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目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．的检查要点——办公室9．的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．的评分计算方法12．的评比13．推展手法（实施技巧）14．文件的15．检查内容与考核标准16．现场管理制度17．的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、的定义及目的是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6s精益治理推行手册6s精益治理推行方针整顿现场现物，革新现场治理，提高职员素养，提升企业形象，增强企业竞争力。
6S精益治理成功的八大要诀要诀一：全员参与，其乐无穷要诀二：培养6s精益治理大气候要诀三：领导挂帅要诀四：完全理解6s精益治理精神要诀五：立竿见影的方法要决六：领导巡视现场要诀七：上下一心，完全推进要诀八：以6s精益治理作为改善的桥梁——日本著名咨询师隋冶芝序言现代企业需要企业和职员共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S精益治理是通过对现场科学治理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业职员制造一个平安、文明、整洁、高效的工作环境，加强职员对企业的回属感和责任感，提升企业形象和职员素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。
为配合公司全面推行6S精益治理，让全体职员切实了解6S精益治理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写?6S精益治理推行手册?，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和有用性。
为此，恳切盼瞧公司全体职员对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断标准自己的日常工作行为，推动公司6S精益治理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化〞演变，真正贯彻公司的“人本为基，本钞票为纲〞的核心理念。
一、6S精益治理的起源和开展6S精益治理理论起源于日本丰田汽车公司的5S治理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S〞，故统称为“5S〞。
1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿〞。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。
后因生产和品质操纵的需要而又逐步提出了3S，也确实是根基清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐咨询世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S治理理论引进我国后，海尔公司又引进“平安〞那个因素，遂开展成为当今的“6S〞精益治理理论。
6S管理推行手册使用范围本手册适用于**集团公司所属公司。
本手册由集团公司**部门负责解释。
序言众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为根底的管理活动。
为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写?6S管理推行手册?。
本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和标准作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实标准自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化〞走向“实质化〞，最后向“习惯化〞转变，为集团公司的开展打下坚实的根底。
本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场局部内容.3.0 6S的来历6S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、平安(SAFETY)6个工程。
这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S〞。
•整理：留下必要的，其他都去除掉•整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识•清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净•清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽•素养：每位员工养成良好习惯，遵守规那么，有美誉度•平安：一切工作均以平安为前提1/ 736S定义与目的•4.1整理•4.1.1定义:区分要与不要的东西。
工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
•4.1.2目的：将“空间〞腾出来活用。
•4.•4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。
•4.2.2目的：不浪费“时间〞找东西。
•4.3清扫•4.3.1定义:去除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。
•4.3.2目的:去除“脏污〞，保持工作场所干干净净，明明亮亮。
•4.4清洁•4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、标准化，并持续维持其成果。
•4.4.2目的:通过制度化来维持成果。
•4.5素养•4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。
————公司二○一三年十月一日第一篇6S概述一、6S的含义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。
具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRI Organization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON Neatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISO Cleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSU Standardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline andTraining对于规定了的事，大家都要遵守执行。
严守标准、团队精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。
6S推行手册一、6S的含义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。
具体内容见下表：二、推行6S的目的整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。
8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6S推行手册6S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
6S推行目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，降低成本，压缩生产周期，提高生产水平。
6S推行口号人人做好6S，精益求精铸太和目录序言 (3)第一章：何谓6S (4)一：何谓6S (4)二：6S的定义及目的 (5)三：6S的效用 (8)四：6S的目标 (11)第二章：6S的推行步骤、要领及检查要点 (12)一：推行步骤 (12)二：推行要领 (13)三：检查要点 (16)第三章：整理整顿标准范例 (18)一：整理之“要”与“不要”分类标准范例 (18)二：整理之“定位、定方法”分类标准范例 (20)第四章：管理人员、员工的责任 (25)一：管理人员在6S活动中的责任 (25)二：员工在6S活动中的责任 (25)第五章：6S活动的推行组织和职责 (27)一：组织 (27)二：职责 (28)第六章：6S规范细则 (31)第七章：附则 (48)序言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及整理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的荣誉度，实现共同的理想。
为配合公司全面开展6S活动特编写了《6S推行手册》，手册中详实的介绍了6S 的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章何谓6S一、何谓6S5S是整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行计划与执行手册“6S”推行委员会前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司6S管理推行委员会特组织编写并发行本手册。
热忱希望广大员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到公司“超越自我，止于至善”的训导高度。
目录1 概述2 推行委员会的组织结构3 推行委员会职责4 6S责任区域平面图5 公司员工在6S活动中的职责6 6S的定义与目的7 6S的效用8 推行步骤9 推行要领10 6S标准11 6S的检查要点12 开展五分钟／十分钟6S活动13 6S检查内容与考核标准14 6S的评分计算方法15 6S的评比16 附则17 附件--6S的常用表格上海双鹿电器有限公司6S管理活动推行计划与执行手册1 概述上海双鹿电器有限公司自2007年1月正式成立以来，生产已经开始走向正常。
公司也在积极推进现场管理，作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现6S 管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高生产力的目标期望差距甚远。
公司为适应竞争日趋剧烈的市场，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水准。
为此，公司最高决策层决定与健峰管理技术研究院协作，在公司内开展本次6S管理升华活动。
本次活动的目标：促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工作合理化，降低制造成本，提高生产力。
2 推行委员会的组织结构第1页3 推行委员会职责3.1 职责分担3.1.1 主任委员：是本次6S升华推行活动的最高领导者，决定6S活动的总体规划与布署，评价各个阶段的6S活动成果，决定奖惩议案；3.1.2 副主任委员：是本次6S升华推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入和红牌作战中物资清理的最终处置等；3.1.3 总干事：是本次6S升华推行活动的直接责任人，主持推行委员会的日常全面工作；3.1.4 干事：是本次6S升华推行活动中总干事在各分部的代理人，主持并落实分部内的各项活动，指挥并协调各督委成员的6S工作；3.1.5 文宣：协助总干事做好本次6S升华推行活动中的教育训练、文宣活动、后勤保障等各项事务；督导委员：参加本次“6S”升华活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属内部6S责任区域，督导清扫、点检及巡查安全工作，负责内部的活动宣传和教育、问题分析和改善方案提出，同时担当对部属6S考核的职责；3.1.7 查核员：3.1.7 执行委员：担当本次“6S”升华活动的计划执行与具体实施工作；3.2 组织程序3.2.1 执行委员应当严格执行本区域督导委员的指令，并按照督导委员要求或主动向本区域督导委员报告活动进程与结果；3.2.2 督导委员应当严格执行分管区域执行干事的指令，并按照分管区域的执行干事要求或主动向分管区域的执行干事报告活动进程与结果；3.2.3 执行干事应当严格执行总干事的指令，并定期向总干事报告本分管区域的活动进程与结果；3.2.4 总干事直接执行副主任委员与主任委员的指令，并定期向副主任委员、主任委员报告全公司6S活动进程与结果；3.2.5 副主任委员与主任委员互相沟通，全面协调本次活动并对总干事提出本次活动任务与要求。
“6.S”推行手册第一采油厂集输大队目录第一部分前言一、6S的定义及目的二、6S的效用1、6S是最佳的推销员2、6S是节约能手3、6S是安全专家4、6S是标准化的推进者5、6S可以形成愉快的工作场所三、推行要领1、整理的推行要领2、整顿的推行要领3、清扫的推行要领4、清洁的推行要领5、安全的推行要领6、素养的推行要领四、推进步骤1、集输大队成立6S推进小组2、拟订推行计划3、建立示范站4、全员教育培训5、全面推进6S6、6S的考核评比7、项目的总结和反思五、“要”与“不要”物品的判定标准1、明确什么是“要”与“不要”3、不要六、组织机构及责任1、6S工作领导小组2、大队领导6S责任3、6S工作顾问责任4、6S监督员责任5、岗位长6S责任6、岗位员工6S责任七、6S的检查要点——办公值班区域1、办公室2、队部值班室3、岗位值班室4、门卫值班室5、会议室6、生产指挥中心7、更衣室八、6S的检查要点——生产现场（一）生产操作区域1、计量间6S管理2、阀组间6S管理3、过滤间6S管理4、配电室6S管理5、泵房6S管理6、锅炉房6S管理（二）室外设备、设施及相关区域1、设备设施、流程标识6S管理2、室外导视系统6S管理3、污水池6S管理4、消防设备6S管理5、绿化6S管理（三）辅助区域1、6S的库房管理2、6S的化学药品库管理3、6S的废料存放点管理4、6S的化验室管理5、6S的大班房管理6、6S的员工之家管理7、6S的食堂管理8、6S的卫生间管理第二部分第一采油厂集输大队6S管理考核办法一、指导思想二、工作思路三、建设目标四、6S管理制度（一）现场管理制度一）每天开展五分钟/十分钟6S活动1、生产现场——五分钟/十分钟6S活动内容2、办公室——五分钟/十分钟6S活动内容二）外来人员管理规定三）保洁员管理规定四）垃圾管理规定五）生活污水排放管理规定六）车辆管理规定七）外单位物品临时存放管理规定八）不要物处理程序九）文件的6S管理（二）现场标识规则五、6S实施工具（一）破冰行动（二）寻宝活动（三）定点摄影（四）红单作战（五）班前会制（六）目视板作战（七）目视管理（八）定置管理（九）识别管理（十）三现主义（十一）标准化六、6S的工作表格七、6S考核办法（一）6S的检查内容及考核办法1、6S考核项目及内容2、办公室6S查核表3、生产现场6S查核表（二）6S的评比一）6S平分计算方法二）6S评比前言近几年，第一采油厂现场管理随着各级领导的高度重视，组织机构的不断健全，制度体系的逐渐完善，杜绝了生产现场“跑、冒、滴、漏”的脏乱现象，在基层建设的现场管理方面取得了显著效果，为油田安全生产提供了有力保障。
为使我厂现场管理再上一个新的台阶，我们在集输大队集中处理站引入6S标准管理方法，为基层员工创造良好的工作环境，也为基层干部营造和谐融洽的管理气氛，以此激发全体员工的团队意识，提升员工忠诚度，从而塑造企业良好的形象。
无规矩不成方圆，为配合我厂深入开展6S活动，我们从6S管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”6个要素入手，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，集输大队组织编写了《6S推行手册》，人手一册，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进我厂的6S活动从“形式化”走向“本质化”，形成我厂现场生产的一个日常管理方法，最终实现我厂“以人为本，和谐发展”的目标。
一、6.S的定义及目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行处理，现场不放置非必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾，无灰尘干净整洁的工作环境。
定义：将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持3S成果，发现异常问题并持续改进。
5S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。
6S——素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
1234. 6.S是标准化的推进者①人人能正确地执行各项规章制度；②都明白工作怎样才算最好的；③品质稳定，如期达成生产目标；④工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
5、6.S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。
6、社会满意度提高对社会有很大贡献，企业有良好的社会形象。
三、推行要领（一）整理的推行要领1、对你的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①空间的浪费；②使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③设备设施变旧不能使用造成的浪费；④放置处变得窄小；⑤对不要的东西进行管理所造成的浪费；⑥库存管理或盘点时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。
重点：①整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫标准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
（四）清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订6S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
重点：6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。
（五）安全的推行要领1、建立完善的安全管理体制；2、重视员工的培训教育；3、实行现场巡查，杜绝隐患；4、创造明快，有序，安全的作业环境。
重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。
重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全的人性化管理要求。
（六）素养的推行要领1、持续推动5S直至习惯化；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
四、推进步骤步骤一：集输大队成立6.S推进组织1、成立6.S推进小组，由大队主管基础工作的大队副职担任6.S推进小组负责人；2、大队基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；3、大队各单位正职为6.S 工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员，作好相关记录。
步骤二：拟定推行计划6.S活动推行计划表1、建立王窑、张渠6.S示范站；2、进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。
步骤四：全员教育培训1、对大队领导，组室长，基层队队长的培训由集输大队主管培训的副职负责组织。
①6.S的内容及目的；②6.S的实施办法；③6.S的实施技巧；④各视频培训资料。
2、对各基层队岗位长、员工的培训由6.S监督员负责组织。
①6.S的基础知识，视频资料，参观学习；②负责各基层队内部培训员的培养工作。
步骤五：全面推进6.S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战；3、识别管理；4、不断改善；5、基层队是实施6.S的关键，按照标准严格执行。
步骤六：6.S的考核评比（后附有具体考核的标准）1、大队进行每月一次的检查考核；2、基层队进行每周一次的检查考核；3、基层岗位进行每日一次的检查考核；4、对优秀的单位和员工加以表扬、奖励，对最差单位和个人给予曝光、惩罚。
步骤七：项目的总结和反思1、总结阶段性6.S工作的效果；2、反思工作中的不足，坚持持续改进；3、坚持务求实效的原则，杜绝表面工作。
五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“要”与“不要”1、所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。
2、“不要”的物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。
3、“要”和“不要”的区分与处理方法如下表：1、最近一周的报纸；2、使用中的更衣柜和储存柜；3、正常使用的桌子、椅子；4、尚有使用价值的低值易耗品；5、员工培训使用到的器具；6、办公用品（电脑、文具等）；7、使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；9、使用中的队务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌；10、工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；11、使用中的设备、照明设施、仪表仪器设施、安全环保设施；12、使用中的工具柜及工具；13、备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；14、使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；15、有效期内的各类化学药剂和样品；16、安全消防设施、安全警示标志、标语；17、定置的停车位。
（三）不要1、地面①废纸、灰尘、杂物；②油污、附着物；③不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；④不再使用的办公用品、清洁用品；⑤纸箱、油抹布、油毛毡、包装物；⑥长期不用或过期样品；⑦不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；⑧枯黄的花、草、树木、盆景。
2、墙面①蜘蛛网、灰尘、污渍；②过期的宣传画、公告物、标语、条幅；③破损的意见箱、挂架；④损坏的指示牌、配电箱、时钟；⑤乱写乱画的字迹、残留的张贴物；⑥无用的钉子、开关；⑦影响美观的裂缝和孔洞。
3、吊（挂）的①不再使用的仪器的配线、配管；②不再使用或损坏的电器、灯具设备；③损坏的标识；④过时和损坏的饰物。
4、门及窗户①破损的门窗；②破损的玻璃；③破损的门牌；④损坏的沙窗；⑤破损、过时的窗帘；⑥损坏的门窗拉手、门锁；⑦门窗上的灰尘、纸片及杂物。
