PE管道焊接技术

P E管道焊接技术施工方案1 概述PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。

在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。

PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。

PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。

公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。

2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。

3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm 的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。

4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。

5 施工方法PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。

热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。

高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。

高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展，其应用围在不断地得到拓展。

本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。

关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。

它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。

本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。

随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。

在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。

在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。

随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。

《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。

PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设量采用PE管。

PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。

通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。

各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。

但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。

该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。

接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。

管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。

热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。

在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。

（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。

重新装卡时必须重新铣削。

三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。

（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。

（3）转换阶段：加热板抽出阶段。

使连接管材（件）相接处的时间越短越好。

（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。

（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

《PE管焊接操作技巧方法》PE管焊接是一种广泛应用于管道工程领域的管道连接方式。

它具有焊接强度高、密封性好、耐腐蚀性强、断裂面积小等优点。

下面将介绍PE管焊接的操作技巧和方法。

一、操作前的准备1.确保所需焊接的PE管道尺寸、壁厚等符合要求。

2.检查焊接设备是否正常工作，包括PE焊接机、管切割机等。

3.检查焊接工具和材料是否齐备，如焊接夹具、焊接材料等。

二、切割管材1.使用管切割机将PE管切割成合适长度，确保切口平整、无毛刺。

三、管道表面处理1.使用专用清洗剂清洗PE管道的内外表面，确保无污物和油脂。

2.使用除尘剂清除管道表面的灰尘和杂质。

四、管道连接1.将焊接夹具套入管道两端，并对齐。

2.使用法兰连接或带面连接将夹具固定在工作台上。

五、设备操作设置1.根据所需焊接管道的直径、壁厚等选择焊接参数，如焊接温度、焊接时间等。

2.将PE管道端部插入焊接机的加热板中，通过调节夹具使之与工作台对齐。

六、焊接操作步骤1.打开焊接机的电源开关，设置焊接温度和时间。

2.等待焊接温度达到设定温度后，开始进行焊接。

3.按照设定时间等待焊接完成，并将焊接机的电源开关关闭。

4.使用工具将焊接好的管道夹持到冷却架上，使其自然冷却。

七、焊缝检查1.使用焊缝探伤工具对焊缝进行检查，确保焊接质量。

2.检查焊缝表面是否平整，无气孔、裂纹、坑洞等缺陷。

八、管道防护1.将焊接好的管道放入塑料袋中，以防止灰尘和杂物进入。

2.注意保护焊接好的管道，避免受到外力损坏。

以上就是PE管焊接的操作技巧和方法。

在实际操作中，应严格遵循相关操作规程和安全要求，确保焊接质量和安全性。

只有掌握了正确的操作技巧和方法，才能完成高质量的PE管焊接工作。

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项一、焊接参数：1.管材的外径、厚度、材质等要根据实际情况进行选择，以保证焊接质量和强度。

2.焊接温度一般为225-240°C，根据管材的材质和厚度可以进行适当调整。

3.焊接时间一般为10-20秒，具体时间根据管材的厚度和材质来确定。

4.焊接压力一般为0.4-0.8MPa，根据管材的材质和厚度来确定。

二、焊接步骤：1.准备工作：根据工程需要，选择合适的管材和管件进行准备。

2.清洁管子表面：使用专门的清洁剂或清水清洗管子的表面，确保没有污垢和灰尘。

3.切割管子：使用合适的工具将管子切割成相应的长度。

4.连接管件：将管件插入管子的一端，并旋转至合适的位置。

5.对接准备：将管子一端（即连接管件的一端）通过加热，使其变软，以便进行后续的焊接。

6.进行焊接：使用焊接机等设备，将焊接头加热至合适的温度，并进行一定的焊接时间和压力。

7.冷却固化：在进行完焊接后，将焊接头进行冷却，等待一定时间使其固化。

8.检查质量：对焊接处进行质量检查，确保焊接质量良好。

三、注意事项：1.尽量选择合适规格的管材和管件，以保证焊接的质量。

2.管子表面应保持清洁，以避免影响焊接质量。

3.在焊接过程中，要注意控制焊接温度、时间和压力，避免过高或过低造成焊接质量的不良。

4.焊接头的加热时间和温度要根据管子的厚度和材质进行合理调整，以保证焊接的效果。

5.焊接头冷却固化的时间也要根据管子的材质和厚度来确定，以确保焊接的质量和牢固度。

6.在进行焊接前，要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

7.焊接过程中要注意自身的安全，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。

8.焊接后要进行焊口的检查和质量评估，以确保焊接结果的合格性。

9.在进行焊接过程中，要遵循相应的操作规程和标准，确保焊接的质量符合要求。

以上是常用PE管焊接过程中的数据及注意事项，通过合理控制焊接参数和注意事项的遵循，可以确保焊接质量和安全性，保证管道工程的顺利进行。

PE给水管道焊接标准一、引言本标准规定了PE给水管道焊接过程中的材料要求、焊接准备、焊接工艺、焊缝质量要求、焊工技能要求、安全操作要求、焊接接头检测要求及焊接成品保护要求。

本标准适用于PE给水管道的现场焊接。

二、材料要求1. 管材应为符合国家或行业标准的PE管道，并具有相应的质量证明文件。

2. 管材的规格、尺寸应符合设计要求，管材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。

三、焊接准备1. 清除管道表面的污垢、水分、杂质等，保证焊接表面的清洁。

2. 检查焊机设备是否正常，调整焊机参数，确保焊接过程的稳定性。

3. 准备所需的工具和材料，如焊机、焊枪、焊条、清洁剂等。

4. 确定焊接工艺和操作流程，熟悉焊接参数和注意事项。

四、焊接工艺1. 采用热熔对接焊或电熔连接焊等方式进行焊接。

2. 根据管材规格和厚度选择合适的焊接参数，如加热时间、冷却时间等。

3. 按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全性。

4. 在焊接过程中，应注意控制焊缝的质量，避免出现气泡、裂纹等缺陷。

五、焊缝质量要求1. 焊缝应饱满、连续，与母材平滑过渡，无明显的凸起或凹陷。

2. 焊缝的强度应不低于母材强度的80%，且不得低于管道设计压力的90%。

3. 焊缝应进行外观检查和压力试验，确保无泄漏和满足设计要求。

六、焊工技能要求1. 焊工应经过专业培训并取得相应的资格证书。

2. 焊工应熟悉PE给水管道的焊接工艺和操作流程。

3. 焊工应具有熟练的操作技能和丰富的实践经验，能够保证焊接质量和安全性。

七、安全操作要求1. 操作前应检查工作环境和设备的安全性，确保工作区域无安全隐患。

2. 操作过程中应注意防止烫伤、触电等事故的发生。

3. 工作结束后应关闭焊机和电源，整理好工具和材料，确保工作现场的整洁和安全。

八、焊接接头检测要求1. 对每个焊接接头进行外观检查，不得存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

2. 对每个焊接接头进行压力试验，试验压力应符合设计要求，不得低于管道设计压力的1.5倍。

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。

当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。

同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。

在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。

根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数（如电压、电流、时间等）、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。

因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。

二、电熔管件在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。

，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB 15558.2-2005 规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005 规定的要求。

1）、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。

PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。

如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。

燃气用电熔管件所用混配料在GB15558.2-2005 标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。

表 1 、燃气用PE 电熔管件所用混配料的基本性能性能单位要求密度Kg/m3 > 930（基础数值）熔体质量流动速率MFR g/10min 0.2〜1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的士20 %热稳定性（氧化诱导时间）min >20挥发分含量mg/kg < 350水分含量b mg/kg < 300碳黑含量c （质量分数）% 2.0〜2.5碳黑分散C级W 3颜料分散d级W 3耐气体组分h > 20 耐快速裂纹扩展（RCP）性能单位要求全尺寸（FS）试验：dn》250mm或s4试验：管材试验壁厚》15mm MPaMPa全尺寸适应的临界压力Pc.Fs》1.5 x MOPS4 试验的临界面压力Pc. s4》MOP/2.4-0.072e 耐慢速裂纹增长（en>5mm）h 165PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产岀具有优良性能的PE 管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100 专用混配料。

PE管焊接规范在PE管焊接过程中，遵守一系列规范和操作步骤是至关重要的。

本文将详细介绍PE管焊接的规范，以确保焊接质量和安全。

一、材料准备在进行PE管焊接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。

准备工作包括：1. PE管：选择质量良好的PE管材料，管径和壁厚需要与项目要求相匹配。

2. 焊接机：使用符合相关标准的焊接机，确保机器能够提供稳定的电源和温度控制。

3. 焊接接头：PE管的接头应符合相关标准，接头类型可根据实际需要选择。

4. 清洁工具：使用干净的清洁布和清洁剂，清洁管道及接头表面的杂质和污垢。

二、焊接操作步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行PE管焊接：1. 清洁管道和接头表面：使用清洁布和清洁剂彻底清洁PE管道和接头表面，确保无灰尘、油脂或其它杂质。

2. 加热管道和接头：使用焊接机对管道和接头进行加热。

根据管径和壁厚，设置合适的加热温度和时间。

注意避免过热或过烧。

3. 接触和压合：在加热后的管道和接头上进行接触和压合。

用适当的力度将两个接头连接在一起，确保良好的接触。

4. 冷却时间：接触和压合完成后，需要给予足够的冷却时间。

不要过早地移动或下水道。

5. 检查焊缝质量：经过冷却后，检查焊缝质量。

焊缝应具有均匀的外观，无气泡、孔洞或裂缝。

三、焊接质量控制为了确保焊接质量，需要进行相应的焊接质量控制措施：1. 压力测试：在焊接完成后，进行压力测试以确保焊缝的密封性。

根据相关标准，施加一定压力并保持一段时间，检查是否有压力泄漏。

2. X射线检测：对于一些关键应用场景，可以进行X射线检测以检查焊接质量。

该过程能够检测到更小的焊接缺陷。

3. 质量记录：对每个焊接过程进行记录，包括焊缝外观、压力测试结果等。

在出现问题时，可以通过记录进行追溯和分析。

四、安全注意事项在进行PE管焊接时，还需要注意以下安全事项：1. 保持通风良好：焊接过程中会产生热量和有害气体，确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。

2. 使用个人防护设备：在焊接过程中戴上适当的个人防护设备，如防护眼镜、手套、面罩等，以保护自身安全。