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课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教案专业名称车工技能实习课程名称车工授课教师余雪松班级16级昌飞班课题一车床基本知识与操作训练一、实训目的与工作任务掌握正确操作车床步骤和方法。
掌握车床主要机构的工作原理和调整方法。
二、实训设备、器材C620车床、一字起、扳手、机油壶三、实训工量刃具清单活动扳手、内六角扳手、十字起四、相关资料（一）常用车床结构简介普通C620车床一般由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。
1—主轴箱2—刀架3—尾座4—床身5—床脚6—丝杆7—光杆8—操纵杆9—溜板箱10—床脚11—进给箱12—交换齿轮箱（二）常用车床传动系统现以C620型车床为例，介绍车床传动系统。
为了完成车削工作，车床必须有主运动和进给运动的相互配合。
主运动是通过电动机1驱动带2，把运动输入到主轴箱4。
通过变速机构5变速，使主轴得到不同的转速。
再经过卡盘6（或夹具）带动工件旋转。
而进给运动则是由主轴箱把旋转运动输出到交换齿轮箱3，再通过走刀箱13变速后由丝杠11或光杠12驱动溜板箱9、床鞍10、滑板8、刀架7，从而控制车刀的运动轨迹完成车削各种表面的工作。
（三）车床的工作范围车床的工作范围广泛，车削加工的精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度Ra值一般为12.5～1.6μm。
能对不易进行磨削加工的有色金属采用金刚石车刀精细车削，精度等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.4μm。
五、操作过程（一）车床基本操作1．车床的启动操作训练：1)作启动车床的操作，掌握启动车床的先后步骤。
2)用操纵杆控制主轴正、反转和停车训练。
2．主轴箱的变速操作训练：1)调整主轴转速至115 r/min；400 r/min；1000 r/min。
2)选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。
3．进给箱操作训练：1)确定车削螺距为1 mm、1.5 mm. 2.0 mm的米制螺纹，在进给箱上的手轮和手柄的位置，并调整之。
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2．步了解车床各部件传动系统。
3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
③刀架用来装夹车刀。
（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。
2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
见上图。
三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
车工技能训练班级：指导教师：实训时间：2012-2013学年度第一学期目录本阶段授课计划.................................................................................................. 错误!未定义书签。
课题一入门知识 (2)课题二§2.1车刀刃磨练习 (5)§2.2 游标卡尺千分尺的识读 (9)§2.3车床操纵练习 (13)§2.4卡盘的安装与拆卸 (16)§2.5工件的装夹和找正 (18)§2.6车床的润滑和维护保养 (20)课题三§3.1车外圆、端面和台阶 (23)课题三§3.2钻中心孔——车简单轴类工件 (29)课题四§4.1车槽和切断 (32)滨州市技术学院实训成绩登记表...................................................................... 错误!未定义书签。
教学计划：1实训教学电子教案注：可根据授课内容增加页数，也可自行制作表格样式。
实训教学电子教案楚。
刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。
船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。
刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。
三、车刀的刃磨步骤及刃磨方法刃磨步骤：磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图（6－9a)所示；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如图(6－9b)所示；磨前面，同时磨出前角, 如图(6－9c)所示；修磨各刀面及刀尖, 如图(6－9d)所示姿势及方法：（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。
车工实习电子教案(半天)鄞州职业教育中心学校2005.3~2005.7课题名称: 入门知识科目名称车工实习授课班级04数控（1）(2)授课教师王爱国徐斌周迎东授课时间2005年3月3日上午、下午教学要求：1、了解车工在工业生产中的工作任务2、了解车工实习场地设备和本工种操作中常用的工量具等3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求（1）了解车床加工在机械中地位作用及现状。
（2）了解车床加工基本内容重点：使同学们在思想上有所了解难点：安全文明生产的重视一、相关知识（1）、学习车工的目的性：1、就业需要：更多的企业需要就懂专业技术知识又有较强的动手能力的劳动者，为数控车床的操作打下基础。
2、学校要求：（一专多能）二、规章制度及安全文明生产安全文明生产的基本要求：1．严格遵守安全制度。
2．明确实习目的要求，虚心学习，认真听讲，刻苦钻研，尊重实习指导技术人员，团结同学。
3．严格遵守劳动纪律，上班时不得擅自离开工作岗位4．严格遵守考勤制度。
5．爱护工场内部的工具、设备、劳动保护用品和一切公共财物，节约使用必须的消耗品（如棉纱、机油、砂布、肥皂等）。
6．注意五讲四美、三热爱，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，爱护保护好自己的工量具，清扫自己的工位，保持工作环境整洁卫生。
7．工具设备必须齐备，完好，可靠，才能开始工作。
8．学生来工场实习，必须学习安全制度，工具未经同意不准私自动用。
9．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲．不得随意走动。
10．不准在吊车吊物运行路线上行走和停留。
11．操作时应严格遵守的所用设备的安全操作规程12．努力掌握本工种的基本操作技能13．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源14．工作中注意周围人员及自身安全，听从教师的指导，对布置的作业保质按时完成，必须了解机床大致构造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否则不准使用。
15．检查机床各部分润滑是否正常，各部分运转时是否受到阻碍。
16．必须夹紧刀具和工件，夹紧后扳手立即取下，以免开机床时飞出伤人。
17．不能任意开动机床。
二、车床加工的基本内容有：车外圆、车端面、切断和切槽、钻铰孔、车各种螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。
三、车床结构、各部分名称及其作用（1）主轴部分（2）挂轮箱部分（3）进给部分1.进给箱2.丝杠3.光杠1.溜板箱2.滑板3.刀架（4）尾座（5）床身（6）冷却装置（7）附件（9）电动机（电气设备）四、车刀按用途分类：外圆车刀、车孔刀、端面车刀、切断刀、车槽刀和成形车刀等。
五、游标卡尺的使用：1、游标卡尺作用——可用来测量工件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等。
2、游标卡尺的规格——100~200mm、示值0.02~0.05mm、（带深度的100~150mm）、2000以上~3000mm、示值0.05mm。
3、游标卡尺测量量值的读法：课题名称:熟悉CDL6136车床和车削外圆、端面、倒角科目名称车工实习、授课班级授课教师授课时间2005年3月10、17、24 日教学要求：1、基本掌握车床的基本操作纵要领2、每位学生独立在刀架上装90°、45°车刀3、每位学生独立手动机动摇大滑板重点：安全文明生产难点：车床的基本操纵一、工艺知识1、车削加工在机械中的地位和作用车削加工的地位和作用在整个国民经济中是举足轻重的2、车体的类型卧式，立式，转塔，仿形，自动和半自动普通使用：CA6140（我们在用C6136、C6132A、CDL6136）3、在工场中介绍C6132 A车床各部分组成（床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，尾座，冷却装置）（三爪卡盘装拆、莫氏套筒拆装）车刀的材料常用的车刀材料，一般有高速钢的和硬质合金两类。
1．车刀种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
2．砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
3．砂轮的粗细以粒度表示，4．现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：a.粗磨1、磨主后面，同时磨出主偏角及主后角2、磨副后面，同时磨出副偏角及副后角3、磨前面，同时磨出前角b.精磨1.修磨前面2.修磨主后面和副后面3.修磨刀尖圆弧车刀刃磨（外圆刀90°）YT15或YG8（并熟悉车刀90°、45°、切槽刀、螺纹刀内孔刀、滚花刀、中心钻）戴防护镜（刃磨硬质合金车刀，防止刀片碎裂）5、粗、精车概念车削工件，一般分粗车和精车2 车削外圆（手动）车削端面先开动车床（正转），再45°车刀靠近端面（快到慢），再刀尖轻轻碰到端面，再中拖板退出，再小拖板进刀，再手动摇动中拖板车削端面，最后大拖板退出a:刀尖接触工件外圆b:车刀退出c:调整切削深度apd:试刀削e:测量试切部分尺寸（测量时应停车）f:根据测量结果调整切削深度。
⑵倒角⑶刻度盘消除空行程的方法。
6、车床的基本操纵（1）车床的启动（2）变速的操作（3）进给箱的操作（4）溜板箱的操作（5）刻度盘C6136、（6）CA6140 C6132A：（7）自动进给（8）刀架的操作二、加工图纸加工方法：1、准备工量刃具，校对工量刃具90°外圆车刀、45°端面车刀、0～125游标卡尺、50～７５千分尺、钢直尺2、检查材料情况；夹住一端，伸出40 mm～50 mm左右；3、倒角1X45°；4、夹住另一端，用45°端面车刀车端面，保证总长78±0.15；5、方法同5；6、倒角2X45°；7、端面打上数学号擦干净工件，让老师批改；8、老师对批改完的工件，写在工件的外表面，并及时反馈给学生。
课题名称: 车削外圆、端面台阶、倒角科目名称车工实习、授课班级04数控授课教师授课时间2005年3月31 日4月7、14 日教学要求（1）掌握操作姿势，手动进给车削，用卡尺测量（2）掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角（3）掌握自动进给，能控制尺寸，（4）安全文明生产重点：安全文明生产，掌握车削外圆，端面，台阶，钻中心孔，钻孔，倒角难点：尺寸控制。
一、工艺知识练习内容：（2）讲解车床工场的位置，人员分工（3）清洗车床C6136 CA6140并加注皂化油切削液，人员分工承包（4）拆洗三爪卡盘并装好（5）关闭车床电源，熟悉各手柄，手动操作（车床不动）（6）作起动车床的操作，掌握起动车床的先后步骤（7）用倒顺开关控制主轴正反转停车（8）作调整，转速，进给量，螺距的操作练习车刀的安装，对中心（装夹工件，用划线盘找正工件）一、操作1、装刀（对准）。
2、开动车床3、夹住工件。
4、车端面（45度车刀）5、车外圆（90度车刀）6、倒角（45度车刀）7、拆下工件，拆下车刀，端面打上学号。
二、连贯车削图例：（机动进给）加工图例（￠58×78）加工步骤：①伸出50长左右，找正外圆夹紧工件。
①车削端面，刻线，）精车削外圆至尺寸￠52倒角1×45°，长度18。
②刻线，车外圆至尺寸￠54，长度20，倒角1×45°。
③加工步骤:1.夹住一端，伸出45mm左右。
粗车：转数450转/分左右，进给量0.2mm，￠53~￠54之间，长度留0.5 mm及为17.5 mm 左右，直径留1~2 mm之间。
￠55~￠56之间，长度为20mm2.精车：利用大拖板控制长度。
保证￠52，长度18保证￠54，长度20（长度控制：中拖板退出，大拖板不动，停车，测量，移动小拖板，车端面，保证18）（3）倒角，下车前检查⑻安全文明生产⑼评分表：￠52 0-0.0420分￠54 0-0.0420分18±0.12 15分20±0.12 15分Ra6.3 15分倒角1×45°5分安全文明生产10分课题名称: 车工期中考试科目名称车工实习、授课班级04数控班授课教师王爱国授课时间2005年4 月21 日教学要求：1、2、3、4、5、教学重点、难点：课后分析：课题：车工期中考试加工图纸：（￠60X110）加工方法1、45°、90°车刀装上2、工件伸出30左右3、用45°车刀车端面4、车外圆5、 5、用45°车刀倒角1、拆下工件、敲上学号检查评分表课题名称: 车削多台阶外圆科目名称车工实习、授课班级04数控授课教师授课时间2005年5月12、19 日教学要求①掌握车削台阶工件的方法②掌握车刀的选择和安装；③掌握台阶长度的测量和控制方法④掌握切削用量的选择。
教学重点.难点重点：掌握台阶的加工方法。
尺寸控制，安全文明生产。
难点：长度尺寸的控制。
车削多台阶工件一、工艺知识⒈台阶工件的技术要求：②各来当外圆之间的同轴度③形位公差④台阶端面的平面度⑤外圆和台阶面相交的清角和倒角要求。
⒉车刀的选择和安装⒊台阶的长度的测量工具：钢直尺，游标卡尺，深度游标卡尺，样板⒋机构进给的使用（各手柄不要提错）二、加工图例三、评分表：配分①表面粗糙度Ra3.2(3处) 6②25 0-0.12 12③400-0.12 每超差0.02扣2分12④180-0.12 10⑤倒角1×45（5处）10⑥￠540-0.0412⑦￠48 0-0.04￠500-0.04每超差0.04扣2分18⑧清角.同轴（每处扣5分）10⑨安全文明生产10四．注意事项①注意台阶端面和外圆转换切削时的操纵步骤。
（操纵手柄）②台阶端面和外圆交接处应清角③游标卡尺的准确性，正确使用游标卡尺五．安全文明生产。
课题名称: 车削台阶外圆、钻中心孔、切槽、一夹一顶车削科目名称车工实习、授课班级授课教师授课时间2005年5月26 日6月 2 日实习教学要求1.了解中心孔的种类及其作用。
2.掌握中心钻的装夹及其钻削方法。
3.了解中心钻的折断原因和预防方法。
一、相关工艺知识1.中心孔的种类中心孔按形状和作用可分为四种。
A型和B型为常用的中心孔，C型为特殊中心孔，R 型为带圆弧形中心孔。
2.各类中心孔的作用A型中心孔由圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥孔为60°，一般适用于不需多次装夹或不保留中心孔的零件。
B型中心孔是在A型中心孔的端部多一个120°的圆锥孔，目的是保护60°锥孔，不使其敲毛碰伤。
一般适用于多次装夹的零件。
C型中心孔外端形似B中心孔，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，它用于工件之间的紧固连接。
R型中心孔是将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，提高定位精度。
3.中心钻中心孔通常用中心钻钻出，常用的中心钻有A型和B型两种，见图4.24。
