板状刚玉国内主要生产企业

中国，青岛(安迈铝业（青岛）有限公司)安迈铝业（青岛）有限公司建于2004年以满足亚洲日益增长的市场需求，它包括黄岛生产工厂、青岛地区总部和一处上海销售代表处。

此外，安迈铝业（青岛）有限公司还在开封建立了其它销售机构，以真正做到贴近中国客户。

位于黄岛经济开发区的黄岛工厂建于1998年，一直从安迈欧美进口并加工板状刚玉球。

自1800万美元的投资注入后，公司又新增了两座全新的板状刚玉窑炉和一条全新的板状刚玉球加工生产线。

目前工厂有着最为先进、完全一体化的板状刚玉生产线。

安迈铝业（青岛）有限公司可以更为及时和高效地向中国大陆和东南亚客户提供满足他们数量和品质要求的特种氧化铝产品。

2008年7月8日，安迈铝业宣布将在中国投资建设一个完备的煅烧氧化铝生产设施，该项目将使安迈在该区域内投资于煅烧特种氧化铝产品生产、加工的投资总额达到五千万美元。

新工厂将会整合于现有的黄岛（青岛）板状刚玉生产设施。

该项目的第一阶段为将于2008年底前投产的一台间歇式球磨机设备。

窑炉和其他下游加工设备计划与2010年中前投产。

这一战略投资举措将使安迈能够继续满足东南亚客户对于高品质氧化铝产品不断上升的需求。

中国仍是世界最大的钢铁生产国，且亚洲的陶瓷应用市场增长潜力巨大，特别是平板显示器、火花塞及电子基板等应用“这项决定是我们支持客户未来发展的重要承诺。

即使是在现在这样一个全球经济趋势不明朗，我们行业又需要应对原材料、能源、运输等各项主要成本大幅上升的时刻，我们仍将我们的资源投资于这样一个大项目。

我们认为进一步的投资才能确保充足的高品质特种氧化铝供应，才能支持各行业的成长。

”，安迈的CEO罗德恒（Martin Laudenbach）先生表示，“我们的客户将会因为我们的新设施更贴近本地市场而获得更多的便利，更短的交付时间，并能减少我们对于长距离运输的依赖。

”中国的新煅烧生产线将是安迈现有的北美和欧洲煅烧生产设施的延伸。

该项目将采用一流的能源节约技术以确保稳定高效的生产。

板状刚玉生产工艺
板状刚玉是一种高硬度、高强度、高温稳定性和高耐蚀性的新材料，具有广泛的应用前景。

下面是板状刚玉的生产工艺。

1. 原料准备：板状刚玉的主要原料是高纯度的铝酸盐矿石。

原料必须经过粉碎、筛分和磁选等处理，获得均匀细小的颗粒。

2. 破碎：将原料矿石送入破碎机，进行初步破碎，将颗粒大小控制在一定范围内。

3. 磨碎：将初步破碎后的矿石送入球磨机内进行磨碎。

通过连续磨碎、分级，获得所需的细颗粒。

4. 压制：将磨碎后的细颗粒加入适量的粘结剂，经过混合搅拌，将混合物放入模具中，进行压制。

压制过程中需要控制良好的压力和温度，保证板状刚玉的强度和致密度。

5. 烧结：将压制成型的板状刚玉放入高温炉中进行烧结。

烧结温度通常在1700~1800℃之间，时间约为2~4小时。

在烧结过
程中，板状刚玉颗粒之间会发生结晶和结合，形成坚固的板状结构。

6. 抛光：烧结后的板状刚玉表面一般较粗糙，需要经过抛光处理。

先用粗砂纸对表面进行初步打磨，然后逐渐细化砂纸的粒度，最终使用细砂纸进行最后的抛光。

7. 检测：对生产出的板状刚玉进行各项性能检测。

主要包括硬
度、密度、抗压强度、耐磨性等指标的测试，以确保产品质量达到要求。

8. 成品包装：将经过检测合格的板状刚玉进行包装。

通常采用木箱、纸箱或泡沫塑料包装，以防止在运输过程中的损坏。

以上就是板状刚玉的生产工艺。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出具有优良性能的板状刚玉产品。

烧结板状刚玉
一.烧结板状刚玉是以纯氧化铝原料，经磨细，成型，烘干，在1950℃
±20℃的超高温竖窑内快速升温、冷却而形成的致密结晶体，其微观晶相是片状，被称为板状刚玉。

板状刚玉的莫氏硬度是9，熔点是2050℃，化学成份和物理指标如下表：
注：物理参数检测用样品由3-6mm段粒度组成。

二.板状刚玉作为超高温耐火材料，具有高纯、低碱、高致密度、
高强度、高导热性、高抗震性、耐腐蚀性、高绝缘性等，主要作为高级耐火材料骨料和粉料，用于定型和不定型耐火材料中，只要使用电熔白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉的地方，都可以用板状刚
玉代替，且产品性能有明显提高。

主要应用在：冶金、化工、电子、陶瓷、高温窑炉、磨料磨具等行业。

电熔刚玉是高能耗、高污染行业，随着国家对环境、高能耗治理力度加大，电熔刚玉逐渐淡出市场，板状刚玉的需求越来越大。

板状刚玉现行标准
板状刚玉是一种具有优异性能的耐火材料，广泛应用于钢铁、玻璃、陶瓷等行业。

为了确保产品质量和安全性能，各国都制定了相应的标准。

在中国，板状刚玉的现行标准是GB/T 2479-2018 耐火材料 板状刚玉》。

该标准规定了板状刚玉的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

具体来说，该标准主要包括以下几个方面：
1. 分类：根据化学成分和物理性质将板状刚玉分为不同的牌号。

2. 要求：规定了板状刚玉的基本要求，包括外观质量、尺寸偏差、密度、硬度等指标。

3. 试验方法：提供了各种物理性能测试的方法和步骤，如抗压强度测试、耐磨性测试等。

4. 检验规则：规定了出厂检验和型式检验的要求和方法，以确保产品质量符合标准要求。

5. 标志：规定了产品的标志内容和位置，以便用户正确识别和使用产品。

GB/T 2479-2018 耐火材料 板状刚玉》是板状刚玉生产和应用的重要标准，对于保障产品质量和安全性能具有重要意义。

板状刚玉在耐火材料中的性能和应用G.W.Kriechbaum1), urich1), G.MacZura2), Ken Moody2), T. Yamamoto3), U.Mattos4)1) Alcoa Chemie Bad Homburg, Germany2) Alcoa Industrial Chemicals Pittsburgh, U.S.A.3) Alcoa Kasei Ltd. Tokyo, Japan4) Alcoa do Brazil Sao Paulo, Brazil1简介40年以来，板状刚玉已广泛应用于钢铁、铸造、石化和陶瓷用高性能耐火材料。

板状刚玉因其高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和耐磨性，而成为主导的合成高纯氧化铝骨料。

尽管耐火材料的整体消耗量急剧下降，尤其是在钢铁制造上的应用，但是板状刚玉的使用不仅相对增长了，而且是绝对增长了。

连铸的引入，不定形耐火材料比例的稳定增加，以及优质钢的猛烈趋势都是板状刚玉基耐火材料发展的动力。

本文的目的是描述板状刚玉的典型性能，与其他合成高铝骨料相比结果怎样，以及它的典型应用。

也会介绍板状刚玉与尖晶石和无钙结合剂共同使用的最新进展。

2 性能板状刚玉是致密的、完全收缩的、烧结的α-Al2O3，由50-400μm的晶粒构成骨料结构。

板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。

在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备板状刚玉。

热处理后，破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉，见表1a。

表1a 常见的板状刚玉尺寸开尺寸闭尺寸-1/4",-6目，,-8目，,-14目，,-28目，,-48目，,-60目，,-100目，-325目Li，-325目Std，-20μm 1/2-1/4",3/8-1/4",，3-6目，1/4"-8目，6-10目，8-14目，14-28目，28-48目，48-200目表1b总结了板状刚玉的性能。

安迈全球产品理念—耐火材料工业Andreas Buhr, Walter Graf, all Almatis GmbH,Frankfurt/Main, GermanyLeslie M. Power, Almatis Inc., Leetsdale, PA 15056, USAKlaus Amthauer, Qingdao Almatis Co., Ltd., Qingdao, P.R. China摘要本文描述了作为高性能氧化铝原材料全球供应商的安迈铝业是如何帮助耐火材料工业的客户在日益全球化的商业环境下提高他们的业务。

另外讨论了钢铁和耐火材料工业的发展趋势。

最后介绍了安迈全球产品理念。

1 安迈—全球高性能氧化铝供应商2004年3月，一家私人股权投资公司购买了美铝的专用化学品业务，成立了安迈铝业。

安迈是一家独立的公司，集中向全球稳定供应高性能氧化铝。

安迈最近在高性能氧化铝制造设备上进行了大量投资：a.2004年3月，在德国路德维希港投资购买大容量的批量磨，2004年6月在美国阿肯色州的矾土矿重建活性氧化铝的批量磨，共投资数百万美元;b.2004年6月在中国青岛投资18百万美元在一个年产85000-90000 mt的综合板状刚玉厂，去扩大现有的板状刚玉产量，2006年3月投产。

2005年一个重要的投资是安迈引进新的全球集成软件系统SAP R3。

它将会进一步促进过程的协调一致，例如顾客订单处理和全球需求管理。

在20世纪90年代后期ABS (安迈商业系统) 在鹿特丹水泥厂开始使用，然后在安迈全球的工厂开始实施。

这个系统源自丰田汽车制造系统，它意味着从传统的推动系统到先进的拉动系统的转变。

Post et al.详细介绍了ABS[1]。

安迈通过分布在全球各地的制造厂保证供应的连贯性，如图1所示。

2004年11月在上海，2005年1月在开封开设了在中国的销售部门。

另外，拥有当地仓库的代理和经销商构成的全球网络结构确保顾客得到最近的供应。

中国著名锻造企业名录中国是世界上最为著名的锻造大国之一，拥有着丰富的资源和先进的技术，各种类型的锻造企业遍布全国各地，其中一些企业已经成为了世界级的知名品牌。

本文将对中国著名锻造企业进行罗列和介绍，以期帮助您了解中国锻造行业的发展现状和实力水平。

一、欧冶重工股份有限公司欧冶重工是中国最大的铝合金锻造企业之一，公司创建于1958年，总部位于湖南省株洲市。

它主要从事铝合金锻造、储能供需及新能源产业相关设备的研究、开发、制造和销售。

欧冶重工目前已经成为国际上最大规模、最具实力、最为全面的铝合金锻造企业之一，其产品涵盖了核电、飞机、汽车、高升机等领域，深受各大用户的信任和好评。

二、武汉钢铁集团武汉钢铁集团成立于1958年，是中国著名钢铁制造企业之一。

集团公司经营范围涉及铸造、冶金、化工、机械、轧钢、锻造等众多领域，在钢铁和新材料领域处于中国的领先地位。

武汉钢铁集团的主要产品包括硅钢、高速轧制钢、重型板材等，广泛应用于交通、能源、冶金等领域。

三、内江钢铁集团内江钢铁集团位于四川省内江市，是一家以钢铁为主营业务的大型企业集团。

集团公司拥有国内领先的钢材生产设备和技术，形成了一系列的品牌产品，如钢轨、钢板、钢丝、钢筋等。

内江钢铁集团一直致力于提高产品质量，不断进行产品创新和技术创新，赢得了广大客户的信赖和认可。

四、江苏联合钢铁股份有限公司江苏联合是一家中高档钢铁制品生产厂家，主要从事钢铁锻造、钢带及其他钢材制品的生产和销售。

公司的主要产品包括冷轧带钢、热轧板卷、镀锌钢带、热镀锌板卷等。

江苏联合始终坚持质量第一的原则，不断引进新的技术和设备，以提高产品的技术含量和市场竞争力。

五、哈尔滨铁合金厂有限责任公司哈尔滨铁合金厂是中国著名锻造企业之一，始创于1949年，总部设在哈尔滨市。

该企业主要从事各种钢铁材料和制品的生产和销售，其主要产品包括锻轮、锻轴、轴承、油缸等。

哈尔滨铁合金厂作为中国传统的优秀制造企业，拥有先进的工艺技术和完善的质量管理体系，始终致力于为客户提供高品质的产品和服务。

烧结氧化铝（烧结刚玉）和板状氧化铝（板状刚玉）的区别一、烧结氧化铝烧结氧化铝，又称烧结刚玉。

它是以煅烧氧化铝或工业氧化铝粉为原料，经细磨制成球或坯体，在1750～1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料。

W(Al2O3)为99％以上的烧结氧化铝多由均一的细晶粒刚玉直接结合而成，显气孔率为3.0％以下，体积密度达到3.60g／cm3，耐火度接近刚玉的熔点，高温下具有较好的体积稳定性与化学稳定性，不易受还原气氛、熔融玻璃液和金属熔液的侵蚀，常温、高温机械强度和耐磨性较好。

烧结氧化铝的体积密度、结晶大小与烧成过程中所用原料种类、成球或成坯方法、坯体的初始密度、添加物的种类和数量、煅烧温度等因素密切相关。

添加1％(质量分数)以下的TiO2能降低烧结温度，提高烧结氧化铝的密度；TiO2添加超过2％～3％(质量分数)，则会降低其密度；加入TiO2的另一个作用是可制得大颗粒的熟料，大颗粒结晶的烧结氧化铝抗渣侵蚀性能好。

也可加入1％～2％(质量分数)的H3BO3以促进刚玉晶粒长大。

加入H3BO3的另一个目的是与原料中的Na2O反应，生成Na3BO3挥发，降低原料中Na2O含量。

有时为抑制刚玉晶体的异常长大，可添加少量MgO。

烧结氧化铝的煅烧多是在倒焰窑或回转窑中进行。

烧结氧化铝主要用作生产烧结刚玉砖和不定形耐火材料的原料，其可使用温度相当高。

但这种原料在二次加热时间较长时引起结晶长大，其结果可能会导致固溶界限下降，在晶界产生析出物，而影响其高温性能。

二、板状氧化铝板状氧化铝，国内也称板状刚玉，是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成的收缩彻底完成的烧结氧化铝。

板状氧化铝是以氧化铝粉为原料，经磨细、成型、烘干后，在超高温窑内以稍低于刚玉熔点的温度，快速升温快速降温的条件下烧成，形成许多紧密结合的板柱状结晶，结晶粒大，中位径多在40～200微米，其晶体二维形貌呈平板状并相互穿插，晶体内部含有许多5～15微米的圆形封闭气孔，开口气孔较少，一般为2％～3％。

中国著名锻造企业名录锻造作为一种重要的金属加工工艺，在制造业中起着关键作用。

在中国，有众多优秀的锻造企业，它们凭借先进的技术、优质的产品和良好的服务，在国内外市场上占据一席之地。

以下是一些著名的中国锻造企业。

一重集团大连加氢反应器制造有限公司：作为中国一重的子公司，在大型锻件的生产方面具有雄厚的实力。

其产品广泛应用于石化、核电等领域，为国家重大装备制造业的发展做出了重要贡献。

中信重工机械股份有限公司：是一家集研发、生产、销售于一体的大型企业。

在锻造领域，拥有先进的设备和工艺，能够生产出高品质的大型铸锻件，满足不同行业的需求。

太原重工股份有限公司：具有悠久的历史和丰富的经验，在锻造技术方面不断创新和发展。

其产品涵盖了多个领域，如工程机械、轨道交通等，以高质量和可靠性赢得了市场的认可。

上海电气上重铸锻有限公司：依托上海电气的强大技术支持，在大型铸锻件的生产上具备较高的水平。

产品广泛应用于电力、船舶等行业，在国内外市场上具有一定的影响力。

中国第二重型机械集团有限公司：是中国重型装备制造领域的骨干企业之一，其锻造产品在航空航天、能源等领域发挥着重要作用。

宝鼎重工股份有限公司：专注于各类大型铸锻件的研发和生产，产品广泛应用于船舶、机械等行业。

公司注重技术创新和质量管理，在市场上树立了良好的品牌形象。

通裕重工股份有限公司：是一家综合性的大型锻造企业，具备从原材料采购到成品制造的完整产业链。

其产品种类丰富，包括风电主轴、压力容器等，市场份额不断扩大。

江苏环宇重工有限公司：在锻造领域拥有先进的生产设备和检测手段，能够为客户提供高品质的锻造产品和服务。

山东伊莱特重工股份有限公司：专注于环形锻件的生产，产品广泛应用于风电、核电等领域，技术水平处于国内领先地位。

苏州昆仑重型装备制造有限公司：致力于大型高端装备关键零部件的研发和制造，其锻造产品在机械工程等领域得到广泛应用。

这些企业在锻造行业中表现出色，不断推动着中国锻造技术的进步和产业的发展。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101085706A[43]公开日2007年12月12日[21]申请号200610042970.3[22]申请日2006.06.08[21]申请号200610042970.3[71]申请人汉中秦元新材料有限公司地址723100陕西省南郑县城关镇司法路91号[72]发明人王晓林 李荣俊 李拥军 钟大贵 [51]Int.CI.C04B 35/66 (2006.01)C04B 35/10 (2006.01)C04B 35/622 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 5 页[54]发明名称采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法[57]摘要本发明公开了一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，它是选取低钠高纯度预烧氧化铝粉Al 2O 3＞98.5％为原料，先经过粉磨、成球和干燥，然后将料球送入高温竖窑中在1850～1920℃范围内煅烧，保温1～1.5小时，经过两次通风冷却后，使料球到达出料口时的温度降至80℃以下，烧成的料球再经过破碎加工和筛分为成品。

这种方法所烧成的板状刚玉的晶体尺寸为20～200μm，活性高，料球的欠烧比例低，不堵炉、结块，产品的质量指标达到：密度(g/cm 3)：3.58～3.62；显气孔率(％)＜5；吸水率(％)＜1.5；电镜结构：晶体尺寸0～200μm，晶间和晶内有许多小于10μm的封闭气孔，晶体结构紧密。

200610042970.3权 利 要 求 书第1/2页 1.一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，其特征在于按以下工艺步骤完成：a、原料选取：采用低钠高纯度预烧氧化铝粉Al2O3＞98.5％为原料；b、粉磨：将上述原料采用连续式振动研磨机研磨，在研磨过程中通过调整研磨球配比、进料量和分级机转速，使研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，再用风送入成球工段；c、成球：将上述磨粉先通过圆盘成球机成球，使之成长成直径为10～12mm 的料球，再通过滚筒成球机使之成长成直径为20～25mm的料球，在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，料球的水份含量控制在18～20％；d、干燥：将上述成球分两步烘干，首先用工业微波炉烘烤，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下；e.烧成：将上述烘干后的料球放入竖窑中，用液化石油气为燃料进行高温煅烧，温度控制在1850～1920℃范围内，并保温1～1.5小时；f.冷却：在竖窑的上部向烧成的料球处通入高压风，对其作第一次冷却，与此同时从炉子下部向烧成的料球通入冷却风，作为第二次冷却，使料球到达出料口时温度降至80℃以下；g.检选：将出炉料球中的欠烧球检出，合格品转入成品工段；h.加工：采用冲击破碎机破碎，使物料相互撞击而破碎，再用直线振动筛筛分出不同粒度规格的产品；i.检验、包装。

白刚玉主要产地有中国、缅甸、泰国、斯里兰卡、越南、坦桑尼亚等国家，而在我国主要的生产厂家基地则有河南、安徽、青海、云南等省，不过如按照厂家数量来算则以河南居多。

因为河南不仅地理条件非常好，位于中原，属于国家重要高速公路、铁路交通要道的聚集地，无论公路、铁路运输都便利，可节省10%以上的交通费用；且河南物产、人力资源丰富，工人的工薪水平较低。

因此，很多投资者选择来河南建厂，致使河南白刚玉厂家多、竞争形势激烈，为吸引更多用户、提升厂家知名度，厂家会采用低价位的销售策略，因此白刚玉价格水平会普遍偏低。

当然，大家也可根据自己所在地域进行寻找，但因有些地域厂家不仅少，且不集中，因此，大家在寻找时可能会花费一些时间，甚至即便能找到，因其竞争小，所以，价格一般也会较高。

因此，虽然在我国白刚玉生产厂家基地在很多省份都有，但考虑到成本的因素，建议大家来河南郑州选购比较好。

加之，白刚玉也比较有利于运输。

如果是
物流运输，几天的时间就能到，且很少会延误。

因此，在选择厂家时，对于距离的选择可稍微放松，切不可因为怕长途运输费用过高而选择离得近的厂家，这样有可能会给后期的使用带来许多的不便。

目前，郑州祥昱新材料有限公司已成为国内可信赖白刚玉品牌，在全球享有较好口碑，厂家更是保持一颗回馈客户之心，为每一位用户创造更大利润，厂家对于产品设定的利润值比较低，故而其市场定价经济，加之，具有完善的售后服务，因此，是您选购白刚玉的理想选择。

1.浙江自立股份有限公司公司名称：浙江自立股份有限公司公司简介：浙江自立股份有限公司（简称自立股份）是由上虞东舜耐火材料有限公司、浙江东瑞高级陶瓷有限公司、上海同创陶瓷有限公司、江苏永和耐火材料有限公司四家公司组成的一家耐火材料、高档氧化铝原料、国内外贸易的综合性公司。

生产耐火产品，包括蜡石质系列烧成耐火砖产品、不烧系列耐火砖产品、不定形及预制耐火材料产品、滑板与透气砖等特种耐火材料。

公司生产高档氧化铝原料-板状刚玉。

耐火材料年综合生产能力为180000吨，高档氧化铝原料（板状刚玉）25000吨。

拥有2500吨自动液压机、1800℃梭式高温窑、1900℃高温竖窑以飞利浦能谱扫描电子显微镜、美国热电X射线荧光光谱仪为代表的国际一流检测设备。

公司现有职工1200余名，其中专业人员120名，与宝钢钢研所、武汉科技大学建立了良好的合作关系，公司每年都引进和培养各类专业人员若干名，为企业在技术、设备、管理等方面不断注入新鲜的血液，使公司的技术力量不断增强，为公司今后的不断发展打下了良好的基础。

公司于1996年率先在耐火行业通过了ISO-9002标准认证的质量管理体系，并顺利换版ISO9001-2008，2006年引入SPC管理方法来提高质量保证能力，2009年通过IS014001-2004。

稳定的产品质量和良好的售后服务使我们拥有了以上海宝钢为中心，以上海基地为依托，面向华东，辐射全国的广阔市场，并大量出口到日本、韩国、美国、俄罗斯、德国等地。

我们的方针是“技术领先，强化管理，致力于达到最优质的质量、最合理的价格，最新颖的功能，最周到的服务，以满足用户的需求”。

公司全体员工对企业的发展充满信心，我们真诚的欢迎国内外新老客户光临垂询。

主要产品：铁水系统钢水系统垃圾焚烧炉RH精炼炉中间包系统功能性耐火材料电解铝行业板状刚玉原料中频炉材料产品照片：无2.中铝集团晋铝耐材有限公司公司名称：中铝集团晋铝耐材有限公司公司简介：中铝集团晋铝耐材有限公司是中国铝业集团成员单位，是山西省最大的综合性耐火材料高新技术企业，是中国有色金属工业集团晋铝高温材料检测中心，具有省级检测资质。