锅炉高温受热面金属超温原因分析通用范本

关于锅炉过热器金属壁温超温的原因分析及对策探讨发表时间：2020-11-19T14:24:41.827Z 来源：《中国电业》2020年19期作者：蒋家玉[导读] 要：对于电厂的生产运行而言，锅炉过热器的金属壁超温是一个普遍存在和频繁出现的问题，蒋家玉中国神华能源集团有限公司国华惠州热电分公司广东惠州 516082摘要：对于电厂的生产运行而言，锅炉过热器的金属壁超温是一个普遍存在和频繁出现的问题，而导致这一问题的影响因素比较多，只有结合具体电厂锅炉的运行情况，从多个方面进行原因分析和试验验证，才能得到最佳的处置对策，使得对过热器金属壁的温度控制达到理想效果，进而提升电厂运行的综合效益。

本文对导致超温问题的原因进行了分析，并进一步就超温问题的解决对策进行了详细探讨，希望对推动相关工作的改善提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。

关键词：锅炉；过热器金属壁；超温原因；解决对策1研究意义改革开放以来，我国的经济社会取得了巨大的发展成就，而这也有赖于包括电力在内的各种能源提供有力支撑。

而电厂的生产运营中，锅炉属于关键核心设备，其运行的稳定性和可靠性对于保障电力的正常生产供应至关重要。

现实中，当锅炉机组的负荷率过高或者出现频繁启停时，锅炉工作中很容易滋生过热器金属壁(如图1所示)温度超限的问题，而这会影响到机组的稳定运行，严重地甚至可能酿成火灾和爆炸等事故，带来巨大的人员和设备损失。

此外，一些火电厂在生成运营的过程中，可能还存在燃用煤种与设计不符的情况，而这也会减小锅炉带负荷的能力，使得两侧蒸汽温度偏离设计规定值，进而也会导致超温现象。

总之，锅炉过热器金属壁的超温问题会带来严重危害，解决该问题对于当前电厂运营已经变地刻不容缓，必须引起高度重视。

本文正是基于这一出发点，对导致超温问题的原因进行了分析，并进一步就超温问题的解决对策进行了详细探讨，希望对推动相关工作的改善提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。

图1 锅炉过热器2超温原因分析2.1实际燃用煤种不合格现实中，火电厂锅炉的燃煤是有设计要求的，通常为无烟煤，这种煤的特点是水份、灰份和挥发都比较低，而发热量又比较高，综合使用性能较好。

某660MW超超临界锅炉高温受热面壁温超温原因分析及调整措施摘要：某电厂锅炉出现了高温受热面个别管壁温偏高的问题，制约了主汽温度和再热蒸汽温度达到设计值。

本文主要介绍了该炉高温受热面壁温超温的原因分析以及现场调整措施，为今后同类型机组锅炉出现类似问题的调整提供一些借鉴和参考。

关键词：超超临界锅炉；超温；调整措施一、引言某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂设计的660MW超超临界锅炉，锅炉型号为HG-2030/26.15-YM3。

锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型、紧身封闭布置。

燃烧系统采用了墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只喷口对应一台磨煤机。

SOFA燃烧风布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，可实现上线左右摆动，以实现分级燃烧、降低NOX排放。

制粉系统采用6台中速磨冷一次风机直吹式，五运一备，设计煤粉细度R90为15%，煤粉均匀系数n=1.1。

二、问题描述该电厂1#机组于2010年8月投产。

近期出现了高温受热面个别管温度偏高的问题。

具体表现在后屏过热器P33#11管、末级过热器P52#7管、P54#7管、以及末级过热器P64#6、P66#6管等，这几根管的壁温容易超过报警值（640℃），严重制约了主/再热汽温达标，影响机组的发电煤耗。

三、原因分析对于切圆锅炉来说，炉膛出口的烟气温度偏差是客观存在的。

其主要原因是由于炉膛出口旋转残余引起的烟气速度与温度偏差。

对于逆时针旋转切圆锅炉来说，其辐射受热面（屏式过热器）呈现出左高右低的特性，这与水平烟道以及尾部烟道布置的对流受热面（末级过热器、末级再热器等）的左低右高的特性是相反的。

造成这种偏差的具体原因有以下两个方面：a ）炉膛出口左侧烟室的烟气气流的运动机理比右侧复杂的多，存在着一个气流衰减、滞止、反向加速的过程，气流扰动比较强烈；而右侧气流运动比较简单，是一个平稳加速流向水平烟道的过程。

由于左侧气流强扰动造成的对流换热加强效应，造成了炉膛出口左侧受热面温度偏高的现象。

DG 670/140型锅炉过热器超温原因分析华北电力科学研究院(北京 100045) 常晨文摘根据近年来火力发电厂锅炉事故统计，过热器超温爆管事故所占的比例是相当大的，因此做好对过热器超温原因的研究及分析工作，对解决超温问题十分重要。

文章根据对大同二电厂近年来过热器超温爆管事故的调查及对此问题试验研究的结果，分析了导致过热器受热面管子超温的原因，并提出了解决相应问题的对策。

关键词过热器超温过热爆管原因分析对策从近年来的统计数据看，火力发电厂锅炉设备事故中，“四管”泄漏的事故要占70%～80%，其中过热器、再热器受热面管由于超温过热而发生爆管的事故又占相当大的比例。

因此分析受热面管超温过热的原因，并采取相应的对策，是降低锅炉“四管”泄漏工作的一个重要方面。

本文仅就大同二电厂670t/h锅炉过热器的超温爆管情况做出分析，并根据产生超温爆管的主要原因，对解决这类问题提出一些看法。

1 设备概况大同第二发电厂装有6台东方锅炉厂生产的670 t/h超高压锅炉，配200 MW机组使用。

其中1、2号炉为DG670/140-540/540-5型炉，3～6号炉为DG670/140-540/540-8型炉。

锅炉为自然循环、固态排渣煤粉炉，采用钢球磨煤机、中储仓式制粉系统，燃烧器共分4层，为四角切圆布置，其中第2、3层燃烧器为了适应低负荷调峰时稳燃的需要，已改造为浓淡燃烧器，送粉方式采用乏气送粉，燃用的煤种为云岗烟煤。

6台锅炉分别于80年代中后期投产，至今已运行10年左右。

过热蒸汽的系统流程如下：饱和蒸汽由汽包经导汽管引入顶棚过热器，分三路经过尾部竖井的前后包墙及中隔墙过热器，汇集后进入布置在竖井后部的低温过热器，由此而出的蒸汽左右交叉进入大屏过热器，再经左右交叉进入后屏过热器，出来的蒸汽又经左右交叉最后进入布置在折焰角上方的高温过热器。

5型炉与8型炉在过热器系统上的区别在于，5型炉的一级减温器布置在低温过热器出口，而8型炉则布置在大屏过热器出口。

科技视界Science &TechnologyVisionScience &Technology Vision 科技视界作者简介:李宁(1983—),男,汉族,本科,助理工程师,主要从事热电工程现场管理。

0前言发展大容量高参数锅炉是我国电力工业发展的一项重要技术政策。

锅炉蒸汽参数的提高,使得过热器系统成为大容量锅炉本体设计中必不可少的受热面。

这部分受热面内工质的压力和温度都相当高,且大多布置在烟温较高的区域,因而其工作条件在锅炉所有受热面中最为恶劣,受热面温度接近管材的极限允许温度;而锅炉容量的日益增大,使过热器系统的设计和布置更趋复杂,电站锅炉中过热器超温问题也日益突出。

许多电厂在发现过热器超温威胁爆管后不得不牺牲机组运行的经济性,使锅炉做降温运行但是即便如此,仍不能彻底解决其超温问题。

本文系统全面的探讨过热器超的原因,通过分析发现影响过热器超温的原因很多,有设计、施工、检修、运行、制造、管理和煤种等诸多方面,而且这些因素又相互作用。

因此往往不是由单一因素造成,而是几个因素同时存在并交互作用的结果。

1锅炉设计及制造对过热器超温的影响1.1设计原因1.1.1热力计算不当1)炉膛的传热计算不当从锅炉炉膛的传热计算计算目的而言,使用炉膛传热计算有两个目的,第一是,进行各受热面的热平衡计算,了解各级受热面的进出口烟温和汽温,第二是,了解炉膛中受热面的热负荷分布、烟温分布、烟温介质及流速分布等。

适合于以上的目的有以下两类炉膛传热计算方法。

(1)零维模型法该方法又称常规的炉膛传热计算方法,使用该方法只能计算出一个炉膛出口烟温,以确定各级受热面的热平衡,其中有代表性的影响较大的有以下几种:①1890年由Hnason 和Orrok 提出了的经验关系式[1]。

②Mullikin 根据辐射传热的Stefan-Boltzmann 定律提出的炉内辐射传热计算公式[2]。

③前苏联中央汽轮机锅炉研究所(ЦКТИ)以ГУРBИЧ为首的研究小组在综合了大量的试验数据的基础上,提出了锅炉炉膛传热计算的半经验方法,称为ЦКТИ法[3]。

大容量锅炉高温受热面超温失效原因及对策程绍兵1，谭昌友2（1.广东省电力工业学校，广东广州510520；2.广东省广电集团有限公司，广东广州510600）摘要：近年来，大容量锅炉高温受热面超温爆管现象普遍，严重危及了机组的安全、经济运行。

为此，结合超温爆管事故，分析了高温受热面超温原因，介绍了受热面管子因过热或高温腐蚀而失效的机理，并提出了解决问题的相应技术措施。

关键词：大容量锅炉；受热面；超温；爆管；失效；对策Over temperature failures of high temperature heating surface in large capacityboilers: cause analysis and countermeasuresCHENG Shaobing1, TAN Changyou2(1. Guangdong Electric Power Industrial School, Guangzhou 510520, China;2. Guan gdong GuangDian Power Grid Group Co., Ltd., Guangzhou 510600, China)Abstract: The prevalent over temperature caused tube bursting of high tempera tu re heating surface in largecapacity boilers in recent years has seriously enda n gered the safe and economic operation of units. This paper analyzes the causes of the over temperatureproblem,describes the mechanism of heating surfa ce tube failures due to overheat or high temperature corrosion, and pu ts forward some countermeasures.Keywords: largecapacity boiler; heating surface; overtemperature; tubebursting; failure; countermeasure现代大型火力发电厂锅炉过热蒸汽器、再热蒸汽器超温爆管现象较普遍，不论是国产型、引进型、进口型都发生过超温爆管事故，严重影响机组的安全运行。

锅炉金属管壁超温分析及运行控制作者：曹平来源：《中国科技博览》2014年第19期[摘要]锅炉是发电厂的主要设备，锅炉的质量影响着发电的正常运行。

本文以某发电厂为案例，锅炉运行实际情况及设备结构上从分析了炉金属管壁超温的原因，提出了防止锅炉金属管壁超温的一系列措施。

并且指出控制锅炉金属管壁超温的关键是控制炉膛出口烟温、努力消除炉内热偏差。

[关键词]锅炉金属管壁超温问题分析运行控制中图分类号：F274；F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0026-01本文对锅炉金属管壁超温分析的方式采取案例形式，以某发电厂为例，该发电厂的850t/h 锅炉共有燃烧器32台，燃烧器共分4层，前、后墙对冲布置，每层4台燃烧器来自于同一制粉系统。

水平烟道布置有高温对流过热器，高温再热器布置在其后。

2003年，全年统计平均锅炉金属管壁温度达到或超过许用值为3min/24h，超温现象比较严重，威胁着锅炉受热面的安全运行。

本文就造成锅炉金属管壁超温的原因进行分析。

1.锅炉金属管壁超温原因分析1.1 煤质的影响炉内火焰中心位置提高必将导致炉膛出口烟温的升高，从而可能导致高温对流过热器或高温再热器金属管壁超温。

当燃用发热量高的山西煤炭时，煤颗粒燃烧时间长而使炉内火焰中心位置提高；同时，炉内火焰强度在沿炉膛宽度方向上分布并不均匀。

煤粉燃烧时间的延长使对流部分烟气温度的不均匀程度受炉内燃烧的影响更为明显。

1.2 水冷壁结渣积灰的影响燃烧时炉内部分区域呈还原性气氛导致水冷壁会出现结渣现象，如果清理不及时，结渣程度会与时间呈104关系增长，大大增加了水冷壁传热热阻。

由于炉内辐射传热减弱，造成炉膛出口烟气温度升高，从而导致作为对流受热面的高温过热器和高温再热器管壁温度大幅提高。

有时，由于吹灰不及时会造成这些受热面管壁温度测点平均温度升高10～20℃，极易造成金属管壁超温。

1.3 机组负荷变化的影响当机组热负荷大于机组电负荷时会导致金属管壁出现超温现象。

锅炉高温受热面金属超温原因分析锅炉是一种利用燃料燃烧产生热量，并将热能转化为蒸汽或热水的设备。

燃料燃烧过程中，高温气体通过受热面，将热量传递给水。

在这个过程中，受热面会受到高温气体和水的冲击，极易出现金属超温现象。

本文将从多个方面分析锅炉高温受热面金属超温的原因，并探讨防止锅炉金属超温的措施。

一、炉膛水平沸腾导致金属超温锅炉热工设计中，炉膛水平沸腾是一个非常重要的参数。

在过量蒸汽产生的情况下，可能会导致炉膛中蒸汽的体积增加，进而形成水平沸腾区域。

在这个区域，金属受热面的冷却条件会急剧下降，导致受热面金属超温。

为了避免炉膛水平沸腾带来的风险，需要通过冷却措施的控制规范，来实现足够的冷却条件。

二、排烟温度过高导致金属超温排烟温度过高，会导致受热面的金属温度也随之升高。

排烟温度过高的原因包括以下几个：1.燃烧温度过高当燃烧过程中的温度过高时，会影响到排烟气流的流动性。

气流无法完全保持平稳的流动，从而导致排烟温度升高，引起受热面金属超温。

2.烟道或喷油耗材管道设备故障如果锅炉的烟道或喷油耗材管道设备故障，则会导致排烟温度升高。

这可能是由于管道堵塞、侧漏、质量问题等多种原因造成的。

3.进口温度过高如果燃料进口温度过高，则会导致排烟温度过高。

一些流体传热学的因素会影响燃料进口温度的稳定性，因此务必对进口温度进行监测。

三、水壁结垢和结焦导致金属超温锅炉中，水壁内表面很容易出现结垢和结焦现象。

这些区域的热传递系数会受到影响，意味着受热面金属的温度会随着时间的推移逐渐升高。

由于结垢和结焦的原因有很多，因此需要根据实际锅炉使用情况，选取合适的处理措施。

在锅炉中，一些非线性动态及温度和压力波动的特性，以及流动和传热时的复杂的温度及其变化，使得锅炉金属超温的控制非常困难。

因此，我们还需要在实际应用锅炉时，采用以下措施来减轻或消除锅炉金属超温的风险。

四、防范锅炉金属超温的措施1.自动控制系统在现代锅炉的控制系统中，自动调节程序被广泛使用，以保持最佳的温度和压力范围，为锅炉运行提供可靠的保障，同时减少金属超温的概率。

浅析锅炉受热面超温原因及防范措施发表时间：2019-06-21T10:58:48.433Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：杜筱磊[导读] 摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

(国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000)摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施引言由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临超温而导致无法正常运行的影响。

对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。

1锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

锅炉超温是电厂常见的异常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。

目前机组四管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。

锅炉超温的机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。

2超温的防范措施2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。

一般机组在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽温至合适值，给汽温上升留下空间。

（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。

锅炉过热器金属壁温超温的原因分析及对策江伟东兰州西固热电有限责任公司甘肃兰州 730060ʌ摘要ɔ电能作为我国重要的战略能源之一,对于国民经济的发展有着深远的影响㊂电站锅炉是火力发电厂的主要热力设备之一,与一定容量的汽轮发电机组相配套,除了用于发电,也可以作为对外供热㊂蒸发量较大㊁蒸汽温度和蒸汽压力较高的电厂锅炉,一般配有整套辅助设备㊂通过采取强制通风方式,可燃用多种燃料(煤粉㊁原油或重油㊁高炉煤气或炼焦炉煤气),锅炉结构比较复杂,工作效率较高,多数可达85~93%左右,这种复杂的设备对于运行管理水平和能力㊁机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求㊂可见,电厂锅炉在火力发电厂的重要地位㊂ʌ关键词ɔ锅炉;电厂;金属壁;对策ʌ中图分类号ɔX773ʌ文献标识码ɔB ʌ文章编号ɔ2095-588X(2019)-03-0201-01当电厂的机组负荷率较低㊁机组的起机和停机的次数增加,在开炉的过程中,经常会出现过热器金属壁温超出限度的现象,当金属壁温度过高,可能会引起火灾和爆炸,不仅仅会造成公共基础设施上的损失,甚至会造成人员上的伤亡,这严重的影响了锅炉机组的安全性㊂很多火电厂的锅炉由于燃用的煤种偏离设计煤种,从而降低了对于锅炉带负荷能力,过热器金属壁还存在着飞灰当中的可燃物含量超出标准,两侧蒸汽温度存在较大的偏差等等问题㊂所以,要改革和调整锅炉燃烧的方案,锅炉过热器金属壁超温的解决刻不容缓[1]㊂一㊁过热器金属壁温超温原因(一)锅炉实际燃用煤种㊂火电厂锅炉设计的是无烟煤,无烟煤的特点就是挥发份低,水份以及灰份的含量都比较低,而同时发热量又比较高;然而目前的实际情况是,当地很多电厂所使用的新疆煤种,这种煤种的特点是发热量高,但是灰份含量较高,这种实际燃用煤种更加难着火和燃尽,这样会导致未燃尽的煤灰煤粉颗粒带入到炉膛的出口以及水平烟道,导致烟气㊁蒸汽温度升高,难以控制㊂(二)四角切圆燃烧残余旋转㊂很多锅炉燃烧器会采取四角切圆的燃烧方式,这就使得,由于锅炉膛上部的参与旋转造成了锅炉膛出口以及水平烟道左右两侧的烟气流速存在着比较大的偏差,烟气的温度分布不够均匀,导致局部烟气温度过高,造成锅炉过热器部分管道过热,使得金属壁温度超温㊂(三)改造设备而增加了符合㊂很多电厂为了提高燃烧区域的温度水平以及提高煤种的燃烧稳定性,将锅炉由原来的基础上增加卫燃带的面积,从而提高燃烧中心区域以及锅炉膛上部的烟气温度;同时由于给粉机出力裕度比较低,煤种的质量波动较大,给粉机经常会在既是是满速运行的情况下,也难以带满符合,增加出力也是很多电厂对于给粉机的一个改造,因而导致炉膛燃烧热负荷增加,从而导致出口温度升高,过热器金属壁温升高;空气预热器的改造也是一个重要的原因,更换下城空气预热器,从而导致空气预热器出口热风温度升高,炉膛燃烧区温度升高[2]㊂(四)多种不定性因素㊂煤粉着火时间推迟,煤粉在炉膛内燃烧时间过短,燃烧不充分,锅炉内的火焰中心过于偏上,渣斗水封不严,冷渣斗漏风,煤粉的发热量低,煤粉煤灰颗粒过粗,运行人员对于风煤配比不合适,含氧量高,一次风量过于高,一㊁二此风速不均匀,喷燃器口变形㊁结焦,对于设备的改造导致的负荷高㊁燃煤量大,频繁的启动和停止磨煤机等原因都是造成锅炉过热的原因㊂二㊁锅炉过热器金属壁温超温的对策对于电厂锅炉过热器金属壁温超温的现象,运行人员要对于锅炉做一些相应的调整以应对这个问题,再热气温低及两侧存在一定的温差,煤灰的飞灰可燃物含量偏高,改变锅炉的运行含氧量㊁配风方式和配比,改变一次风速的运行模式,对锅炉进行调整试验,寻找一个更合适的运行模式㊂(一)调整因素㊂锅炉负荷过大㊁一次风管速度㊁二次风配风㊁锅炉膛氧量㊁二次风箱的压力㊁以及煤粉浓度㊁制粉系统的组合和煤粉煤灰颗粒的粗细程度都是对四角切圆锅炉燃烧动力场影响比较大的因素㊂电厂要结合锅炉的实际的运行程度和实际存在的问题和实际燃烧调整试验的探索,对于这些因素要进行相应的调整以降低锅炉过热器金属壁温超温的现象[3]㊂(二)改善燃烧火焰中心偏高问题㊂可以通过加大下排的磨煤机的风煤量,减少上部和中部的磨煤机风煤量来降低燃煤火焰的中心位置,保证下排磨给煤量联合中㊁上排磨机器给煤量的差值大于5t/h㊂这种降低中心火焰的位置的方法,对于运行人员来说,是不受到客观因素制约,随时可以实现火线位置的调节,更加便利㊁便捷,具有高效性㊂(三)调控二次风配风方式㊂下手动二次风㊁中下二次风㊁下一次风㊁中一次风㊁中二次风㊁上一次风㊁上二次风㊁三次风是锅炉燃烧器自下而上的顺序㊂一般的锅炉都是采取中间仓储式制煤粉系统,通过热风送煤粉㊂运行人员一般会把上层二次风门开度调整到百分之90以上,通过降低炉膛火焰中心位置,降低过热器壁温,但这种调整没有明显的效果,可见,锅炉过热器金属壁温超温不是由于水平烟道的温差造成,而是局部管排出现烟气走廊,使得烟气流场的分布不够均匀,局部的流速大于两侧的流速,从而增大了对流换热,烟气走廊的局部位置的锅炉过热器金属壁就很容易出现超温的现象㊂所以可以通过实验㊁调整燃烧手段,干山炉膛出口烟气的流场情况㊂调整二次封箱压力以及各层的二次风门的开合度,发现当二次风门的开度调整到百分之35的时候,两侧二次风箱压力具有一定的偏差,能够很明显的改善烟气流动状态,降低锅炉过热器金属壁的壁温㊂同时对于燃烧不够稳定的下层的两个角燃烧器所对应的的二次风关小,可以减少二次风对一次风燃烧的干烧㊂改善了炉内烟气流动状态,也可以提高锅炉的燃烧稳定性和燃烧的效率,从而提高了锅炉的效率[4]㊂(四)降温运行,降低负荷运行㊂运行当中,应用一减控制二减入口平均蒸汽温度在505摄氏度,尤其是低负荷运行时,要保证燃煤的合理掺配,低负荷运行时提高主汽压力运行或定压运行,提高蒸汽的流速,提高水冷壁的吸热能力和吸热量,降低炉膛出烟口的烟气温度㊂通过实际情况实验,当主汽压力升高时,蒸汽流速会相应的增加,蒸汽的冷却能力增强,各个屏管壁温度都有不同程度的下降㊂而在保证磨煤机组出力和电流正常的情况下,降低一次风速,减缓燃煤着火推迟问题,增强炉内火焰燃烧程度㊂(五)加强人员培训㊂运行集控全能值班技术人员的能力有限是不能够及时控制壁温的一个重要原因,加强技术人员的学习和培训,提高技术水平和应变能力,减少在定排,长吹㊁启停磨组,增减负荷等操作过程当中,减少因人员的原因导致的锅炉过热器金属壁超温的现象,加强专业管理及金属监督,要加强对于煤质变化㊁设备运行工作情况以及锅炉燃烧特性更改金属管壁超温异常㊁障碍管理定值的监督,切实落实生产部门金属监督职责[5]㊂结束语锅炉过热器金属壁温超温现象几乎在每一个电厂都有频繁的出现,造成这个现象的主要原因就是水平烟道出现烟气走廊,局部烟气流速过大,导致对流换热不够均匀,使局部管道过热,所以电厂要通过调整锅炉燃烧工作模式,来解决锅炉过热器壁温超温的问题,包括对于一㊁二次风配风模式㊁煤粉的配置问题以及人员和技术的管理层面㊂从多方面分析超温现象出现的影响因素,从而找出根本原因,有针对性的进行调整㊁实验㊁测试㊁摸索,最终达到降低锅炉过热器金属壁温度的目的,达到预期效果㊂参考文献[1]黄伟荣.锅炉屏式过热器热偏差及金属壁温超温整治[J].科技风,2014(9):11-11.[2]郭涛.(2014).大型电站锅炉高温受热面热偏差分析研究.(Doctoral dis-sertation,华北电力大学).[3]吴恺,王甲安,吕伟为,&徐鸿.(2015).电站锅炉高温对流受热面壁温计算及氧化膜影响分析.发电与空调(1),20-24.[4]李湘岳.电厂锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施[J].科技与创新,2016(24).[5]杨安志.超超临界机组锅炉受热面氧化皮的危害和预防[J].内蒙古科技与经济,2017(18).102探索科学2019年3月科学与探讨。

文件编号：TP-AR-L1593In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施正式样本锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。

如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。

在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。

2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。

燃煤锅炉受热面超温解析摘要：锅炉作为火力发电厂的三大主机之一，为适应容量的变化，如果提高受热面沿炉膛横截的管屏数目，其管圈数目会同比提高，强化了燃烧产生的同一截面的烟气速率，同时可能导致温度分布失衡，出现管屏、管圈间热量差异更明显的情况。

烟温差异大的情况在电厂锅炉燃烧中属于很常见的情况，可能导致再热器、过热器管壁温度过高进而爆裂的现象。

尤其是对于四角切圆燃烧锅炉，因为其出口位置有一个残余旋转设计，导致其炉膛出口烟窗在宽高两个维度的速率和温度相对易出现显著差异，进而降低锅炉作业的平稳性及高效性。

这些年，大中型燃煤电厂锅炉频频出现各种问题，最为常见的即为“四管爆漏”。

过热器、再热器是锅炉受热面的核心组分之一，长时间在多尘、高温的条件下作业，因此二者极易出现爆裂现象。

大容量锅炉蒸汽指标数值较大，如若出现高温爆裂，非但会导致很多原料及部件的损失，降低厂房整体作业的高效性，还可能导致串联反应，大量受热面连带被刷伤，对厂房的平稳作业产生严重影响，同时降低其平稳性。

关键词：电厂；锅炉；受热面；超温1引言近些年，政府对电厂尾气中氮氧化物的排放管控更为严格，大中型燃煤锅炉正在逐步开展低氮省级，作业时出现了一氧化碳、飞灰等水平提升等连带效应。

此外，随着空气分级燃烧过程加入了燃尽风设计，可能会令出口烟速及温度条件发生变化，从而作用于高温受热面的壁温环境。

文章探索了燃尽风角度变化和燃烧产物、烟气速率及温度波动、壁面高温等的关系，同时将实验结果和理论数据对照，得到了燃烧状况和受热面壁温的关系。

2超温分析我们对某电厂实际作业状况展开了综合分析，发现导致锅炉受热面金属壁温高的一个重要原因就是燃烧步骤增加，火焰中心提高。

具体原因如下：（1）燃尽风喷嘴中心风拉杆角度太倾斜。

该电厂采用的是HT-NR3 型燃烧器，其喷口和其他的不一样，一定要采取节流措施，防止燃尽风量太大，底部煤燃烧可能出现氧气量不充分。

（2）磨煤机力度较小。

该火电厂采用的是中速磨煤机，其速率在71.36 t/h，该参数相对设置的较高，然而通常来讲磨煤机出力速率保持在45～50 t/h,峰值一般不会超过55t/h。

锅炉受热面启动超温分析摘要：机组启动过程中较易出现低温过热器、低温再热器管壁超温，长期超温将加速钢材蠕变，从而缩短设备使用寿命，严重超温时会导短时间内造成爆管，为此在启动过程中应严格控制管壁温度在正常范围内，延长机组使用寿命。

关键词：超温；原因；措施1.绪论山西昱光发电有限责任公司一期2×300M循环硫化床锅炉为上海锅炉厂自主生产研发信号为SG-1065/17.5-M4505的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、绝热式旋风气固分离器、岛式布置全钢架支吊结合的固定方式。

#1、#2机组分别于2012年05月、04月投产，机组启动过程中较易出现低温过热器、低温再热器超温现象。

2.我厂锅炉受热面管材及承温能力尾部烟道包覆墙中间设置隔墙包覆过热器，将尾部烟道分隔成前后二个烟道，在前烟道内按烟气流向依次布置低温再热器和高温省煤器，均采用吊板和省煤器悬吊管吊在炉顶钢架上；在后烟道内按烟气流向依次布置低温过热器和低温省煤器，低温过热器和低温省煤器管系均搁置在后墙包覆过热器和隔墙包覆过热器上。

锅炉炉膛上部前墙布置10片水冷屏、12片中温过热屏、12片高温过热屏和6片屏式再热器（均左右对称布置）。

低温过热器：上1组材质为15CrMOG，下3组材质为 SA210-C；屏式中温过热器：材质为12Cr1MOVG ；屏式高温过热器：上部材质为SA213-T91，下部材质为12Cr1MOVG；低温再热器：上1组材质为12Cr1MOVG，下2组材质为15CrMOG；屏式高温再热器：材质为上部12Cr1MOVG，中部SA213-T91，下部12Cr1MOVG。

锅炉受热面材质为SA210-C，承温能力为510℃；15CrMOG承温能力为550℃；12Cr1MOVG承温能力为580℃；SA213-T91承温能力为650℃；3.低过、低再受热面管壁超温原因影响过再热汽温变化的主要因素一般可以分为两个方面，烟气侧传热工况的改变和蒸汽侧吸热工况的改变。

锅炉后屏过热器金属管壁超温的原因分析和防范措施本文根据我厂6号炉设备实际情况和运行工况论述了后屏过热器金属管壁超温的原因及防范措施。

标签：后屏过热器；超温；过热海勃湾发电厂6号锅炉（330MW）为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1018/18.58-YM20型亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉，设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹制粉系统、摆动燃烧器四角切园燃烧方式。

6号锅炉在2011年连续运行226天后，因后屏过热器泄漏于2011年11月29日停运检修、2011年12月19日修后启动、2011年12月28日停炉后更换部分管子，于2012年1月15日再次启动后，后屏过热器第12屏和14屏管子仍有超温现象，变工况幅度大时，第9屏和第10屏也有超温现象，针对这一情况，我们在6号炉进行不同工况的调整试验，进行原因分析，制定防范措施。

1 设备概况1.1 后屏过热器位置及测点布置后屏过热器布置在锅炉炉膛正上方，共计20屏，每屏有14圈管子，管壁温度测点共46点，布置为：第1、2、3、4、5、7、8、9、10、11、12、13、14、16、17、18、19、20屏，每屏在由外向里第2根管子上装有测点，只有第6屏和第15屏上是14根管子上均有测点。

1.2 主、再热蒸汽系统受热面布置简图1.3 后屏过热器管屏规格和金属材料鉴于管屏大部分采用12Cr1MoVG，且SA-213T91和SA213-TP347H钢材许用温度高于12Cr1MoVG，故运行规程中对后屏过热器管壁温度高定值为575℃。

2 后屏过热器金属管子损坏情况2011年11月29日停炉后，经检查判断，后屏过热器第10排第10根管下部直管段爆管，爆口沿管子轴向裂开，长度约为管径的2倍，为典型长期过热爆口形状，泄漏蒸汽将第9排、10排多根相邻管子冲刷泄漏或冲刷减薄。

金属检验结果如下：第10屏从炉前数第10根钢管爆管原因：长期过热导致的钢管严重球化，强度下降开裂，第10屏从炉前数第6、7、8、9、11、12根管均达5级球化；9屏从炉前数第13、14、15根均达5级球化。

INSERT YOUR LOGO锅炉高温受热面金属超温原因分析通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________锅炉高温受热面金属超温原因分析通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。

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珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。

锅炉按∏型户外布置设计。

锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。

锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。

采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。

采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。

锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。

锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。

自机组调试以来，锅炉高温受热面、锅炉三级过热器和三级再热器受热面管道在锅炉宽度方向产生对称的金属超温现象，即在满足蒸汽温度的情况下受热面金属超温，并由此引发了3次锅炉爆管事故，严重影响了机组的安全运行。

浅析直流锅炉受热面超温原因及处理方法段玉龙发表时间：2018-05-08T17:13:45.377Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：段玉龙[导读] 摘要：本文主要解析了京能（锡林郭勒）发电有限公司一期2×660MW超超临界直流锅炉受热面出现的超温问题，分别从锅炉启动、干湿态转换、升降负荷及正常运行调整等阶段着手展开讨论，通过分析找到了可能导致超温的原因，制定了切实可行的措施，为同类型锅炉受热面超温问题提供了借鉴。

（京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026000）摘要：本文主要解析了京能（锡林郭勒）发电有限公司一期2×660MW超超临界直流锅炉受热面出现的超温问题，分别从锅炉启动、干湿态转换、升降负荷及正常运行调整等阶段着手展开讨论，通过分析找到了可能导致超温的原因，制定了切实可行的措施，为同类型锅炉受热面超温问题提供了借鉴。

一、锅炉简介京能（锡林郭勒）发电有限公司一期工程2×660MW超超临界直流锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置的 型锅炉。

设计煤种为褐煤，采用中速磨直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置超低NOx旋流燃烧器及OFA喷口；汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛下部为螺旋膜式水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁；炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处；尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。

前后烟道底部设置烟气调温挡板来调节烟温，过热器系统设有二级喷水减温器，冷再管道及高温再热器进口集箱前均设置再热喷水减温器。

二、受热面超温危害直流锅炉受热面超温将引起金属组织老化，产生蠕变爆管，受热面的高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而爆管，大大降低锅炉使用寿命。

同时当材质和压力一定时，过高的温度对氧化皮厚度影响较为明显，氧化皮一旦大量脱落积存在管道内将导致管子堵塞，形成一个受热面爆管的恶性循环周期，对锅炉安全运行产生威胁。