木锚杆

9) 将搅拌器换为安装器，点动锚杆 机，向锚杆施加设计预紧力。
3.2 帮锚杆施工工艺
3.2.1 帮锚杆施工工艺流程
钻孔—清孔—安装树脂药卷和锚 杆—等待一分钟左右—（铺网） 拧紧螺母—安装其它帮锚杆
3.2.2 玻璃钢锚杆的安装
玻璃钢锚杆安装所用的材料和设备
序 设备或材料 序 设备或材料
号
号
1 帮锚杆机、煤电钻 5 力矩扳手
图4-2-1
锚索形状示意图
锚索主要技术参数
直径(mm)
15.24
级别
250 270
公称截面积(mm2)
139.5 140.0
5
0
最低破断载荷(kN)
240.2 260.7
千米重(kg/km)
1094 1102
1%延伸率的相应载荷(kN)
204.2 221.5
延伸率(≥%)
3.5
屈强比
90%
在 2 0 0 应 用 7 0 % 破 断 载 荷 的 松 驰 2.5 (mm)
9 施加预紧力时要防止操作手柄伤 人。
10 锚杆间排距严格控制在“设计值 ±50mm”。
11 螺母距锚杆杆体尾端不大于 50mm。
12 顶部和两帮的角锚杆安装角 度必须符合设计要求与垂直方 向成300 ±50夹角。
3.1 顶锚杆施工工艺
3.1.1 顶锚杆施工工艺流程
割煤—出煤—铺金属网—上钢筋托 梁—临时支护—钻顶板中部锚杆 孔—清孔—锚杆带上托盘和螺母— 安装树脂药卷和锚杆—搅拌树脂药 卷至规定时间—停止搅拌等待规定 时间—拧紧螺母—安装其它顶锚杆。
7 锚索安装完毕后等待15分钟，用手 动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚 索施加规定的预紧力。
8 钢筋切断器使用时必须两人协作， 采用专用套管将钢绞线套好，防止 钢绞线散落，切割时，5米范围内不 得站人。

锚杆分类目前用作支护的锚杆种类很多，按其与被支护体的锚固长度划分，可分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。

集中锚固类锚杆是指锚杆装置和杆体只有一部分和锚杆孔壁相接触的锚杆。

包括端头锚固、点锚固和局部锚固等；全长锚固类锚杆是指锚固装置或锚杆杆体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚杆和水泥锚杆等。

根据锚杆的锚固方式可分为机械式锚固型和黏结锚固型两类。

锚固装置或锚杆杆体和孔壁接触，靠摩擦力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆；锚杆杆体部分或全长利用树脂、砂浆、快硬水泥等胶结材料将锚杆杆体和锚杆孔壁黏结固定在一起，靠粘结力起锚固作用的锚杆属于黏结型锚杆。

用于制作锚杆的材料种类较多，根据锚杆的材质不同，又可将锚杆分为钢丝绳锚杆、普通钢筋锚杆、螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、木锚杆和竹锚杆等类型。

第一节金属锚杆金属锚杆根据其锚固形式可分为机械式、管缝式和黏结式三大类。

一、机械式锚杆机械式锚杆使用最早、结构多样、数量较大的锚杆。

机械式锚杆的锚固机构本身是一个统一体，在安装锚杆时，锚固机构主要通过一个楔子系统在钻孔中进行轴向或径向相互错动而紧张在钻孔壁上。

锚固机构通过摩擦连接将锚固力多数传递给岩层。

机械式锚杆在安装时，多数产生预紧力。

有时，甚至锚固机构必须直接依靠预紧力来固定。

机械式锚杆的优点有：安装迅速，可即时达到承载力，可二次张紧，某些结构的锚杆还可以回收。

其缺点是：钻孔中的锚固段较短，在高应力区容易导致岩层破坏和锚固剂松动，锚固力一般偏低，只能适用于中等稳定以上的岩层条件。

机械式锚杆又可分为楔缝式锚杆、倒楔式锚杆和账壳式锚杆。

1.楔缝式锚杆楔缝式锚杆主要由杆体、楔子、垫板和螺母等组成，如1-1所示。

杆体直径包括18mm、20mm、22mm、25mm等规格，长度1200—1800mm；楔缝长150—250mm，宽2—3mm;楔子长130—150mm，宽18—25mm，上厚22—25mm，下厚3mm。

矿山井巷支护之锚杆支护的原理与常用锚杆介绍锚杆是一种锚固在岩体内部的杆状体。

采用锚杆支护巷道，就是当巷道掘进后向围岩中钻眼，然后将锚杆安设在锚杆眼内，对巷道围岩进行人工加固。

锚杆具有很多优点：节约坑木和钢材，降低支护成本，掘进断面小，巷道的变形小，维修费用低，工作安全，轻便，可以减轻体力劳动，减小通风阻力，有利于一次成巷施工和加快掘进速度，使用范围广，适应性强，减少运输量，有利于矿井的运输和提升。

但是锚杆不能预防围岩风化，不能完全防止锚杆与锚杆之间裂隙岩石的剥落，因此，锚杆配合其他支护措施，如与金属网、喷浆或喷射混凝土等联合使用，会取得更好的支护效果。

锚杆支护原理(1)悬吊作用：锚杆将软弱岩层吊挂在上面坚固稳定的岩层上，防止离层脱落。

煤层巷道的直接顶板一般比较软弱且较薄，容易离层冒落，它上面的老顶则比较坚固。

锚杆可以通过直接顶板达到老顶，把直接顶锚固在老顶上。

锚杆的悬吊作用图（2）组合梁作用：在层状岩层的巷道顶板中，通过锚人一系列的锚杆，将锚杆长度以内的薄层岩石锚成岩石组合梁，从而提高其承载能力。

在相同的荷载作用下，组合梁比未组合板梁的挠度和内应力大为减小。

(3)围岩补强作用：巷道深部围岩中的岩石处于三轴受压状态，而靠近巷道周边的岩石则处于二轴受力状态，强度小于前者，故易于破坏而丧失稳定性。

巷道围岩被锚杆锚固后，表层岩石部分地恢复了三轴受力状态，增大了它本身的强度，另外，锚杆还可以增加岩层弱面的剪断阻力，使巷道周边围岩不易破坏和失稳，这就叫作围岩补强作用。

(4)挤压联结作用：锚杆将巷道围岩挤紧，对岩石施加预应力，阻止裂隙的继续扩大，而且，对于松散岩石也能起到挤压联结和加固作用。

国外做过一个简单而有趣的试验：用一个长方形木箱，里面填紧小碎石，并用模拟的锚杆将它们锚固起来，锚杆拧紧以后，将木箱翻转，其中充填的小碎石竟倒不出来。

通过锚杆的预应力作用，可以在彼此毫无粘结力的碎石之间产生一种侧向挤压摩擦阻力，足以支持碎石自身的重量而不会掉下来，好像碎石间互相联结起来一样。

锚杆支护施工一、锚杆支护施工的一般要求1、巷道宽度的控制宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。

施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。

锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏，保证巷道成形质量。

用爆破法掘进的巷道，必须采取光面爆破工艺，在软煤中要留光爆层，用人工修边。

巷道的宽度不得超宽200mm。

如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，并由分管掘进的副矿长组织实施。

当巷道超宽大于200mm时，应采取加强措施，如增打锚杆等。

一般情况下，超宽在200—400mm时，增加1根锚杆；超宽大于400mm时，增加2根锚杆。

2、临时支护施工中严禁空顶作业。

临时支护必须符合作业规程，紧跟工作面。

在坚硬完整顶板巷道中，无需进行临时支护时，必须制订相应的安全措施，并在作业规程中规定最大空顶距离，报总工程师批准。

临时支护宜采取带初撑力的支护装臵，如采用单体液压支柱或前探梁。

3、锚杆孔施工应遵守的规定（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。

（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。

（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。

（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。

（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。

（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。

（7）锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。

4、锚杆支护施工的安全规定（1）煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。

（2）掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查，牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。

（3）特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。

（4）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。