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目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
毕业论文（2013届）题目：姓名：学号： ********* 系部：数控技术系班级： 08高职数控*班指导教师：2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构一、塑件品种的选择及其性能1.零件图，如图1所示：图12.材料的选用及性能分析经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。
PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
塑料口杯生产工艺流程英文回答：The production process of plastic cups involves several steps, starting from the raw materials to the final product. Here is a detailed explanation of the process:1. Material selection: The first step in the production process is to select the appropriate type of plastic forthe cups. Commonly used plastics for cups include polypropylene (PP), polystyrene (PS), and polyethylene terephthalate (PET).2. Plastic resin preparation: The selected plasticresin is then mixed with additives such as colorants and stabilizers. This mixture is melted and formed into small pellets or granules.3. Injection molding: The plastic pellets are fed into an injection molding machine, where they are melted andinjected into a mold cavity. The mold is designed in the shape of a cup and includes features such as the cup's walls, base, and rim.4. Cooling and solidification: After the plastic is injected into the mold, it is cooled down to allow it to solidify and take the shape of the cup. This process can be accelerated by using cooling fans or water cooling systems.5. Ejection: Once the plastic has solidified, the mold opens, and the cups are ejected from the mold cavity. The cups are then collected and trimmed to remove any excess plastic or rough edges.6. Quality control: The cups are inspected for any defects or imperfections. This can be done visually or by using automated systems that check for dimensional accuracy, wall thickness, and other quality parameters. Any defective cups are removed from the production line.7. Printing and labeling: If required, the cups can be printed with logos, designs, or labels. This is typicallydone using screen printing or pad printing techniques.8. Packaging: The cups are then packaged in bulk quantities, ready for distribution and sale. They may be packed in shrink wrap, boxes, or cartons, depending on the customer's requirements.中文回答：塑料口杯的生产工艺流程包括几个步骤，从原材料到最终产品。
水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。
到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。
塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。
由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。
而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
该塑料不能装热水。
耐热至70℃。
而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。
在市场上也有很好的销售。
时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。
随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。
塑料水杯在近五年还是有长足发展。
常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。
下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。
1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。
首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。
其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的，分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好，但是作为高分子材料，其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。
因此通常情况下PP水杯更安全。
但是为什么市面上有很多PC水杯呢？这是因为，PC 的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯。
（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
使用特性：耐130℃高温，透明度差，可重复使用。
一次性塑料杯生产工艺
一次性塑料杯是一种常见的饮料容器，广泛应用于餐饮、快餐、咖啡店等场所。
下面将介绍一次性塑料杯的生产工艺。
一次性塑料杯的生产主要包括原料配料、塑料杯成型、表面处理和包装四个步骤。
首先是原料配料。
一次性塑料杯的主要原料是石化产品，如聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）等。
这些原料需要经过称重、
混合和熔融处理，确保杯子的成型质量。
接下来是塑料杯成型。
塑料杯成型可以采用注塑成型或吹塑成型两种方法。
注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，经冷却凝固成型。
吹塑成型则是将熔融的塑料材料吹入模具中，通过气压使其充分膨胀成型。
无论是注塑成型还是吹塑成型，都需要保证模具的准确性和成型温度的控制。
然后是表面处理。
一般情况下，一次性塑料杯的表面会进行印刷处理，以增加杯子的美观度和商标的宣传效果。
印刷可以采用丝网印刷或柔版印刷等方法，根据需要确定印刷样式和图案。
最后是包装。
一次性塑料杯成型后，需要经过剪边、堆码和打包等工序，最终形成整箱或整袋的包装。
包装可以采用纸盒包装或塑料袋包装，以确保产品在运输和储存过程中的完整性和卫生性。
此外，一次性塑料杯生产过程中还需要注意环保问题。
轻度降
解塑料材料可以用于塑料杯的生产，以减少对环境的影响。
同时，在生产过程中要注意废物的处理和资源的节约，以降低对环境的负面影响。
总结起来，一次性塑料杯的生产工艺包括原料配料、塑料杯成型、表面处理和包装四个步骤。
这一工艺需要严格控制原料质量和成型过程，以确保塑料杯的质量和环保性能。
塑料的成型方法以及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解1.工艺概述本文档将介绍制造塑料水杯的全套工艺流程及详细讲解，包括原料准备、注塑成型、表面处理、组装和质检等环节。
2.原料准备制造塑料水杯的主要原料是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），这些塑料具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
开始制造过程之前，需要准备以下原料和设备：聚丙烯/聚乙烯颗粒色母粒（根据需要）加热和混合设备模具注塑机3.注塑成型注塑成型是制造塑料水杯的关键工艺环节。
具体步骤如下：1.将所需的聚丙烯/聚乙烯颗粒和色母粒按照配比放入加热和混合设备中进行熔炼混合。
2.将熔化后的塑料注入到注塑机中，通过模具进行高压注塑成型。
3.注塑成型后，取出模具并冷却，塑料被固化为水杯的形状。
4.检查注塑成型的水杯是否符合尺寸和外观质量要求，如有问题需要进行修复或重新注塑。
4.表面处理表面处理是为了提高水杯的美观度和手感质感。
1.将注塑成型的水杯进行去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。
2.清洗水杯，去除表面的污垢和残留物。
3.若需要，进行喷漆、贴膜、烫印等加工工艺。
5.组装组装是将水杯的各个部件进行组合的过程。
1.准备水杯底座和杯身，确保底座和杯身的尺寸和形状相匹配。
2.将水杯底座固定在杯身底部，通常使用高温胶进行粘合。
3.检查组装后的水杯底部是否牢固，如有问题需要重新进行组装。
6.质检质检是确保水杯品质符合要求的重要环节。
1.对制造好的水杯进行外观质量检查，包括颜色、尺寸、光滑度等方面。
2.进行物理性能测试，如耐热性、耐撞击性等。
3.根据相关标准和客户要求，对水杯进行抽样检测和性能测试。
7.包装和出货最后一步是对制造好的水杯进行包装和出货。
1.选择合适的包装材料和方式，包括塑料袋、纸箱、纸袋等。
2.进行包装，确保水杯在运输过程中不会受损。
3.准备发货单和运输文件，安排物流进行出货。
以上是制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解，每个环节都需要严格控制和监督，以确保最终的水杯质量符合要求。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
