锅炉高温受热面污染的影响

锅炉事故特点、发生原因及应急措施1.锅炉事故特点(1)锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，简单造成事故，且事故种类呈现多种多样的形式。

(2)锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失特别严峻。

(3)锅炉是一种密闭的压力容器，在高温柔高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。

2.锅炉事故发生缘由(1)超压运行。

如平安阀、压力表等平安装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严峻时会发生锅炉爆炸。

(2)超温运行。

由于烟气流差或燃烧工况不稳定等缘由，使锅炉出口气温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

(3)锅炉水位过低会引起严峻缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故；长时间高水位运行，还简单使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

(4)水质管理不善。

锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

(5)水循环被破。

结垢会造成水循环被破；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破。

水循环被破，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。

(6)司炉工的误操作。

错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

3.锅炉事故应急措施(1)锅炉一旦发生事故，司炉人员肯定要保持糊涂的头脑，不要慌张失措，应马上推断和查明事故缘由，并准时根据应急措施进行事故处理。

发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，爱护现场，并准时报告有关领导和监察机构。

(2)发生锅炉爆炸事故时，必需设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的状况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后马上查看是否有伤亡人员，并进行救助。

(3)发生锅炉重大事故时，要停止供应燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），留意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄沙或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或平安阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却。

论锅炉受热面的高温腐蚀目前在高参数、大容量火电机组中，锅炉受热面的高温腐蚀问题已很普遍且迫切需要解决。

因发生高温腐蚀导致受热面管件损坏严重而被迫停机的事故屡见不鲜。

受热面的高温腐蚀已经成为燃煤锅炉机组安全稳定运行的一大隐患。

在锅炉的设计及运行调整中如稍有不慎则高温腐蚀便很容易发生，腐蚀使得受热面承压部件的管壁变薄，严重时会使受热面管子在短时间内爆管，导致锅炉漏泄而被迫停机或事故跳机。

可见其迫害程度非常之大，在运行中必须避免受热面的高温腐蚀。

1高温腐蚀的形成机理所谓高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰及高温烟气区，过热器和再热器管子及其悬挂件产生的外部腐蚀。

锅炉受热面的高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程。

与其他有关煤的反应机理一样，由于煤自身的复杂性以及迄今对它的认识有限，这类机理都是粗糙的和带有推理性的，在结论的定量上也都具有相当宽的范围。

高温腐蚀多发生在燃烧器区域的水冷壁、高温过热器、高温再热器，亦即受热面管壁金属温度超越一定界限的部位。

从对高温腐蚀的现象及调查研究结果表明，这种腐蚀都是因壁面与积灰层间的一层液相物反应而产生的。

污染后的受热面会受到灰渣和烟气的复杂的化学反应。

高温过热器与高温再热器多布置于烟温高于700-800C的烟道内，管子的外表面积灰由内层、外层两部分组成，内层灰密实，与管子黏结牢固，不易清除；外层灰松散，容易清除。

低熔灰在炉膛内高温烟气区已成为气态，随着烟气流向烟道。

由于高温过热器及高温再热器区域的烟温较高，低熔灰若不接触温度较低的受热面则不会凝固，若接到温度较低的受热面就会凝固在受热面上，形成黏结灰层。

灰层形成后，表面温度随灰层厚度的增加而增加。

此后，一些中、高熔灰粒也被黏附在黏性灰层中。

这种积灰在高温烟气中的氧化硫气体的长期作用下，形成白色的硫酸盐密实灰层，这个过程称为烧结。

随着灰层厚度的增加，其外表面温度继续升高，低熔灰的黏结结束。

但是中熔灰和高熔灰在密实灰层表面还进行着动态沉积，形成松散而且多孔的外层灰。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理1. 材料及制造工艺问题超超临界锅炉受热面的材料一般选用高温合金钢或镍基合金，这些材料在高温、高压环境下容易发生氧化皮脱落。

而在制造工艺上，受热面的表面处理、焊接工艺等也会影响氧化皮的稳定性。

2. 燃烧技术问题超超临界锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的高温气体会对受热面造成严重的热冲击和腐蚀，导致氧化皮的脱落。

3. 水质问题锅炉水的水质问题往往也是导致氧化皮脱落的重要原因。

水中的含氧量、pH值等参数的变化都会对受热面的氧化皮稳定性产生影响。

1. 材料和制造工艺的改进针对受热面材料及制造工艺的问题，可以通过改进材料的性能和表面处理工艺，提高受热面的耐热性和稳定性，从而减少氧化皮的脱落。

3. 水质控制对于水质问题，可以通过加强水处理和水质监测，保持锅炉水的稳定性，减少水质对受热面的影响，从而减少氧化皮的脱落。

4. 氧化皮脱落后的修复方法一旦氧化皮脱落，为了确保受热面的长期稳定运行，需要及时进行修复。

修复的方法包括表面喷涂、激光熔覆、热喷涂等，以确保受热面的稳定性和耐久性。

5. 定期检测和维护针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，更重要的是加强定期检测和维护。

通过超声波测试、金相检测、磁粉检测等手段，及时发现受热面的问题并进行修复，可以有效延长受热面的使用寿命，保障锅炉的安全稳定运行。

三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题是一个涉及材料、工艺、技术和水质等多方面因素的复杂问题。

只有通过综合治理，才能有效解决这一问题，确保超超临界锅炉的安全运行和稳定性。

希望在未来的研究中，能够通过不断的技术创新和改进，为超超临界锅炉的高温受热面氧化皮脱落问题找到更好的解决方法，为我国能源工业的发展贡献力量。

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护摘要：电力能源在社会生产以及人们日常生活中扮演着重要角色。

近些年，随着社会发展步伐的进一步加快，社会对电力需求量也在快速增长，这大大地增加电力工业的生产负荷。

因此，火电厂锅炉容量也相应增加以满足生产需求。

而锅炉水冷壁高温腐蚀是当前许多火电厂需要面对的一个常见问题，影响了火电厂的安全生产。

所以，对水冷壁高温腐蚀进行研究，并找出有效的防护策略具有重要意义。

关键词：火电厂；锅炉；水冷壁；高温腐蚀1水冷壁高温腐蚀的危害1.1容易发生突发性爆管事故锅炉燃烧过程中，煤炭燃烧时产生的大量灰分会撞击水冷壁管，切削了其管表面，降低了管的厚度与强度，一旦受高温作用，水冷壁存在较高的突发性爆管风险，严重减低火电厂电力生产的安全性。

此外，如果发生爆管事故，必然锅炉要停止运行进行抢修，这样还会增加火电厂的生产成本，对火电厂的生产进度造成不利影响。

1.2使管壁变薄相关研究表明，由于腐蚀与磨损，锅炉水冷壁管厚度减少1mm/年左右，而腐蚀严重的部位，锅炉水冷壁管厚度减少量甚至达到6mm/年左右，这都会影响锅炉的安全运行，为火电厂生产埋下安全隐患。

2水冷壁高温腐蚀的机理和条件在大型燃煤锅炉中，高温腐蚀的类型根据产生原因主要分为硫酸盐型、氯化物型和硫化物型三种。

其中高温受热面以硫酸盐型为主，燃烧器附近高温区域以氯化物型为主；其它部位水冷壁管以硫化物型为主。

通常情况下，水冷壁高温腐蚀是这三种类型腐蚀交叉复合共同作用的结果。

水冷壁高温腐蚀的机理是锅炉运行时管壁外表面首先发生氧化,并形成Fe2O3，过程如下：2Fe+O2=2FeO4FeO+O2=2Fe2O3或4Fe+3O2=2Fe2O3当飞灰和烟气中含有如硫化物、氯化物等腐蚀性成分时，发生以下化学反应： Fe2O3+3[SO3]=Fe2（SO4）3Fe2O3+[CO]=2MO+CO2Fe+[S]=FeSFe+2[Cl]=FeCl2可见腐蚀过程主要与飞灰和烟气中的硫酸盐、硫化物、氯化物和还原性气氛有关。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。

由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。

因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。

1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。

当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。

2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。

3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。

如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。

4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。

如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。

1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。

特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。

2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。

在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。

检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。

3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。

在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。

4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。

在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前煤电行业的重要技术装备之一，具有高效、节能、环保等优势。

而在超超临界锅炉中，高温受热面氧化皮脱落问题一直存在，极大地影响了锅炉的安全稳定运行。

因此，本文将从氧化皮脱落原因出发，结合治理方法进行分析和探讨。

一、氧化皮脱落的原因（一）锅炉设备本身原因1.锅炉受热面设计不合理，导致高温部位温差大，容易导致氧化皮脱落。

2.使用不合适的材料，使受热面在高温和高压条件下易形变、易脆化，进而影响受热面的脱落问题。

3.受热面的加工质量不合格，如表面光洁度差、残留应力大，会导致受热面氧化皮质量差、易脱落等。

（二）运行条件原因1.过量热流通，超过受热面耐热极限，导致受热面温度过高，氧化皮形成与脱落问题突出。

2.燃料不纯，煤粉不能完全燃烧，会堆积在受热面上，导致脱落。

3.水质不良，水质中存在高浓度的溶解氧、CO2等物质，影响受热面材料的稳定性和抗氧化能力。

（三）操作原因1.启停操作频繁，使得锅炉设备更加容易受到温度、温差的变化，导致受热面氧化皮脱落。

2.锅炉的清洗不及时、清洗不彻底，导致受热面上的氧化皮积累，进而形成较大的氧化皮，加剧脱落问题。

二、治理方法针对氧化皮脱落的原因，可以采取以下治理方法：（一）锅炉设备本身治理1.改变受热面结构设计，避免锅炉扭曲、变形，尽量减少应力。

2.选用高温、高压下能够提高材料抗氧化、抗脱落能力的高温合金材料。

3.加强受热面的加工质量，提高表面光洁度，降低表面残余应力。

（二）运行条件治理1.加强热流量的控制，避免过量热流，将蒸汽压力、出口温度控制在正常范围内。

2.优化燃烧工艺，严格控制煤粉的燃烧效果，避免其堆积在受热面上。

3.严格控制水质，加强锅炉水处理，降低水质中的溶解氧、CO2等物质含量。

（三）操作治理1.采取合理的启停操作，避免锅炉受热面温度变化过大。

2.加强清洗和维护工作，定期对受热面进行清洗，保持受热面的干净和稳定。

综上所述，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，需要综合考虑锅炉设备本身、运行条件和操作等多个方面，采取科学合理的治理方法，才能有效地解决这一问题，确保锅炉的安全稳定运行。

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。

锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。

为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。

首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。

为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。

选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。

同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。

此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。

助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。

硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。

合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。

此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。

降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。

增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。

选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。

脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前国内外最先进、效率最高的一类锅炉，其高温受热面是其重要组成部分，但在运行中存在着氧化皮脱落的问题。

本文将围绕超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理展开探讨。

1.1 高温、高压条件下金属氧化皮的生成超超临界锅炉所采用的高温、高压条件将使得管壁表面产生一层难以消除的氧化皮，这层氧化皮不仅影响了传热效果，还降低了管道的使用寿命。

1.2 循环腐蚀在超超临界锅炉内部，受到循环腐蚀的影响，导致高温受热面的金属腐蚀加速，连接处的氧化皮更容易脱落。

1.3 操作不当在锅炉操作中，如水质不达标、操作参数设置不恰当等问题，也会导致高温受热面氧化皮脱落的现象。

2.1 降低传热效率高温受热面氧化皮的脱落，将直接导致传热效果的减弱，降低了锅炉的工作效率。

2.2 引发事故高温受热面氧化皮脱落会加剧锅炉的损坏，甚至引发爆炸事故，对设备和人员造成危害。

2.3 增加维护成本高温受热面氧化皮脱落不仅影响了设备的寿命，同时还增加了维护成本，对锅炉的正常运行造成了不利影响。

3.1 提高水质提高水质是预防高温受热面氧化皮脱落的有效途径。

采用优质纯水，配套水处理剂等方式，可以有效降低循环腐蚀的程度，减少氧化皮的生成。

定期检查和维护超超临界锅炉的高温受热面，及时发现和处理氧化皮脱落的问题，保证设备的正常运行。

3.3 选用高质量耐高温材料在超超临界锅炉的设计和制造过程中，应该选择优质的耐高温材料，提高高温受热面的抗氧化能力，延长设备的使用寿命。

3.4 控制操作参数在锅炉操作过程中，要合理控制操作参数，确保操作的稳定性和安全性，避免因为操作不当而引起高温受热面氧化皮脱落的问题。

3.5 加强监测与管理加强对超超临界锅炉的监测与管理，在运行过程中及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保设备的正常运行。

四、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题是目前工业生产中比较普遍的问题，对设备运行和安全造成了不小的影响。

解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理摘要：锅炉在实际的使用过程中需要传送大量的热量以及高温的水介质，这些水介质和水汽会附着在锅炉的受热表面，电厂锅炉表面受热会结渣和腐蚀，锅炉受热结渣和腐蚀不仅会影响各种发电机组的正常运行，结渣和腐蚀严重时还有可能引发爆炸，给工作人员的生命安全带来了威胁，因此，为了降低锅炉表面的结渣和腐蚀程度，企业就应该采取相关的防护措施，做好锅炉各个管道的抗腐蚀工作，保证发电厂的锅炉设备可以正常、稳定的运行。

本篇文章就分析了锅炉表面结渣和腐蚀的主要原因，并且提出了一系列减少锅炉表面结渣和腐蚀程度的措施，希望相关人士可以共同探讨。

关键词：发电厂；锅炉受热表面；结渣和腐蚀；预防措施一、造成电厂受热面结渣和腐蚀的主要原因在实际的工作中，锅炉的受热表面包含了水冷壁、省煤器、过热器等多个管道，受热表面一般要求外部有很高的热量，通过各种辅助管道和高温烟气，将外部的热量以辐射的方式传递给内部的水汽介质，当外部的热量超过受热表面可以承受的范围时，辅助承压管道就会受到一定程度的结渣和腐蚀，管道结渣和腐蚀严重时，很有可能导致管道爆裂等各种安全事故的发生。

说起造成锅炉受热结渣和腐蚀的主要原因，一般是在锅炉停止运行期间，由于受热表面周围的温度过高，这种高温情况之下，很容易造成高温腐蚀。

当锅炉停止运行时，锅炉内部还有着较高的温度，因此锅炉内会进入空气，并发生锅水或者结露，这种水分会对管道有极大的腐蚀作用。

除此之外，由于我国目前大多数的锅炉表面都是无添加的油漆、疏水性烷基等化合物组成的保护膜，这些金属材料遇到水之后会发生化学反应，使得腐蚀开始，当锅炉停止运行的时候，锅炉内部的气压小于外部大气压，使得更多的氧气进入到锅炉内部，加速各种反应的发生。

从另一个角度来看，空气中的水蒸气在锅炉内部会发生结露，发生结露产生的水滴受锅炉内部环境的影响，会生成强碱或弱酸性物质，在一定程度上加快的受热表面腐蚀的速度。

对于自然环境中的钢材来说，锅炉内部的钢材更加容易产生水滴，更加容易腐蚀，因此，如何加强锅炉管道的耐腐蚀程度，成为企业需要处理的重要问题之一[1]。

1. 绪论1.1 课题背景能源问题已成为世界各国所关注的重大问题，我国用于发电、工业生产和生活取暖等锅炉的煤耗量要点总开采量的一半以上。

为了保证锅炉工作安全可靠和节约能源，当今锅炉工作者的重点应着眼于锅炉的烟气侧，即锅炉受热面外部工作过程――结渣、积灰、腐蚀和磨损。

而力求消除和减轻灰渣污染与金属磨蚀，是研究锅炉受热面外部工作的主要任务。

燃用化石矿物燃料的锅炉受热面，或多或少都会遭受到烟气流中固体质点和酸性与有害气体的污染。

燃煤锅炉的炉膛结渣（亦称结焦），对流受热面的积灰与低温腐蚀是屡见不鲜的。

结渣属于粘结性灰污，其带来的危害性通常要比松散性灰污严重得多。

当锅炉发生结渣时，由于灰污具有比金属壁大得多的的热阻，因而降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，使锅炉效率降低，且增加了通风电耗。

同时，由于结渣具有局部性，因而影响到受热面内部汽水正常工作。

严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口和使汽水管过热爆管，破坏设备连续运行。

大的渣块掉下，则可能砸坏冷灰斗。

结渣也加剧了金属的腐蚀。

为清除结渣有时不得不停炉。

为防止结渣，也迫使一些锅炉长期在低负荷下运行。

因此，结渣严重影响锅炉的可用率、出力及安全性。

带来巨大的经济损失。

我国近年来，由于电站用煤品种多变，劣质煤的大量使用，锅炉结渣情况日益突出。

对我国电站调查表明，有相当数量的锅炉存在不同程度的结渣。

由此，不仅造成了经济上的损失，也加剧了我国电力不足的矛盾。

如何消除和防止锅炉受热面结渣已成为我国锅炉工作者的一大任务。

1.2 本课题国内外研究现状受热面结渣是一极为复杂的理化过程，影响因素很多，不仅牵扯到煤中矿物结构、组成等，还与矿物质在炉内加热过程中的理化变化以及在炉内的运动和炉内气氛等有关。

国外虽研究多年，但到今尚未能达到准确的科学性，依据仍然是经验。

国内近几年在一些单位开展的研究，还不能满足锅炉设计人员和运行人员的迫切需要。

因此，为了进一步向锅炉设计、运行和添加剂等提供选用的认识，消除或减轻受热面结渣，提高锅炉可用率、经济性和安全性，节约能源，加强受热面结渣机理的研究是很有必要和很有现实意义的。

锅炉高温受热面金属超温原因分析锅炉是一种利用燃料燃烧产生热量，并将热能转化为蒸汽或热水的设备。

燃料燃烧过程中，高温气体通过受热面，将热量传递给水。

在这个过程中，受热面会受到高温气体和水的冲击，极易出现金属超温现象。

本文将从多个方面分析锅炉高温受热面金属超温的原因，并探讨防止锅炉金属超温的措施。

一、炉膛水平沸腾导致金属超温锅炉热工设计中，炉膛水平沸腾是一个非常重要的参数。

在过量蒸汽产生的情况下，可能会导致炉膛中蒸汽的体积增加，进而形成水平沸腾区域。

在这个区域，金属受热面的冷却条件会急剧下降，导致受热面金属超温。

为了避免炉膛水平沸腾带来的风险，需要通过冷却措施的控制规范，来实现足够的冷却条件。

二、排烟温度过高导致金属超温排烟温度过高，会导致受热面的金属温度也随之升高。

排烟温度过高的原因包括以下几个：1.燃烧温度过高当燃烧过程中的温度过高时，会影响到排烟气流的流动性。

气流无法完全保持平稳的流动，从而导致排烟温度升高，引起受热面金属超温。

2.烟道或喷油耗材管道设备故障如果锅炉的烟道或喷油耗材管道设备故障，则会导致排烟温度升高。

这可能是由于管道堵塞、侧漏、质量问题等多种原因造成的。

3.进口温度过高如果燃料进口温度过高，则会导致排烟温度过高。

一些流体传热学的因素会影响燃料进口温度的稳定性，因此务必对进口温度进行监测。

三、水壁结垢和结焦导致金属超温锅炉中，水壁内表面很容易出现结垢和结焦现象。

这些区域的热传递系数会受到影响，意味着受热面金属的温度会随着时间的推移逐渐升高。

由于结垢和结焦的原因有很多，因此需要根据实际锅炉使用情况，选取合适的处理措施。

在锅炉中，一些非线性动态及温度和压力波动的特性，以及流动和传热时的复杂的温度及其变化，使得锅炉金属超温的控制非常困难。

因此，我们还需要在实际应用锅炉时，采用以下措施来减轻或消除锅炉金属超温的风险。

四、防范锅炉金属超温的措施1.自动控制系统在现代锅炉的控制系统中，自动调节程序被广泛使用，以保持最佳的温度和压力范围，为锅炉运行提供可靠的保障，同时减少金属超温的概率。

垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究摘要：在垃圾焚烧处理操作中，垃圾所含有大量的氯、硫等元素，在高温的作用下这些元素会形成酸性气体，之后与锅炉受热面上的金属反应，转变成金属氯化物、金属硫化物等腐蚀产物，最终造成锅炉受热面被腐蚀和损坏。

受热面高温腐蚀问题是影响锅炉安全稳定运行的关键因素，所以，垃圾焚烧厂必须明确影响受热面高温腐蚀的相关因素，提出有效的解决对策。

关键词：垃圾焚烧；锅炉；受热面；高温腐蚀；对策垃圾焚烧主要是借助于高温燃烧垃圾，将无机物质转变成废气、灰渣，将有机物质转变成水、二氧化碳，该处理方式具有减量化程度高、无公害、废弃物资源化利用等优点。

因此，当前我国各地纷纷建设垃圾焚烧厂，以进一步缓解垃圾围城的问题。

然而随着垃圾焚烧厂使用时间的增长，锅炉受热面往往会出现高温腐蚀甚至穿管等问题，这些问题会大大降低锅炉运行的安全性与稳定性。

基于此，垃圾焚烧厂必须积极探索可以有效解决锅炉受热面高温腐蚀问题的对策，从而保证自身运行的可靠性与运行效率，减少维护量。

一、垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀的相关概述在垃圾焚烧处理过程，锅炉内会产生大量具有较强腐蚀性的复杂气体、氯化物与硫酸盐等，这些物质在高温的作用下会导致受热面被腐蚀。

垃圾焚烧锅炉受热面腐蚀大多发生在过热器、预热器、水冷壁等位置。

同时，垃圾组分具有不定性，垃圾焚烧时锅炉内的垃圾燃烧温度与工质参数往往会产生较大范围的波动，致使受热面金属更快疲劳，形成疲劳裂纹，加上外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，导致管壁腐蚀速度加快。

据国内外相关实验研究发现：在垃圾焚烧锅炉不同受热面区域（水冷壁、尾部烟道、省煤器、过热器等）的腐蚀情况的模拟分析中，锅炉受热面上的腐蚀与气、液、固多相耦合过程以及烟气中的硫化物、氯化物、碱金属化合物等存在非常密切的联系，且锅炉内气氛、重金属含量等均与腐蚀发生相关[1]。

垃圾焚烧所产生的烟气中含有的固态颗粒和频繁吹灰，也会导致受热面金属管壁腐蚀磨损。

82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。

为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。

因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。

二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。

高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。

从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。

污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。

造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。

在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。

在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。

如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。

如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。

另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。

在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。

如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。

如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨摘要：锅炉受热面受损对锅炉的运行效率以及安全性有很大的影响，并且为企业带来严重的经济损失，所以在对锅炉受热面受损原因进行分析之后，需要采取有效的措施进行预防。

在实际应用过程中需要制定合理的检修方案，对锅炉受热面进行全面而细致的检查，及时发现问题及时处理，避免事故的扩大化。

降低锅炉受热面损坏几率，确保锅炉安全稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

基于此本文分析了锅炉受热面损坏的原因及防范措施。

关键词：锅炉受热面损坏；原因；防范措施1、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。

在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。

水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。

因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。

2、锅炉受热面损坏的原因2.1、制造质量控制不严锅炉受热面中的任何一个设备对于制造质量都有较为严格的要求，必须符合规范要求的标准。

在生产制造的过程中，由于施工技术质量控制不严，就会导致运行时受损。

比如在省煤器焊接时，如果部件的接头处焊接质量控制不严，就会导致气孔、未焊透等现象，在长期运行的情况下，在受到外力的影响就会发生泄漏，从而引发安全事故。

2.2、材质变化锅炉受热面长期处于传热状态，由于燃烧产生的物质会对受热面造成高温腐蚀，或者燃烧物质中的颗粒长期碰撞受热面也会造成极大的磨损，燃烧工况不合理会导致局部热负荷过高，或者设备运行周期较长而出现老化等，都会对受热面造成严重的损坏，从而影响到锅炉燃烧热效率并且存在严重的安全隐患。

锅炉受热磨损和烟气流速三次方一、概述锅炉是工业生产中常用的设备，其主要功能是将水加热成蒸汽，提供动力或热能。

在锅炉运行过程中，受热面的磨损和烟气流速对锅炉的性能和寿命有着重要影响。

本文将从受热磨损和烟气流速的三次方两个方面来探讨锅炉的运行原理和优化。

二、受热磨损1.1 受热面的磨损机理受热面是锅炉中承受高温和高压的重要部位，其受热磨损是由于长期接受高温侵蚀和热应力的作用，导致材料发生变形、脱落和损伤。

主要受热磨损形式包括热腐蚀、热疲劳和热磨损。

1.2 受热磨损的影响因素受热磨损的严重程度受到多种因素的影响，包括材料的硬度、热传导性、温度和压力的大小、受热表面的清洁度等。

其中，烟气流速是影响受热面热磨损速度的重要因素之一。

1.3 烟气流速对受热磨损的影响烟气流速对受热磨损有着重要的影响。

在高速烟气冲刷下，受热面的磨损会加剧，而低速烟气对受热面的冲刷作用较小。

研究表明，烟气流速和受热面的磨损呈三次方关系，即磨损量与烟气流速的变化不是线性关系，而是三次方关系。

三、烟气流速2.1 烟气流速的含义烟气流速是指燃烧过程中烟气在锅炉内流动的速度。

烟气流速的大小直接影响着锅炉的热效率、传热性能和烟气对受热面的冷却作用。

2.2 烟气流速的调节合理调节烟气流速对于锅炉的正常运行至关重要。

过大的烟气流速会导致锅炉内烟气冲刷受热面，增加受热面的磨损；而过小的烟气流速会导致热量在锅炉内停留时间过长，影响燃烧效率和传热效果。

2.3 烟气流速和受热磨损的关系研究发现，烟气流速和受热面的磨损之间存在着明显的三次方关系。

当烟气流速增加一倍时，受热面的磨损量将增加八倍。

这一关系表明了烟气流速对锅炉受热磨损的重要影响作用。

四、优化措施3.1 优化受热面材料选择合适的受热面材料是减少受热磨损的关键措施。

优质的受热面材料应具有高温、高压和腐蚀等多重环境下的抗性能，能够有效延长受热面的使用寿命。

3.2 调节烟气流速根据烟气流速和受热磨损的三次方关系，合理调节烟气流速是减少受热磨损的有效途径。

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护发布时间：2021-06-25T10:41:53.970Z 来源：《中国电业》2021年3月7期作者：张吉利高志佳[导读] 火力发电厂使用可燃材料作为燃料来产生电能张吉利高志佳京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林浩特 026000摘要：火力发电厂使用可燃材料作为燃料来产生电能。

在燃烧过程中，热水将产生蒸汽，燃料中的化学能将转化为热能。

在蒸汽压力下，涡轮将旋转，然后将热能转换为机械能。

蒸汽轮机带动发电机旋转，最终将机械能转化为电能。

锅炉水冷壁的高温腐蚀是热电厂的普遍问题。

许多火力发电厂的锅炉水冷壁具有不同程度的高温腐蚀，这也对火力发电厂的生产安全产生一定的影响。

因此，研究水冷壁的高温腐蚀并制定有效的防护策略具有重要意义。

关键词：火力发电厂；电厂锅炉水冷壁；高温腐蚀；保护对策引言随着社会发展的进一步加快，电力需求也迅速增长，大大增加了电力行业的生产负荷。

锅炉水冷壁的高温腐蚀是热电厂的普遍问题。

许多火力发电厂的锅炉水冷壁具有不同程度的高温腐蚀，这也对火力发电厂的生产安全产生一定的影响。

本文主要论述了火电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀及其防护措施，阐述了水冷壁高温腐蚀的危害，类型，原理和原因，并对水的高温腐蚀提出了一些建议。

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希望本文能够为解决火电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀问题提供一些帮助。

1 水冷壁高温腐蚀的机理与条件在大型燃煤锅炉中，根据原因，高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型，氯化物型和硫化物型。

高温受热面主要为硫酸盐型，燃烧器附近的高温区为氯化物型。

硫化型是其他部分的主要水冷壁管。

一般来说，水冷壁的高温腐蚀是这三种腐蚀相互作用的结果。

2 高温对水壁腐蚀的危害 2.1 管道易发生爆裂事故在锅炉燃烧过程中，煤燃烧产生的大量灰分进入水冷壁管，割断了管壁表面，降低了管壁的厚度和强度。

一旦水冷壁受到高温的影响，它就有爆裂的高风险，从而严重降低了热电厂发电的安全性。

此外，如果发生爆管事故，必须关闭锅炉进行紧急维修，这将增加火力发电厂的生产成本，并对火力发电厂的生产进度产生负面影响。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前燃煤发电设备中最先进的一种锅炉，其工作效率高、能源利用率高、污染排放低等优点使得其在发电行业得到了广泛应用。

随着设备运行时间的增长，超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题逐渐凸显出来，这严重影响了设备的安全性和经济性。

本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因及治理措施。

一、问题分析1. 高温受热面氧化皮脱落的原因超超临界锅炉高温受热面主要由炉墙、炉顶和炉膛组成。

这些受热面在长时间高温、高压、高湿环境下容易产生氧化皮，且由于受热面受到高温烟气的冲击和流速变化，氧化皮容易脱落。

氧化皮脱落不仅会导致受热面温度升高，还会造成受热面的腐蚀和损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

2. 影响氧化皮脱落会导致受热面的温度升高，增加炉膛内部的温度和烟气侧的温度，降低了锅炉的热效率，增加了设备的能耗成本。

氧化皮脱落会导致受热面的腐蚀和损坏，进一步危害设备的安全性和经济性。

二、治理措施1. 预防措施（1）优化燃烧系统采用先进的燃煤技术和燃烧控制系统，可以降低燃煤的氮氧化物含量和硫氧化物排放，减少受热面的腐蚀和氧化皮的生成。

（2）控制烟气流速通过优化锅炉设计和降低烟气流速，可以减缓烟气对受热面的冲击和损伤，减少氧化皮的产生和脱落。

（3）加强受热面保护采用先进的受热面材料和涂层技术，提高受热面的抗氧化和抗腐蚀性能，延长受热面的使用寿命。

2. 治理措施（1）清理氧化皮定期对受热面进行清洗和除锈，清除氧化皮和积灰，恢复受热面的热传导和散热性能，提高锅炉的热效率。

（3）监控系统建立完善的锅炉运行监控系统，及时分析监测受热面的温度、压力和氧化皮的脱落情况，预警和处理可能的问题，保证锅炉的安全和稳定运行。

三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个严重影响设备安全性和经济性的问题，需要采取一系列预防措施和治理措施来解决。

通过优化燃烧系统、控制烟气流速、加强受热面保护和完善监控系统等措施，可以有效降低氧化皮脱落的风险，延长受热面的使用寿命，提高设备的安全性和经济性。

锅炉受热面的损坏原因及检修方法作者：杨光来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：受热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。

随着锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。

水垢、腐蚀、磨损、超温等都是导致受热面损坏的因素，所以文章对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析，进而提出防范措施，为锅炉受热面的设计工作具有一定的参考意义。

关键词：受热面；腐蚀；超温锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。

锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、磨损、超温、结垢等。

尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这几种损坏形式。

因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。

一、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。

在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均需停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。

水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。

因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。

二、锅炉受热面损坏主要原因分析1. 锅炉受热面腐蚀锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围较大，一旦暴露，常导致重复爆漏停炉，而且修复工作量大，因此预防及保护设备不受腐蚀是提高机组可用率必须解决的基本任务之一。