药用高阻隔聚酯瓶的加工与成型技术

高阻隔ＰＥＴ瓶的最新技术ＮｅｗｔｅＣｈｎＯｌＯｇｙｉｎｂａｒｒｉｅｒＰＥＴｂＯｔｔＩｅＳ刘佳玲编译一，国外高阻隔材料和处理技术对于啤酒容器来说，一些潜在技术的应用带给ＰＥＴ瓶供应商新的机遇。

以啤酒用包装材料来看，过半数的业者在３～１０年间有ｌ一５％啤酒容器将会被塑料包装材料所取代。

｝Ｅａｓｔｍａｎ化学公司针对啤酒、果汁、蕃茄酱产品用的包装材料，开发出具高阻隔ＰＥＴ用的聚合物ＮａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅＳ。

使用此聚合物不需改变加工成形的过程，利用现有吹瓶成形机即可生产各种形状的瓶子。

使用少量的Ｃｌａｙｐｌａｔｅｌｅｔｓ可维持瓶身透明且无色。

・杜邦公司有２项强化阻隔性技术已在实用化阶段。

其中之一为具有原始ＰＥＴ２～３倍阻隔性的调制聚合物，另一项技术称为Ｃｌｅａｒａｌｕｍｉｎｕｍ的表面涂布系统。

该公司表示此涂布系统具有原始ＰＥＴ３０～４０倍的阻隔性，另外回收ＰＥＴ瓶经由切碎冷水冲洗后，可以很容易将涂布分离，无回收处理上的问题。

＋利乐公司为了要改良ＰＥＴ瓶的阻隔性能，而开发出两项阻隔性涂布技术。

此涂布技术称为Ｇｌａｓｋｉｎ及Ｓｅａｌｉｃａ，Ｇｌａｓｋｉｌｌ使用单一配置的吹瓶成形机，而ｓｅａｌ－ｃａ则使用双配置的吹瓶成形机。

ＧｌａｓＩｄｎ系统是将吹瓶成形后的ＰＥＴ瓶肉面涂布透明氧化硅（Ｓｉｏｘ）的薄层。

涂布能力为每小时１８，０００瓶。

测试结果得到利用此ＰＥＴ瓶充填啤酒或果汁的贮存期限可到４～１２个月。

此涂布处理系统与西得乐公司的电浆涂布技术完全不同。

另一方面ｓｅａⅡｃａ系统适用在射出成形机的模具预成形上，处理周期与一般百分之百ＰＥＴ预成形相同。

另外该公司与ＤｏｗＣｈｅＩｎｉｃａｌ公司共同开发出含有ＲＤＧＥ（ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌｄｉｇｉｙｃｉｄｙｌｅｔｈｅｒ）的阻隔复合材料“Ｂｌｏｘ”。

｝可口可乐公司与德国Ｅｅｓｅｎ大学共同开发出Ｂｅｓｔｐｅｔ（阻绝强化砂处理ＰＥＴ—ＢａｒｒｉｅｒＥｍｍｎｃｅｄＳｉｌｉｃａＴｒｅａｔｅｄＰＥＴ）的外表涂布处理系统。

聚酯是热塑性饱和聚酯的总称，它包括pet、PEN、PCT及其共聚物等。

其中PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯。

自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)商品化以来，由于廉价的原料以及所制的薄膜和容器具有诸多优点，如质轻、透明、容易重新密封，因而其使用领域日益扩大，用量亦越来越大，成为塑料包装中用量增长最快的树脂。

目前世界上每年仅PET 瓶消费树脂就高达300万吨以上，大部分作为一次性包装使用。

近几年来，随着人们生活水平的不断改善，和消费水平的日益提高，对塑料包装的高性能、多功能性及环境保护性的要求也越来越高。

尤其是高阻隔性作为 PET 包装材料的主要功能，日益受到人们的关注，并得到了迅速发展。

本文就高阻隔性聚酯(PET、PEN)，特别是pet瓶的国内外现状和技术发展作了评介。

高阻隔性容器：所谓高阻隔性，通常是指包装材料对气体、液体等渗透物具有高的阻隔作用。

诸如防止氧气的侵入以避免食品氧化变质；防止水或水蒸气的渗透以避免商品受潮变霉；防止香气、香味的逸出以避免食品品质的降低／降级；防止二氧化碳的外逸以免饮品变味和变质等。

因此，高阻隔性PET 主要用于制作食品、饮料等包装。

近几年，对包装用树脂容器的要求越来越高，也越来越多样化。

比如，为了加热杀菌在灌装时必须采用耐热容器；为了灌装含二氧化碳饮品必须采用耐压容器。

此外还有其它多种多样的性能要求，比如包装容器的轻量化、薄壁化、小型化及多样化，以及为保护灌装物品性能品味而要求的各种高阻隔性能以及耐化学性等。

据报道，目前国外市场上的大多数PET啤酒瓶都是采用经过改性的高阻隔性pet瓶制作的。

高阻隔性PET包装容器在饮料、啤酒、化妆品的包装方面已得到一定的应用。

据国外资料报道，美国可口可乐公司在中南美洲已将高阻隔性聚酯包装材料用于啤酒包装以及500毫升可口可乐包装。

高阻隔性聚酯技术：以PET为代表的聚酯由于综合指数优，在饮料包装中得到广泛应用。

1995年世界PET瓶用树脂消费量超过250万吨，2002年消费量为450万吨。

圜５ＨＩ…蒯ｍ阳ｍ，ＰＥＴ一高阻隔聚酯瓶的改性技术及发展前景舀文／韩虞梅韩笑ＰＥＴＤ两弓２８目前，聚酯瓶（Ｐ王汀）已逐渐成为饮料包装领域的首选材料，由于其具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性相对较好、质轻价廉和可回收再利用等优点，因而应用十分广泛。

但作为啤酒包装，ＰＥＴ瓶的气体阻隔性仍不符合要求。

因此，不断提高聚酯瓶的气体阻隔性是当前的主要研究方向。

我国是世界啤酒生产大国，也是啤酒销售大国，研究开发啤酒的高阻隔聚酯包装材料具有十分重要的意义。

１、共聚改性为提高聚酯（ＰＥＴ）的阻隔性能，通常采用二醇类、二羧酸类或ＮＤｃ（２，６一萘二甲酸二甲酯）等作为共聚载体，对聚酯进行共聚改性。

最近，日本三井石油公司开发的共聚酯Ｂ０１０，就是由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和一种特殊的二醇聚合而成的，属非晶型聚合物，当其与２０％的ＰＥＴ共混时，共聚物可在与ＰＥＴ相同条件下成型加工，气体阻隔性能优于戌玎，产品主要用于小型塑料容器市场。

另外，美国Ａｍｏｃｏ公司也已开始生产一种含有稳定氧键的透明共聚聚酯Ａｍｏｓｏｒｂ３０００，用该共聚聚酯制作的啤酒瓶，不仅能阻隔从容器壁通过的氧，而且可以消除生产中封存在容器顶部的氧。

２、共混改性在聚酯（ＰＥＴ）中加入其它物质，如ＬｃＰ、ＭＡｘ６、ＰＥＮ、ｅＶｅ上ＯｐｌｎｇｔｅＣｈｎＯｌＯｇ弋工’．／’一，纳米／无机／粒子等，可对其进行共混改性。

现已有改性ＰＥＴ进入市场销售阶段。

用ＰＥＴ制作的饮料瓶，不仅提高了耐热温度、气体阻隔性和耐紫外线性，还可以进行高温清洗，并在高温条件下灌装饮料。

另外，符合环境保护要求，可以重复使用，是未来取代玻璃啤酒瓶的理想高分子包装材料。

目前，国外正在研究通过ＰＥＴ和液晶聚合物（ＬｃＰ）、聚萘二甲酸乙二酯（ＰＥＮ）共混来制造瓶壁更薄、阻隔性更好的包装容器。

ＬｃＰ有极好的阻隔性，在ＰＥｌ仉ｃＰ共混物中，ＬＣＰ粒子被双向拉伸，分子形成类似于片状的结构，片状结构平行错开排列，对气体渗透有类似于“迷宫”的效果，可有效地阻止气体的渗透。

PET高阻隔聚酯瓶的改性技术及发展前景PET高阻障聚酯瓶是通过改性技术来提高其阻障性能的一种塑料瓶。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是目前广泛应用于食品、饮料、医药等行业的常见包装材料，因其具有优良的透明性、机械性能和耐温性能而备受青睐。

然而，由于其本身化学结构的特性，PET瓶在一定程度上存在渗透性，不能有效隔绝氧气和水分的进入，限制了一些产品的使用寿命和质量。

为了解决这一问题，研究人员通过改性技术对PET瓶进行改进，以提高其阻障性能。

目前，主要的PET高阻障瓶改性技术包括以下几种：1.添加阻障剂：通过向PET瓶中添加一定量的阻障剂，可以减缓或阻止氧气和水分的渗透，提高PET瓶的阻障性能。

常见的阻障剂包括二氧化硅、氧化锌和碳酸钙等。

2.复合包装：将PET瓶与其他材料进行复合，形成多层结构的包装材料。

例如，将PET瓶与金属箔、陶瓷膜等复合，可以有效提高其阻障性能。

3.涂层技术：利用聚合物涂层技术，在PET瓶的表面形成一层涂层，起到阻隔氧气和水分的作用。

常用的涂层材料包括聚酯树脂、聚酰胺和聚对苯二甲酸。

通过这些改性技术，PET高阻障聚酯瓶的阻隔性能得到了显著提升，能够有效隔绝氧气和水分的进入，延长产品的保质期和使用寿命。

因此，PET高阻障瓶在食品、饮料、医药等行业有着广泛的应用前景。

不仅如此，随着社会对环境保护的关注不断加强，对包装材料的要求也越来越高。

传统的塑料瓶对环境造成的污染和资源消耗大，而PET高阻障聚酯瓶具有可回收利用的特性，可以在一定程度上减少包装废弃物的数量。

因此，PET高阻障聚酯瓶也符合可持续发展的趋势，将在未来得到更广泛的应用。

总之，PET高阻障聚酯瓶通过改性技术的不断发展，其阻障性能得到了显著提升，逐渐成为包装行业的一个重要应用方向。

随着环保意识的增强，对可持续发展的要求也将进一步推动PET高阻障聚酯瓶的发展，为不同领域的产品提供更好的包装解决方案。

pet高阻隔生产工艺PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种广泛应用于塑料行业的聚酯材料。

它具有优良的耐热性、耐候性和透明度等特性，被广泛用于瓶装饮料、食品包装等领域。

PET高阻隔生产工艺是一种将PET材料具备高阻隔性能的工艺。

下面将详细介绍PET高阻隔生产工艺。

首先，PET高阻隔生产工艺的关键是原料选用。

为了达到高阻隔性能的要求，需要选用具有良好屏蔽性能的添加剂，以增强PET材料的屏蔽效果。

常用的添加剂有陶瓷颗粒、金属薄膜等。

这些添加剂能够有效阻隔空气、水分、氧气等透过PET材料的物质，从而提高PET材料的阻隔性能。

其次，PET高阻隔生产工艺的关键是工艺参数的控制。

在PET制品的生产过程中，需要控制熔体温度、熔体流动速度、压力等参数，以确保PET材料能够均匀地包覆添加剂，并获得良好的阻隔效果。

同时，还需要选择合适的模具和成型工艺，以确保PET制品的尺寸稳定性和光滑度。

最后，PET高阻隔生产工艺的关键是工艺设备的选择。

由于PET材料在高温下易熔化，因此需要选用具有良好耐热性和耐腐蚀性的设备。

常用的工艺设备包括挤出机、模具、冷却系统等。

这些设备能够保持PET材料的熔体温度，在加工过程中达到理想的阻隔效果。

总结起来，PET高阻隔生产工艺是一种能够使PET材料具备高阻隔性能的工艺。

通过优化原料选择、控制工艺参数和选用合适的设备，可以生产出具有高阻隔性能的PET制品。

这对于食品、饮料等行业来说具有重要意义，能够延长产品的保质期、提升产品的品质，并满足消费者对于包装品质的要求。

随着科技的不断发展，PET高阻隔生产工艺将不断改进和完善，为塑料行业的发展做出更大的贡献。

PET瓶的加工与成型.txt只要你要，只要我有，你还外边转什么阿老实在我身边待着就行了。

听我的就是,问那么多干嘛，我在你身边,你还走错路!跟着我!不能给你幸福是我的错，但谁让你不幸福，我TMD去砍了他药用PET瓶的成型方法PET瓶的成型方法有挤出吹塑与注射吹塑工艺成型两种方式，拉伸吹塑又有一步法与两步法之分，在一步法成型中，型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和瓶体的取出均在一台机器上依次完成，两步法则采用挤出或注射成型型坯，并使型坯冷却到室温，成为半成品，然后把型坯送入再加热并在拉伸吹塑机器中成为瓶体。

即型坯的成型、拉伸与吹塑分别在两台机器上完成。

一步法注射吹塑PET瓶，注吹设备中需要有两副模具即注塑型坯模和吹塑模具。

而注塑型坯模主要由型坯模腔及芯棒构成，其各部位尺寸参数选用的正确与否是瓶体能否成型的关键，因此很有必要将模具型坯尺寸参数结合成型工艺进行合理选取。

(1)PET瓶的高度与其颈部螺纹直径之比值可确定型坯与芯棒的长径比(L/D)。

芯棒长径比一般取值原则是不超过10比l，这是因为在型坯模具中芯棒为悬臂梁，且在充模时受高注射压力的作用。

长径比选值较大时其芯棒弯曲较大，容易造成型坯壁厚分布不均匀，但是能通过程序来控制熔体的充模速度或在充模过程中，用滑动顶针暂时固定芯棒头端以使芯棒对中，此时芯棒的长径比可取大值。

型坯高度是参考瓶体的高度乘以高度系数所得，一般为瓶体高度的92%-95%。

为保证型坯有好的透明度，熔体充入型坯模后，要快速将温度降至145℃以下，但要比聚酯材料的玻璃化温度(82℃)高些，且越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高。

型坯模具冷却水温低至10℃-35℃，为了快速冷却型坯，还要采取液体或气体对芯棒连续进行内冷却，其中冷气可使芯棒有更一致的温度分布，其空气压力一般在1MPa左右。

(2)型坯注射时的熔体温度熔体温度是PET型坯成型要注意的重要参数之一，从设备方面考虑，螺杆设计对PET 的熔融、混合的均匀与熔体温度有较大影响。

高阻隔塑料瓶可以确保内装物品的性质不变，高阻隔塑料瓶的作用在食品包装、仪器包装和医药包装行业，尤其突出。

近几年来，由于塑料瓶容易加工，重量很轻，携带方便和价格低廉等原因，应用范围得到不断扩大。

但是，塑料作为一种高分子聚合物材料，氧气和二氧化碳这类低分子气体不能阻隔潮气，这些问题一直是塑料包装容器及制品所面临的一个严重挑战。

为解决此问题，国际包装界正在探索开发新的加工工艺及其材料，其中就有塑料薄膜涂层的制造技术，印在塑料瓶内表面蒸涂氧化硅(SiOx)薄膜。

通过试验证明．这种塑料瓶具有很好的特性。

例如，很强的气体阻隔性，极低的吸附性和极少的塑料析出物等。

此外，由于涂层薄膜非常薄，在回收加工时不会影响到材料的再循环。

因此，这类材料可以认为是一种有利于环保的包装材料。

一、开发技术介绍1、传统技术及问题目前．在市场上常见的气体阻隔性塑料瓶的结构形式主要有三类：①单层材料，例如，HDPE(高密度聚乙烯)、PVDC(聚偏二氯乙烯)、PET(聚酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)等；②共混材料，例如，HDPE和尼龙等；PET和尼龙等；③多层复合材料，例如PET／PE，PET／PVDC／PE．BOPWPE ／AL／PE等等。

虽然，像尼龙和PEN等聚合物材料具有很高的阻隔性，但这种材料在实际使用中存在着突出的问题。

例如，材料价格很高，加工过程相当复杂以及工艺技术也很困难。

当然，高阻隔材料可以应用共混技术方法制造或使用多层薄膜复合技术组成，但是这种方法带来了一些难以克服的缺陷。

例如，加工技术难度增加，不利于再循环利用，材料的透明度变差．而且材料利用率降低等弊端。

2、容器开发条件从国际市场上看,已经开发的对环境友好的高阻隔塑料瓶，都考虑到能控制O2和CO2等气体的渗透性，这是在普通塑料瓶中所不具有的特性。

但是，由于上述传统的塑料材料结构上存在的系列缺陷，因此需要研究新的加工方法。

人们知道，在软包装领域，早已应用陶瓷或金属材料的真空喷涂技术来提高塑料薄膜的阻隔性。

聚酯是热塑性饱和聚酯的总称，它包括pet、PEN、PCT及其共聚物等。

其中PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯。

自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)商品化以来，由于廉价的原料以及所制的薄膜和容器具有诸多优点，如质轻、透明、容易重新密封，因而其使用领域日益扩大，用量亦越来越大，成为塑料包装中用量增长最快的树脂。

目前世界上每年仅PET 瓶消费树脂就高达300万吨以上，大部分作为一次性包装使用。

近几年来，随着人们生活水平的不断改善，和消费水平的日益提高，对塑料包装的高性能、多功能性及环境保护性的要求也越来越高。

尤其是高阻隔性作为 PET 包装材料的主要功能，日益受到人们的关注，并得到了迅速发展。

本文就高阻隔性聚酯(PET、PEN)，特别是pet瓶的国内外现状和技术发展作了评介。

高阻隔性容器：所谓高阻隔性，通常是指包装材料对气体、液体等渗透物具有高的阻隔作用。

诸如防止氧气的侵入以避免食品氧化变质；防止水或水蒸气的渗透以避免商品受潮变霉；防止香气、香味的逸出以避免食品品质的降低／降级；防止二氧化碳的外逸以免饮品变味和变质等。

因此，高阻隔性PET 主要用于制作食品、饮料等包装。

近几年，对包装用树脂容器的要求越来越高，也越来越多样化。

比如，为了加热杀菌在灌装时必须采用耐热容器；为了灌装含二氧化碳饮品必须采用耐压容器。

此外还有其它多种多样的性能要求，比如包装容器的轻量化、薄壁化、小型化及多样化，以及为保护灌装物品性能品味而要求的各种高阻隔性能以及耐化学性等。

据报道，目前国外市场上的大多数PET啤酒瓶都是采用经过改性的高阻隔性pet瓶制作的。

高阻隔性PET包装容器在饮料、啤酒、化妆品的包装方面已得到一定的应用。

据国外资料报道，美国可口可乐公司在中南美洲已将高阻隔性聚酯包装材料用于啤酒包装以及500毫升可口可乐包装。

高阻隔性聚酯技术：以PET为代表的聚酯由于综合指数优，在饮料包装中得到广泛应用。

1995年世界PET瓶用树脂消费量超过250万吨，2002年消费量为450万吨。