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静电喷塑中常见故障分析主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险出粉正常但喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很分解并充分吹干喷枪，检查并解决水不上粉或者上低粉很少分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良输出电压调的过低输出电压过低空气压力过大，粉末被吹跑粉末受潮或者质量不佳检查接地线连接情况推荐工作电压：60-70KV推荐工作电压：60-70KV调整射粉气压换用合格的静电喷涂用粉末涂料上粉效果不理想工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳粉末雾化不良吸粉泵堵塞或者损坏工作指示灯不亮电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）电磁阀不动作，没有射粉气压输出连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低不出粉喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）稀释气压（二次气）过大吸粉泵上的出粉咀堵塞先将稀释气压完全关闭试机清理，并注意经常检查检查连线和插头打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4检查输粉管与各条气管向外调整扩散头位置检查电磁阀的插头和连线喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝清理或者联系我们及时更换吸粉泵增大流化气压，换用干燥合格的粉末220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，用电吹风给电磁阀加热化开，并解决特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
喷枪常见故障与处理方法喷枪是喷涂设备中非常重要的一部分，常见故障必然会影响喷涂质量和效率。
以下是一些常见的喷枪故障及其处理方法：1.喷枪漏液：喷枪可能会出现液体从喷嘴或其他地方泄漏的情况。
这可能是由于密封件损坏、螺纹松动或连接件松动所致。
解决方法是检查喷枪的密封件和连接件，如果有损坏或松动的情况，应及时更换或紧固。
2.喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷涂不均匀或完全无法正常喷涂。
堵塞可能是由于颗粒物脱落、固化或堵塞物质积聚所致。
处理方法是用适当的方法清除喷嘴中的堵塞物质，如用针或喷嘴清洗液进行清理。
3.喷枪噪音过大：喷枪在使用过程中可能会产生过大的噪音。
这可能是由于气体压力过高或气流中有异物所致。
解决方法是检查气体压力是否在正常范围内，并清理喷枪内的异物。
4.喷枪喷涂不稳定：喷枪喷涂时可能出现涂层不均匀或出现噴不出来的情况。
这可能是由于空气压力不稳定、气体流量不足或喷枪调节不当所致。
处理方法是检查气体压力是否稳定，并根据需要调整气体流量和喷枪调节。
5.喷涂颜色不准确：喷涂出的颜色可能与所需的颜色不符。
这可能是由于喷枪喷涂的不均匀或误调颜色配比所致。
解决方法是调整喷枪的喷涂方式，均匀喷涂，并根据需要调整颜色配比。
6.喷枪材料堆积：长时间使用喷枪可能会导致材料在喷枪内部堆积，影响喷涂质量。
处理方法是定期清理喷枪内部的材料堆积物，保持喷枪的清洁。
7.喷涂压力不足：喷涂时可能会出现涂层过薄或无法达到所需厚度的情况。
这可能是由于喷涂压力不足或喷涂距离不合适所致。
解决方法是适当调整喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂厚度符合要求。
总之，喷枪常见故障的处理方法包括检查和更换密封件、清理堵塞物质、调整喷涂压力和喷涂距离等。
定期维护和保养喷枪也是保证喷涂质量和效率的重要措施。
喷胶作业指导书引言概述：喷胶作业是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于各个行业。
正确的喷胶作业可以提高工作效率，确保产品质量。
本指导书旨在提供一份详细的喷胶作业指导，帮助操作人员正确进行喷胶作业，以达到最佳效果。
一、喷胶前的准备工作1.1 清洁工作区域：在进行喷胶作业之前，首先需要清洁工作区域。
清除杂物、尘埃和其他污染物，确保工作区域干净整洁。
1.2 检查喷胶设备：检查喷胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
检查喷嘴、喷枪和喷胶机的清洁度和完整性，确保喷胶设备没有故障或泄漏。
1.3 准备喷胶材料：根据喷胶作业的要求，准备好适当的喷胶材料。
确保材料的质量和配比准确，以避免喷胶过程中的问题。
二、喷胶操作步骤2.1 调整喷胶设备：根据喷胶作业的要求，调整喷胶设备的压力和流量。
根据材料的特性和喷胶的需求，选择合适的喷嘴和喷枪。
2.2 喷胶方向和距离：根据作业需求确定喷胶的方向和距离。
喷胶方向应与作业表面垂直或适当角度，喷胶距离应根据材料和喷胶设备的要求进行调整。
2.3 喷胶速度和均匀性：喷胶时应保持均匀的速度和压力，以确保喷胶的均匀性。
喷胶速度不宜过快或过慢，应根据喷胶设备和材料的要求进行调整。
三、喷胶后的处理3.1 检查喷胶效果：喷胶完成后，及时检查喷胶的效果。
检查胶水的粘附性和均匀性，确保喷胶达到预期的效果。
3.2 清洁喷胶设备：喷胶后需要及时清洁喷胶设备，以防止胶水固化堵塞设备。
清洁喷嘴、喷枪和喷胶机，确保设备的正常使用寿命。
3.3 处理喷胶废料：喷胶作业会产生一定的废料，需要及时处理。
将废料收集起来，依据环保要求进行分类处理。
四、喷胶作业的注意事项4.1 安全防护：进行喷胶作业时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保工作安全。
4.2 通风换气：喷胶作业过程中会产生有害气体和气味，应确保工作区域通风良好，及时排除有害气体。
4.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守喷胶作业的操作规程，按照要求进行作业，防止操作不当导致事故发生。
常见故障一：涂料表面结皮成因及对策：氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。
一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。
常见故障二：涂料凝胶成因及对策：涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。
若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。
对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。
但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。
对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果。
常见故障三：涂料硬化粘结成因及对策：涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。
通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。
值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结。
常见故障四：颜料沉积分离成因及对策：通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。
为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。
如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌。
常见故障五：涂膜下垂或流挂成因及对策：垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。
产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。
一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。
另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。
涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。
喷胶常见问题分析一：初粘性差、不粘1、胶水挥发速度过快或过慢：调整胶水挥发速度或改变施工工艺2、气温太低影响初粘性：调整施工场所温度或换耐低温品种3、喷枪空气管道含水：排放空气机的积水二：喷不出来：1、气压太低：调整气压，正常6千克2、气温太低：影响粘度：调整施工场所温度3、喷枪故障：更换或维修喷枪（喷枪质量差或不经常清洗）三、喷涂飞丝1、气压太低：调整气压，正常为6-8千克压力2、喷枪故障：更换或维修喷枪3、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度四：喷涂不均匀散不开1、气压太低：调整气压，正常6千克2、喷枪故障：更换或维修喷枪3、胶水粘度太高：用稀释剂调整胶水粘度4、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度五：颜色变深1、松香酸值高，与铁、空气发生化学反应：库存喷胶，先进先出2、运输过程，发生挤压、碰撞，导致空气、杂志等进入包装桶：破损包装桶，优先使用3、客户库房管理不善，产品积压，储存温度过高：改善库房条件4、成本接受：选用高档次产品六、胶层太硬或易粉状1、喷胶太厚：正确操作，喷涂均匀，喷胶适量，节约成本2、粘合后房事时间过长：树脂耐老化差，即粘即用3、太阳长时间照射：树脂耐紫外线差，避免太阳长时间照射4、喷胶性能：选用高耐喷胶LP882、LP889等七、气味大1、生产厂房密不透风：采取强排，同时提高安全系数2、天气寒冷，空气干燥生产厂房紧密门窗：保持空气流通3、喷胶过多：均匀喷涂4、夏季温度高、挥发快：通风设备有效运转5、粘合后有味：溶剂蒸汽被海绵吸收，不易散发，材料本身有味6、个体对气味适应性：使用劳动防护用品八、喷胶变稠1、季节交替：温度降低，体积缩水2、胶桶不注意封盖：包装桶保持密封状态九、产品起泡、不干1、人造革含油、增塑剂：选用含油质少的人造革，选用抗油型喷胶2、温度过高：选用耐高温喷胶3、上胶不均匀，加压不到位：加强对喷涂作业的技能培训。
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷涂常见问题及解决方法深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：涂装过程中的影响因素众多，产品的涂装质量与涂装环境的温度、湿度、清洁度、通风等有关，也与涂料质量、稀释剂品种和用量、施工方法及干燥条件等密切相关。
1.粉尘颗粒灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。
(1)形成原因1)喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表面。
2)打磨时粉尘滞留在表面。
3)涂料变质或受污染。
4)工作人员衣服上有灰尘。
5)塑料部件有静电并吸附灰尘。
6)在工件周围移动(走动)使灰尘上扬。
7)烤房内空气压力过低。
8)过滤棉堵塞。
9}烤房地板上有灰尘。
10)烤房墙壁很脏。
11)天花棉不合适。
12)空气管道很脏。
13)遮蔽纸的撕裂处有纤维落下。
(2)解决方法1)将喷涂区周围彻底进行清洁。
2)漆膜、腻子打磨后必须吹掉粉尘。
3)喷涂前，小心用抹尘布擦拭被涂装表面，并将抹尘布存放在干净的聚乙烯(塑料袋)内。
4)涂料用140-180目铜网过滤。
5)穿戴干净、无纤维、抗静电的喷涂工作服(尼龙)。
6)用抗静电剂处理。
此后不要再对塑料件进行脱脂处理。
7)在烤房内不要随意走动。
8)经常检查烤房压力。
9)定期更换过滤棉。
10)保持烤房地板清洁。
不要在烤房内部放置任何不必要的东西。
11)定期清洁烤房。
12)采用合适的天花棉。
13)用旧抹布擦净喷枪下面2m长的空气管，喷涂时不要让这段管子落在地-板上，喷涂完后将空气管道挂起。
14)使用高质量的遮蔽纸，将撕裂边缘向内折起，并使纸的光滑面朝外。
15)喷涂时可用针尖挑走漆膜内夹杂的灰尘。
干涂层内的小灰尘可以用抛光处理除去。
如果灰尘陷在涂层深层，应打磨表面并重喷。
2.麻坑或针孔在涂层表面出现直径大约为0.5mm的小孔洞，称为针孔。
如果用针稍微扩大孔洞，便可以看出是在哪一涂层上产生的。
(1)形成原因1)腻子在使用时混合方式和刮涂技术不正确，或者腻子失效。
刮涂时，有空气被包裹其中，打磨后使一些空洞显露出来，形成小孔洞，随后的涂料进人这些孔洞。
聚氨酯喷涂设备故障分析及解决方法作者：曹长鹤（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）摘要：聚氨酯喷涂设备故障分析及解决方法一.聚氨酯喷涂设备两种原料混合不均匀①增压泵气源压力1.三联体减压阀调整气源压力过低2.空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求3.由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长4.压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动②原料温度1.设备对原料的加热温度不够2.原料初始温度过低超出了设备使用范围二. 聚氨酯喷涂设备主机不工作①电器原因1.急停开关未复位2.接近开关损坏3.接近开关位置偏移4.二位五通电磁换向阀失控5.复位开关处于复位状态6.0.1A保险烧坏②气路原因1.电磁阀气道堵塞2.电磁阀气道结冰3.电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作4.空气马达严重缺油5.气缸内活塞与轴连接处螺丝松动③增压泵原因1.油杯(JP33-14)抱得过死2.提料轴上有黑料结晶物后被卡住3.有一路不出料4.黑料固死在泵内5.扁担螺丝过松三.管路故障①聚氨酯喷涂设备管路窜料1.原料桶中的原料被吸空2.提料泵泵底被堵塞3.提料泵出料口过滤网堵塞4.一种原料过稠5.摩擦附单向阀失灵6.白料温度过高，料路系统内出现一定比例的气体空间7.一侧原料的压力过高②料管不加热1.加热线开路、短路2.控制系统失灵3.将220V错接在380V电源上③黑白料主加热器不工作1.将220V错接在380V电源上将电路烧坏2.电路失控四.聚氨酯喷涂设备喷涂枪故障①枪体发泡未将两个原料球阀关闭直接拆卸两颗固定黑白料块的螺钉②枪漏料1.磨擦附与枪头之间密封不严2.摩擦附磨损3.枪头磨损4.摩擦附外套螺纹处漏料5.摩擦附外套与摩檫附之间密封不严③扣动扳机后松枪不回1.靠近滑杆活塞的滑杆上"O"型圈密封不严2.枪击尾盖位置不对3.后弹簧弹力不足4.气路不完全堵塞④枪不工作1.气源压力不足2.枪气路堵塞3.枪活塞卡簧脱落4.枪头室有发泡料5.滑杆活塞阻力过大6.摩擦附外套未能旋紧到位将枪头卡住7.枪击尾盖位置不对8.滑杆通道异物过多9."O"圈磨损⑤枪漏气检查所有"O"型圈五.聚氨酯喷涂设备增压泵故障①.增压泵漏料1.油杯压紧密封件力量不够导致漏料2.长期使用密封件磨损②.轴上有黑料结晶物1.油杯处密封不严，增压泵轴未停在下止点泵轴上有黑料后长期停留又未做任何处理2.虽然旋紧油杯,但未将被污染的润滑液换掉六.聚氨酯喷涂设备两块原料压力不一致大于2Mpa①.枪的原因1.枪头两侧孔大小不一2.枪体黑料过滤网部分堵塞3.摩擦附组件被轻微堵塞4.原料阀门前后料道不完全堵塞5.摩擦附出料孔与枪头两侧孔未能对正6.枪头混合室局部有残料7.其中一种原料在摩擦附处严重漏料②.原料的原因1.其中一种原料粘稠度过大2.白料温度过高③.料管及加热1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅2.料管多处折成死弯使原料流动不畅3.加热器对原料温度设定过低4.原料压力表失灵5.其中一路加热器失灵6.加热器内因有异物不完全堵塞7.料管与设备不匹配④.增压泵原因1.增压泵油杯处严重漏料2.增压泵底部球碗密封不严3.增压泵下阀体密封不严4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落6.增压泵轴顶部螺母松动7.增压泵底部球碗“O”型圈损坏⑤.提料泵原因1.提料泵泵底不完全堵塞2.提料泵出料口过滤网不完全堵塞3.提料泵不工作4.提料泵严重内部泄漏七.聚氨酯喷涂设备提料泵故障①.提料泵不工作1.油杯旋得过紧将提料轴抱死2.提料轴上结晶物将提料泵卡住，使提料泵无法工作3.换向胶盖橡胶脱落，“O”型密封圈密封不严，使提料泵无法工作4.提料泵错插原料桶，引起泵内发泡5.黑料固死在泵内无法工作6.气源压力不足或无气源7.料泵出口过滤网堵死8.空气马达活塞摩擦阻力过大9.枪有一路不出料10.气缸内下复位弹簧弹力不够②.提料泵漏气1.由于长时间使用，致使“O”型圈、“Ｖ＂型密封圈磨损2.换向胶盖)磨损3.换向总成螺纹处漏气4.换向总成脱落③.提料泵漏料1.泛指提料轴处漏料，旋紧油杯增加对提料轴密封圈得压紧力度2.其他螺纹处漏料④.提料泵剧烈的跳动1.原料桶内无原料2.泵底堵塞3.原料粘度过稠、过稀4.提料碗脱落。
诺信喷胶设备常见故障及日常维护随着工业生产的不断发展，喷胶设备已经成为了许多生产线上不可或缺的设备之一。
而以诺信喷胶设备作为其中的一种，其高效、稳定的性能受到了广大生产厂家的青睐。
然而，随着使用时间的延长，喷胶设备也会出现一些常见的故障。
为了确保生产线的正常运转，及时排除故障是非常重要的。
同时，日常的维护保养也是至关重要的。
下面将针对以诺信喷胶设备常见的故障及日常维护进行详细介绍。
一、常见故障1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是喷胶设备常见的故障之一。
当喷嘴堵塞时，会导致喷胶不均匀，甚至完全无法喷胶，严重影响生产效率。
喷嘴堵塞的原因可能是胶水中的杂质或者胶水凝固堵塞了喷嘴。
解决方法是定期清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。
2. 胶管老化胶管老化也是喷胶设备常见的故障之一。
胶管老化会导致胶水泄漏，甚至无法正常输送胶水。
解决方法是定期检查胶管的磨损情况，及时更换老化的胶管。
3. 液压系统故障液压系统故障会导致喷胶设备无法正常工作。
可能的原因包括液压油温过高、液压油压力不足等。
解决方法是定期检查液压系统的工作状态，及时更换液压油，保持液压系统的正常工作。
4. 控制系统故障控制系统故障会导致喷胶设备无法正常操作。
可能的原因包括控制器损坏、电路故障等。
解决方法是定期检查控制系统的工作状态，及时更换损坏的部件。
以上就是以诺信喷胶设备常见的故障，针对这些故障，我们需要及时排除，以确保生产线的正常运转。
二、日常维护1. 定期清洁定期清洁喷胶设备是非常重要的，可以有效预防喷嘴堵塞等故障的发生。
清洁时，应使用专用的清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备。
2. 定期润滑喷胶设备的各个部件都需要定期润滑，以保证设备的正常运转。
在润滑时，应选择适当的润滑油，避免使用不当的润滑油导致设备损坏。
3. 定期检查定期检查喷胶设备的各个部件，包括液压系统、控制系统、胶管等，及时发现并解决潜在的故障。
4. 注意安全在维护喷胶设备时，要注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
