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项目六小簸箕的制作教案教学目标1、知识与技能（1）学会常用薄铁皮加工工具铁剪、拍板、钢锉的使用方法；（2）初步掌握薄铁皮的剪切、弯折、锉削、咬合等钣金工艺；（3）了解平面板材到立体结构作品的制作方法和过程。
2、过程与方法经历金属小簸箕的制作过程，初步掌握薄铁皮的剪切、弯折、锉削、咬合等操作方法，发展动手实践能力。
3、情感、态度与价值观经历金属小簸箕的制作过程，感受技术带来的成就感，养成规范、谨慎进行技术操作的行为习惯和良好的安全操作意识。
学情分析知识能力方面在金属线材加工技术学习阶段，学生已经设计制作了两件作品，金蝉脱壳、五连环，已经基本掌握了金属线材的加工技术，金工学习已经有了一些基础，动手能力也有了很大提高，同时已具备了一定的设计思维，为学习略难一点的钣金工艺奠定了基础。
个性特点方面初二学生的好奇心和探究兴趣都很强，同时喜欢挑战，因此在完成金属线材类的两个作品后，他们希望尝试新材料、新工具以及新技术，所以能够做到积极学习并动手设计制作钣金工艺的作品。
另外簸箕对于初二学生并不陌生，不管是在家中还是在学校打扫卫生时都有见过或者用过，因此学生非常有兴趣设计制作一个精致的小簸箕，甚至进行创造性的改进。
重点难点重点：剪切、弯折、简单咬合等钣金工艺难点：折线部位的弯折教学过程4.1 教学活动【导入】动画导入播放一个名称为“一张纸的创意”的定格动画，引出从平面到立体的创意变化及思维训练，进而得出金工中金属薄板到立体作品转变，镀锌铁皮——小簸箕。
回顾上节课内容，开始新课。
【讲授】讲解技术要点教师讲解：小簸箕主要的加工方法钣金工艺：剪切、弯折工具：铁剪和拍板教师展示工具实物和用法，展示小簸箕实物教具【讲授】播放《小簸箕制作过程》的视频前期视频录制、剪辑：由教师本人规范操作一遍小簸箕制作的过程，高清录制成视频，关键步骤和细节需要镜头拉近，最后按照重难点、重复动作快进等依据做视频剪辑，教师配音适当的讲解。
播放《小簸箕制作过程》视频，学生观看视频。
折纸簸箕的简单折法简介折纸簸箕是一种用折纸技法制作的实用工具，在日常生活中有着广泛的应用。
本文将介绍一种简单的折纸簸箕制作方法，以及使用折纸簸箕的场景和技巧。
材料准备在开始制作折纸簸箕之前，我们需要准备以下材料： 1. 一张正方形的纸，最好是折纸专用纸，不易撕破。
2. 一把剪刀。
制作步骤步骤一：准备纸张1.将纸张铺平，确保边缘平整。
2.如有需要，可以使用剪刀将纸张裁剪成正方形。
步骤二：折叠纸张1.将正方形纸张的一个角向对角线方向对折，使两边的角点重合。
2.按照对角线的方向，将纸张从一侧对折到另一侧，形成一个直角三角形。
3.打开对折后的三角形，将上方的一条边向对折后的边对齐，再次对折，形成一个更小的直角三角形。
4.再次打开对折后的三角形，将左边的一条边向三角形底边对齐，再次对折，形成一个更小的直角三角形。
5.将上方的一条边向对折后的边对齐，再次对折，形成一个更小的直角三角形。
6.将左侧的直角边向右侧直角边对齐，形成一个更小的直角三角形。
步骤三：打开并折叠1.将折纸好的直角三角形打开，保持开口在上方。
2.将两侧的直角边向内折叠，直到上方的直角边触碰到中心线。
3.在纸张的底边上，根据需要，可以按照个人喜好和需要，调整折叠的宽度。
4.将两侧的直角边沿着中心线向内折叠，使得两侧完全重合。
步骤四：完成将底边稍微拉开，整理一下角度和弯曲度，一个简单的折纸簸箕就完成了。
可以使用它来捡拾小物品、筛选细粉末等。
折纸簸箕的应用场景折纸簸箕具有轻便、易折叠的特点，因此在一些特殊的场景中有广泛使用的价值。
场景一：露营野外在野外露营时，我们常常会碰到需要清理营地的情况。
此时，折纸簸箕可以帮助我们轻松地清理营地中的杂物和垃圾，为我们提供一个整洁的生活环境。
场景二：室内打扫家里一些较小的物品，如钉子、小纽扣等容易散落，使用折纸簸箕可以更加方便地进行打扫。
将散落的物品捡拾到折纸簸箕中，避免了弯腰捡拾的繁琐动作。
场景三：细粉末的筛选一些细粉末在使用时往往容易起尘，使用折纸簸箕可以更好地进行筛选。
一、实验目的通过本次实验，了解簸箕的物理原理，探究簸箕在簸动过程中如何利用空气阻力和惯性原理将不同密度的物体分离。
二、实验原理簸箕的原理基于物理学中的惯性定律和空气阻力原理。
当簸箕进行簸动时，簸箕内的物体受到的空气阻力相同，但由于物体的密度和质量不同，惯性也不同。
密度大、质量大的物体惯性大，受到的惯性作用力也大，因此运动距离较远；而密度小、质量小的物体惯性小，受到的惯性作用力也小，运动距离较近。
这样，在簸动过程中，密度大、质量大的物体更容易被留在簸箕里，而密度小、质量小的物体则容易被簸出簸箕。
三、实验器材1. 簸箕一个2. 橡皮筋若干3. 小铁球若干（不同质量）4. 细沙若干5. 电子秤一台6. 计时器一个7. 白纸若干8. 铅笔一支四、实验步骤1. 准备实验材料：将小铁球、细沙、电子秤、计时器、白纸和铅笔准备好。
2. 称量物体：使用电子秤称量不同质量的小铁球，记录数据。
3. 装填簸箕：在簸箕中分别装入细沙和小铁球，确保簸箕内的物质分布均匀。
4. 簸动实验：将簸箕举起，用力簸动，观察细沙和小铁球在簸动过程中的运动情况。
5. 记录数据：在簸动过程中，记录不同质量的小铁球在簸箕内的运动距离。
6. 重复实验：重复步骤3-5，至少进行三次实验，以确保实验结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 实验结果：在簸动过程中，不同质量的小铁球在簸箕内的运动距离存在明显差异。
质量大的小铁球运动距离较远，质量小的小铁球运动距离较近；细沙在簸动过程中基本保持在簸箕内。
2. 结果分析：根据实验结果，可以得出以下结论：- 簸箕在簸动过程中，利用空气阻力和惯性原理将不同密度的物体分离。
- 密度大、质量大的物体在簸动过程中受到的惯性作用力较大，因此运动距离较远；密度小、质量小的物体在簸动过程中受到的惯性作用力较小，因此运动距离较近。
- 细沙由于密度较小，在簸动过程中受到的空气阻力较小，因此基本保持在簸箕内。
六、实验结论通过本次实验，我们验证了簸箕利用空气阻力和惯性原理将不同密度的物体分离的物理原理。
簸箕板的制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：簸箕板是一种用来打糯米饭的工具，由于其独特的设计和制作方式，使得它在民间传承中一直备受青睐。
簸箕板的制作方法并不复杂，只要掌握了制作的关键步骤，就能够轻松制作出一块精美的簸箕板。
我们需要准备制作簸箕板所需要的材料和工具。
材料主要包括一块大小适中的坚硬木料，如榉木、榆木等。
工具包括电钻、铅笔、钢尺、锉刀、砂纸等。
接下来，我们就可以开始着手制作簸箕板了。
第一步，用锯子将木料锯成合适的大小和形状，一般簸箕板的尺寸为长宽各40厘米，厚度约1厘米。
尽可能选择平整的木料，以保证后续的加工工作顺利进行。
第二步，用铅笔在木料上标出簸箕板的设计图样。
设计图样一般包括大簸箕、小簸箕、簸箕梗等要素。
可以参考传统的簸箕板设计，也可以根据个人喜好进行创新设计。
第三步，用电钻在设计好的图样上钻孔。
首先用钢尺和铅笔在木料上标记出孔的位置和大小，然后用电钻按照标记钻孔。
一般来说，大簸箕的孔直径为3毫米，小簸箕的孔直径为2毫米。
第四步，用锉刀和砂纸将木料表面打磨光滑。
首先用锉刀修整孔口和板面的边缘，然后用砂纸将整块木料表面磨平。
磨光后的簸箕板表面应该光滑细腻，没有毛刺和凹凸不平的地方。
第五步，用刀在簸箕板上刻花。
可以根据个人喜好选择不同的图案和花纹进行刻画，也可以根据传统的簸箕板花纹进行模仿。
刻花的深浅和粗细可以根据个人技艺和审美进行调整。
用清水将簸箕板洗净晾干，然后用食用油或者植物油进行防腐处理。
待油干后，一块精美的簸箕板就完成了。
这块簸箕板不仅可以用来打糯米饭，还可以作为家居装饰或者礼物赠送。
制作簸箕板并不难，只要掌握了关键的制作步骤和技巧，就能够轻松制作出一块精美的簸箕板。
希望通过本文的介绍，读者们能够对簸箕板的制作方法有所了解，并且有机会亲自动手制作一块属于自己的簸箕板。
祝大家制作愉快，享受制作的乐趣！第二篇示例：簸箕板是一种用来清理灰尘或者其他小颗粒物的工具，通常用于家庭清洁或者农业生产中。
簸箕板的制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：簸箕板，又称簸箕板，是一种用来清理糠谷或者庭院里的杂物的工具。
它通常由一个长方形的木板和一些细长的木条组成，能够有效地把杂物筛选出来，将干净的谷物或者杂物留在木板上。
在今天的社会里，虽然大多数人已经不再使用簸箕板这种古老的工具，但是制作一个簸箕板的过程却是一种有趣的手工活动。
下面我们就来一起学习一下如何制作一个簸箕板。
我们需要准备以下材料和工具：一块长方形的木板，大约长60厘米，宽30厘米，厚度1厘米；几根细长的木条，长度大约和木板相同，宽度约为0.5厘米；锤子、钉子、锯子、尺子等工具。
接下来，我们就可以开始制作簸箕板了。
我们要用尺子在木板上标出每隔5厘米一个点，一直标到木板的末端。
这些点是用来安装木条的位置。
然后，我们将木条放在这些标点上，用锤子和钉子把木条固定在木板上。
确保木条和木板之间的间距均匀，以便后面使用时能够有效地筛选出杂物。
接下来，我们要修整木板和木条的边缘，使得它们更加平整和美观。
我们可以使用锯子将多余的部分锯掉，然后用砂纸把木板和木条的表面打磨一下，让它们更加光滑。
这样不仅可以提高簸箕板的使用寿命，还可以防止用户在使用时被划伤。
我们要对簸箕板进行一次简单的测试，看看是否能够有效地清理杂物。
我们可以把一些谷物或者糠谷洒在簸箕板上，然后用手轻轻晃动木板，看看木条是否能够把杂物从木板上筛选出来。
如果能够轻松地清理干净，那么说明这个簸箕板制作成功了。
通过以上的制作过程，我们可以轻松地制作出一个简单实用的簸箕板。
虽然在现代社会中，我们可能不再需要用到这种古老的工具，但是通过亲手制作一个簸箕板，我们不仅可以感受到传统手工艺的乐趣，还可以学到一些关于木工的基本技能。
希望大家能够尝试制作一个簸箕板，感受到手工制作的乐趣和成就感。
第二篇示例：簸箕板又称扬尘板，是一种用于清扫地面上的灰尘、杂物等污物的工具。
它通常由一块板子和一个手柄构成，可以将地上的灰尘扬起，以便更方便地清理。
开口簸箕的编织方法(一)开口簸箕的编织方法介绍开口簸箕是一种常见的编织物品，用于过滤簸箕里的颗粒杂质。
本文将介绍几种常见的开口簸箕编织方法。
方法一：简单开口编织1.准备材料：编织线、编织针。
2.选择编织线的颜色和粗细，根据个人喜好和簸箕尺寸决定。
3.使用编织针从簸箕的一个侧面开始，沿着周围边缘缝制。
4.保持针脚均匀，通过循环插入簸箕边缘的孔中，编织直到达到所需的开口宽度。
5.在最后一个针脚上结尾时，将线剪短并固定。
方法二：鱼骨开口编织1.准备材料：编织线、编织针。
2.选择编织线的颜色和粗细，根据个人喜好和簸箕尺寸决定。
3.使用编织针从簸箕的一个侧面开始，沿着周围边缘缝制。
4.在第一个针脚之后，从边缘上方的一个点开始，穿过簸箕顶部的针脚之间的空隙。
5.再回到边缘下方，穿过下一个针脚之间的空隙。
6.继续进行上述步骤，形成鱼骨状编织，直到达到所需的开口宽度。
7.在最后一个针脚上结尾时，将线剪短并固定。
方法三：绳索开口编织1.准备材料：编织绳、编织针。
2.选择编织绳的材质和粗细，根据个人喜好和簸箕尺寸决定。
3.使用编织针从簸箕的一个侧面开始，沿着周围边缘缝制。
4.通过将绳索穿过簸箕边缘上的孔，形成隔开的绳索编织。
5.保持针脚均匀，直到达到所需的开口宽度。
6.结束时，将绳索的两端打结，确保编织稳固。
方法四：扇形开口编织1.准备材料：编织线、编织针。
2.选择编织线的颜色和粗细，根据个人喜好和簸箕尺寸决定。
3.使用编织针从簸箕的一个侧面开始，沿着周围边缘缝制。
4.通过在编织过程中逐渐增加或减少针脚的数量，形成扇形的开口。
5.保持针脚均匀，直到达到所需的开口宽度。
6.在最后一个针脚上结尾时，将线剪短并固定。
结论以上是几种常见的开口簸箕编织方法。
根据个人的喜好和技巧水平，选择适合自己的编织方法，并制作出美观实用的开口簸箕。
祝您编织愉快！方法五：花样开口编织1.准备材料：编织线、编织针。
2.选择编织线的颜色和粗细，根据个人喜好和簸箕尺寸决定。
簸箕板，又称为簸箕片或筛板，是一种用于筛选、过滤和分离物料的板状设备。
它通常由金属丝或金属网制成，具有不同的孔径大小和形状，以满足不同的筛选需求。
以下是簸箕板的基本制作方法：
1. 材料选择：首先，需要选择合适的材料，常见的材料包括不锈钢、碳钢、铝、聚氨酯等。
材料的选择取决于筛分物料的性质和应用环境。
2. 金属丝编织：对于编织型的簸箕板，将金属丝按照一定的编织方式进行编织，形成所需的网孔大小和形状。
编织方式可以是平面编织、圆形编织或菱形编织等。
3. 金属板冲孔：对于冲孔型的簸箕板，将金属板材通过冲床进行冲孔，形成所需的孔径和孔形。
冲孔的形状可以是圆形、方形、长方形、三角形等。
4. 焊接或粘接：将编织好的金属丝或冲好孔的金属板，通过焊接或粘接的方式固定在框架上，形成簸箕板的骨架。
5. 表面处理：为了提高簸箕板的耐腐蚀性和耐磨性，可以对表面进行处理，如镀锌、镀铬、阳极氧化等。
6. 校验和测试：完成制作的簸箕板需要进行孔径大小和形状的校验，以及筛分效率和耐久性的测试。
7. 包装和交付：经过测试合格的簸箕板进行包装，然后交付给客户。
簸箕板的制作需要精确的工艺和严格的质量控制，以确保其筛分性能和耐用性。
在实际制作过程中，应根据客户的具体要求和应用场景来设计和制造簸箕板。
铁皮簸箕下料方法
下料方法是指在制作铁皮簸箕时如何进行铁皮的切割。
下面是一种常见的下料方法：
1. 首先，准备好所需的铁皮和下料工具，如剪刀、切割机等。
2. 根据簸箕的形状和尺寸，在铁皮上使用铅笔或其它合适的工具画出所需的形状。
3. 使用剪刀或切割机，在画好的线条上进行切割。
注意要保持切割线条的平直和整齐。
4. 剪切完毕后，可能会遇到一些锐角或曲线部分。
这些部分可以使用锉刀或砂纸进行修整，使边缘光滑。
5. 检查下料后的铁皮是否符合所需的形状和尺寸。
如果需要的话，可以进行一些微调。
6. 将下料好的铁皮部件进行拼接、焊接等组装工序，完成铁皮簸箕的制作。
需要注意的是，在进行下料的过程中，要注意安全，避免伤害自己。
同时，根据具体制作要求，可能还会有一些特殊的下料方法和工具。
簸箕编织方法“哎呀，咱这簸箕坏了，得买个新的了。
”奶奶看着那有些破旧的簸箕说道。
“奶奶，为啥不自己做一个呢？”我好奇地问。
“傻孩子，这簸箕编织可不容易呢。
”奶奶笑着摇摇头。
我缠着奶奶给我讲讲簸箕编织的方法，奶奶拗不过我，便开始细细道来。
奶奶说，要做簸箕，得先准备好材料，像竹子、藤条之类的。
然后呢，把竹子劈成细细的竹篾。
这可是个技术活，力度得掌握好，不然竹篾不是太粗就是断了。
接着，就开始编织啦。
先把几根竹篾平行放好，作为簸箕的底部，然后再用其他竹篾交叉着编织上去。
“奶奶，这听起来不难呀。
”我自信地说。
“哼，你可别小瞧了，这中间有好多注意事项呢。
”奶奶认真地说，“编织的时候要拉紧竹篾，不然簸箕松松垮垮的可不行。
还有啊，拐角的地方要特别注意，要编得整齐好看。
”我想象着自己编织簸箕的样子，觉得肯定很有趣。
簸箕在我们的生活中可有不少应用场景呢。
奶奶说以前在农村，簸箕可是家家户户都离不开的东西。
可以用它来筛粮食，把杂质筛出去；可以用它来装东西，方便又实用。
而且簸箕的优势可多啦，它轻便耐用，还环保呢。
奶奶还跟我讲了一个实际案例。
有一次，村里有人办喜事，需要大量的粮食来做饭，就是用簸箕把粮食筛得干干净净的，那场面可热闹了。
我仿佛看到了大家忙碌又开心的样子，簸箕在其中发挥了大作用呢。
“奶奶，那我们也来试试编簸箕吧。
”我兴致勃勃地说。
“好呀，不过你可要有耐心哦。
”奶奶笑着说。
于是，我和奶奶开始准备材料，我学着奶奶的样子劈竹篾，哎呀，还真不容易，不是劈歪了就是差点弄伤自己的手。
奶奶在一旁耐心地指导我，慢慢地，我也能劈出像样的竹篾了。
然后我们开始编织，一开始我总是编不好，不是这里松了就是那里歪了。
“别着急，慢慢来。
”奶奶鼓励我。
我深吸一口气，继续努力。
渐渐地，簸箕的形状开始显现出来了。
我开心极了，越干越有劲。
经过好几天的努力，我们的簸箕终于完成啦！虽然没有外面买的那么精致，但我觉得特别有成就感。
我看着自己亲手编织的簸箕，心里美滋滋的。
实验九：钣金工艺小簸箕的制作IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】实验：钣金工艺小簸箕的制作一.实验目的1.了解钣金加工工艺；2.掌握钣金加工的基础方法，如：下料方法、手工成形等；3.通过本次实验熟练掌握制作小簸箕所用技术及制作的流程。
二.实验原理钣金基础介绍（一）钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识。
(一)材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用。
2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用。
在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本。
3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定。
4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用。
5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理。
6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中。
(二)钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程。
随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点。
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。
让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。
5.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
6.压铆.经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。
它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。
这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。
一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用。
如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量。
9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。
(三)钣金加工工艺.钣金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的。
下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题。
1．门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时会产生棱角。
2．焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或孔定位。
3．电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量。
4．对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪费,节约了成本。
钣金基础介绍（二）(一)钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板。
(二)钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）剪切.主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲。
冲切下料.主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
激光切割.利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。
2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一。
(三)钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。
1.焊接焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊。
气体保护电弧焊.在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下。
采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物。
可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低。
接触焊.接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊。
2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接。
3.铆接4.铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据以下公式计算：L=+d:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
(四)钣金表面处理方式1．拉丝2.喷砂3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差4.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5.抛光6.氧化(五)钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床。
2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线。
5.调形设备：校平机(六)典型钣金件加工流程图面展开→?编程→下料（剪、冲、割）→冲网孔→校平→拉丝→冲凸包→冲撕裂→压铆→折弯→焊接→表处→组装三.实验仪器及设备1.设备台虎钳、划线平台、钣金平台、方箱、V型块。
2.工具划针、钢板尺、直角尺、划线盘、高度尺、划规、角度规、样冲、粉线、钢板剪刀(剪金属)、橡胶锤、起皱钳、槽钢(长30cm)、圆钢(长30cm)。
四.实验内容及步骤1.下料(1)首先领取钣金材料，然后用钢板剪刀剪取合适大小的钣金材料；(2)按照下图1划线；图1 簸箕制作—划线图(3)用钢板剪刀按划线剪下展开的平板件结构（如下图2所示）；图2 簸箕制作的平板件结构展开图2.折起后边；3.折起两侧边；4.折角.弯折方法如下图所示；（1）用角铁夹持弯直角（2）弯钳口上段较长的工作a）正确的 b）错误的5.翻边；6.卷边；卷边时一定把折角的上边缘压在后卷边下面；7.钻铆钉孔；8.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法。
在本实验中铆接是用铆钉把簸箕上的折角和后边连接到一块；9.扩口。
最后成形的效果图如下图3所示：图3 簸箕最后成形的效果图五.实验总结整理实验，归纳总结。
