车身尺寸工程(管理)
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简析汽车白车身尺寸精度控制方法作者:谢猛赵校巍来源:《中国科技博览》2018年第37期[摘要]汽车厂商为了吸引广大消费者眼球,都在积极对汽车进行更新设计,但大多数的情况是对车身结构进行改变,其余部件基本没有太大的改变。
如果车身设计不合理,尺寸不合格,将对整车造成非常大的影响。
整车制造质量的水平包括:尺寸精度、焊接和外观匹配质量等几方面。
而白车身尺寸精度是保证整车零部件装配的基础。
车身制造涉及冲压和焊接工艺、尺寸和表面质量控制等。
白车身制造技术水平已经成为衡量汽车企业制造水平的重要标志。
车身制造过程复杂影响因素众多,整车制造尺寸精度取决于各方面综合因素的共同作用。
[关键词]汽车;白车身;尺寸精度;控制方法中图分类号:F436 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)37-0043-011引言车身质量的好坏直接关系到新车型研发工作的成败,关系到样车的动力系统、操纵系统、电气系统以及内外装饰等零件的安装,进而影响样车的动力性、舒适性、平顺性、操控性。
因此,对其进行质量控制有着非常重要的意义。
2车身尺寸精度控制概述在整车质量控制中,车身尺寸精度不仅关系着所有零部件的装配性和功能性,也会影响整车外观感知质量。
而外观感知质量直接影响客户的体验以及是否能够激发客户的购买欲望,因此,提升车身尺寸精度对提高整车质量有着决定性的作用。
车身开发过程中,影响车身精度因素众多。
影响因素主要包括了“人、机、料、法、环、测”六大因素。
其中,依据尺寸工程技术能够通过目标DTS分析、RPS设计与审核、尺寸链计算、三维仿真分析、统计学分析等方法,控制尺寸精度,并在匹配阶段对其中加以调整。
尽量减小设计偏差、装配偏差、公差不合理分配、夹具设计不合理、零件偏差等对车身精度的影响,从而有效提高车身精度控制,缩短开发周期,降低开发成本。
尺寸工程是将产品设计、工艺生产与质量控制相互联系,把产品的定义要求由整车依次分解到分总成、单件,制定GD&T、测量计划作为工程交流的载体,为设计和生产阶段的质量管理提供依据;使用尺寸工程工具在产品设计的前期对初始设计进行分析优化,从而使设计出来的工业产品具有更好的可靠性和可加工性。
车身尺寸工程岗位职责车身尺寸工程岗位职责1工作职责:1、车身dts定义、目标设定及尺寸链分解;2、车身匹配尺寸、公差分配;3、车身图纸尺寸审定;4、负责mule/simule car/ep造车设计验证;5、负责竞品车工艺对标及新技术研究。
任职资格:1、本科以上学历,汽车、机械等专业;2、五年以上从事车身冲压工作经验;3、熟悉车身dts定义,尺寸公差gd&t设定、分配及分解及车身结构;4、熟悉整车开发流程;5、设计思路清晰,6、能用英语进行工作交流。
车身尺寸工程岗位职责2职责描述:1、负责制定对应项目的尺寸管理计划;2、进行产品开发过程中车身精度、外观间隙面差的管理,负责完成整车尺寸公差目标(dts)的制定及维护;3、与造型、产品、工艺等部门开展尺寸方案的研究,制定车身及关键内外饰件、分总成的.定位策略、定位基准;4、组织dts风险评估;5、指导产品工程师gd&t图纸发布。
任职要求:1、学历:本科及以上学历2、性别:不限3、专业:汽车类、机械类4、年龄:30及以上5、工作经验:至少5年以上整车厂尺寸分析经验6、资格要求:熟悉整车开发流程;对尺寸工程有较深的理解;熟悉车身、总装工艺编排,了解尺寸链建立过程;对前期设计过程中可能出现的问题做出预判;针对出现的问题能及时组织各方交流讨论;熟悉并运用gd&t图纸各项规范;编写报告并及时上升问题到专业科室/项目层面汇报7、计算机能力:熟练使用办公软件,熟悉常用测量设备的软件应用8、语言要求:普通话9、其他:职业化、目标导向、抗压力强、学习力强。
车身尺寸工程岗位职责3职责描述:负责制定项目整车、白车身及零部件级尺寸公差目标;组织尺寸工程团队完成该项目整车、白车身及零部件级定位基准及公差图纸设计;任职要求:1、本科或以上学历,7年以上大型整车企业相关业务领域工作经验;2年以上团队管理经验;2、熟悉汽车产品开发流程、工艺,熟知汽车构造、理论、前沿技术知识;3、具有很强的协调、管理及决策能力。
汽车尺寸工程师的主要职责概述汽车尺寸工程师是汽车设计和制造过程中关键的职位之一。
他们负责评估和确定汽车的尺寸、外观和内部空间布局。
他们需要综合考虑诸多因素,如安全性、空间利用、人机工程学等,以确保最终产品满足用户需求和市场竞争力。
分析与设计评估需求汽车尺寸工程师首先要了解市场需求和用户的偏好。
通过市场调研和用户反馈,他们收集数据和信息,以理解目标用户的尺寸偏好和使用场景。
他们还需要考虑竞争对手的产品,并分析市场趋势和未来预测,从而能够为车辆尺寸做出准确的评估和规划。
尺寸规划基于市场需求和产品定位,汽车尺寸工程师制定尺寸规划方案。
他们需要考虑车身长度、宽度、高度、轴距等尺寸参数,并确保其与外观设计、底盘结构和内部空间布局等相互协调。
在制定尺寸规划时,他们还需要考虑安全性、车辆性能和制造成本等因素。
3D建模与仿真汽车尺寸工程师使用计算机辅助设计(CAD)和仿真软件进行三维建模和仿真分析。
他们将尺寸规划转化为数字模型,并对该模型进行各种仿真测试,如碰撞测试、空气动力学分析、雨水排放等。
通过仿真,他们能够评估尺寸设计的合理性、可行性和优化空间。
协调与沟通跨部门合作汽车尺寸工程师需要与其他团队密切合作,如设计团队、工艺工程师和生产部门等。
他们与设计团队协商车辆外观和内饰设计,确保设计美观与尺寸规划一致。
与工艺工程师的合作能确保车辆尺寸在制造过程中的可实施性和一致性。
沟通需求与推动变更汽车尺寸工程师作为技术专家,需要有效沟通自己的设计需求,并推动需要的变更。
他们与产品经理和设计师紧密合作,理解和平衡不同部门的需求,确保最终设计的可行性和市场适应性。
测试与验证集成测试汽车尺寸工程师通过进行集成测试,确保车辆尺寸与其他系统的兼容性。
他们会检测车辆在不同运动状态下的尺寸变化,如悬挂系统工作时的变形、车身刚度和刚性等。
这些测试有助于发现潜在的设计缺陷和解决问题。
室内空间评估汽车尺寸工程师还负责评估和优化车辆的室内空间布局。
关于汽车尺寸工程尺寸链分析方法及流程探究胡虞刚发表时间:2019-12-30T13:00:54.180Z 来源:《基层建设》2019年第26期作者:胡虞刚[导读] 摘要:汽车尺寸工程是一项系统性工作,贯穿整个车型从开发至量产后维护的整个生命周期,包含整车的间隙段差设计,车身/焊接分总成/单个零件的定位设计和公差分配,车身结构及装配流程优化建议,测量点的选择及监控线划定,量产后的维护等内容;尺寸链作为一种重要的分析工具,贯穿于尺寸工程各个阶段,在此次研究中,主要分析汽车尺寸工程设计阶段尺寸链的相关内容,按照相应的顺序阐述流程。
江西江铃集团新能源汽车有限公司江西南昌 330000 摘要:汽车尺寸工程是一项系统性工作,贯穿整个车型从开发至量产后维护的整个生命周期,包含整车的间隙段差设计,车身/焊接分总成/单个零件的定位设计和公差分配,车身结构及装配流程优化建议,测量点的选择及监控线划定,量产后的维护等内容;尺寸链作为一种重要的分析工具,贯穿于尺寸工程各个阶段,在此次研究中,主要分析汽车尺寸工程设计阶段尺寸链的相关内容,按照相应的顺序阐述流程。
关键词:汽车尺寸工程;尺寸链;分析方法;流程前言汽车车身尺寸工程重要目标即确保车辆内外饰具有良好的美观性的保障,同时也可以将噪声进行有效的降低。
我国汽车用户数量在不断的增多,而且其提出的要求也在不断提升。
为顺应市场客户多样化的需求,并且对制造成本、维护成本予以综合的考虑,做好整车尺寸工程设计工作并达到匹配标准,是我国汽车公司必须具备的发展能力,是推动其增强竞争实力的重要保障。
1 尺寸工程具体步骤流程尺寸工程跟整车开发流程的进行时间是相同的,也就是同步开展工作。
车身概念设计和造型阶段,需要进行可行性分析,此时运用尺寸链工具可以比较方案的优劣,帮助我们找出最佳方案。
在整车详细设计阶段,及时制定最优的定位策略,并提出公差分配、测点方案,形成一整套尺寸输出文件。
在车身试制和生产环节,主要就是验证所输出的尺寸方案,科学的管理好尺寸。
汽车尺寸工程岗位职责汽车尺寸工程师是汽车制造业中一个重要的职位,负责设计和管理汽车的尺寸和外观。
其主要职责如下:1. 尺寸设计:汽车尺寸工程师使用CAD软件进行汽车模型的设计和开发。
他们将根据市场需求、法规要求和制造工艺等因素,确定汽车的整体尺寸和外观。
他们需要考虑到车身长度、宽度和高度,车轴距,轮胎直径等参数,确保汽车在设计和制造过程中符合相关标准。
2. 尺寸优化:汽车尺寸工程师负责对已有车型进行尺寸的优化工作。
他们通过分析市场反馈和竞争车型的尺寸,找出车辆在尺寸方面的优势和不足,并提出改进方案。
他们还会与设计师和工艺工程师密切合作,确保汽车在尺寸上的变化不会对车辆的性能、安全和操控产生负面影响。
3. 材料选择:汽车尺寸工程师需要考虑尺寸和外观对汽车材料的要求。
他们将与材料工程师合作,寻找合适的材料,以满足汽车尺寸方面的要求。
他们需要考虑材料的强度、重量、成本和可加工性等因素,以便在设计过程中做出正确的选择。
4. 法规遵从:汽车尺寸工程师需要了解并遵守相关的法规和标准,包括车身长度、宽度和高度的限制,以及行人保护和碰撞安全等方面的要求。
他们需要确保汽车设计在尺寸方面符合国家和地区的法规,以保证车辆的合法上市和销售。
5. 制造流程管理:汽车尺寸工程师负责管理整个汽车制造工艺中与尺寸相关的流程。
他们需要与制造工程师和生产经理密切合作,确保汽车在设计和制造过程中的尺寸和外观要求得到满足。
他们还需要与供应商和合作伙伴进行沟通和协调,确保零部件的尺寸符合设计要求,并及时解决尺寸方面的问题。
6. 故障分析和解决:在生产和销售阶段,汽车尺寸工程师需要跟踪和分析汽车在尺寸方面的问题,如零部件的尺寸偏差、安装不良等。
他们需要制定相应的解决方案,并与质量工程师和生产团队合作,及时解决尺寸问题,确保车辆的质量和性能。
综上所述,汽车尺寸工程师在汽车制造过程中起着重要的作用。
他们负责汽车尺寸的设计和优化,选择合适的材料,遵守法规和标准,管理制造流程,解决尺寸方面的问题。
尺寸工程在车身制造过程中的应用尺寸工程是一种科学的、系统的、技术上的方法,它主要是通过合理地选择和安排尺寸来保证产品或系统的设计、制造、装配、检验和使用中的可靠性,以及实现产品的高质量和高性能。
在车身制造领域,尺寸工程起着举足轻重的作用,它对于确保汽车车身的精准度和质量至关重要。
本文将就尺寸工程在车身制造过程中的应用进行讨论。
尺寸工程在车身制造中的应用显而易见。
车身是汽车的主要组成部分之一,其制造需要精密的尺寸控制。
在车身制造的每一个环节中,都需要对尺寸进行精确的控制,以保证车身的装配质量和性能。
尺寸工程可以通过对零部件尺寸的合理设计和测量,以及对工艺过程中的尺寸控制,来确保车身的精确度和一致性。
尺寸工程在车身设计中的应用也是至关重要的。
在汽车设计阶段,尺寸工程可以帮助工程师们合理地选择和设置车身零部件的尺寸,以确保它们在装配和使用中能够达到预期的效果。
尺寸工程还可以通过对零部件的尺寸变化进行分析和模拟,来预测可能出现的安装和使用问题,并及时提出解决方案,从而避免后期在生产过程中出现尺寸不符合要求的问题。
尺寸工程在车身制造过程中还可以帮助汽车制造商提高生产效率和降低生产成本。
通过对制造过程中的尺寸控制进行优化,可以减少零部件的加工过程中的误差,从而减少废品率、提高生产效率。
尺寸工程还可以帮助制造商在生产过程中对尺寸进行追踪和记录,实现对生产过程的全面监控和管理,确保每一个零部件都符合质量要求。
尺寸工程还可以帮助汽车制造商提高产品的质量和性能。
通过对零部件尺寸的合理设计和控制,可以确保车身在装配和使用过程中具有高度的精准度和一致性,从而提高汽车的整体质量和性能。
尺寸工程还可以帮助制造商分析和预测可能出现的使用问题,提前进行改进和优化,从而确保汽车的质量和性能能够达到用户的期望。
尺寸工程在车身制造过程中的应用是非常重要的。
它不仅可以帮助汽车制造商提高生产效率和降低生产成本,还可以帮助他们提高产品的质量和性能。
汽车尺寸工程尺寸链分析方法及流程摘要:汽车车身尺寸工程的目标是实现尺寸链的价值工程,这是保证车辆内外装饰美观和低噪音的基础。
为满足各细分市场客户需求,并兼顾考虑制造、维护成本,实现整车尺寸工程设计及匹配标准,已成为国内许多汽车企业的基本发展能力。
关键词:汽车尺寸工程;尺寸链;分析方法;流程一、尺寸链概述1、形式。
尺寸链包括二维、三维尺寸链。
其中,二维尺寸链:全部组成环位于一个或多个平行平面上的尺寸链。
在二维尺寸链中,若所有组成环与封闭环平行,则称为直线尺寸链(见图1);若组成环与封闭环不平行,则称为平面尺寸链(见图2)。
三维尺寸链:组成环位于几个不平行平面上的尺寸链,也称为空间尺寸链(见图3)。
图1 直线尺寸链图2 平面尺寸链图3 空间尺寸链2、表达方式。
尺寸链的表达方法约定:封闭环应向右或向上,或靠近该方向的空心箭头表示(当其不平行垂直或水平时);封闭链环的起始端称为起始面,末端称为到达面;绘制组成环时,从起始面开始,按顺序逐一列出影响因素,并顺序编号,在到达面上形成封闭。
二、尺寸链分析的计算方法1、极值法。
所有组成环公差之和为封闭环的公差。
特点:该方法计算的目标公差考虑了所有组成环的极值状态,简单可靠。
理论上讲,只要每个环的实际偏差在允许范围内,最终封闭环必定超差。
但这种方法也有明显的缺点:即不是所有的组成环都会同时出现极值,计算结果余量太大,也会给后期生产带来麻烦。
2、统计法。
将统计学与组成环的分布形式相结合,计算出封闭环公差。
其优点是根据组成环的实际分布概率进行统计,更接近实际情况。
然而,缺点是概率预测可能不准确,并且在某个封闭环中仍存在超差的可能性。
三、定位分析白车身由许多钣金件焊接、装配而成,每个零件冲压、检验、焊接和装配都需定位基准,以限制其自由度,磨具、检具、夹具各工序零件的基准应尽可能保持一致,以避免基准转换引起的误差。
定位分析应考虑几何角度、功能性和可行性;为保证定位的一致性及继承性,满足3-2-1或N-2-1的定位原则,尽量不要过度约束,所选形状应尽量简单。
汽车尺寸工程技术及应用相关阐述刘洋发布时间:2023-06-22T02:59:54.764Z 来源:《中国科技信息》2023年7期作者:刘洋[导读] 在汽车产品设计制造与生产中,尺寸工程是非常重要的组成部分。
尺寸工程技术的先进与否,运用的得当与否,直接决定了汽车产品的性能与质量。
为此,本文结合实际,对汽车尺寸工程技术及应用相关展开探究阐述,提出有关观点,以供借鉴参考。
身份证号码:34032119830308XXXX摘要:在汽车产品设计制造与生产中,尺寸工程是非常重要的组成部分。
尺寸工程技术的先进与否,运用的得当与否,直接决定了汽车产品的性能与质量。
为此,本文结合实际,对汽车尺寸工程技术及应用相关展开探究阐述,提出有关观点,以供借鉴参考。
关键词:汽车生产制造;尺寸工程;技术应用随着社会经济的发展与收入水平的提高,人们对于汽车的需求越来越大,对汽车的要求也越来越高。
人们越来越注重汽车的质量,而质量是一个综合宽泛的概念,其包含多个方面,也受多种因素影响。
汽车是一个高度集成的产品,内含诸多的零件,每个零件的尺寸都是影响汽车整体质量的要素。
因此在汽车的设计与制造中,要有一定的技术与软件能快速精准地分析尺寸偏差,保证尺寸精度。
下面结合实际,对汽车尺寸工程技术做具体分析。
1汽车尺寸工程技术尺寸工程是从设计到制造的系统化工程,是实现的完善的理论设计到制造阶段的尺寸控制过程,这个过程基于满足预先建立的产品尺寸要求,实现零部件顺利装配,并最终达到预先设定的产品尺寸品质要求【1】。
在汽车产品的设计到制造全过程,尺寸工程贯穿始终。
在汽车设计制造过程中,存在多个会影响整车功能的偏差,如辅助工具偏差、零部件偏差、过程偏差等。
要想保证汽车整车功能的顺利实现,就需要运用相关的标准、技术等对各类偏差进行定义、验证、管理与控制,这个定义、验证、管理与控制的过程就是尺寸工程【2】。
相较于美国、日本等发达国家,我国的汽车尺寸工程起步的较晚,但发展速度较快。
间隙面差在汽车车身尺寸工程中如何控制
钱光辉
【期刊名称】《汽车工艺师》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】目前,对车身外观间隙面差的测量方法主要是传统的人工检测方法,如利用塞尺。
以悦达起亚间隙面差的管理为例,重点阐述了从开发到量产整个过程间隙面差的控制方法,希望给汽车行业的同行在该方面的应用提供参考。
【总页数】4页(P14-17)
【作者】钱光辉
【作者单位】江苏悦达起亚汽车有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U46
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