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主体结构高大模板支架专项施工方案编制：复核：审核：XXXXXXX股份有限公司XXXXXXX项目经理部二○一三年九月目录1。
编制依据及原则 (IV)1。
1 编制依据 (IV)1。
2 编制原则 (IV)2. 工程概况 (V)2.1 观前街站及区间结构概况 (V)2.2 乐桥站及联络线结构概况 (VI)3. 总体施工计划及部署 (VIII)3.1 施工组织机构 (VIII)3。
2 施工场地布置 (IX)3.3 施工进度计划 (IX)3.4 机械设备配备 (X)3。
5 劳动力计划 (XI)3。
6 纵向分段施工 (XIII)4. 主体结构施工工序 (XIV)5. 模板支撑体系设计 .................................................................................................. X V5.1 支撑系统材料选用 ........................................................................................ X V5.1。
1 模板支撑体系主要材料 .................................................................. X V5。
1。
2 材料的要求和配置 (XVI)5。
1。
3 脚手架 ........................................................................................ X VII5.1。
4 模板枋木 ....................................................................................... X VII5。
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
目录1.编制依据2.工程概况3.模板支架搭设方案4.施工计划5.模板支架搭设施工6.高大模板施工监测7.结构混凝土浇筑要点8.拆除模板9.安全文明措施10.重大危险源识别及安全管理措施11.模架计算书1.编制依据⑴工程施工图纸及现场概况⑵《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300）⑶《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）⑷《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）⑸《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870）⑹《建筑结构荷载规范》（GB50009）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）⑻《混凝土结构设计规范》（GB50010）⑼《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）⑽《钢结构设计规范》（GB50017）⑾《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018)⑿《木结构设计规范》（GB50005）（2005年版）⒀《钢管脚手架扣件》（GB15831）⒁《混凝土模板用胶合板》GB/T17656⒂《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829）⒃《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）⒄《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 -4 12Z）⒅《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）2.工程概况⑴工程名称：xxxxxxx⑵本工程位于开封市禹王台区，北邻五福路，西邻五一路，南邻魏都路（尚未开通），东侧为住宅区，建筑面积81300m2，厂区共计七栋楼，整体地下车库，其中1-6号楼为剪力墙结构，生活广场及地下车库为框架结构。
⑶建筑层数及层高：本工程地下车库1层，其中3、5#楼处主楼地下二层计入地下车库，层高3.85m；地下车库最大梁截面尺寸为600mm×900mm，跨度为7.8m，梁两侧楼板厚度为250mm。
3.模板支架搭设方案3.1 模板材料模板采用12mm厚胶合板，龙骨采用40mm×80mm方木，梁底采用12mm厚胶合板与40mm×80mm方木复合，梁底拖梁采用 48mm×3mm的双钢管，梁底托梁与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，对拉螺栓采用M12。
梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为7.6m ，梁截面 B×D=300mm×900mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m ，立杆的步距 h=1.40m ， 梁底增加2道承重立杆。
面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。
木方40×80mm ，剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
梁两侧立杆间距 1.00m 。
顶托采用木方: 40×80mm 。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.20kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3。
倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m 2。
扣件计算折减系数取1.00。
760图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.90+0.20)+1.40×2.00=30.580kN/m 2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.90+0.7×1.40×2.00=32.943kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4-d 4)/32D 。
文件编号：TP-AR-L5048There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________扣件式钢管脚手架用作高大新编范本支撑时应注意的事项扣件式钢管脚手架用作高大新编范本支撑时应注意的事项使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。
目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。
笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。
所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。
1、支撑设计计算方面应注意的事项：1.1材料的取值。
目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm 的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。
高支模施工方案一、工程概况(一)、建筑概况中国沭阳国际服装南北汇工程为低层公共建筑，位于江苏沭阳经济开发区迎宾大道北侧，建设单位为江苏诚尚房地产开发有限公司。
本工程总建筑面积130640m2，其中地上建筑面积93870m2，地下建筑面积36770m2，建筑高度23.5m，地上2、3、5层，地下1层, 绿化率 25% ，容积率 1.40 ，建筑密度 41% ，停车位 846 个。
本工程基础为筏形基础，钢筋混凝土框架结构体系，耐火等级一级；设计使用年限为 50 年抗震设防烈度7度。
(二)、高支模概况高支模范围为地下室顶板、首层顶板的模板支撑体系。
层高分别为5.05m、5.5m，地下室顶板梁截面有350×800 mm、300×800 mm、400×700 mm、300×600 mm、300×600 mm、250×550 mm等，首层顶板厚有150 mm、120 mm两种，首层顶板梁板截面有350×800 mm、300×700mm、250×700mm、250×600mm、250×500mm，200×400二层板和三层板的板厚有120mm、100mm，本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制的。
地下室顶板、首层顶板梁板钢筋安装要求在柱砼浇筑完成后才能进行，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
(三)、支承层概况地下室顶板、首层顶板梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至下一结构支承层，其承载力满足高支模设计要求。
二、编写依据1．本工程建筑、结构设计图纸2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2019(2019年版)3. 《江苏省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》4．《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-995. 《建设工程安全生产管理条例》6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》7. 《实用建筑结构设计手册》第二版8．《建筑施工手册（上）》第二版三、材料使用说明本工程支撑体系全部采用扣件式钢管。
高大支模板模板(扣件式钢管架)计算书模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4q=γGΣq Gk+1.4Σq Qk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.1]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=7.572kN/m1、抗弯验算M max=0.1ql2=0.1×7.572×0.452=0.153kN·mσmax=M max/W=0.153×106/37500=4.089N/mm2≤f m=15N/mm2符合要求！2、抗剪验算Q max=0.6ql=0.6×7.572×0.45=2.044kNτmax=3Q max/(2bh)=3×2.044×103/(2×1000×15)=0.204N/mm2≤f v=1.4N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×7.572×4504/(100×6000×281250)=1.246mm νmax=1.246mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[450/150，10]=3mm符合要求！五、次楞验算计算简图如下：q=γGΣq Gk+1.4Σq Qk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.45+0.01]+1.4×(1+2)×0.45=3.419kN/m1、强度验算M max=0.1ql2=0.1×3.419×0.92=0.277kN·mσmax=M max/W=0.277×106/24000=11.54N/mm2≤f m=13N/mm2符合要求！2、抗剪验算Q max=0.6ql=0.6×3.419×0.9=1.846kNτmax=3Q max/(2bh0)=3×1.846×1000/(2×40×60)=1.154N/mm2τmax=1.154N/mm2≤f v=1.3N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×3.419×9004/(100×9000×720000)=2.344mmνmax=2.344mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！4、支座反力计算R max=1.1ql=1.1×3.419×0.9=3.385kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞弯矩图(kN·m)主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm)支座反力依次为R1=4.584kN,R2=7.317kN,R3=7.317kN,R4=4.584kN 1、强度验算σmax=M max/W=0.536×106/4490=119.284N/mm2≤f m=205N/mm2符合要求！2、抗剪验算τmax=2Q max/A=2×2.222×1000/424=10.481N/mm2τmax=10.481N/mm2≤f v=125N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=1.293mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！max12341.05×R max=1.05×7.317=7.683kN，7.683kN≤0.75×12.0=9kN在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！h/l a=1800/900=2，h/l b=1800/900=2，查附录D，得k=1.163，μ=1.272 l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×100]=2663mm λ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210长细比符合要求！查《规程》附录C得υ=0.2512、风荷载验算1) 模板支架风荷载标准值计算l a=0.9m，h=1.8m，查《规程》表4.2.7得υw=0.123因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=l a=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5通过插入法求η，得η=0.97μzω0d2=0.62×0.4×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5通过插入法求μs1，得μs1=1.2因此μstw=υwμs1(1-ηn)/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.9710)/(1-0.97)=1.292μs=υwμstw=0.123×1.292=0.159ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×0.159×0.4=0.028kN/m22) 整体侧向力标准值计算ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×1×0.4=0.174kN/m23、稳定性验算K H=1/[1+0.005×(8.4-4)]=0.978不组合风荷载时N ut＝γG∑N Gk+1.4∑N Qk=R max+0.15γG H=7.317+0.15×1.2×8.4=8.829kNσ=1.05N ut/(υAK H)=1.05×8.829×103/(0.251×424×0.978)=89.03N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！组合风荷载时N ut＝γG∑N Gk+0.85×1.4∑N Qk=R'max+0.15γG H=6.715+0.15×1.2×8.4=8.227kNM w=0.85×1.4ωk l a h2/10=0.85×1.4×0.028×0.9×1.82/10=0.01kN·mσ=1.05N ut/(υAK H)+M w/W=1.05×8.227×103/(0.251×424×0.978)+0.01×106/(4.49×103)=85.093N/mm2≤[f]=205N/mm 2符合要求！F k a aN1=3FH/[(m+1)L b]=3×0.048×8.4/[(4+1)×30.25]=0.008kNσ=(1.05N ut+N1)/(υAK H)=(1.05×8.227+0.008)×103/(0.251×424×0.978)=83.037N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！八、立杆地基基础验算f ak符合要求！层高、楼面设计荷载、楼板板厚均按相同计。
高大范文扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定模板第一章总则第一条规定目的为确保施工现场的安全，保障工人的生命安全和身体健康，规范高大范文扣件式钢管支撑体系的施工安全管理工作，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于全部使用高大范文扣件式钢管支撑体系进行施工的工程项目。
第三条安全管理原则安全第一，防备为主，综合整治。
第四条相关法律法规和标准本规定订立参照国家法律法规、行业标准和相关规范。
第二章职责与义务第五条负责人职责1.项目负责人应对工程项目的安全施工负总责，订立和落实安全管理制度。
2.负责组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
3.定期检查施工现场，发现问题及时整改，并记录整改情况。
4.确保施工现场的安全设施完好、有效。
5.对安全事故进行调查，及时采取措施防止仿佛事故再次发生。
第六条施工人员职责1.严格遵守安全管理制度，佩戴必需的安全防护装备。
2.执行施工现场的安全规定，不得私自转变和拆除扣件式钢管支撑体系。
3.发现施工现场存在的安全隐患，应立刻上报。
第七条安全员职责1.参加订立安全管理制度，组织实施安全教育和培训。
2.监督施工现场的安全环境和设施，定期进行安全检查。
3.及时通报发现的安全问题，并提出整改建议。
4.组织应急演练，提高应对突发事件的本领。
第三章安全措施第八条施工前1.在施工前，项目负责人应组织安全培训，确保施工人员掌握相关安全知识和操作技能。
2.检查施工现场的平整度和地基承载本领，在不符合要求的情况下，必需进行处理和加固。
3.开展相关的风险评估和安全预评价工作，订立认真的施工方案。
第九条施工中1.在扣件式钢管支撑体系的安装过程中，应严格依照施工方案和操作规程操作，保证施工质量和安全性。
2.做好扣件式钢管支撑体系的检测和验收工作，确保其符合相关标准和要求。
3.定期检查扣件式钢管支撑体系的使用情况，发现问题及时维护和修理和更换损坏的部件。
第十条施工后1.施工完成后，组织安全验收，确保扣件式钢管支撑体系实现安全使用标准。
目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (3)2.1、主体方单位 (3)2.2、工程简介 (3)2.3、纪念馆超高模板支架 (4)第三章、施工部署 (4)3.1、技术要求 (4)3.2、人员要求 (4)3.3、周转材料要求 (7)3.4、主要机具准备 (8)第四章、工艺流程 (8)第五章、模板支架构造要求 (8)5.1、立杆 (8)5.2、水平杆 (9)5.3、剪刀撑 (10)5.4、其它 (10)第六、模板支架施工要点 (11)6.1、柱模板搭设施工 (11)6.2、梁、板模板支架搭设施工 (12)6.3、砼浇捣管理 (13)6.4、模板拆除 (14)第七章、质量、安全措施 (16)7.1、质量保证措施： (16)7.2、安全保证措施： (17)7.3、模板支架检查及验收： (18)7.4、监督管理 (19)第八章、监测措施 (19)第九章、应急预案 (20)第十章、超高区域模板支架验算 (28)10.1、超高区域120厚现浇板模板支架计算 (28)10.2、超高梁300x800模板支架计算 (33)- 1 -第一章、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文件）2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号文件）3、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》4、《建筑施工重大危险源辨识与控制》5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）14、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）16、《建筑施工安全管理规范》（DB33/1116-2015）17、《建筑施工承插型插槽式脚手架安全技术规程》（DB33/1117-2015）18、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）第二章、工程概况2.1、主体方单位建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2.2、工程简介1、拟建工程位于XXXX。
目录1.编制依据2.工程概况3.模板支架搭设方案4.施工计划5.模板支架搭设施工6.高大模板施工监测7.结构混凝土浇筑要点8.拆除模板9.安全文明措施10.重大危险源识别及安全管理措施11.模架计算书1.编制依据⑴工程施工图纸及现场概况⑵《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300）⑶《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）⑷《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）⑸《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870）⑹《建筑结构荷载规范》（GB50009）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）⑻《混凝土结构设计规范》（GB50010）⑼《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）⑽《钢结构设计规范》（GB50017）⑾《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018)⑿《木结构设计规范》（GB50005）（2005年版）⒀《钢管脚手架扣件》（GB15831）⒁《混凝土模板用胶合板》GB/T17656⒂《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829）⒃《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）⒄《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 -4 12Z）⒅《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）2.工程概况⑴工程名称：xxxxxxx⑵本工程位于开封市禹王台区，北邻五福路，西邻五一路，南邻魏都路（尚未开通），东侧为住宅区，建筑面积81300m2，厂区共计七栋楼，整体地下车库，其中1-6号楼为剪力墙结构，生活广场及地下车库为框架结构。
⑶建筑层数及层高：本工程地下车库1层，其中3、5#楼处主楼地下二层计入地下车库，层高3.85m；地下车库最大梁截面尺寸为600mm×900mm，跨度为7.8m，梁两侧楼板厚度为250mm。
3.模板支架搭设方案3.1 模板材料模板采用12mm厚胶合板，龙骨采用40mm×80mm方木，梁底采用12mm厚胶合板与40mm×80mm方木复合，梁底拖梁采用 48mm×3mm的双钢管，梁底托梁与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，对拉螺栓采用M12。
3.2 梁模板支架本工程模板支架采用钢管扣件式满堂支架（钢管规格48mm×3mm）。
立杆间距为1.05m，步距1.6m，梁底增加两道立杆，立杆延梁跨度方向间距为1.05m，见图1。
立杆设双向扫地杆，垂直剪刀撑纵横五跨一道，梁两侧架体顶层水平杆处增设水平剪刀撑。
见图2。
图1剖面图20016001600200900600360010504004004001050图2水平剪刀撑示意图梁底托梁与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载件见（图3）。
可调支托伸出钢管长度不应超出200mm 。
图3可调拖杆示意图 3.3梁侧模设计梁侧模采用两道M12对拉螺栓加固，间距600×400mm ，见图4。
顶层水平杆处增设水平剪刀撑梁立杆间距垂直剪刀撑图4剖面图4.施工计划4.1材料计划4.1.1材料要求（1）脚手架钢管采用Φ48mm×3.0mm钢管。
每根钢管的质量不应大于25.8㎏。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝点焊钢管》（GB/T 13793）或者《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）扣件应采用可锻铸铁或者铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧力矩应为40N∙m。
4.2工具配备工具配备计划见表1。
表1 工具配备计划机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求4.3 责任分工搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场搭设定专职安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组，以加强现场安全防护工作，本小组机构组成，人员编制及责任分工如下：项目执行经理：付保全-----组长，负责协调指挥工作；技术负责人（项目总工）：靳振宇陈昭霖--------组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员：卢新建、赵继卾--------组员，负责现场安全检查工作；架子工班长：卢云杰、苏国涛--------组员，负责现场具体施工。
5.模板支架搭设施工5.1工艺流程测量放线→放置纵、横向扫地杆→逐根竖立杆→安装第一步纵、横向水平拉杆→安装纵、横向扫地杆→安装第二步纵、横水平拉杆→搭设竖向剪刀撑→逐层搭设架体到梁底→搭设顶层水平剪刀撑→架体阶段验收、自检整改→支设梁底→绑扎钢筋→支设、加固梁帮→支设楼板模板→检查验收。
5.2模板支架搭设要点（1）模板支架搭设前，应把标高引测到固定架体区域内的结构柱子上。
（2）搭设模板支架时应保证底层立杆的垂直度，搭设底步伐水平拉杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度，待全部调整完毕后方可搭设上一步架体。
（3）搭设模板支架时立杆应采用不同长度的钢管，接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两立杆的接头不应设置在同一步架内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
（4）立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。
立杆垂直度偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜过大，受力产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
（5）模板支架搭设时，在架体底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接。
（6）竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450~600，水平剪刀撑与水平拉杆的夹角控制在450~600之间。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。
当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接。
（7）扫地杆、水平拉杆必须拉通，杆件接长宜采用对接扣件连接，相邻两根水平杆杆件的对接扣件应交错布置，在水平方向错开的距离不应小500mm；各接头中心至最近主要节点的距离不宜大于纵距的1/3（见下图）。
（8）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（9）扣件的扭紧力矩控制在40~50N.m。
（10）U形可调支托与梁底龙骨应紧密结合，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（11）模板应铺设牢固、严密、防止漏浆，并便于拆除。
（12）施工时，在已经安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
5.3 质量标准5.3.1 原材料、构配件验收（1）钢管：有产品质量合格证、质量检查记录，进场质量检测报告合格。
检查钢管外观：平直、光滑、无裂痕、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）扣件：有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。
进场抽样检测报告合格。
检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得由滑丝。
（3）方木、模板：由质量合格证，外形尺寸符合要求，无裂纹和翘皮。
（4）可调支托：有质量合格证、外观无变形，螺杆伸缩灵活。
5.3.2 架体检查与验收（1）模板支架搭设的允许偏差见下表2。
（2）模板支架在混凝土浇筑时应随时检查扣件是否松动，模板和龙骨是否变形，模板支架是否摇动，模板系统是否跑模漏浆。
发现大变形和跑模漏浆，立即通知作业班组和当班管理人员停止浇筑，查明原因，进行加固和验收后，方可继续浇筑混凝土。
表2 架体检查验收表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1 立杆垂直度H=9m 误差7±用吊线和卷尺2 间距步距 1.6m纵距 1.2m横距 1.2m20±20±20±卷尺3 纵横水平拉杆高差一根杆的两端- 20±水平尺或水平仪同跨内两根纵向水平拉杆高差- 10±4 扣件安装主节点处各扣件中心点互相距离mma150≤- 卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差mma500≤- 卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离3/ha≤- 卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离3/ala≤- 卷尺扣件螺栓拧紧力矩40～50N.m - 力矩扳手5 剪刀撑斜杆与地面的倾角450～600- 角尺6 脚手板外伸长度对接mmA100≥卷尺搭接mmI200≥卷尺6.模板施工监测本工程采用扣件式脚手架支撑体系，在模板搭设、钢筋安装和混凝土振捣施工过程中，必须随时监测，措施如下：（1）班组日常进行安全检查，项目每天巡检及组织不定时安全专项检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②底座是否松动，立杆是否符合要求。
③连接扣件是否松动。
④架体垂直度。
⑤施工过程中是否由超载的现象。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦脚手架和脚手架杆件是否有变形的现象。
(3)在梁跨中位置设置观测点，对架体采用悬吊式观测，采用7.5mm钢尺，端部固定在梁下主楞上，另外一端自由垂直落下，采用水准仪进行观测。
混凝土测初凝前观测次数为4h一次，混凝土终凝后每8h观测一次；当混凝土强度达到混凝土强度等级80%后停止观测。
架体观测预警值见表3。
序号项目变形预警值检查工具1 立杆钢管弯曲mLm3.43≤<mLm63.4≤</ /2 水平杆、斜杆的钢管弯曲mL6≤/ /3 立杆垂直度全高10mm 经纬仪及钢板尺4 立杆脚手架高度H内10mm 吊线和卷尺5 支架沉降观测8mm 水准仪6 支架水平位移10mm 经纬仪及钢板尺（4）在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部检查小组对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
7.结构混凝土浇筑要点由于梁截面尺寸较大，在浇筑混凝土时，会对架体产生水平推力，影响架体的稳定安全。
屋面结构浇筑要遵循以下几个原则：（1）混凝土塌落度控制在160mm以内。
（2）控制浇筑时混凝土堆放高度不超过2倍板厚。
