。

一、运行管理1、严格按运行规程的规定操作，运行中根据CRT画面显示和有关仪表，及时分析和调整蒸汽温度和压力，对汽温、汽压调节要有预见性。

2、锅炉启停应严格按启停曲线进行。

启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于538℃；控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。

3、锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁的膨胀指示器的指示位置，分析是否正常。

4、加强汽水品质的监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管壁超温而造成爆管。

5、锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。

6、锅炉升降负荷要平稳操作，特别在启、停磨煤机时，除及时调整减温水外，增减煤量尽量控制在小范围内，以免使炉膛热负荷急剧变化造成过热器管壁超温。

7、运行中严密监视各段工质温度及金属壁温，超温时采取对策及时调整，严禁长期超温运行。

8、锅炉运行中，按照吹灰管理规定应进行吹灰，如发现结焦及时清除，防止形成大的渣块掉落碰坏冷灰斗水冷壁管。

9、做好“四管”超温超压事故分析工作，对“四管”超温超压造成事故如实反映超温超压前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。

10、严禁锅炉超温运行，运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决。

锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工是锅炉制造的重要环节，施工顺序的正确与否对于锅炉的运行效率和安全性有着重要的影响。

下面，我将介绍锅炉受热面施工的顺序以及每个施工环节的作用，希望对大家有所帮助。

首先要介绍的是锅炉受热面的种类，根据不同的传热方式，可以将锅炉受热面分为对流受热面和辐射受热面两种。

对流受热面包括锅炉的几个部分，如锅筒、烟道、烟气净化器等，主要的作用是传导热量，让水进行加热。

而辐射受热面主要指的是锅炉的炉膛墙，它的作用是利用火焰的辐射热量将水加热。

在施工时，先进行的是对流受热面的施工。

对流受热面的施工包括焊接和翻边。

焊接是将管子和头部进行焊接，形成一个完整的受热面，而翻边则是将管子的边缘翻起，使其稳定固定在头部上。

这样能够保证受热面的牢固度和强度。

接下来进行的是辐射受热面的施工。

辐射受热面的施工主要分为两个部分，即耐火砖的铺设和水冷壁的焊接。

耐火砖是为了在高温环境下能够保证炉膛的结构安全，而水冷壁则是为了保证炉膛壁面的冷却和防腐。

在施工过程中，铺设耐火砖的工作需要先完成，而后进行水冷
壁的焊接。

最后进行的是受热面的试压与检测。

在受热面施工过程结束后，进行试压与检测可以保证受热面的安全性和完整性。

试压主要是通过水力的方式对受热面进行压力测试，检测则是通过一系列的检测手段对受热面进行盘点。

总之，施工顺序的正确与否对于锅炉运行效率和安全性有着极其重要的影响。

以上就是锅炉受热面施工顺序以及每个施工环节的作用，希望对大家有所帮助。

锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。

然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。

本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。

一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。

化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。

腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。

2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。

它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。

当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。

3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。

这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。

二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。

检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。

2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。

因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。

3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。

高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。

4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。

此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。

采暖锅炉安全运行管理规定
是指为了确保采暖锅炉安全运行，保护人身和财物安全，遵守相关法律法规和标准，制定的一系列规定和措施。

下面是一些常见的采暖锅炉安全运行管理规定：
1. 锅炉安装：锅炉的安装必须符合相关规定要求，必须由具备资质的专业单位进行安装，并经过相应的验收和检测。

2. 锅炉操作员：锅炉操作员必须持有相关的操作证书，并接受相关培训，熟悉锅炉的使用和操作规程。

3. 锅炉维护：锅炉必须定期进行维护，包括清洗、检查和检修等工作。

维护过程中必须采取相应的安全防护措施，并确保锅炉内部清洁和无积垢、结垢等情况。

4. 燃料使用：使用的燃料必须符合相关标准和规定。

燃料供应和存储必须安全可靠，避免泄漏和火灾等危险。

5. 锅炉安全设施：锅炉必须配备相应的安全设施，包括水位表、压力表、温度表等监测设备，以及安全阀、故障保护装置等安全保护设备。

6. 锅炉运行监测：对锅炉的运行必须进行定期的监测和检测，包括水位、压力、温度等参数的监测，及时进行故障诊断和处理。

7. 安全教育培训：对使用锅炉的人员必须进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。

8. 应急措施：制定应急预案，确保在发生事故时可以迅速采取相应的措施，防止事故扩大和人员伤亡。

以上是一些常见的采暖锅炉安全运行管理规定，具体的规定和要求还需要根据当地的法律法规和行业标准进行制定。

锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的书桌上，一杯热咖啡的香气在空气中弥漫，我开始构思这个方案。

锅炉受热面清焦和烘炉，这是两个关键环节，涉及到锅炉的安全运行和效率提升，我必须谨慎对待。

一、方案目标我们要明确方案的目标：确保锅炉受热面清洁，提高燃烧效率，延长锅炉使用寿命，同时保证烘炉过程安全、高效。

二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉内部无异常情况。

检查内容包括：燃烧器是否正常工作，炉膛内部是否有积灰，锅炉管道是否畅通。

2.清焦方法（1）机械清焦：利用机械工具对受热面进行清理，如刷子、铲子等。

（2）化学清焦：使用专门的化学清洗剂，对受热面进行浸泡，使焦炭软化，然后用水冲洗。

（3）高压水射流清焦：利用高压水枪对受热面进行喷射，将焦炭冲刷干净。

3.清焦后的处理清焦完成后，需要对受热面进行干燥处理，防止锈蚀。

可以使用热风吹干或自然晾干。

1.烘炉前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好。

（2）检查燃烧器是否正常工作。

（3）检查炉膛内部是否有积灰，如有，需进行清理。

2.烘炉过程（1）低温烘炉：在烘炉初期，采用低温加热，使锅炉内部温度逐渐升高。

（2）中温烘炉：当锅炉内部温度达到一定程度后，逐渐提高温度，进行中温烘炉。

（3）高温烘炉：在烘炉后期，将温度提高到最高值，进行高温烘炉。

3.烘炉后的处理烘炉完成后，需要对锅炉进行冷却，使其温度逐渐降低至正常工作温度。

同时，对锅炉进行全面的检查，确保无异常情况。

四、安全措施1.清焦过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止意外伤害。

2.清焦时，严禁烟火，防止火灾事故。

3.烘炉过程中，要严格控制温度，防止锅炉超温损坏。

4.烘炉时，操作人员应远离锅炉，防止高温灼伤。

5.定期对锅炉进行检查，确保安全运行。

1.成立清焦和烘炉小组，明确分工，责任到人。

2.对操作人员进行培训，确保掌握清焦和烘炉的操作要领。

3.制定详细的操作流程，确保清焦和烘炉过程有序进行。

浅析锅炉受热面超温原因及防范措施摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施引言由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临超温而导致无法正常运行的影响。

对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。

1锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

锅炉超温是电厂常见的异常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。

目前机组四管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。

锅炉超温的机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。

2超温的防范措施2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。

一般机组在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽温至合适值，给汽温上升留下空间。

（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。

（3）在机组负荷大范围变动时，应保证汽压平稳变化，只要汽压平稳变化，汽温的控制就会相对容易，汽温变化也较平稳。

（4）启停制粉系统时，应提前控制好过热度，主、再热汽温，防止启停制粉系统"抽粉"现象导致主、再热汽温超温。

浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法1 尾部受热面的积灰当带灰的烟气流经各个受热面时，部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。

这是锅炉运行中常见的现象。

积灰会影响传热和烟气的流速尤其是通道截面较小的对流受热面，严重的积灰还会堵塞烟道，以致降低锅炉出力甚至被迫停炉。

在烟气温度低于600~700℃后尾部烟道受热面上的积灰，大多是松散的积灰。

这是因为烟气中的碱金属盐蒸气凝结已结束，在受热面管子外表面上不再会有坚硬的沉积层。

这时的积灰可能有两种不同的情况：一是由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒沉积到受热面上，形成松散的积灰层；二是由于烟气中酸蒸气和水蒸气在低温金属表面上凝结，将灰粒粘聚而成的积灰。

烟气中的灰粒一般都小于200μm，其中多数为10~30μm，当含灰气流横向冲刷管束时，管子背风面产生漩涡，较大的灰粒由于惯性大不会被卷吸进去，而较小的灰粒则进入漩涡，并沉积到管壁背风面上。

灰粒之所以能粘附到管壁表面，是由于金属表面原子的不饱和引力场所引起的，灰粒越小相对表面积越大，当它与管壁接触时就能很容易的被吸附到金属表面上。

对流受热面上的积灰，主要集中在管壁的背风面，而迎风面很少，这是因为管子的正面部分从一开始就受到大灰粒的打击，因此只有在烟速很低或飞灰中缺乏大颗粒时才会出现积灰。

而管子侧面，由于受到飞灰的强烈磨损，即使在很低的烟气速度下也不会有灰沉积。

影响积灰：烟气流速，烟气流速越高，灰粒中的冲刷作用越大，积灰越少；反之，当烟气流速较低时，在迎风面也会产生积灰现象。

根据研究，对于使用固体燃料的锅炉，当烟气流速为8~10m/s时，迎风面不会积灰；当烟气流速为2.5~3m/s时，不仅背风面积灰严重，而且迎风面也会有较多的积灰，甚至发生受热面堵灰。

飞灰的颗粒度，如果飞灰中粗灰多细灰少，则因冲刷作用大而积灰少；反之，积灰就多。

积灰与管径有关，在其它条件不变时，管径越大，积灰越严重。

减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）采取适合的烟气流速；（3）采取小管径，错列布置。

燃煤热水锅炉运行安全性保证措施限于我国的能源结构,除人口集中的少数大城市外,北方地区的冬季采暖只能依靠煤炭.为了改善采暖期的环境质量、减少煤炭粉尘的排放和提高能源利用率,我国北方大多数地区都逐渐采用集中供热,也就是说,将建设大容量热水锅炉取代分散的小型锅炉,进行区域式供暖.但是由于冬季供暖量大小取决于户外环境温度,在整个采暖期,热水锅炉处于频繁开停的运行状态.当锅炉容量增大,停炉时炉内积聚的比小型锅炉更多的热量会引起锅水汽化.由于锅水汽化,锅内会出现汽水两相流动,造成循环阻力增大,同时积聚在上升管内的蒸汽阻塞了流通截面,形成所谓汽塞,破坏了锅炉正常的水循环.工质一旦汽化,水流不畅,又加剧了汽化进程,将会出现恶性循环,使事故不断加剧.严重时,锅炉还会产生振动、水击,甚至爆管.当锅炉出现压力剧烈波动、出水温度超出最高允许值或者热水输送管道中伴有撞击声及振动时,可以断定热水锅炉的运行出现了问题.本文将对燃煤热水锅炉运行的安全性问题进行探讨.1 燃煤热水锅炉运行特点在整个采暖期内,每天的供热量不同,造成燃煤热水锅炉负荷频繁变化.图1为北方地区采暖期内月供热量及日供热量变化情况.从图1可知,由于采暖期内每月,甚至每日供热量都不同,锅炉负荷处于频繁变化的运行工况.当供热量小时,锅炉压火,处于热备用状态;当供热量大时,锅炉必须在1～2 h内达到满负荷运行.因此,热水锅炉的运行条件是很苛刻的.特别是在一些能源供应不正常的地区经常会遭遇不确定的突然停电.锅炉正常运行时,如果停电,所有用电设备,如鼓风机、引风机、水泵、链条炉排减速箱等都会停止运行.由于循环泵停运,供热管道停止流动,锅炉停止对外供热,锅内水循环停滞,但炉排上仍存有大量炽热的燃料,尽管停电后鼓风机、引风机停止了工作,但是煤的燃烧过程并没有终止,锅炉的自身通风能力使未燃烬的燃料仍在缓慢地燃烧.此外,炉膛的蓄热量很大,仍在散发出大量热量,炉膛辐射受热面仍然面临很高的热负荷.工质吸收的热量不能输送到热网中,只能用于提高自身的热焓,直至将锅水汽化.由于热水锅炉负荷随着供热量的大小变化,因此锅炉有时采取间断运行,有时需要满负荷运行,有时又处于热备用状态.当锅炉处于热备用状态(俗称压火)时,鼓风机、引风机调至最小档,煤的强烈燃烧已经被削弱,但炉内温度不会很快降低,燃料层、炉墙和受热面之间仍然会继续进行热量交换,这也会使锅水发生汽化.这些都是热水锅炉必须解决的现实问题,即热水锅炉必须考虑诸如突然停电、负荷频繁变化等一系列运行问题.角管式热水锅炉则很好地解决了这一系列问题.2 角管式燃煤热水锅炉的特点角管式锅炉是德国水动力专家Vorkauf于发明的一种水循环性能独特的锅炉.其设计理念是将集中下降管和大口径再循环管置于锅炉四周角部,与侧水冷壁上、下集箱,锅筒组成一个框架,连成一个整体.集中下降管和大口径再循环管利用自身的刚性支撑着锅筒和整个锅炉受热面的重量,与此同时,下降管和再循环管还是锅炉循环系统的一部分.这类锅炉被称为角管式锅炉或无构架锅炉.由于角管式锅炉去除了用于锅炉受热面支撑和定位的钢架,节省了大量非受压件的金属材料,在耗钢量大致相同的情况下,角管式锅炉增加了大量可用于热交换的受热面,锅炉的换热效率大大提高,能源节约率十分明显.因此,从上世纪代起,角管式锅炉技术在欧美国家得到了广泛应用.上世纪代中期,我国从丹麦Volund公司引进了燃煤角管式蒸汽锅炉和热水锅炉技术.从此,角管式锅炉技术在国内开始得到应用和发展.由于我国引进炉型的半开式炉膛对煤的颗粒粒度、热值、挥发分的要求较高,不符合国内的能源结构和燃料供应情况［1］,角管式锅炉在引进初期用户很少.经引进单位多年的改进并且移植了国内十分成熟的煤层燃技术,目前角管式锅炉已适应了我国各类煤种,全国用户越来越多.同时,角管式锅炉技术在燃煤、生物质、余热利用等方面得到了推广使用,并在传统锅炉的优化改造中也得到不同程度的应用.对于角管式蒸汽锅炉,随着锅炉参数提高和容量增大,其结构、汽水流程、燃烧方式、受热面布置形式等均有不同程度的改变和创新.但是,由于对角管式锅炉工质侧的研究甚少,目前对角管式锅炉中工质参数的适用范围还不是十分清晰.国内应用的角管式锅炉技术仍然停留在引进技术基础上的小幅拓展和创新的层面上.角管式锅炉的显著特点在锅炉参数提高后,其优势已很难体现,这成为角管式蒸汽锅炉向大容量、高参数方向发展中面临的主要障碍［2］.但是,热水锅炉则不同,它在我国北方地区得到了广泛应用.这是因为:(1) 角管式热水锅炉将原先纯自然循环改为自然循环(炉膛部分)与强制循环(对流部分)相结合的循环方式.在结构十分紧凑的情况下,这充分满足了热水锅炉运行的安全性能和供热要求.(2) 角管式热水锅炉将再循环管改造成下降管,直接从锅筒向炉膛受热面供水,加大了给水流通截面,大大改善了锅炉自身的水循环性能.此外,角管式热水锅炉还具有以下显著特点:(1)锅炉密封性能好,散热损失少,热效率高;(2)可以快速起动,快速供热,负荷调节能力强,热响应程度高;(3)无最低负荷限制;(4)粉尘发散少,锅炉房内无扬尘、飞灰,司炉工工作环境好.3 角管式燃煤热水锅炉应对突然停电事故的措施由于炉膛部分采取自然循环,当遇到突然停电时,炉排上还留有大量炽热的燃料,锅炉的自然通风能力使燃料仍在缓慢地燃烧,炉墙的蓄热也促使受热面承受相当高的热负荷,工质仍会吸收热量从而提升自身的热焓.这时,锅炉自身所具备的水容量必须满足此阶段的工质吸热量而不致汽化.以DHL70-1.6/130/70-AⅡ锅炉为例,自然循环部分的结构布置和水容量、供热压力为 1.6 MPa时的工质参数［3-4］分别如表1和表2所示.名称直径/mm长度/m数量水容量/m3锅筒1 20011 720118.00边前后下降管 39810 62345.29前下降管25911 08042.34左侧水冷壁5212 143985.31右侧水冷壁5212 143985.31前水冷壁5214 5921245.26后水冷壁5216 4391245.29。

锅炉受热面的安装安全措施在锅炉的设计和制造中，受热面是一个重要的部分，它直接影响着锅炉的工作效率和使用寿命。

因此，在安装受热面时，必须采取正确的安全措施，确保其安全可靠地运行。

本文将介绍锅炉受热面的安装安全措施，以提高锅炉的工作效率和使用寿命。

安装前的准备工作在安装锅炉受热面之前，必须先进行准备工作，包括：1. 设计和制造设计和制造是确保锅炉受热面安装安全的基础。

设计和制造过程中，必须严格遵守国家和地方的安全规定和标准，采用可靠的材料和工艺，保证受热面的质量和安全性。

2. 形状和尺寸在安装锅炉受热面之前，必须检查其形状和尺寸是否符合设计要求。

如果不符合，必须进行调整或更换，以确保受热面的安全性和可靠性。

3. 运输和卸载在运输和卸载锅炉受热面时，必须采取适当的安全措施，以避免受到损坏。

在卸载过程中，应使用起重机等专业设备，避免手工操作，以确保工人的安全。

安装时的安全措施1. 保护受热面的表面在安装锅炉受热面时，必须确保其表面不受损坏或污染。

可以使用丝网布等透气性好的材料进行保护，以防止灰尘、挂网等杂质进入，影响受热面的质量和安全性。

2. 确保受热面与锅炉壳体接触良好受热面与锅炉壳体的接触，直接影响着锅炉的工作效率和使用寿命。

在安装受热面时，必须确保其与锅炉壳体接触良好，以确保热量传递的效率和安全性。

3. 检查焊接质量在焊接锅炉受热面时，必须确保焊缝质量和安全性。

焊接前应检查并清理焊接面，确保不含杂物，焊接时应严格控制预热温度和焊接速度，以保证焊接质量和安全性。

4. 填充隔热材料在锅炉受热面的安装中，隔热材料的填充是必不可少的一步，它决定着受热面的工作效率和使用寿命。

填充隔热材料时，应考虑到隔热材料的厚度和加固方式，以保证其安全性和可靠性。

安装后的检查和维护在安装完锅炉受热面后，必须进行检查和维护，以确保其安全可靠地运行。

1. 检查焊接质量在安装完锅炉受热面后，应检查其焊接质量和安全性，包括焊缝的质量和焊接过程的参数等。

锅炉受热面的安全运行范本锅炉受热面是锅炉的主要组成部分，其安全运行对于保证锅炉的正常工作和延长使用寿命至关重要。

本文将从锅炉受热面的设计、维护和运行等方面探讨如何确保锅炉受热面的安全运行。

一、锅炉受热面的设计1. 受热面布置合理：在锅炉受热面的设计过程中，应根据锅炉使用的具体条件和需要，合理布置各个受热面，确保热量传递效果的最大化。

2. 材料选择恰当：在受热面的设计中，应根据锅炉所使用的燃料和工作条件，选择合适的材料，以防止受热面的腐蚀和损坏。

3. 强度计算准确：在设计受热面时，应进行准确的强度计算，确保受热面能够承受所受热负荷，并保持其结构的完整性。

二、锅炉受热面的维护1. 清洁受热面：定期对受热面进行清洗，清除受热面上的污物和垢层，以保证其热传导效果的良好。

2. 检修受热面：定期检查受热面的状况，发现问题及时进行修复和更换，确保受热面的完好性和正常运行。

3. 防止受热面腐蚀：受热面容易受到腐蚀的影响，因此应采取相应的措施，如添加缓蚀剂、控制水质等，以减少腐蚀对受热面的危害。

三、锅炉受热面的运行1. 正常操作：操作人员应熟悉锅炉受热面的运行要求和操作规程，按照要求进行操作，确保受热面的正常运行。

2. 控制燃料燃烧：燃料的燃烧状态对受热面的安全运行有着重要影响。

操作人员应加强燃料的供给和燃烧调节，确保燃料的完全燃烧，减少有害气体对受热面的腐蚀和污染。

3. 控制锅炉水质：水质是受热面腐蚀和结垢的主要原因之一。

操作人员应定期检测和控制锅炉水质，确保水质符合要求，减少对受热面的损害。

4. 定期检查：定期对锅炉受热面进行检查，检测受热面的工作情况和存在的问题，及时采取措施解决问题，确保受热面的安全运行。

5. 温度控制：操作人员应掌握锅炉受热面的温度情况，及时调整锅炉的工作参数，以保证受热面的温度处于安全范围内。

总结：锅炉受热面的安全运行是保证锅炉正常工作和延长使用寿命的关键。

通过合理的设计、维护和运行，可以确保受热面的完好性和热传导效率。