塑料水杯成型工艺分析

摘要本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。

近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单，2D图采用CAD制图，开模采用UG制图。

在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析，对其各种参数进行了校核，且绘制了图纸。

设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。

在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。

这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。

另外，本次杯子我选择了增大杯子的内径，上下上下两个杯盖，下杯盖与杯底留有一定的空间，可成放茶叶、咖啡、方便人们生活，大的杯径可让杯子多盛放东西，需要时还可以用做饭盒，两个不同的杯盖还可以交换使用。

本次设计以有内螺纹的杯盖为主，杯体为辅。

关键词：塑料水杯；塑料杯盖；注塑模设计；CAD/CAMIAbstractThis paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection mold.In recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD/CAM hardware and software, the price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable degree, 3D analysis of 3D design and molding process of plastic parts and mold is playing a more and more important role in the plastic mold industry.But I feel UG mold mold is relatively simple compared to CAD, 2D map using CAD drawing, mold using UG mapping.In the design of the overall structure of die and die on the non-standard parts according to the analysis, the various parameters of the check, and the mapping of the drawings.In the design process, focused on the design, the design of molding parts, mold design are three important work, the shunt side gate system used in the design of. There are some difficulties in the other part, but through hard work finally settled.The design of plastic parts and mold CAD/CAM, UG is a bold attempt, I believe there will be some guiding significance for practical production.In addition, the cup I chose the diameter of the cup, up and down two cup cover, a cup cover and a cup bottom have a certain space, can be put in the tea, coffee, convenient for people living, large cup size can let the cup to hold things, when required, can be used as a lunch box, two different cup cover can also be used. This design mainly with the internal thread of the cup cover.Key words：Plastic cup; Plastic cup cover; Injection mold design; CAD/CAMII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1选题依据及意义 (1)1.2 本课题在国内外的研究现状 (1)1.2.1 中国模具工业概况 (1)1.2.2 存在问题和主要差距 (3)2 塑件的分析 (4)2.1 塑件技术要求分析 (4)2.1.1 塑件的几何形状 (4)2.1.2 塑件的工艺结构 (5)2.2.1 注塑成型工艺参数 (5)2.2.2 注塑成型特点 (7)2.3 HDPE注射成型条件 (8)3 模具型腔的设计 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 注射机的选择 (9)3.2.1 额定注射量 (9)3.2.2 锁定锁模力 (10)3.2.3 额定注射压力 (10)3.2.4 G54-S200/400型注射机与模具关系 (10)3.2.5 合模导向机构设计 (11)3.3 分型面的选择 (11)3.4 脱模斜度 (12)3.5 成型零件的设计 (12)3.6 型腔及型芯尺寸计算 (12)3.6.1 型腔的尺寸计算 (13)3.6.2 型芯尺寸的计算 (15)3.7 排气槽的设计 (16)3.8 型腔的强度校核 (16)3.8.1 材料选择 (16)3.8.2 强度校核 (16)4 浇注系统的设计 (18)4.1 浇注系统的分析 (18)4.2 主浇道的设计 (18)III4.3 分流道的设计 (18)4.4 浇口的设计 (19)5 脱模机构的设计 (21)5.1脱内螺纹机构的设计 (21)5.2 顶杆位置 (21)5.3 顶杆的强度计算 (22)6 模具结构的零件设计 (23)6.1 零件尺寸设计要求 (23)6.2 导柱、导套 (23)6.3 定位圈与浇口套 (23)6.4 推杆 (24)6.5 限位钉 (24)6.6 复位杆 (24)6.7 螺钉及销 (24)7 模温调节系统设计 (25)7.1 型腔上的冷却系统装置 (25)7.2 根据已布好的水道计算水量 (25)8 总结与展望 (28)8.1总结 (28)8.2不足之处及未来展望 (28)致谢 (29)参考文献 (30)IV1 绪论1.1选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。

目录欧阳歌谷（2021.02.01）1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析11.1.塑件的工艺性分析11.2.收缩率11.3.塑件壁厚21.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度21.5.脱模斜度32.注塑机的选用42.1.喷嘴尺寸52.2.定位环尺寸52.3.模具厚度62.4.模具的长度与宽度63.注射模设计步骤63.1.塑件成型方案的确定63.2.型腔数目的确定73.3.成型零部件的设计计算83.4.浇注系统设计83.4.1.主流道的设计83.4.2.浇口的设计103.5.模具温度调节系统113.5.1.温度调节对塑件质量的影响123.5.2.温度调节对生产力的影响123.6.合模导向和定位机构133.7.紧固系统设计153.8.侧向抽芯系统设计153.8.1.侧向分型抽芯距的确定163.8.2.侧向分型抽芯力的计算163.8.3.斜导柱的设计163.8.4.斜导柱侧向分型抽芯的应用形式173.9.顶出机构183.10.推出脱模机构183.11.标准模架的选取193.12.排气系统设计193.13.注塑机参数的校核203.13.1.开模行程的校核203.13.2.注射量的校核213.13.3.锁模力的校核224.模具图225.模具总装图231.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1. 塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。

图1-1主要尺寸图1-2 3D1.2. 收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。

即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。

故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。

表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：对于聚丙烯水杯产品，材料为PP，理论收缩率为15/1000，而实际与理论是有区别的。

按照前人经验此项设计收缩率取20/1000。

目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

水杯的塑件结构工艺性分析
针对水杯的塑件结构，其工艺性分析主要包括以下几个方面：
1.材料选择：水杯塑料件的材料选择对工艺性影响很大，要考虑其熔体流动性、热稳定性、耐久性等特性。

通常选择聚乙烯、聚丙烯、ABS、PVC等塑料材料。

2.模具设计：水杯塑件的模具设计要考虑到结构复杂程度、尺寸精度、成型效率等因素，以确保生产出的产品具有稳定的尺寸和质量。

同时，设计时还要注重模仁布置、冷却系统等工艺细节。

3.注塑工艺：注塑工艺参数包括模温、射出速度、射出压力、保压时间等。

不同的塑料材料和产品要求会对这些参数产生影响，需要根据实际情况进行调整以保证质量和速度。

4.后处理工艺：水杯塑件在成型后需要进行后处理，包括精修、气孔处理、油漆喷涂等环节。

这些工艺都需要有相应的技能和经验，对于成品质量和外观效果的影响也很大。

总之，对于水杯塑件结构工艺性的分析需要综合考虑材料、模具设计、注塑工艺和后处理等多个方面。

这些因素的优化与协调可以大大提高产品的生产效率和质量，降低不良率和生产成本。

塑杯生产过程范文塑杯是现代生活中常见的一种用具，它通常由塑料材料制成。

塑杯的生产过程经过多个步骤，下面将详细介绍。

首先，塑杯的生产需要准备好原料，主要是塑料颗粒，也可选用一些添加剂，如增塑剂、防紫外线剂等。

这些原料都需要通过严格的质检程序，以确保原料的质量符合生产要求。

接下来，将已经准备好的塑料颗粒放入塑料挤出机中。

在塑料挤出机中，塑料颗粒经过加热、熔化和混合等处理过程，最终形成塑料熔液。

这个熔液将通过挤压机头，形成一个圆柱形的空心管状物。

然后，空心管状物被送入塑料吹塑机。

在吹塑机的作用下，空心管状物经过充气加压，被扩展成为一个空心圆筒状的中间产品。

这个中间产品被称为预吹型。

接下来，预吹型被传送到成型模具中。

成型模具具有塑杯的形状和尺寸。

预吹型被放入模具中，通过对模具施加压力，预吹型被牢固固定，然后通过冷却系统对其进行冷却。

在冷却过程中，预吹型塑料逐渐冷却，变得坚硬。

同时，在模具的底部，冒出一小部分塑料。

这一部分塑料被切割掉，形成平整的杯子底部。

冷却完成后，模具被打开，塑杯通过推杆系统从模具中排出。

此时，塑杯的形状已经基本定型。

然而，还有一些边缘和底部的余料需要进行修剪。

修剪过程通过切割工具实现。

切割工具将余料切割下来，使塑杯边缘和底部更加整齐平滑。

切割工具是由人工操作完成的，需要经过培训和经验积累，以确保切割的准确性和塑杯的质量。

最后，塑杯需要进行清洗和包装。

清洗过程可以去除塑杯表面的污染物和杂质，并保持塑杯的卫生。

包装过程通常使用自动化设备完成，塑杯被放入透明塑料袋中，并进行密封，以确保其在运输和销售过程中的卫生和质量。

总结起来，塑杯的生产过程包括原料准备、塑料挤出、吹塑、成型、冷却、修剪、清洗和包装等多个步骤。

通过这些步骤，原材料最终变成了我们常见的塑杯。

整个生产过程需要严格控制每一步的质量和操作，以确保生产出安全、卫生、高质量的塑杯产品。

毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。

文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。

得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。

最后第7章对整个设计过程做了总结。

关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。

- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。

塑料水杯模具设计分析1.摘要：塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。

注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。

除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。

注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。

模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。

模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。

以下是对该材料的具体分析。

聚丙烯，简称PP，是通用塑料中综合性能非常优异的一种材料。

近几年，PP工程塑料化的研究和开发取得很大进展，使PP在日常生活用品、汽车、家电等行业获得广泛的应用。

根据聚丙烯的立体构型，PP可分为等规PP和间规PP，目前工业上广泛应用的是等规PP，等规PP结晶度高，力学强度高；间规PP结晶度底，具有柔性，抗冲击性和透明性。

2.性能与特点聚丙烯（PP）为无色、无味、无毒，结晶型的线型分子结构的热塑性塑料，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度、硬度高，具有特别高的抗弯疲劳强度，使用温度较高，在120℃下的可长期使用。

不吸水，绝缘性能不受湿度影响，其最大缺点是耐老化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。

聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采用注塑、挤出及吹塑等成型加工方法②吸湿性小，不吸水，成型前可不干燥③熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.03mm，流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。

打杯机成型工艺随着人们生活水平的提高，塑料杯已经成为我们生活中不可或缺的物品之一。

那么，这些塑料杯是如何制造出来的呢？今天我们来介绍一种常见的塑料杯成型工艺——打杯机成型工艺。

打杯机成型工艺是一种注塑成型工艺，其主要原理是将塑料颗粒加热熔融后，通过高压注射进入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。

打杯机成型工艺具有生产效率高、质量稳定等优点，因此被广泛应用于塑料杯的制造。

打杯机成型工艺的主要步骤如下：一、原料准备打杯机成型工艺所使用的原料是塑料颗粒，通常为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。

在使用前，需要将这些塑料颗粒加工成所需的粒径和形状，以便于后续的加工。

二、注塑成型将加工好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化后，将熔融状态的塑料颗粒注射到模具中，形成所需的塑料制品。

打杯机成型工艺通常采用自动化生产线，能够实现高效率的连续生产。

三、冷却和脱模注塑成型后，需要将模具中的塑料制品进行冷却，使其固化成型。

冷却时间和温度的控制对于塑料制品的质量和外观至关重要。

冷却完成后，需要将塑料制品从模具中取出，这个过程称为脱模。

四、后续加工脱模后的塑料制品通常需要进行后续的加工，以达到所需的形状和尺寸。

例如，塑料杯需要切割边缘、打孔和印刷等后续加工步骤，以便于使用。

打杯机成型工艺的优点在于其生产效率高、生产成本低、生产过程稳定等方面。

同时，打杯机成型工艺还能够生产出高质量、外观精美的塑料制品，因此被广泛应用于食品包装、饮料杯等领域。

然而，打杯机成型工艺也存在一些缺点和不足。

例如，模具的制造和维护成本较高，注塑过程中会产生一定的废品，需要进行回收处理等。

因此，在使用打杯机成型工艺时，需要综合考虑其优点和缺点，选择合适的生产工艺。

总之，打杯机成型工艺是一种常见的注塑成型工艺，具有生产效率高、生产成本低、生产过程稳定等优点，被广泛应用于塑料杯的制造。

随着科技的不断进步和工艺的不断创新，我们相信打杯机成型工艺将会更加完善和优化，为我们的生活带来更多便利和舒适。

一次性塑料杯的塑料热成型模具设计与实现摘要：热成型加工是把热塑性塑料片加工成各种制品的加工方法之一。

此文以一次性塑料杯的热成型加工过程为例，具体介绍了差压成型之真空成型模具的结构。

关键词：塑料热成型加工设计模具结构塑料热成型方法都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的，一般可分为模压成型、差压成型。

模压成型是利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法；差压成型是在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。

差压成型又可分为真空成型和气压成型，这里着重介绍差压成型之真空成型模具的结构。

下面是某企业需要大批量生产一次性塑料杯，要求设计一套该塑件的成型模具，使制得的塑件具有足够的强度，外表美观，表面无瑕疵，性能稳定，质量可靠。

通过本项目，完成热塑性材料热成型工艺性能的分析。

其中一款产品如图所示：技术要求：1.材料：聚丙烯（PP）；2.杯壁厚0.3—0.6MM；3.未注圆角半径0.5—1MM；4.塑件外观透明、光滑。

图1 一次性塑料杯案例分析：该产品是一款薄壁塑料制品，使用的材料聚丙烯（PP）具有良好的透明性，熔融流动性好，且产品结构简单，壁厚无严格要求，因此适宜用中空吹塑或真空成型等热成型方法生产。

一、真空成型工艺特点真空成型也常称为吸塑成型，广泛用于塑料包装、灯饰、装饰等行业。

主要原理是将平展的热塑性塑料板材或片材夹持在模具上，采用辐射加热器加热变软后，采用真空泵把板（片）材和模具间的空气抽走，从而使板材吸附于模具表面，冷却后成型，最后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。

真空成型的优点是：模具结构简单，只需制作凸模或凹模中一个即可，制造成本低，制品形状清晰；所用的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，并可观察塑件的成形过程。

不足之处是：制成的塑件壁厚不均匀，特别是模具上的凸凹部位；如果模具的凹凸形状变化较大且相距较近，以及凸模拐角处为锐角时，在制品上易出现皱褶；由于真空成型压力较小，因而不能成形厚壁塑件；真空成型后，塑件在周边要进行修整。

水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中,在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。

到如今,除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。

塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。

由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。

而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）.该塑料不能装热水。

耐热至70℃。

而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全.在市场上也有很好的销售.时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。

随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。

塑料水杯在近五年还是有长足发展。

常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。

下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。

1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯.首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。

其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的,分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好,但是作为高分子材料,其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。

因此通常情况下PP水杯更安全。

但是为什么市面上有很多PC水杯呢?这是因为，PC的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯.（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料.透明剂最好不能加无机盐的透明剂。

使用特性：耐130℃高温,透明度差，可重复使用.强度刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。