764-400刮板输送机说明书

维护及检修规范一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架(1)机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架双侧的对于中板的垂直度允差不患上大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔切合技能文件的要求。

(2)机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下摆布交错不患上大于3mm。

(3)压链器连接牢固，磨耗不患上超过6 mm。

超过时，可用电焊或者热喷涂要领修复。

(4)整体链轮组件、盲轴安装切合技能文件的要求。

接纳分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应切合设计要求，一般在1～3mm范围内。

(5)机头轴、机尾轴转动灵活，不患上有卡碰征象。

二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精疏密程度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技能文件的要求。

2.机壳以及联接罩上的罗纹孔、定位孔、台修复后切合技能文件的要求。

3.轴承无明显磨耗陈迹，游隙切合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无毁伤，无明显磨耗陈迹、变形。

6.弥缝件以及有机软管全部更新。

7.组装时各零器件要当真清洗，不患上有锈斑，机壳内不患上有任何污杂物。

8.各传动部安装、调解后切合技能文件的要求。

9.减速器按划定注入润滑。

液力耦合器作耐压试验并注入划定品种以及体积的媒质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验切合技能文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏征象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏征象。

12.安装完结，人的劳力试转无卡阻征象。

三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或者严重磨耗，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨耗：节距≤22mm时，不患上超过5mm；节距≥22mm时，不患上超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，查抄圆环链上表面与轮心的间隔）。

2.链轮不患上有轴向窜动。

双边链链轮与机架双侧间隙应切合设计要求，一般不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰征象。

舌板不患上有裂纹，最大磨耗不患上超过原厚度的20%。

4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应切合技能文件的划定。

刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。

2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。

4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。

5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。

6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。

三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。

（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。

（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。

2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。

（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。

3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。

（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。

四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。

2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。

3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。

4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。

5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。

五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。

2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。

3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。

4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。

5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。

六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。

埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)1一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。

不应露天堆放，以免锈蚀。

1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。

如发现问题应及时处理。

我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。

1.3 准备必要的安装工具和材料。

SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。

有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。

1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。

它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。

本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。

本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。

输送机配套图如(图1)所示。

2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。

SGZ-764/400刮板输送机
安装顺序：机头架→过渡槽→变形槽→开口槽→中部槽（7个或8个）→开口槽（1节）→中部槽（7节或8节）……开口槽→变线槽→过渡槽→机尾槽
机头部分：机头传动装置→机头架→链轮组件→紧链器其中机头传动装置包括电机，连接罩/连接盘，减速器
机头与机尾的装置与机尾相同
电缆槽数量等于变线槽数量+开口槽数量+中部槽数量（中部槽每个上面用8条螺栓连接）*（变+开+中）
内外夹板=电缆槽数量+1 蘑菇栓数量=内外夹板数量*4
扣环=
（变线槽数量+开口槽数量+中部槽数量）*2
销轨=
（变线槽数量+开口槽数量+中部槽数量）*2
销轨销子=
（变线槽数量+开口槽数量+中部槽数量）*4
涨销=
（变线槽数量+开口槽数量+中部槽数量）*2
管道销（电缆槽之间的连接）=电缆槽数量+1
圆柱涨销数量=管道销*2
运输机双链条=（机头槽子长度+过渡槽长度+变线槽长度开口槽长度+机尾槽长度）*2
SZZ-764/160转载机
安装顺序：前机头架3210mm（上部外夹板紧固，下部哑铃销禁锢）→后槽体（统称机头架）→架桥槽3000mm→铰接槽3.045mm→凸槽3146mm→调节槽828mm→凹槽→调节槽→1.5m 特殊槽→卸料槽1.5m→机尾
机头包括：机头传动装置，机头架，后槽体，链轮组件，舍板。

拨链器，伸缩油缸
双链条长度=所有溜槽长度的总长*2（双链长度）
刮板数量=双链条长度除以0.92
E型螺栓=刮板数量（即一个刮板上配套一个E型螺栓）。

刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。

物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。

第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。

2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。

3.按照设备尺寸要求进行基础施工。

二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。

2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。

3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。

4.连接输送机与电源线，进行电气连接。

三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。

2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。

3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。

第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。

2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。

3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。

二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。

2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。

3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。

三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。

2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。

3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。

第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。

二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。

三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。

四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。

总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。

本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。

刮板输送机操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于煤业SGZ764/400（630）型刮板输送机作业。

二、使用条件
第2条本机与采煤机支架配套使用适用于15°一下的缓倾斜中厚煤层、厚煤层长臂式回采工作面，其用途是将工作面开采下的煤炭运至机头卸载到转载机并通过皮带等设备运至井上，同时输送机还作为采煤机的安装基础并与液压支架相联接，以便在采过一个截深后，完成推移的各个动作，以保证采煤循环的连续过程。

三、安全规定
第3条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第4条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第5条严禁人员蹬乘刮板输送机。

第6条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第7条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、操作准备
第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油。

第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤。