空调机综合性能监测系统1213b
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批准执行签名下面的签名表示批准本文件及其附件,且表明已经为执行作好了准备。
在批准后,对本文件的目的或验收标准进行的任何改变或修正都必须起改善的作用,在执行以前就必须取得批准。
XXXX有限公司日期Validation committee Date验证委员会DateDate1范围本运行确认方案将会在XXXX有限公司的空调净化系统上实施。
本文件描述了设备、检验程序及可接受标准、文件和参考文件,这些可以用来确定空调净化系统的操作符合制造商和XXXX有限公司的设计规范。
本运行确认文件提供了有关XXXX有限公司责任的描述、有效的批准签名、支持文件和其他包含于文件包中的因素。
完成后所有的支持数据和文件将附于本验证文件之后。
2 目的进行性能确认的目的是确认空调净化系统能够连续、稳定地使洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求,也就是对空气交通化系统是否能达到规定的洁净度做出判断,因此,平时所做的不包括安装确认及运行确认的验证实际上就是“性能确认”,在空气净化系统验证中,性能确认也就是“洁净度测定”,包括:悬浮粒子和微生物两个方面。
3 背景本空调净化系统是XXXX有限公司为XXXX车间改造的采办的一套新系统。
21CFR Part 规定了通风、空气过滤、空气加热与冷却系统“提供足够的通风。
提供足够能控制空气正压、微生物、尘土、温度和湿度的设备,适应药品生产、加工和贮存需要。
空气过滤系统,包括预过滤器和微粒物质空气过滤器。
空气经过滤才送至生产区,如果空气是再循环到生产区,应测量尘埃含量,控制从生产区带来的尘埃。
在生产区、生产中发生空气污染,应以排气系统或其他系统充分抽出空气,控制污染。
”FDA关于药品生产的指南文件也规定: “对与环境有关的工厂建筑物、面积和位置进行审查。
所有的操作包括灰尘、温度、湿度和细菌控制,都必须有充分的照明、通风、屏蔽和合适的物理屏障。
必须有高纯水、HEPA和压缩空气系统的合理设计图。
厂房须有足够的更衣室、卫生间和洗手设施。
暖通空调系统节能检测分析摘要:本文作者结合实际工作经验,分析介绍了暖通空调节能检测的方法,供同行参考。
关键词:暖通空调;节能;检测;分析随着我国城市化的飞速发展和人们生活水平的提高,建筑能耗在总能耗中所占的比例越来越大,在发达国家已达到40%,我国长期以来,由于过分强调建筑造价、个体利益,加之没有建筑节能方面的标准规范可供依据,导致重复建设、质量结症问题的存在,致使能源浪费情况严重。
建筑能耗主要包括建筑物在采暖、通风、空调、照明、电器和热水供应等需求方面的能耗,为了维持建筑物内部空气环境适宜的温湿度,现代建筑中通常采用设置暖通空调系统来保证这一需求,而所消耗的能量即为暖通空调系统的能耗。
这部分能耗中包括建筑物冷热负荷引起的能耗、新风负荷引起的能耗及输送设备的能耗。
影响暖通空调系统能耗的主要因素有室外气候条件、室内设计标准、围护结构特征、室内人员及设备照明的状况以及新风系统的设置等。
1 系统节能性能检测的准备工作1.1 技术方面的准备通风与空调系统节能检测以前,首先应熟悉系统全部设计资料,包括设计说明、设计图纸和变更,充分领会设计意图,了解各种设计参数、熟悉系统的全貌及设备的性能及使用方法等。
还需要会同施工和建设单位,对已安装好的系统进行现场检查,查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方。
然后根据工程的特点编制检测计划。
1.2 检测仪器的准备根据工程的具体情况,确定所需检测的参数及检测用的仪器仪表,确保所用仪器仪表完好,且经过标定和校正,并还在标定证书有效期内。
由来自建设单位、施工单位和检测单位的人员组成临时的检测小组。
建设单位人员负责总体协调,检测单位人员负责现场的检测,施工单位配合,配合人员应包括通风工、水暖工和电工等。
2 系统节能性能检测主要项目和要求通风与空调工程系统节能性能的检测应在联合试运转及调试结束后进行。
根据GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.4 条和第11.2.11 条和14.2.2 条的规定,通风与空调工程系统节能性能检测主要项目和要求如表1 所示。
空调机综合试验室方案及报价目录一、前言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 项目背景 (3)1.3 试验室功能概述 (5)二、试验室需求分析 (6)2.1 空调机性能测试要求 (7)2.2 空调机环境适应性测试要求 (8)2.3 空调机可靠性与耐久性测试要求 (9)2.4 安全与环保要求 (10)三、试验室设计 (11)3.1 选址与布局 (12)3.2 建筑结构设计 (14)3.3 通风与消防设计 (15)3.4 照明与电气设计 (16)3.5 给排水设计 (17)四、主要设备与系统 (19)4.1 空调机性能测试系统 (20)4.2 空调机环境适应性测试系统 (21)4.3 空调机可靠性与耐久性测试系统 (22)4.4 安全与环保监测系统 (24)五、工程概算 (24)5.1 设备购置费 (25)5.2 安装工程费 (26)5.3 调试与验证费 (27)5.4 其他费用 (29)5.5 总造价 (30)六、报价说明 (31)6.1 报价依据 (32)6.2 价格调整因素 (33)6.3 付款方式与期限 (35)七、合同条款 (36)7.1 工程范围与内容 (37)7.2 交付时间与进度 (38)7.3 质量保证与验收标准 (39)7.4 违约责任与解决方式 (40)7.5 争议解决途径 (41)八、附件 (41)8.1 试验室设计方案 (42)8.2 主要设备技术参数 (43)8.3 工程预算明细表 (44)8.4 其他相关文件 (46)一、前言随着科技的不断进步与人们对居住环境舒适度的日益追求,空调系统的性能与质量逐渐成为消费者关注的重点。
为确保空调机产品的性能达标,并满足多元化的市场需求,本公司特建立空调机综合试验室,以进行全面的空调机性能检测与质量把控。
本方案旨在详细阐述空调机综合试验室的构建方案,并给出具体的报价分析,以确保项目的顺利进行并为相关企业提供参考依据。
通过本方案的实施,我们期望提高空调机的研发水平,保障产品质量,促进产业的可持续发展。
空调设备检测方案1. 引言空调设备是现代建筑和办公环境中常见的设备之一。
为了确保空调设备的正常运行和使用者的舒适性,需要定期对空调设备进行检测和维护。
本文档将介绍一种空调设备检测方案,旨在提供一种简单有效的方法来监测空调设备的性能和运行状态。
2. 检测参数空调设备的性能可以通过多个参数来评估和监测。
以下是一些常见的空调设备检测参数:•温度:监测空调设备提供的空气温度,确保室内温度符合设定要求。
•湿度:监测空调设备提供的室内湿度,确保室内湿度符合设定要求。
•风速:监测空调设备提供的风速,确保风速在适宜范围内。
•噪声:监测空调设备产生的噪声水平,确保噪声不超过允许的标准。
•能耗:监测空调设备的能耗,确保能耗在合理范围内。
3. 检测方法下面是一种基于传感器和数据处理的空调设备检测方法,具体步骤如下:1.安装传感器:在空调设备的关键位置安装温度、湿度、风速和噪声传感器。
2.检测数据采集:通过传感器收集的数据,采集空调设备的温度、湿度、风速和噪声数据。
数据可以通过现场监测系统实时采集,或者定期下载。
3.数据处理:将采集到的数据进行处理和分析。
可以使用数据分析软件来计算平均值、峰值、标准差等统计指标,以评估空调设备的性能和运行状态。
4.数据可视化:将处理后的数据以图表的形式展示出来,可视化地展示空调设备的各项参数。
可以使用图表工具或数据可视化软件来生成图表。
5.检测报告:根据处理后的数据和图表,生成空调设备的检测报告。
报告应该包括每个参数的评估结果,任何异常情况的说明,并提供必要的维护建议。
4. 检测频率空调设备的检测频率应根据具体情况而定。
一般来说,建议按照以下频率进行检测:•温度和湿度:每天测量一次,以确保室内环境的稳定性。
•风速:每季度测量一次,以确保风速符合设计要求。
•噪声:每年测量一次,以确保噪声水平不超过标准。
•能耗:每月或每季度测量一次,以评估空调设备的能耗状况。
5. 结论通过采用传感器和数据处理的方法,可以实现对空调设备的有效监测和评估。
关于空调机的能效限定值及能效等级之袁州冬雪创作一、能效限定值:按空调分类及能效测试尺度,有以下两种:1、能效比:制冷能效比EER(制热能效比COP),指空调器在制冷(热)运行时制冷(热)量与有效输入功率之比.能效比数值越大,标明该产品使用时所消耗的电功率就越小.一般情况下,空调器的制热功能只是冬季取暖的一种辅助手段,其主要功能仍然是夏季制冷,所以一般所称的空调能效比通常指的是制冷能效比EER.✧按压机的运行节制原理有定频空调和变频空调之分:定频空调能效比EER =额定制冷功率/耗电量,为单位时间内的能效参数;变频空调能效比SEER=制冷季节期间空调器停止制冷运行时从室内除去的总热量/总耗电量,为季节性能效参数.✧EER适用于定频分体机和风冷机、水冷机,但测试尺度分歧;SEER适用于变频分体机.2、综合性能系数IPLV:IPLV是国标GB18837专门针对多联机能效等级的查核指标,分别以100%负荷、75%±10%负荷、50%±10%负荷、25%±10%运转负荷情况下的EER值(或COP值)停止一次权重平均计算,从而得出的一个综合性能的季节性评价参数.二、能效等级:为区别空调产品能效高低不同,国家尺度将空调的能效比划分为1、2、3、4、5共五个等级,见下表:1、在思索空调使用经济性时,不克不及简单地以能效等级或能效值停止比较,还应根据设备使用运行需要综合思索确定.1.1定频机与变频机比较:定频机以50Hz工频运行,节制温度只有启/停两种状态,其冷/热输出量是恒定的;而变频机在开机之初以110~130Hz高速运转,耗电量远大于定频机,在达到设定温度后就转入低速持续运行,以此来维持室温(节制切确可达±0.5度),所以变频机的运行特点决议了其经济性只有通过长时间持续运行才干体现,否则纷歧定比定频机节能.1.2分歧能效产品比较:同类产品,1级能效产品比2级能效产品价格高,但综合经济性可否达到最佳还与使用习惯有关.例如,若天天使用空调时间不长,就不需要决心选择1级能效产品.2、在相同使用条件下,中央空调与分体空调的能耗两种情况对比分析:2.1满负荷运行时,因分体空调的总用电负荷大于中央空调(一般在选择中央空调的外机容量时,相比分体空调会有一个同时使用系数的差量,其外机的总负荷小于分体空调总负荷),若长时间持续运行,中央空调一般比分体空调省电.2.2若思索仅一个房间使用空调,对于中央空调来说,即使外机使用的是变频压机,能通过变频节制器降低压机转速从而减小耗电量,但一般不会无限减小,何况中央空调的室内机离室外主机一般较远,管路的阻力所造成的能效损耗也相对较大,而且其节制系统自己也比分体空调更耗电,再者有的厂家因成本问题没有对室外机的风机(有几百W功率)做变频处理,所以不克不及简单地断定中央空调系统与分体空调哪一个更省电.对于分歧种别空调系统的经济性分析,到今朝为止还没有一个权威的结论.众多分析资料结论纷歧甚至完全相反,而厂商因有其商业偏重,很难提供客观意见.所以在选择产品时还是要根据经济条件、使用习惯(针对分歧的客户对象)和建筑装置条件综合思索.(个人观点)。
玉柴BOSCH 共轨系统EDC7_V47故障列表故障路径故障描述故障码 故障闪码 SPN FMI 空调请求开关信号故障-连接超时,来自CAN P2519 12 1空调请求开关信号故障-不合理,来自CAN P2519 129852 A/D 模数转换故障-参考电压超高限P060B 3A/D 模数转换故障-参考电压超低限 P061B 4 A/D 模数转换故障-测试脉冲错误 P062B 11 2A/D 模数转换故障-模数转换队列错误 P063B 14 5201922 加速踏板第1路信号故障-超高限P0123 3加速踏板第1路信号故障-超低限P0122 4 7 加速踏板第1路信号故障-与第2路信号不合理P2135 32 91 28 加速踏板第2路信号故障-超高限 P022333 29 3加速踏板第2路信号故障-超低限P0222 4 加速踏板第2路信号故障-与第1路信号不合理 P2135 2 大气压力信号故障-超高限P2229 3 大气压力信号故障-超低限 P2228 4 大气压力信号故障-来自CANP0000 12 9大气压力信号故障-与增压压力不合理P2227 341082 11 加速踏板合理性故障-与刹车逻辑不符 P2299 13 91 7 12 废气再循环控制偏差错误-超高限 P0402 23 52019515 13 废气再循环控制偏差错误-超低限 P0401 24 52019617 14 进气预热驱动电路故障-常通P0540 31 676 7 进气预热驱动合理性故障-退出时超高限 P1022 3 16 进气预热驱动合理性故障-退出时超低限P102326730417进气预热执行器驱动电路故障-对电源短路或者P0542357293开路进气预热执行器驱动电路故障-对地短路P0541 4 18 增压压力执行元件驱动故障-对电源短路 P0048 43 1192 3 19 增压压力执行元件驱动故障-对地短路 P0047 44 1192 4 增压压力执行元件驱动故障-开路 P0045 12 20增压压力执行元件驱动故障-超温 P0046 4511922 增压压力信号故障-超高限P0238 3 增压压力信号故障-超低限P0237 4 增压压力信号故障-来自CAN 信号不正确 P0235 12 21增压压力信号故障-与大气压力信号不合理P0236 461022 蓄电池电压信号故障-超高限 P0563 3 22 蓄电池电压信号故障-超低限 P0562 411684 23刹车信号故障-错误,来自CANP05715159712刹车信号故障-两路信号不合理 P0504 2 冷启动指示灯驱动线路故障-对电源短路P1635 3 冷启动指示灯驱动线路故障-对地短路 P1636 4 冷启动指示灯驱动线路故障-开路 P1637 12 27冷启动指示灯驱动线路故障-超温 P1638 11510812 冷却水温信号故障-超高限P0118 3 冷却水温信号故障-超低限 P0117 4 冷却水温信号故障-来自CANP0115 12 28冷却水温信号故障-与机油温度信号不合理P0116 1161102 29 冷却水温信号故障-绝对测试不合理 P0116 54 520198 2 30 冷却水温信号故障-相对测试不合理 P0116 53 520198 2 离合器信号错误-未定义,来自CAN P0704 12 40离合器信号错误-不合理P07041125982环境空气温度信号故障-超高限P0073 3 环境空气温度信号故障-超低限P0072 4 41环境空气温度信号故障-信号错误,来自CAN P007112217112废气再循环旁通阀执行器驱动电路故障-对电源短路/超温P245D3废气再循环旁通阀执行器驱动电路故障-对地短路P245C 4 46废气再循环旁通阀执行器驱动电路故障-开路P245A 13152020512 47发动机舱起动开关故障-卡滞 P2530 1321041 8 废气背压信号错误-超高限P0473 3 废气背压信号错误-超低限 P0472 4 48废气背压信号错误-不合理P0470 1335202062 49废气再循环驱动电路故障-对电源短路P04901342791350 废气再循环驱动电路故障-对地短路 P0489 135 2791 4 废气再循环驱动电路故障-开路 P0404 5 51废气再循环驱动电路故障-超温P0403 13627912凸轮信号错误-信号丢失 P0340 12 53凸轮信号错误-信号错误P0341 142 63611曲轴信号错误-信号丢失 P0335 12 54 曲轴信号错误-信号错误 P0336 143 190 11 55 曲轴和凸轮信号偏差过大 P0016 144 190 7 56 发动机超速P0219 145 533 15 57 排气制动驱动电路故障-对电源短路 P0478 146 1074 3 58 排气制动驱动电路故障-对地短路 P0477 151 1074 4 排气制动驱动电路故障-开路 P0476 12 59排气制动驱动电路故障-超温P047615210742燃油温度信号故障-超高限P0183 3 61燃油温度信号故障-超低限 P0182 2541744 风扇驱动电路故障-对电源短路P0692 3 风扇驱动电路故障-对地短路 P0691 4 风扇驱动电路故障-开路 P0480 12 62风扇驱动电路故障-超温P0483 15310712 风扇速度传感器线路故障-对电源短路 P05263 64 风扇速度传感器线路故障-对地短路 P0527 15516394 65 燃油滤清器堵塞传感器信号故障-超高限 P1015 156 95 3 66 燃油滤清器堵塞传感器信号故障-超低限 P1016 161 95 4 67 燃油滤清器堵塞传感器信号故障-不合理 P1017 162 95 2 燃油滤清器加热电路故障-对电源短路 P1008 3 68燃油滤清器加热电路故障-对地短路P1009163520207469 油水分离信号故障-超高限 P2267 164 97 3 70 油水分离信号故障-超低限 P2266 165 97 4 71 燃油滤清器堵塞 P1018 166 95 7 72燃油水位信号报警P2269 2119711 废气再循环率信息故障-对电源短路,来自CANP0406 3废气再循环率信息故障-对地短路,来自CAN P0405 4 废气再循环率信息故障-开路,来自CAN P0409 12 73废气再循环率信息故障-不合理,来自CANP0409213 5202082 废气再循环温度信息故障-对电源短路,来自CAN P040D3 废气再循环温度信息故障-对地短路,来自CAN P040C4 废气再循环温度信息故障-开路,来自CAN P040A 1274废气再循环温度信息故障-不合理,来自CANP040B 214 520209 2 75CAN 信息故障-仪表板信息UC158215520210376 CAN 信息故障-电控制动 P0000 216 52021112 77 CAN 信息故障-缓速器 UD100 222 520212 3 78 CAN 信息故障-自动变速箱 UC103 223 52021312 79 CAN 信息故障-EGR 率 UC113 221 52021412 80 CAN 信息故障-车辆行驶里程 UD101 224 520215 3 81 CAN 信息故障-环境状态 UC156 225 520216 3 82 CAN 信息故障-巡航控制/车速 UC104 226 52321812 83 CAN 信息故障-废气排放温度 UD102 231 52360412 84 CAN 信息故障-转速表 UC157 232 52322212 85 CAN 信息故障-传输速率UD103 233 520217 3 CAN 信息故障-制动系统控制-速度限制,激活UD10411 86 CAN 信息故障-制动系统控制-速度限制,不激活 UD105 235 52360512 87CAN 信息故障-TSC1-AR,激活UD10623652360611CAN 信息故障-TSC1-AR,不激活UD107 12 CAN 信息故障-TSC1-DE,激活 UD108 11 88CAN 信息故障-TSC1-DE,不激活UD109 24152360712 CAN 信息故障-缓速器控制-扭矩限制,激活 UD10A 11 89CAN 信息故障-缓速器控制-扭矩限制,不激活UD10B 24252360812 CAN 信息故障-动力输出,激活 UD10C 3 90CAN 信息故障-动力输出,不激活UD10D 2435202184 CAN 信息故障-变速箱控制-速度限制,激活 UD10E 11 91CAN 信息故障-变速箱控制-速度限制,不激活UD10F 24489812 CAN 信息故障-变速箱控制-扭矩限制,激活 UD13A 11 92CAN 信息故障-变速箱控制-扭矩限制,不激活UD13B 24552012 CAN 信息故障-车身控制-速度限制,激活 UD110 3 93CAN 信息故障-车身控制-速度限制,不激活UD11124652021912CAN 信息故障-车身控制-扭矩限制,激活UD112 3 94 CAN 信息故障-车身控制-扭矩限制,不激活 UD113 251 52022012 95 CAN 信息故障-时间/日期 UD114 234 520237 3 96 CAN 信息故障-轮速 UD115 252 52023812 97CAN 网络发送信息故障UC001 25352350012 水报警指示灯驱动电路故障-对电源短路P162B 3 水报警指示灯驱动电路故障-对地短路 P162C 4 水报警指示灯驱动电路故障-开路 P162D 12 101水报警指示灯驱动电路故障-超温P162E 2626242 102CJ 940 模块通讯故障 P060A 26452361711 EEPROM 故障-上次读数据错误P062F 4 EEPROM 故障-上次写数据错误 P062F 12 103EEPROM 故障-使用缺省值P062F2656302104 EEPROM 故障-保护锁定 PO6O7 266 52022214 105 EEPROM 故障-保护禁止 P0607 311 52022214 106 EEPROM 故障-保护出现 P0607 312 52022214 107 CJ940模块内部电压超高 P1607 313 523612 3 108 CJ940模块内部电压超低 P1608 314 523612 4 空气湿度信号故障-超高限 P150B 3 109空气湿度信号故障-超低限 P150C 3155202244 进气温度信号故障-超高限P0098 3进气温度信号故障-超低限 P0097 4 110 进气温度信号故障-错误,来自CAN P0099 316 105 12 喷油功能受限-电量平衡P1300 16喷油功能受限-油量平衡 P1301 15 111 喷油功能受限-软件P1302321 52022511Bank1故障-喷油器驱动电路短路P1203 3 112 Bank1故障-喷油器低端对地短路 P1204 322 523350 4 Bank1故障-喷油器驱动开路 P1209 323 52335112 Bank2故障-喷油器驱动电路短路 P120B 3 114Bank2故障-喷油器低端对地短路 P120C 3245233524 115Bank2故障-喷油器驱动开路P1211 32552335312 喷射CY33X 芯片故障P062B 3 喷射CY33X 芯片故障 P062B 4 喷射CY33X 芯片故障 P062B 12 116喷射CY33X 芯片故障P062B 326523354 2 喷射CY33X 芯片故障 P062B 3 喷射CY33X 芯片故障 P062B 4 117喷射CY33X 芯片故障P062B33152335512喷射CY33X 芯片故障P062B 2 喷油器1驱动故障-低端对电源短路 P0262 3 118 喷油器1驱动故障-高端与低端短路 P0261 3326518 119 喷油器1驱动故障-开路P0201 333 651 12 喷油器2驱动故障-低端对电源短路 P0265 3 120 喷油器2驱动故障-高端与低端短路 P0264 3346528 121 喷油器2驱动故障-开路P0202 335 652 12 喷油器3驱动故障-低端对电源短路 P0268 3 122 喷油器3驱动故障-高端与低端短路 P0267 3366538 123 喷油器3驱动故障-开路P0203 341 653 12 喷油器4驱动故障-低端对电源短路 P0271 3 124 喷油器4驱动故障-高端与低端短路 P0270 3426548 125喷油器4驱动故障-开路P020434365412喷油器5驱动故障-低端对电源短路P0274 3 126 喷油器5驱动故障-高端与低端短路 P0273 344 655 8 127 喷油器5驱动故障-开路P0205 345 655 12 喷油器6驱动故障-低端对电源短路 P0277 3 128 喷油器6驱动故障-高端与低端短路 P0276 3466568 129 喷油器6驱动故障-开路 P0206 351 656 12 130 多缸停喷P1225 352 52022612 131巡航控制开关组故障-状态不合理 P0564 3615962 MIL 指示灯驱动线路故障-对电源短路P0650 3 MIL 指示灯驱动线路故障-对地短路 P0650 4 MIL 指示灯驱动线路故障-开路 P0650 12 132MIL 指示灯驱动线路故障-超温P0650 36212132 133主继电器2驱动线路故障-对电源短路P068736614853主继电器2驱动线路故障-对地短路 P0686 4 多状态开关线路故障-对电源短路P154A 3 多状态开关线路故障-对地短路 P154B 4 134多状态开关信号故障-状态不合理P154C 4115202272 135 主继电器1驱动线路故障-对电源短路 P160E 363 2634 3 136 主继电器1驱动线路故障-对地短路 P160F 364 2634 4 137 通讯监控模块故障 P060C 365 523420 2 138 CAN A Busoff UC029 412 639 12 139 CAN B Busoff UC038 413 1231 12 140 CAN C BusoffUC047 414 1235 12 机油液位信息故障-超高限 P250D 3 机油液位信息故障-超低限P250C 4 141机油液位信息故障-不正确,来自CANP250A4159812机油液位信息故障-不合理 P250B 2 机油压力信号故障-超高限P0523 3 机油压力信号故障-超低限 P0522 4 机油压力信号故障-硬件信号错误 P0520 12 142机油压力信号故障-机油压力超高P0521 4211002 143机油压力信号故障-机油压力超低 P0524 42210017 机油温度信息故障-超高限P0198 3 机油温度信息故障-超低限P0197 4 机油温度信息故障-信号错误,来自CAN P0195 12 144机油温度信息故障-与水温信号不合理P100D 4231752 145 发动机机油温度超高 P0196 424 175 17 146 OVERRUN 监控故障 P1613 425 1108 16 147OVERRUN 故障-转速不合理P161443152022815148 增压压力控制偏差故障-超高限 P2263 432 52022915 149增压压力控制偏差故障-超低限 P2263 43352023017 电控输油泵驱动故障-对电源短路P0629 3电控输油泵驱动故障-对地短路 P0628 4 电控输油泵驱动故障-开路 P0627 12 150电控输油泵驱动故障-超温P062A 435 5202312151 加速测试故障 P1615 512 52023220 监视狗关闭P1616 12电压监控超上限-冗余停喷策略 P1617 3 152 电压监控超下限-冗余停喷策略P1618 514 970 4传感器参考电压1故障-超高限 P0643 3 153 传感器参考电压1故障-超低限 P0642 515 1079 4 154传感器参考电压2故障-超高限P065352210803传感器参考电压2故障-超低限P0652 4 传感器参考电压3故障-超高限 P0699 3 155 传感器参考电压3故障-超低限 P0698 5235236014 156 停喷测试故障 P1621 513 52023320 158 点火开关信号丢失 P2533 532 158 12 159 启动开关常接触 P2530 533 1041 7 160 TPU 与系统时间不符P0607 534 523550 2 161 节流阀驱动电路故障-对电源短路 P2142 535 520234 3 162 节流阀驱动电路故障-对地短路 P2141 541 520234 4 节流阀驱动电路故障-开路 P0487 12 163 节流阀驱动电路故障-超温 P0488 5425202342 车速超过最大限制 P0501 0 164学习因子错误P15105448411车速硬件信号错误 12 车速信号逻辑不合理 2 车速信号故障-超高限P2158 3 车速信号故障-超低限 P2160 4 车速信号故障-CAN P2157 12 165车速信号故障-不合理 P2159 54516242 车速脉宽故障-超过最大脉宽P1511 3 车速脉宽故障-低于最小脉宽 P1512 4 166车速脉宽故障-频率错误P1513 55164512 变量数据错误 P161D 11 167 变量数据不可设置P161E 5435202392 168 通讯模块故障-SPI 连接失败P0607 552 52360012 170空调压缩机控制驱动故障-对电源短路P06471113513空调压缩机控制驱动故障-对地短路 P0646 4 空调压缩机控制驱动故障-开路 P0645 12 空调压缩机控制驱动故障-超温P0645 2 172 高压测试关闭轨压监控 P160C 263 52022320 燃油计量阀驱动故障-开路 P0251 5 173 燃油计量阀驱动故障-超温 P0252 3545236152 174 燃油计量阀驱动故障-对电源短路 P0254 355 5236153 175 燃油计量阀驱动故障-对地短路 P0253 356 5236154 燃油计量阀AD 通道信号故障-电压超高 P025D 16 176燃油计量阀AD 通道信号故障-电压超低 P025C 35352361518 轨压泻放阀打开P100E 0 油轨压力超高-请求泄放 P100F 11 177轨压超高后压力泻放阀无法打开P10104345234707轨压泻放阀打开次数超限P101E 12 轨压泻放阀打开时间超限 P101F 15 178轨压泻放阀打开次数与时间都超限P1020 63552347016 轨压信号故障-超高限 P0193 3 179轨压信号故障-超低限P0192 4411574 轨压信号漂移-超高 P0191 15 180 轨压信号漂移-超低P0191 44215717 181 轨压闭环控制模式故障0--轨压低于目标值 P1011 443 52361316 182 轨压闭环控制模式故障1--轨压低于目标值 P1012 444 52361315 183 轨压闭环控制模式故障2--轨压高于目标值 P1013 452 52361317 184 轨压闭环控制模式故障3--轨压较低 P0087 453 523613 4 185 轨压闭环控制模式故障4--轨压超高 P0088 454 523613 3 186轨压闭环控制模式故障6--轨压下降速率过快P101A45552361318187 轨压闭环控制模式故障7--overun 模式供油量过大P1014 511 523613 2 188 轨压闭环控制模式故障10--供油量过大 P1018 445 5236137 189 轨压闭环控制模式故障12--轨压低于目标值 P1019 451 523613 5 12V 参考电压故障-超高限 P1636 3 19012V 参考电压故障-超低限P1637 5215202354 启动机控制线路故障-低端对电源短路P1638 3启动机控制线路故障-低端对地短路 P1639 4 192 启动机控制线路故障-低端开路P163A 525 677 5193 发动机冷却水温度超高P0217 121 110 15 194 轨压闭合控制模式故障8——怠速油量超过 P101B 636 52361313 195 单刹车开关故障P0571 556 520242 2 196巡航控制激活前刹车开关故障P05725555202412197 巡航控制过程中刹车开关故障 P0568 554 520240 2 远程油门第1路信号超高限P1563 3远程油门第1路信号超低限P1564 4 198 远程油门第1路信号与第2信号不合理 P1565 464 520243 2 远程油门第2路信号超高限P1566 3远程油门第2路信号超低限P1567 4 199 远程油门第2路信号与第1信号不合理P1565465 520244 2。
空调机综合性能监测系统
本系统用于监测空调机的工作状况,将采集到的参数通过GPRS传送到远程监测中心,以便相关部门人员对相应空调机的长期实际运行工况作追踪研究:
1、系统构成:
本系统由监测仪(带中文LCD显示界面)、GPRS通讯模块、远程监控中心组成:
1.1、监测仪:采集记录空调机的使用环境、运行时的各项电气参数,全部数据每分钟记录一次:
1.1.1、功耗状况:
1.1.1.1、工作电压:180~250V±1V;
1.1.1.2、工作电流:5A~16A±0.5A;
1.1.1.3、功率:实际功率500W~4000W±1W,功率因素50~99%±1%;
1.1.1.4、累计用电量:0~960kW²h±10W²h;
1.1.2、户内、外环境温湿度;-20~60℃±0.5℃,20~99 %RH±5%RH;
1.1.3、室内机进出风口温度;-20~60℃±0.5℃;
1.1.4、压缩机排气管和进气管温度、室外机外壳温度;-20~80℃±0.5℃;
1.1.5、出风口5点风速、进风口3点风速;0-10m/s±0.5m/s;
1.1.6、各参数均是每分钟记录一次,具有30天的记录储存容量;
1.1.7、累计运行时间;
1.1.8、监测仪本身配有中文LCD显示屏,方便现场设置和查看;显示屏日常处于关闭状态。
1.1.9、当本机数据超过20天时间未被读取,引致储存量将近满时,立即发送短信提醒相关人员处理;
1.2、GPRS通讯模块(内嵌在监测仪箱子内):用于无线连接入互联网,将监测仪采集的数据传送到远程监控中
心服务器;为最大程度地避免辐射对用户的影响,仅在设定时间段启动,且该时间段能通过远程设置,且为安全起见,每晚凌晨固定时间段启动几分钟,保证系统能与之联络。
1.3、远程监控中心:通过互联网接口接收GPRS通讯模块送出的数据,每日生成以日期命名的EXCEL文件,
对受监控空调机的运行状况作长期的分析研究。
2、主要技术指标:
2.1、供电:220V+/-15%,用电容量为空调机负荷;
2.2、本机平均功耗<10W;
2.3、温度检测精度:0.5°c;
2.4、相对湿度检测精度5%RH;
2.5、需要记录的数据直接写在FLASH中,断电也不会丢失。
3、系统结构:
3.1、检测探头从上下外壳的探头接口处用定位软管引伸致预定的位置;
4、材料清单及预算(元):
4.1、八路Ai输入模块;x3
4.2、两路热电偶转换模块;x3
4.3、电量变送模块; x1
4.4、中央处理模块;x1
4.5、彩色4.3寸触摸屏;x1
4.6、GPRS模块;x1
4.7、上下机箱;x1
4.8、风速变送器x8 待定
4.9、温湿度变送器x2
4.10、热电偶x5
4.11、百叶窗气象箱x1 甲方自配
4.12、服务器接口软件;x1
4.13、项目研发费x1
5、工程进度计划、报价:60天。