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皮革绵羊蓝湿革规范1 范围本文件规定了绵羊蓝湿革的要求，以及检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的取样及试样的制备和试验方法。
本文件适用于脱毛后以铬鞣为主加工制得的绵羊蓝湿革的生产和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 22807 皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法（GB/T 22807-2019，ISO 17075-1:2017，MOD）GB/T 22808 皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定（GB/T 22808-2021，ISO 17070:2015，MOD）GB/T 38402 皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：色谱法（GB/T 38402-2019，ISO 17075-2:2017，MOD）GB/T 39364 皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（GB/T 39364-2020，ISO 2418:2017，MOD）QB/T 2262 皮革工业术语QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节QB/T 2713 皮革物理和机械试验收缩温度的测定QB/T 2716 皮革化学试验样品的准备QB/T 2717 皮革化学试验挥发物的测定QB/T 2718 皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定QB/T 2720 皮革化学试验氧化铬（Cr2O3）的测定：滴定法QB/T 2724 皮革化学试验 pH的测定QB/T 5313 皮革化学试验氧化铬（Cr2O3）的测定：光度法QB/T 5314 皮革化学试验氧化铬（Cr2O3）的测定：原子吸收光谱法QB/T 5315 皮革化学试验氧化铬（Cr2O3）的测定：电感耦合等离子体-发射光谱（ICP-OES）法3 术语和定义QB/T 2262界定的术语和定义适用于本文件。
制革生产工艺准备鞣制干操作湿操作以上图表是生皮加工工艺，蓝皮加工工艺从复鞣工艺开始（去掉准备阶段和鞣制工序）。
蓝皮：蓝湿皮。
用碱式铬盐鞣制得到的外观呈蓝色的在制品。
典型工艺分析:（1）牛皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水-碱脱毛、浸灰—去肉(或剖层)—脱灰—软化—浸酸—鞣制-静置—剖层—削匀-复鞣—水洗—中和—填充-染色加脂—挤水—干燥—振软-封底—干燥-振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层-成品革。
(2）猪皮轻革的生产工艺基本工序组批-称重—预浸水-主浸水—碱脱毛或酶脱毛、浸灰—去肉—脱灰—软化-浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂-挤水—干燥—振软-补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革（3)羊皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—涂灰脱毛—浸灰碱—去肉-脱灰—软化—浸酸—鞣制-静置—削匀—复鞣—水洗-中和—填充-染色加脂-挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软-封底—干燥—振软—喷中层-干燥—振软-摔软—喷顶层—成品革污染物产生及治理：一、废水表－1 各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征表－2 各工段废水主要成分和水量分配情况1、含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca(OH）2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等,废水占总废水量的10％～20％左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90％以上.目前常用的处理方法主要有：（1)铁盐沉降法(FeSO4.或FeCL3)：这种方法处理彻底,但生成的黑色污泥量大，处理困难,对于高浓度含硫废水,药剂耗量大,费用高。
（2）化学混凝法（碱式AlCl3等）:该法对悬浮物去除率达60％以上,对COD和硫化物的去除率可达70％以下，但出水硫化物通常不达标，需进一步处理.（3)催化氧化法（MnSO4为催化剂）：该法优点是投资费用低，操作安全，脱硫率高。
为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnSO4催化氧化后,添加FeSO4作辅助脱硫剂,并调节pH=5.0左右，析出的蛋白质可作为动物饲料。
皮革简要制作过程将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械和化学加工，使之成革的过程，称为制革。
从原料皮到成革的加工过程，大体上可以分成准备、鞣制、整理三大工段，或湿加工和干加工两大单元。
皮革制作过程一、前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。
浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的（1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。
去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预浸水的方式（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。
（3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。
皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。
脱毛浸灰后的生皮－灰皮首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。
脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮层和椰皮层。
经防腐处理、等待进场的皮身（4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
工人们使用机器为灰皮剖层。
皮身在此被分割成面皮层和榔皮层二、鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行（1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。
奶牛服装革的蓝湿革的生产工艺服装革蓝湿革的生产的工艺路线一般为：组批→预浸水→去肉→水洗→主浸水→（酶）浸灰→脱灰→低温长时间软化→浸酸→鞣制→出鼓陈放。
1组批2预浸水液比3.0 温度23℃+浸水剂K-C（爱伯勒）0.2％+ Aracit K(TFL)（杀菌剂）0.15％PH 9.6+火碱0.15％转30min，以后90min转10min，共5次停鼓过夜，14~16 h，然后水洗。
3去肉4水洗5主浸水液比3.0 温度25℃+Pellvit C(TFL)(浸水酶) 0.1％+纯碱0.9％+Aracit K(TFL) 0.2％+Baymol AN-C(LANXESS) 0.3％转60min，以后每80min转10min，共5次。
奶牛皮浸水时，机械作用必须轻缓温和，尤其是已开张成半片的皮，否则容易产生竖纹和松面现象。
服装革浸水要加强脱脂，一方面可以坚强浸水过程的中的脱脂。
浸水时可以增加脱脂剂的用量或浸水时用烧碱代替纯碱，这样可以加强皂化油脂，达到强化脱脂的目的。
另一方面可以加强浸水前后的水洗，这样可以洗去表面的浮油和已经皂化了的油脂。
浸水酶对粒面的损伤和胶原的水解是比较明显的，尤其是在生皮防腐不好粒面已经破损时。
由于服装革对粒面完整性和平细度要求高，所以服装革浸水时浸水酶要慎用。
一般轻薄涂释的全粒面服装革浸水时不建议用浸水酶，尤其是在夏季。
如果使用了浸水酶一定要加强防腐，注意控制浸水时间和温度，而且要严格控制浸水浴中的PH值，使其保持在9.0~9.5之间，否则所得坯革容易粒面模糊不清晰，这样就降低了成品革的档次。
6浸灰: 液比 3.0 温度25℃+ Erhavit MB(TFL) 0.7％转20min+硫氢化钠 1.75％转60min+石灰 1.5％转30min+硫化钠0.35％转30min停30min+石灰1.5％转30min+硫化钠0.35％转30min停30min+Baymol AN-C(LANXESS) 0.3％转30min停30min+ A(TFL) 0.1％转30min停30min+石灰 3.0％转30min 以后每小时转5min共4次停鼓过夜服装革浸灰为尽量获得一个均匀的、缓和的浸灰作用。
年产8200万张绵羊皮正面服装革工艺流程(路线)原料皮:粗毛绵羊皮1、毛皮到蓝湿革生产工段组批→称重→预浸水→去肉→主浸水→搭马静置→涂灰脱毛→称重→浸灰碱→水洗→去肉→净面→称重→水洗→脱灰碱→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→搭马静置2、蓝湿革到坯革生产工段挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→水洗→铬复鞣→水洗→中和→复鞣→染色加油→水洗→搭马静置→挤水→挂晒干燥→回潮→拉软→转鼓摔软→绷板干燥→修边3、坯革到成品革生产工段净面→封底涂饰→中层涂饰→喷光亮层→熨平→分级→量革→入库工艺方案1、组批基本无伤残、掉毛，厚薄基本均匀一致，重量在5～7kg的皮组成生产批，按6kg/张作为以下用料基准2、预浸水温度：常温时间：15min材料：水300%、防腐剂Aracit K 0.1%、渗透剂Borron A 0.2%操作：在池中，最好在划槽中进行。
水浸泡一天，换水，再浸泡一天。
3、水洗温度：常温时间：30min材料：水300%操作：洗三次，每次10min4、主浸水温度：常温时间：1天材料：水300%、防腐剂Aracit K 0.1%、渗透剂Borron A 0.2%、浸水酶Pellvit C 0.2%操作：每小时转动10min，静置过夜，主浸水后去肉一次终点：浸水皮柔软，颈部切口呈乳白色，去净肉面上的浮肉和油脂。
达到浸水要求后出池堆置至皮不滴水为止。
5、脱毛糊材料：硫化钠一份、水10份、石灰三份、Erhavit MB 5g/L、Borron T 5g/L操作：脱毛糊静置过夜，使用前加入Erhavit MB和Borron T，涂后堆置4h推毛。
称重6、浸灰碱温度：常温时间：16h材料：水200%、浸灰助剂Erhavit MB 1.5%、硫化钠（60%）1%、脱脂剂Borron T 0.5%操作：调好液比，加入硫化钠转5min，使片状硫化钠完全溶解，装皮，转30min，停60min，转30min，停鼓过夜，次晨转10～20min，水洗出鼓，手工净面，滚锯末，削里，重点削颈部及脊背线部位。
附件：皮革牛蓝湿革规范1 范围本标准规定了牛蓝湿革的要求、取样和试样的准备、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于以铬鞣为主加工得到的头层牛蓝湿革。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 22808 皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节（QB/T 2707-2005，ISO 2419: 2002，MOD）QB/T 2713 皮革物理和机械试验收缩温度的测定（QB/T 2713-2005，ISO 3380:2002，MOD）QB/T 2717 皮革化学试验挥发物的测定QB/T 2724 皮革化学试验 pH的测定（QB/T 2724-2005，ISO 4045:1977，MOD）3 要求应符合表1的规定。
表1 要求4 取样和试样的准备4.1 取样在边肷部位外的任意部位取样（或符合合同的规定），取样的大小应满足试验要求。
4.2 试样的准备使用锋利的切割刀将化学试验用样品切割成边长小于5mm的块状，按QB/T 2707 的规定进行空气调节48h。
5 试验方法5.1 收缩温度按QB/T 2713 的规定进行。
5.2 pH按QB/T 2724 的规定进行。
5.3 五氯苯酚按GB/T 22808 的规定进行，水分的测量应符合QB/T 2717 的规定。
5.4 感观要求在适宜光线下，进行感官检验。
6 检验规则6.1 检验数量感官要求逐张进行检验（切口颜色检验除外），切口颜色、收缩温度、pH、五氯苯酚从每批产品中随机抽取有代表性的样品进行检验，抽样数量应符合表2规定。
6.2.1 单张判定规则感官要求中允许有不影响使用的轻微缺陷，聚集型铬斑的面积不大于总面积的1%，切口颜色、收缩温度、pH、五氯苯酚全部合格，即判定为合格。
在开始说牛皮之前，先要说说“皮”与“革”的问题，很多人对于这个概念是模糊不清的，现在很多人往往把皮革简称为皮，把人造革简称为革，这种说法是不正确的，也是不严谨的。
宇文皓月皮是指皮胶原纤维仍处于其在动物身体上时的状态(指化学结构，未经任何处理);革是指将动物皮经过物理及化学处理，除去了皮中无用的成分，并使皮的胶原纤维的化学结构发生变更而分歧于其在动物体上时的状态。
革干燥状态柔软易曲，湿润状态也不容易腐烂。
皮是制革的原料，革是由皮制成的。
现在所说的“皮革”是一个固定名词，指的是经过化学处理过的“革”。
现在有人把天然皮革简称“皮”，非天然皮革简称“革”，是为了区分天然和合成皮革。
牛皮革(Leather)是最经常使用的天然原料，占世界皮革总产量的2/3，其中2/3用于造皮鞋，剩下的才用在加工服装、箱包和家具上。
牛皮的种类、产地、年龄、性别、饲养状况和方式、气候、面积大小、厚度、重量级别、脂肪含量、汗腺及血管以及毛的密稠度等，都直接影响牛皮的价格和所制产品的性能。
按质地：牛皮可进行多层分割(最多可分为8层)，最外层的为头层皮，质量最好，次之为二层皮，其强度、弹性和透气性都不如头层皮。
头层皮(Kraft first layer)是带有粒面表皮的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等原始的皮肤特征，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
二层皮（split leather）是用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，也就是真皮的下面一层。
经化学资料喷涂或覆上薄膜加工而成，二层皮只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才干用来制作皮具制品，它坚持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差。
再生皮（ regenerated leather）是将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。
