己内酰胺生产技术的比较及发展趋势
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鬃36卷第5期2008年10月江苏亿誓J i angs u C hem i eal I n dust ryV01.36N o.50ct.2008王鏊与蕊§己内酰胺生产技术的比较及发展趋势冷晓梅(江苏省化工信息中心有限公司,江苏南京210024)摘要:介绍了世界己内酰胺的生产技术路线,对主要王艺进行了对比,重点阐述传统工艺的技术改进和环境友好型绿色工艺辫毅零美键,搔窭了己痰簸胺的发羼趋势,分糖我莺己蠹酸荻懿骚究、生产穰帘场媾篪,蒡对我霾己蠹魏胺的发展提出了建议。
关键词:己内酰胺;技术;发展;比较巾图分类号:TQ236文献标识码:A文章编母:1002—1116(2008)05一0046一06已I蠢酰荻(C PL)是生产镰纶6翻尼龙一6工程塑料的重要单体,具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性。
在国外,己内酰胺的主要消费领域为纤维(民用丝、工业熊、地毯丝)、工程塑料和食品包装膜,广泛应用子汽车、船舷、医疗铡瑟、基震品、电子秘电子元件等领域。
在国内,由于詹加工设备及技术的限制,主要应用予轮胎帘子布、民用锦纶丝、工程魍料等方面。
近年来,己内醚胺在亚溯,尤其是中匡一直保持着巍速增长薛势头。
依据我匡锦纶符业酶发展趣划,预计今后几年我国锦纶6纤维的需求鼍将以年均7%的速度增长;尼龙一6工程塑料对己内酰胺的需求援将以年均约10%的速度增长:尽管近年来我国己内酰胺产量有一定懿增长,僵目前我国邑穴酸胺的生产髓力仍不能满是化学纤维工业和塑辩制品韭发展的需求,我国己内酰胺利用发展前景广阔。
预计在今膊几年中,我国己内酰胺的生产能力将有一定的增长,顾对竞争十分激烈的亚洲己内酰胺市场,瓶建或扩建装置考虑翻原糙藕环保酶影嚷,除了采用大规模生产实现规模经济和价格优势,成,阵}环境友好的新工艺才能促使以内酰胺生产工艺最优化、生产成本最低化、市场竞争能力最大化,以利于我围已内酰胺工业的可持续发展。
l已内酰胺生产工艺路线世界各生产厂商开发的各种已内酰胺生产工艺路线如凿l所示。
引言概述:本文是己内酰胺调研报告的第二篇。
通过对己内酰胺的调研,我们将详细介绍这种化学物质的性质、应用领域、生产技术、市场趋势等关键信息。
通过深入了解己内酰胺,我们可以更好地了解这种化学物质在各个领域的应用和未来发展的可能性。
正文:一、己内酰胺的性质1.己内酰胺的化学结构,以及分子量、密度等基本性质2.己内酰胺的物理性质,如熔点、沸点、溶解性等3.己内酰胺的化学性质,如反应性、稳定性等二、己内酰胺的应用领域1.己内酰胺在塑料工业中的应用,如聚酰胺纤维的生产、聚酰胺塑料的制造等2.己内酰胺在油漆和涂料行业中的应用,如溶涂式涂料、粉末涂料等3.己内酰胺在制药领域中的应用,如药物合成中的中间体、缓释药物的包裹剂等4.己内酰胺在农药领域中的应用,如杀虫剂的添加剂、植物生长调节剂的原料等5.己内酰胺在其他领域中的应用,如染料的合成、电子产品的制造等三、己内酰胺的生产技术1.己内酰胺的合成方法,如酰胺化反应、脱水缩合反应等2.己内酰胺的催化剂选择和反应条件控制3.己内酰胺的提纯工艺,如结晶、蒸馏等4.己内酰胺的生产装置和工艺流程5.己内酰胺的生产成本和能源消耗情况四、己内酰胺市场趋势1.己内酰胺市场规模和增长趋势2.己内酰胺的国内市场和国际市场格局3.己内酰胺市场的主要竞争对手和市场份额排名4.己内酰胺市场的主要需求和应用行业5.己内酰胺市场的发展前景和趋势预测五、总结己内酰胺是一种具有广泛应用前景的化学物质。
通过对其性质、应用领域、生产技术、市场趋势的介绍,我们可以了解到己内酰胺在塑料、油漆、制药、农药等行业的重要性和潜力。
未来随着相关行业的发展和技术的进步,己内酰胺市场将进一步扩大。
因此,相关企业应加强技术研发,提高产品质量和生产效率,以适应市场的需求,并抓住市场机遇实现更好的发展。
2024年己内酰胺市场需求分析概述本文旨在对己内酰胺市场的需求进行分析,并探讨其发展趋势。
己内酰胺作为一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、纺织、涂料等行业。
通过对市场需求的深入研究,可以为相关企业制定合理的销售策略和产品开发方向提供参考。
市场规模己内酰胺市场规模的评估是了解市场需求的基础。
根据市场数据,己内酰胺市场近年来呈现稳定增长的趋势。
尤其是在中国、美国和欧洲等地,己内酰胺的需求量持续增加。
预计未来几年,随着塑料和涂料等工业的快速发展,己内酰胺市场规模将进一步扩大。
市场需求分析塑料行业需求己内酰胺在塑料行业中具有广泛的应用。
它能够增强塑料的耐受性和强度,提高其抗冲击性能。
随着全球塑料制品的需求不断增长,己内酰胺在塑料行业的需求也相应增加。
尤其是在汽车、电子电器和包装行业,对高强度塑料的需求量大,进一步推动了己内酰胺市场的增长。
纺织行业需求己内酰胺在纺织行业中被广泛用作染料和助剂的载体。
它能够增加纺织品的柔软度和吸湿性,改善其外观和手感。
随着全球纺织业的发展,特别是亚洲地区的纺织品出口持续增长,己内酰胺的需求也在增加。
另外,己内酰胺还可以用于纺织品的防水和阻燃处理,增强了其市场需求。
涂料行业需求己内酰胺在涂料行业中被广泛用作增塑剂和溶剂。
它能够提高涂料的粘度和流动性,改善涂层的抗刮擦性和耐候性。
随着建筑行业和汽车工业的快速发展,对高性能涂层的需求不断增加,从而推动了己内酰胺在涂料行业的需求增长。
发展趋势生产技术的改进随着科技进步和环保意识的提高,己内酰胺的生产技术不断改进。
通过改进生产过程,提高产品纯度和质量,降低生产成本,可以满足市场对高品质己内酰胺的需求。
产品创新与多样化随着市场竞争的加剧,产品创新和多样化成为企业与众不同的关键。
己内酰胺企业需要不断推出新产品,并提供个性化的解决方案,以满足不同行业和客户的需求。
区域市场发展不平衡目前,己内酰胺市场发展不平衡现象较为明显。
中国和亚洲地区是全球己内酰胺需求增长最快的地区,而北美和欧洲等地需求相对稳定。
己内酰胺应用总结:市场前景和发展趋势分析己内酰胺是一种高性能材料,在日常生活与工业领域中的应用日益广泛。
从衣食住行到航空航天,己内酰胺无处不在。
本文将对己内酰胺的市场前景和发展趋势进行分析,以期为读者带来一份深入的了解。
一、市场前景1.日常生活领域己内酰胺在日常生活领域中的应用主要表现为行业中的身份证、驾驶证、信用卡和校园卡等。
同时,己内酰胺材料还广泛应用于生活中的塑料袋、塑料桶、塑料瓶等家居用品中。
这些应用不仅极大地方便了人们的日常生活,而且也为己内酰胺的市场带来广阔的前景。
2.工业应用领域己内酰胺在工业应用领域中的应用十分广泛,主要涉及电子元器件、汽车制造、医疗器械、航空航天、纺织业等。
其中,己内酰胺在电子元器件中的应用是最为广泛的。
此外,己内酰胺还可以制造出高强度、高透明度、耐热耐候、耐化学腐蚀的复杂零部件,被广泛应用于汽车制造、医疗器械和航空航天等领域,极大地提高了工业领域的生产效率和产品品质。
二、发展趋势分析1.技术水平的提高随着生产技术的不断创新和提高,己内酰胺材料的质量和性能也得到不断提升。
在未来,随着生产技术的进一步提高,己内酰胺材料的性能和质量将越来越好,为己内酰胺的市场带来更加广阔的发展前景。
2.环保性的提高近年来,随着环保意识的不断增强和政策的不断加强,己内酰胺材料行业的环保要求也越来越高。
在未来,随着环保意识的不断加强,己内酰胺材料的环保性将得到进一步提高,将在环保领域中具有更广阔的市场前景。
3.国际市场的拓展随着中国经济的不断发展和对外开放程度的不断提高,己内酰胺材料行业的国际市场也将不断扩大。
未来,己内酰胺材料将在国际市场中具有更加广阔的应用前景,为中国经济的发展注入新的动力。
结语:随着经济的不断发展和科技水平的不断提高,己内酰胺材料的市场前景和发展趋势将越来越好。
在未来,己内酰胺材料将不仅会在日常生活领域中得到更广泛的应用,而且还会在工业领域中发挥更加重要的作用,为人们的生活和工作带来更多的便利。
己内酰胺行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Analysis of the Current Situation of the Caprolactam Industry Market and Future Development Trends in the Next Three to Five Years己内酰胺是一种重要的化工原料,广泛用于合成尼龙6纤维和工程塑料。
本文将对己内酰胺行业市场现状进行分析,并展望未来三到五年的发展趋势。
市场现状分析:1. 市场规模:己内酰胺市场规模庞大,全球年产量约为600万吨。
亚太地区是最大的市场,占据全球市场份额的40,其次是欧洲和北美。
2. 市场需求:己内酰胺的主要需求来自纺织和汽车行业。
近年来,随着全球经济的复苏和人们生活水平的提高,纺织品和汽车销售额逐渐增长,这将进一步推动己内酰胺市场的发展。
3. 市场竞争:当前,全球己内酰胺市场竞争激烈,主要厂商包括巴斯夫、汉高和联合碳化等。
这些公司通过技术创新、产品质量和价格竞争力来争夺市场份额。
4. 市场趋势:随着环保意识的提高,可再生能源的发展和碳减排的要求日益增加,己内酰胺行业也面临着转型升级的压力。
未来几年,市场将呈现以下趋势:a. 环保要求的增加:己内酰胺生产过程中会产生大量的二氧化碳排放,因此,减少碳排放和开发环保替代品将成为行业关注的焦点。
b. 技术创新的推动:新技术的出现将推动己内酰胺行业的发展。
例如,生物基己内酰胺的研发和应用将成为未来的发展方向。
c. 市场地域分布的变化:亚太地区的己内酰胺市场将继续增长,而欧洲和北美市场可能会受到一些因素的制约,如环保法规的加强和汽车行业的不确定性。
d. 产业链整合的趋势:为了降低成本和提高市场竞争力,己内酰胺企业将加强与上下游企业的合作,实现产业链整合。
未来三到五年的发展趋势:1. 市场规模扩大:随着全球尼龙纤维和工程塑料市场的增长,己内酰胺市场规模有望扩大。
己内酰胺全产业链生产现状及未来发展趋势分析摘要:己内酰胺是生产聚酰胺-6的重要单体,其全产业链为:苯—环己酮—己内酰胺—聚酰胺6—锦纶服装、工程塑料、薄膜等,其中锦纶服装中间还需要纺丝、织布、染整等工艺环节。
其主要用于生产民用及工业纤维、工程塑料和包装膜等。
从下游消费结构来看,目前国产尼龙6切片主要应用在纺丝、工程塑料和薄膜等方面,其中纺丝仍旧是国内主导应用领域。
2021年,尼龙6的消费结构为民用长丝领域占60%,在工程塑料和工业丝领域分别占比15%和9%,BOPA薄膜领域和其他合计占比16%。
未来己内酰胺未来工艺技术的发展也将向着简短工艺流程、降低能耗物耗、安全环保、生产稳定简单以及产品高端化等多个方向发展;其全产业链的发展趋势将是:规模化(60-100万吨/年)、上下游一体化、产品结构优化、供应链国产化。
关键词:己内酰胺、聚酰胺6、锦纶、工程塑料、薄膜1、国内己内酰胺产业情况分析1.1 己内酰胺产业发展背景及生产现状1958年我国从德国引进PA6聚合纺丝设备,并在北京建成第一套PA6工业生产装置。
之后四十多年里,国内先后通过消化吸收国外的技术设备建成一批企业。
但由于原料己内酰胺进口依存度高,未能形成完整快速、规模化发展。
直到 90年代初中国石化在HPO生产工艺的基础上,开发出氨肟化生产技术,打破了长期被国外技术垄断的局面,己内酰胺产能得到了释放。
关键中间品己内酰胺的稳定供应极大地推动了PA6的扩张,PA6切片产量和价格更具竞争力,下游应用领域需求进一步释放,原材料限制对行业发展影响减弱,行业迎来快速发展周期。
近年来,随着服装及工程塑料的需求增长,己内酰胺的需求也随之不断增加,其产能及年产量稳步增长。
至2021年底,全国己内酰胺产能达554万吨/年。
2008年至2012年中国己内酰胺原料产能低,自给率低,CPL进口量持续增长,2012年进口量达到70万吨。
2014年后随着国内进行自主创新、行业技术水平不断提高,己内酰胺工厂不断扩能和投产,国内己内酰胺产能呈稳步增长态势,国内己内酰胺供应量大幅提高,己内酰胺进口量大幅下降。
2023年己内酰胺行业市场分析现状己内酰胺是目前市场上较为常见的一种有机化合物,主要用于各种塑料、纤维、涂料、胶粘剂等领域。
己内酰胺行业在近年来得到了快速发展,市场需求也呈现出不断增长的态势。
本文将对己内酰胺行业市场进行详细的分析,以便了解其现状。
一、市场规模和发展趋势己内酰胺行业的市场规模逐年增长,主要是由于其广泛的应用领域和稳定的市场需求。
随着全球经济的不断发展,各个行业对己内酰胺的需求也在不断增加。
特别是汽车、建筑、电子等行业的快速发展对己内酰胺的需求增长尤为明显。
同时,己内酰胺行业也面临一些挑战。
一方面,环保要求逐渐提高,己内酰胺的生产工艺需要不断改进,以减少对环境的污染。
另一方面,市场竞争日益激烈,产品质量和价格成为企业的核心竞争力。
二、己内酰胺行业的应用领域己内酰胺广泛应用于塑料、纤维、涂料、胶粘剂等领域。
其中,塑料领域是己内酰胺的主要应用领域之一。
己内酰胺可以与其他聚合物共混,增强其强度和耐热性,使其在汽车、电子、建筑等领域得到广泛应用。
另外,纤维领域也是己内酰胺的重要应用领域之一。
己内酰胺作为纤维增强剂可以增加纤维的强度和耐用性,广泛应用于纺织、织物、塑料纤维等领域。
三、己内酰胺行业的竞争格局目前,国内己内酰胺行业竞争激烈,市场上主要有一些大型化工企业在经营己内酰胺业务。
这些大型企业具有较强的资金实力和研发实力,拥有先进的生产技术和设备。
同时,这些企业还具有较强的市场开拓能力,他们通过与用户的紧密合作和技术支持,打造了良好的品牌形象和市场口碑。
另外,一些小规模的己内酰胺企业也在市场上崭露头角。
这些企业通过产品质量的提升和价格的竞争,逐渐获得了一定的市场份额。
然而,由于资金和技术的限制,小型企业往往无法与大型企业相比,竞争力相对较弱。
四、己内酰胺行业的发展前景对于己内酰胺行业来说,未来的发展前景是非常广阔的。
首先,全球经济的快速发展将为己内酰胺行业带来更大的市场需求。
其次,随着各个行业对己内酰胺的应用需求的不断增加,己内酰胺的市场空间也将进一步扩大。
己内酰胺技术的应用前景总结:展望该技术在未来的广泛应用领域和影响力。
一、化工领域己内酰胺技术在化工行业中应用最广。
它可以生产多种有机化合物,如丁二酸、柠檬酸、苯甲酸等,其中以丁二酸为主要中间体。
通过制备丁二酸和其他芳香族化合物,可制造出丙二醇等有机化合物,同时也可以制造出聚酰胺和聚苯酮等高分子材料,这类材料在高温、高压、高应力条件下具有良好的物理、化学性质。
二、医药领域己内酰胺技术在医药领域中应用较为广泛。
最近几年,随着肿瘤药物研究的深入,己内酰胺研究取得了一定的进展。
己内酰胺有重要的生物学活性,对某些癌细胞的增殖和分化有一定的抑制作用。
因此,己内酰胺被用于制造抗癌新药。
在医药领域中,己内酰胺相关研究还包括制备肌肉松弛剂、制备荧光探针等方面。
三、农业领域己内酰胺技术在农业领域中也有很多应用。
它可以制造出多种农药和肥料,如土地灭菌剂、杀虫剂、杀菌剂等。
己内酰胺还被用作植物生长调节剂,可以提高农作物的产量和质量,同时能保护植物免受病原体和有害昆虫的侵害。
四、食品领域在食品领域中,己内酰胺主要用于生产调味品、香精和食品添加剂等,这些食品添加剂可以改善食品的口感、颜色、香味和保质期。
己内酰胺还可以用于生产液体营养剂,以及增加食品的营养价值。
己内酰胺技术在未来将在各个领域得到更广泛的应用。
在化工领域中,它可以制造出多种中间体和高分子材料;在医药领域中,它可以用于制造抗癌药物和荧光探针等;在农业领域中,它可以用于生产农药和肥料;在食品领域中,它可以生产液体营养剂和食品添加剂等。
己内酰胺技术的应用前景非常广泛,将会对人类的生产和生活带来更加多元化和高效的改善,给未来带来更多美好的可能性。
国内外己内酰胺生产消费现状及发展前景己内酰胺(CPL)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。
尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等,尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等,此外,己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸,生产月桂氮卓酮等,用途十分广泛。
1 生产技术进展目前,生产己内酰胺的起始原料主要是苯/环己烷(环己烷由苯加氢制得),其次是苯酚和甲苯。
三种原料生产能力所占的比例分别约为78.6%、19.9%和1.5%。
目前,世界上约有95%的己内酰胺是通过源于拉西环法(Raschig)的"酮-肟"工艺路线生产的。
它们的共同特点是都经过环己酮和环己酮肟这两个中间产物。
环己酮与羟胺反应生成环己酮肟,环己酮肟再在发烟硫酸作用下,发生贝克曼(Beckmann)重排反应生成己内酰胺,环己酮主要来源于苯和苯酚。
传统己内酰胺工艺的肟化和贝克曼重排反应通常都会产生大量的副产硫酸铵,这样不仅污染环境,而且增加了生产成本。
因此,减少工艺过程中硫酸铵的产生以及减少对环境的污染是己内酰胺生产技术研究开发的重点。
日本住友化学将一种可以避免硫酸胺副产物生成的己内酰胺新生产工艺技术在其爱媛县装置上实现了工业化。
该工艺采用了埃尼化学公司(EniChem)开发的直接氨肟化路线合成环己酮肟,以环已烷为原料,采用钛硅酸盐催化剂,在约90℃下与氨和过氧化氢进行肟化反应,随后再采用其气相贝克曼重排专有技术将环己酮肟转化成己内酰胺。
由于不需要羟胺装置,从而降低了投资费用,但过氧化氢费用昂贵,须大规模生产才能显示出规模经济和价格优势。
日本东丽公司以环己烷为原料,在亚硝酰氯和氯化氢存在下使其转化成环己酮肟,该工业化的光化学工艺避开了环己酮或肟化步骤。
由于省去了环已酮、羟胺和肟化装置,该工艺投资费用大大降低。
然而该工艺需要利用低成本电能才具有真正的成本效应。
己内酰胺生产技术的比较及发展趋势
发表时间:2018-05-18T10:39:52.757Z 来源:《防护工程》2018年第1期作者:宁春花
[导读] 应加快实现采用新技术改造现有装置、扩大生产能力的步伐,以满足市场需求,并实现技术成果的产业化推广。
浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司浙江杭州 311225
摘要:己内酰胺是一种重要的化工原料和中间体,其下游产品广泛应用于纺织、工业塑料、军事等各方面,且其下游产品发展趋势更是倾向于高端科技产品。
目前,己内酰胺生产企业中大多建设有配套的硫酸、双氧水等原料生产装置,其主要的生产工序为环己酮肟化工序和环己酮肟重排及己内酰胺精制工序,现根据作者多年的行业从事经验,简要的分析了双氧水、环己酮肟化、环己酮肟重排及己内酰胺精制工序的生产稳定及产品质量影响因素。
关键词:己内酰胺;生产技术;比较;发展趋势
作为工程塑料、化学纤维行业以及塑料制品行业不可缺少的原材料之一,己内酸胺在国内的需求正在迅速增加,特别是在“十二五”期间,我国确立了生态文明建设及经济可持续发展战略,已内酸胺作为一种高效的有机化工原料,预计在几年后将会迎来新一轮的暴发增长,面对这种情况,提高生产工艺、降低生产成本才能促进我国己内酸胺的可持续发展二就目前来说,世界范围内的已内酸胺工业生产方法中主要包括环己酮一经胺法、光化学亚硝化技术、氨肪化技术等,而受到技术、设备等落后原因,甲苯法等技术逐渐被淘汰。
1双氧水生产工序影响因素
本装置主要的控制点为氢化工序和萃取工序,氢化工序的效果好坏直接影响产品的产量和生产稳定情况,其中在操作控制指标稳定的情况下主要的工序影响因素为钯触媒催化剂的活性。
影响钯触媒催化剂活性的主要因素有:氢气纯度:氢气中杂质的存在会优先占据催化剂活性中心,致使催化剂起不到催化剂氢化反应的作用;工作液中溶剂:工作液中不可避免含有硫元素,硫在一定条件下会与钯反应生成硫化钯,进而导致催化剂的活性降低,因此在购买原料芳烃和磷酸三辛酯时要严格控制其中硫含量;工作液碱度:碱度主要会破坏催化剂载体Al2O3的结构,进而影响催化剂的活性;工作液清洁度:主要是其中杂质含量较高时会造成催化剂活性中心的堵塞,使催化剂失活;氢效:氢效较高会使氢蒽醌快速析出,包裹催化剂,造成催化剂的失活。
另外,操作方面温度、压力、物料的流量、工作液的含水量等也都能影响反应效果,因此在操作过程中一定要保证操作条件的控制和加强中间物料的分析,根据分析结果及时调整工况,保证生产的安全稳定长期运行。
2环己酮肟生产工序影响因素
本装置中肟化反应为核心工序,肟化反应直接影响生产的稳定性和生产负荷的大小,影响肟化反应的主要因素有:原料的质量、物料的配比、反应温度、反应压力、催化剂活性和浓度、停留时间等。
其中原料一定要严把质量关,因为环己酮中轻组分在氨肟化装置循环叔丁醇中的积累会造成反应系统的污染,环己酮中的酸度、己醛和[2]庚酮含量会影响到成品CPL挥发性碱指标,必须严格限制;双氧水中的总碳指标是指双氧水中有机杂质含量,是在生产过程中由于少量工作液带入到双氧水中而产生的,一般均是高沸点类的重芳香烃化合物,这些物质因为沸点高,水溶性差,进入CPL生产工艺后会增加CPL精制难度,影响成品质量,需严格控制;氨中的杂质限制主要是针对油含量和铁含量,油含量会导致钛硅催化剂的堵孔失活,同时也会影响最终CPL产品质量,铁含量会导致双氧水的分解和在催化剂上沉积,影响催化剂活性和再生性能。
甲苯肟精制工序要严格控制系统真空度及第二精馏塔温度,真空度下降或第二精馏塔釜温度下降会造成成品肟的纯度下降和色度上升,进而影响己内酰胺成品的消光值和碱度;废水汽提塔釜温度低则造成甲苯的流失。
3当前己内酸胺主要生产技术的对比
3.1氨肪化技术
氨肪化法是目前世界范围内主流生产方式,也是国内相对来说较为先进的工艺技术。
此种生产技术是一种较现代的生产技术,出现干上世纪七十年代,由日本和意大利两家化学公司联合推出的一种生产技术,其以环己烷为原料,采用钦硅酸盐催化剂、与氨和过氧化氢反应、直接得到环己酮肪,从而在甲醇的催化作用下得到己内酸胺。
此种生产技术的特点是由于使用原材料很少,所以使得投资成本大大降低,而且副产品的数量几乎可以忽略不计,从而可以大大延长器械的使用寿命,但是另一方面这种生产技术因为氧化氢费用昂贵,所以价格优势并不明显。
3.2环己酮一经胺法
相对而言,环己酮一经胺法是比较传统的生产技术,此种生产技术要先分别得到经胺和环己酮,然后由两者合成之后得到环己酮肪,这是关键的一步,此后便根据贝克曼重排法制得己内酸胺。
此种方法其中存在两个变量,即环己酮和经胺,环己酮作为原料可以从苯加氢制得环己烷之后再氧化得到,虽然步骤较为复杂,但是质量效率却比较高,而另一种原料经胺,因为其制备过程的多样性大致可以分为拉西法、硝酸根离子还原法和一氧化氮还原法。
3.3光化学亚硝化技术
相比较于前两种生产技术,光化学亚硝化技术的化学反应过程最短,而且副产品较少。
它是直接以环己烷为原料,这就使得化学反应的过程极为快速,同时也避免了其余杂质的多重干扰。
因此,该生产技术不仅降低了生产费用,而且节省了更多的化学原材料。
然而,此种生产技术却也存在着耗电大、发热量高等缺点,最为严重的是,试验过后的残渣存留较多,严重影响生产器材的使用寿命,因此这种生产技术受到了一定的限制。
3.4其他技术
己内酸胺的生产技术已经愈发成熟,但是仍然面临着很多问题,其中最严重的一个工艺缺点就是采用有毒的经胺及腐蚀性强的浓硫酸而引起的严重的环境保护问题,而且在生产过程当中,仍有严重的硫酸按副产品产出。
因此,己内酸胺的技术人员已经把技术改进的重点放在了减少副产品同时有效处理催化剂的方向上。
针对这一难点的技术攻关,目前已经有以下新工艺:
第一,DSM公司和壳牌化学公司联合开发了基于C4的Altam工艺。
这种工艺与常规技术相比,通过丁二烯与水或醇反应的方式,不仅减少了副产品的产出,更提高了效率,节约了成本。
第二,罗地亚公司开发己二睛工艺,即丁二烯氢氰化制己内酸胺工艺。
这种工艺由丁二烯和HCN合成己二睛,并采用催化剂二氧化钦,从而生产出高品质的己内酸胺,并且转化率高达93%,极大提高了生产效率,减少了环境污染的问题。
第三,基于专有的N一经基酞酸亚胺氧化催化剂的合成新路线。
在此种新工艺当中,环己酮和环乙醇在醋酸乙醋溶液当中氧化,从而与氨反应转化成CPL。
因为这种工艺对技术水平要求较高,所以目前处于技术试验阶段,但是因为其高效污染小的特点,未来将
会得到极大的推广发展。
4我国己内酚胺工业的发展趋势
新技术和环保逐渐成为主流。
我国己内酞胺工业的发展开始于20世纪50年代末,从苏联引进技术为源头,从而在中国正式建立相关工业,经过多年发展,在21世纪初突破了年生产能加万吨的大关。
2003年中石化开发出了具有自主知识产权的氨肪化技术,从而大大降低了从国外进口的高昂成本,并且独立开发出了新型钦硅分子筛技术,并且产品质量更高,成本也更低。
从未来己内酞胺的发展趋势来看,高科技和环保两种因素将成为主导因素,因此,我国未来的生产技术应该将两者相结合起来。
保持技术的优势性。
随着我国工业化的发展和科技的不断进步,己内酚胺的生产技术在我国得到了进一步的提高,并且生产效率更高,进一步提高了产能,满足了市场需求。
在同外国产品的竞争当中保持了相当大的优势,无论是产能还是产品的质量,国内己内酞胺的自给程度都在进一步发展。
从这一点上来看,在未来的发展过程当中,保持自己独有的优势将为我国己内酞胺的生产技术带来更为强大的竞争力。
结论
总体而言,在现代化工业迅速发展的时代,己内酸胺作为各种工业化学品的重要单品显示出它的独特性,而与此同时,针对国内市场的持续增长,应加快实现采用新技术改造现有装置、扩大生产能力的步伐,以满足市场需求,并实现技术成果的产业化推广。
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