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解析聚氨酯喷涂施工时常见问题及其发生的原因有哪些呢？又是如何发生的呢？这里主要指泡沫表现的问题，现分述如下。
1.泡沫表面粗糙不整。
引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。
进口高压喷涂机则可适当远离基材。
另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2.泡沫软。
检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。
建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。
此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。
如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。
另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。
4.泡沫与基材的剥离强度低。
出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有打底(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。
5.泡沫开裂。
现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。
另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。
6.层与层之间脱离。
在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。
这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。
另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。
只是程度不至于这么严重而已。
还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7.泡沫表面起泡。
这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的包，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。
喷头堵住了吐不出丝、吐丝不顺畅断断续续的？喷头堵塞原因总体可大体分为2类：1、耗材问题引起；2、操作不当引起；此处就此故障处理及日常维护作一个简明的说明。
1、PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面;PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面形成黑色的粉末状固体。
不能顺畅的随热熔态塑胶从喷嘴流出来。
使用ABS耗材基本不存在此问题.解决方法：将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度2日常使用时操作不当引起；因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无法正常挤出，而堵塞喷头。
解决方法：先将残留的断丝清理出来，再重新放入耗材3个人设置导致的;打印速度设置过快,导致熔料跟不上,无法正常出料而堵塞喷头.这种情况会导致刚开始打印时很正常，但过十几分钟后堵头解决方法：降低打印速度4耗材本身问题引起；由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。
目前市场上白色耗材普遍较其它颜色更易堵塞。
解决方法：换一种耗材5打印机用一段时间后，里面会有氧化物，然后堵在打印头里面，这个需要定期清理。
如果一天打印，堵头好几次，那么，肯定是线材的问题了。
也有可能是打印头疏通的没有彻底喷头堵塞后，常见解决方法：1、将喷头温度手动调节至240℃，PLA调至210℃，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。
接着停止加温，等温度降至ABS150度，PLA110度时拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。
反复操作几次。
2、使用0.3mm钢丝从喷嘴下方疏通喷嘴。
然后重复方法1日常使用注意事项：1在更换料时，取出材料时建议先启动进料程序，使喷嘴正常出丝，使喷嘴正常喷胶丝，使进料管中的材料连续性较好，然后再选择取出胶丝程序。
这样有利于胶丝正常取出。
2在进行更换材料时，不可过于大力量往喷嘴填充胶丝，或者取出材料是不可过于大力量往外拉拔胶丝，这样都有可能拉断胶丝而残留在喷嘴或进料通道中而引起堵塞。
诺信喷胶设备常见故障及日常维护随着工业生产的不断发展，喷胶设备已经成为了许多生产线上不可或缺的设备之一。
而以诺信喷胶设备作为其中的一种，其高效、稳定的性能受到了广大生产厂家的青睐。
然而，随着使用时间的延长，喷胶设备也会出现一些常见的故障。
为了确保生产线的正常运转，及时排除故障是非常重要的。
同时，日常的维护保养也是至关重要的。
下面将针对以诺信喷胶设备常见的故障及日常维护进行详细介绍。
一、常见故障1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是喷胶设备常见的故障之一。
当喷嘴堵塞时，会导致喷胶不均匀，甚至完全无法喷胶，严重影响生产效率。
喷嘴堵塞的原因可能是胶水中的杂质或者胶水凝固堵塞了喷嘴。
解决方法是定期清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。
2. 胶管老化胶管老化也是喷胶设备常见的故障之一。
胶管老化会导致胶水泄漏，甚至无法正常输送胶水。
解决方法是定期检查胶管的磨损情况，及时更换老化的胶管。
3. 液压系统故障液压系统故障会导致喷胶设备无法正常工作。
可能的原因包括液压油温过高、液压油压力不足等。
解决方法是定期检查液压系统的工作状态，及时更换液压油，保持液压系统的正常工作。
4. 控制系统故障控制系统故障会导致喷胶设备无法正常操作。
可能的原因包括控制器损坏、电路故障等。
解决方法是定期检查控制系统的工作状态，及时更换损坏的部件。
以上就是以诺信喷胶设备常见的故障，针对这些故障，我们需要及时排除，以确保生产线的正常运转。
二、日常维护1. 定期清洁定期清洁喷胶设备是非常重要的，可以有效预防喷嘴堵塞等故障的发生。
清洁时，应使用专用的清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备。
2. 定期润滑喷胶设备的各个部件都需要定期润滑，以保证设备的正常运转。
在润滑时，应选择适当的润滑油，避免使用不当的润滑油导致设备损坏。
3. 定期检查定期检查喷胶设备的各个部件，包括液压系统、控制系统、胶管等，及时发现并解决潜在的故障。
4. 注意安全在维护喷胶设备时，要注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
点胶设备喷胶均匀性无可否认，点胶设备在现代工业中扮演着非常重要的角色。
它们用来加固、密封或拼接小型或大型的零件，然而在每一个这样的工作中，重点是要确保点胶粘合剂的均匀性。
因此，本文将探讨如何提高点胶设备喷胶均匀性。
一、为什么喷胶要均匀？点胶应用中，产品的性能和质量是点胶胶水的均匀性和涂布量的质量所直接影响的。
如果点胶精度不够高，场所剩余胶水，废品率往往较高；如果胶水涂布量不够平稳，产品质量很可能无法得到保证。
在电池制造、汽车制造、电子电路及半导体等领域，均匀点胶已经成为了一个标准。
二、影响点胶均匀性的因素有哪些？1. 喷嘴质量：首先，喷嘴质量高低直接决定了涂胶的均匀性。
一个好的喷嘴必须具有以下特点：流量稳定、压力均衡、涂胶面积大、喷胶速度快、喷射范围广。
此外，最好采用由不锈钢材料制成的喷嘴，因为它不仅坚固耐用，而且具有长期稳定性。
2. 喷嘴和物体的距离：另一个影响涂覆均匀性的因素是喷嘴和物体之间的距离。
如果距离过远，涂胶就不会均匀，而如果距离过近，则会漆面收缩或部件上堆积。
距离应适当，建议在2mm-5mm之间。
3. 底面状况：基材表面的状态对于喷胶的均匀性也有很大的影响。
当物体表面凹凸不平，或是存在一些氧化物和其他污物，就会影响喷胶的均匀性，形成的胶水涂层粗糙、不平整。
4. 喷嘴与胶水之间的比例：在点胶时，胶水的质量和供应必须与喷嘴完全匹配。
比例不一定相同，因为会因机器参数不同而变化，同时也会受到胶液的黏稠度和性质，以及溶剂或催化剂的比例和配制有关。
5. 气压和胶水出口流量：当胶嘴开启并产生压力时，胶液的流量和质量将受到气压和喷嘴内的胶液出口的流量影响，也会导致点胶涂布量的差异。
三、如何提高点胶设备喷胶均匀性？1. 善用自动校准系统：现代的自动校准系统是一种快速、精确地检测涂胶器中每个内部元素的工具。
这种系统基本上会执行自动化的检测过程，以检测涂胶区域的任何问题。
2. 保持喷嘴的清洁：喷嘴的材质必须具有可防粘性，这意味着它们应该能抵抗胶水的粘性，避免胶水在喷嘴和涂料中的堆积且经过一定时间后可能会变得很厚。
涂胶工艺过程中出现的故障及处理方法在涂胶的过程中，大家有没有碰到过那些让人哭笑不得的小故障呢？我跟你说，这些问题可真是像那种突如其来的小黑云，瞬间就把阳光挡住了。
想象一下，刚涂好胶水，结果一转身发现它居然冒泡了，这可真是让人心头一紧，想问：“这胶水是喝了什么汤？”泡泡的出现，首先就让人捉摸不透，像极了做饭时放盐过多的感觉，怎么也咽不下去。
再来就是那些粘不上的材料，简直就像亲友聚会时，老友说的那些“我就不爱吃”的菜，明明看着挺好的，结果一碰就分开。
要是遇到这种情况，先别慌，得冷静下来，检查一下胶水的种类和材料的表面处理。
就好比你去买衣服，总得试穿一下才知道合不合适，涂胶也是这个道理，材料表面太光滑，胶水根本就没有抓住的机会。
有时候胶水干得特别慢，仿佛它在举行什么“慢半拍”的比赛，眼看着时间一点一点过去，心里那个急呀，就像等着外卖迟迟不送来。
解决这个问题，你可以试试提高温度，像给它穿上保暖衣服，温暖的环境能加速胶水的固化。
就好比冬天穿羽绒服和不穿的感觉，能快一点就快一点，谁愿意等着呀！胶水涂多了，结果流下来了，那种感觉就像刚刚洗的衣服没晒干，突然下了场大雨，真是让人心碎。
流胶问题的解决方案其实很简单，记得涂的时候要均匀，这就像打篮球，得控制好力道，不然球飞得太高就进不了篮筐。
涂胶的时候，轻轻一推，保持匀速，这样就能避免多余的胶水流淌。
碰到气泡也是很常见的问题，就像你喝饮料时，碰到的那些调皮的气泡，总是在你不经意间跳出来。
气泡的出现往往是因为涂胶太快，或是表面不够光滑。
解决气泡的问题，像是给气泡一个“温柔”的道别，轻轻将它们拍平，或者用针扎一下，让它们消失得无影无踪。
有些时候，胶水的强度不够，这可是个大问题。
就像打了半天的游戏，结果到了最后一关，发现装备不够给力，没办法打通关。
遇到这种情况，得换种胶水，选对胶水就好比选对游戏角色，能否过关，完全看你选择的对不对。
最让我哭笑不得的还有那些胶水变色的情况，原本想要清新亮丽的颜色，结果一涂上去，变得五颜六色，仿佛在参加选美比赛，真是让人一头雾水。
如何预防喷胶枪堵塞1. 引言喷胶枪是一种常见的工具，在各种工业生产和修复领域中广泛使用。
然而，由于胶水的化学性质和使用不当等原因，喷胶枪很容易出现堵塞的问题。
本文将介绍一些预防喷胶枪堵塞的方法，帮助用户更好地使用和保养喷胶枪，确保工作效率和质量。
2. 清洁喷胶枪定期清洁喷胶枪是预防堵塞的重要步骤。
在使用胶水后，应立即将残留胶水从喷胶枪中清除。
以下是清洁喷胶枪的步骤：•首先，将喷胶枪的胶管和胶嘴拆卸下来，分开清洗。
•使用清洁剂涂抹在胶枪的内部和外部，用刷子彻底清洗。
•清洗结束后，使用干净的布擦拭干燥，并确保没有残留的胶水。
3. 选择合适的胶水选择合适的胶水也是预防喷胶枪堵塞的重要因素。
不同类型的胶水在成分和黏度上有所不同，使用不当可能导致喷胶枪堵塞。
以下是选择胶水的几个要点：•根据具体工作需求选择符合要求的胶水。
•了解胶水的化学性质，避免不兼容的胶水混合使用。
•注意胶水的黏度，选择适合喷胶枪的胶水。
4. 维护喷胶枪除了定期清洁外，正确的维护也是预防喷胶枪堵塞的关键。
以下是一些维护喷胶枪的建议：•不要让胶水长时间停留在喷胶枪中，尽量在使用后立即清洗。
•定期检查喷胶枪的胶管和胶嘴是否损坏，如有损坏应及时更换。
•定期润滑喷胶枪的活动部件，确保顺畅运行。
5. 喷胶枪使用技巧正确的使用技巧也能有效预防喷胶枪堵塞。
以下是一些喷胶枪使用的技巧：•在使用前先将胶水均匀搅拌，确保胶水充分混合。
•喷胶时保持喷胶枪与工作表面的垂直角度，避免胶水流动不畅。
•喷胶结束后，及时关闭胶水的流动阀门，避免胶水滴落到喷胶枪内部。
6. 结论通过定期清洁喷胶枪、选择合适的胶水、正确维护喷胶枪以及掌握使用技巧，我们可以有效地预防喷胶枪堵塞问题的发生。
喷胶枪作为一个重要的工具，在我们的工作中起着关键的作用，因此保持喷胶枪的良好状态非常重要。
只有正确使用和保养喷胶枪，才能提高工作效率和工作质量。
以上就是如何预防喷胶枪堵塞的一些建议和方法，希望对喷胶枪用户能有所帮助。
关于喷头误喷、玻璃球松动的质量问题分析近期，由于市场上不断反馈我厂的洒水喷头出现误喷、玻璃球松动现象，不仅给客户带来较大的经济损失，同时公司也面临着高额赔偿。
关于喷头误喷、玻璃球松动的质量问题，提出几点分析，仅供参考：
1、玻璃球松动问题：这批喷头是年初生产的，当时扭力扳手设定的数值是3，数值偏小，导致玻璃球部分松动漏水，后面喷头扭力的数值一直调整到3.4-3.5都不会松动漏水。
2、喷头误爆的原因很多，其中我认为比较关键的有①我们喷头包装没有配置相应的扳手，导致很多客户都是使用活动扳手或者自制扳手进行锁紧，容易划伤到玻璃球，为今后喷头破裂造成隐患；②现有阶段所使用的紧盯螺钉为不锈钢材质，而不锈钢材质质地坚硬，无法抵消玻璃球装配时所产生的装配应力，这是造成喷头自爆的一个隐患。
建议改成质地较软的铜材质，可以很好消除这个隐患；③由于洒水喷头装有玻璃球，属于易碎件，在运输过程以及安装过程中难免会碰伤，特别是在安装环节，如果施工人员未经专业培训，对喷头结构原理、性能和操作维护缺乏了解，安装时就会随意、马虎。
这些因野蛮施工、存储不当造成的质量隐患，都会影响喷头的正常使用。
建议在框架上增加防护罩，待安装完毕后再取下，这样可以很好的保护玻璃球，保证产品的质量。
以上是个人关于喷头误喷、玻璃球松动的质量问题的几点分析，仅供参考。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。
产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。
三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。
五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因：1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。
七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。
八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。
九：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。
主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。
喷胶常见问题分析
一：初粘性差、不粘
1、胶水挥发速度过快或过慢：调整胶水挥发速度或改变施工工艺
2、气温太低影响初粘性：调整施工场所温度或换耐低温品种
3、喷枪空气管道含水：排放空气机的积水
二：喷不出来：
1、气压太低：调整气压，正常6千克
2、气温太低：影响粘度：调整施工场所温度
3、喷枪故障：更换或维修喷枪（喷枪质量差或不经常清洗）
三、喷涂飞丝
1、气压太低：调整气压，正常为6-8千克压力
2、喷枪故障：更换或维修喷枪
3、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度
四：喷涂不均匀散不开
1、气压太低：调整气压，正常6千克
2、喷枪故障：更换或维修喷枪
3、胶水粘度太高：用稀释剂调整胶水粘度
4、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度
五：颜色变深
1、松香酸值高，与铁、空气发生化学反应：库存喷胶，先进先出
2、运输过程，发生挤压、碰撞，导致空气、杂志等进入包装桶：破损包装桶，优先使用
3、客户库房管理不善，产品积压，储存温度过高：改善库房条件
4、成本接受：选用高档次产品
六、胶层太硬或易粉状
1、喷胶太厚：正确操作，喷涂均匀，喷胶适量，节约成本
2、粘合后房事时间过长：树脂耐老化差，即粘即用
3、太阳长时间照射：树脂耐紫外线差，避免太阳长时间照射
4、喷胶性能：选用高耐喷胶LP882、LP889等
七、气味大
1、生产厂房密不透风：采取强排，同时提高安全系数
2、天气寒冷，空气干燥生产厂房紧密门窗：保持空气流通
3、喷胶过多：均匀喷涂
4、夏季温度高、挥发快：通风设备有效运转
5、粘合后有味：溶剂蒸汽被海绵吸收，不易散发，材料本身有味
6、个体对气味适应性：使用劳动防护用品
八、喷胶变稠
1、季节交替：温度降低，体积缩水
2、胶桶不注意封盖：包装桶保持密封状态
九、产品起泡、不干
1、人造革含油、增塑剂：选用含油质少的人造革，选用抗油型喷胶
2、温度过高：选用耐高温喷胶
3、上胶不均匀，加压不到位：加强对喷涂作业的技能培训。
