喷胶常见故障及排除

喷胶作业指导书引言概述：喷胶作业是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于各个行业。

正确的喷胶作业可以提高工作效率，确保产品质量。

本指导书旨在提供一份详细的喷胶作业指导，帮助操作人员正确进行喷胶作业，以达到最佳效果。

一、喷胶前的准备工作1.1 清洁工作区域：在进行喷胶作业之前，首先需要清洁工作区域。

清除杂物、尘埃和其他污染物，确保工作区域干净整洁。

1.2 检查喷胶设备：检查喷胶设备的工作状态，确保设备正常运行。

检查喷嘴、喷枪和喷胶机的清洁度和完整性，确保喷胶设备没有故障或泄漏。

1.3 准备喷胶材料：根据喷胶作业的要求，准备好适当的喷胶材料。

确保材料的质量和配比准确，以避免喷胶过程中的问题。

二、喷胶操作步骤2.1 调整喷胶设备：根据喷胶作业的要求，调整喷胶设备的压力和流量。

根据材料的特性和喷胶的需求，选择合适的喷嘴和喷枪。

2.2 喷胶方向和距离：根据作业需求确定喷胶的方向和距离。

喷胶方向应与作业表面垂直或适当角度，喷胶距离应根据材料和喷胶设备的要求进行调整。

2.3 喷胶速度和均匀性：喷胶时应保持均匀的速度和压力，以确保喷胶的均匀性。

喷胶速度不宜过快或过慢，应根据喷胶设备和材料的要求进行调整。

三、喷胶后的处理3.1 检查喷胶效果：喷胶完成后，及时检查喷胶的效果。

检查胶水的粘附性和均匀性，确保喷胶达到预期的效果。

3.2 清洁喷胶设备：喷胶后需要及时清洁喷胶设备，以防止胶水固化堵塞设备。

清洁喷嘴、喷枪和喷胶机，确保设备的正常使用寿命。

3.3 处理喷胶废料：喷胶作业会产生一定的废料，需要及时处理。

将废料收集起来，依据环保要求进行分类处理。

四、喷胶作业的注意事项4.1 安全防护：进行喷胶作业时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保工作安全。

4.2 通风换气：喷胶作业过程中会产生有害气体和气味，应确保工作区域通风良好，及时排除有害气体。

4.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守喷胶作业的操作规程，按照要求进行作业，防止操作不当导致事故发生。

常见故障一：涂料表面结皮成因及对策：氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。

一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。

常见故障二：涂料凝胶成因及对策：涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。

若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。

对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。

但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。

对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果。

常见故障三：涂料硬化粘结成因及对策：涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。

通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。

值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结。

常见故障四：颜料沉积分离成因及对策：通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。

为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。

如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌。

常见故障五：涂膜下垂或流挂成因及对策：垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。

产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。

一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。

另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。

涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。

喷胶作业指导书一、背景介绍喷胶作业是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于各个行业。

喷胶作业的目的是将胶水均匀地喷洒在需要粘接的物体表面上，以实现物体的粘接、固定或密封等功能。

本指导书旨在提供一套标准的喷胶作业流程，以确保作业的高效、安全和质量。

二、作业环境准备1. 确保作业场所通风良好，以避免有害气体的积聚。

2. 清理作业区域，确保没有杂物和灰尘。

3. 准备好所需的喷胶设备和材料，包括喷枪、胶水、稀释剂等。

三、喷胶作业流程1. 检查喷枪和相关设备的完整性和正常工作状态，确保没有损坏或故障。

2. 根据胶水的种类和要求，选择合适的喷枪和喷嘴。

3. 将胶水倒入喷枪的胶杯中，注意不要超过喷枪的容量。

4. 调整喷枪的喷射压力和喷射模式，确保喷胶均匀且适合作业需求。

5. 在作业前，应先进行试喷，以确保喷胶的质量和效果。

6. 开始正式的喷胶作业，从离物体表面约15-20厘米的距离开始喷射，以保持均匀的喷胶效果。

7. 喷胶时要保持手稳，以避免胶水喷溅或不均匀喷射。

8. 喷胶的速度和厚度应根据具体需求进行调整，确保胶水的粘接效果和强度。

9. 注意避免胶水喷到不需要喷胶的区域，及时清理溢出的胶水。

10. 喷胶作业完成后，及时清洗喷枪和相关设备，避免胶水的固化和堵塞。

四、安全措施1. 在喷胶作业过程中，应佩戴防护手套、防护眼镜和口罩，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统。

2. 避免直接接触胶水，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生处理。

3. 喷胶作业时要注意防火和防爆，禁止在易燃物附近作业。

4. 喷胶作业完成后，应将喷枪和相关设备妥善存放，避免儿童接触。

五、质量控制1. 喷胶作业前，应对胶水进行质量检查，确保胶水符合要求。

2. 喷胶作业过程中，要注意胶水的均匀喷射和粘接效果，如发现异常，应及时调整或更换喷枪和喷嘴。

3. 喷胶作业完成后，应对胶水的粘接效果进行检查，确保达到所需的强度和效果。

六、常见问题与解决方法1. 喷胶不均匀或有漏胶现象：可能是喷枪或喷嘴堵塞，需要清洗或更换。

喷头堵住了吐不出丝、吐丝不顺畅断断续续的？喷头堵塞原因总体可大体分为2类：1、耗材问题引起；2、操作不当引起；此处就此故障处理及日常维护作一个简明的说明。

1、PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面;PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面形成黑色的粉末状固体。

不能顺畅的随热熔态塑胶从喷嘴流出来。

使用ABS耗材基本不存在此问题.解决方法：将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度2日常使用时操作不当引起；因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无法正常挤出，而堵塞喷头。

解决方法：先将残留的断丝清理出来，再重新放入耗材3个人设置导致的;打印速度设置过快,导致熔料跟不上,无法正常出料而堵塞喷头.这种情况会导致刚开始打印时很正常，但过十几分钟后堵头解决方法：降低打印速度4耗材本身问题引起；由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。

目前市场上白色耗材普遍较其它颜色更易堵塞。

解决方法：换一种耗材5打印机用一段时间后，里面会有氧化物，然后堵在打印头里面，这个需要定期清理。

如果一天打印，堵头好几次，那么，肯定是线材的问题了。

也有可能是打印头疏通的没有彻底喷头堵塞后，常见解决方法：1、将喷头温度手动调节至240℃，PLA调至210℃，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。

接着停止加温，等温度降至ABS150度，PLA110度时拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。

反复操作几次。

2、使用0.3mm钢丝从喷嘴下方疏通喷嘴。

然后重复方法1日常使用注意事项：1在更换料时，取出材料时建议先启动进料程序，使喷嘴正常出丝，使喷嘴正常喷胶丝，使进料管中的材料连续性较好，然后再选择取出胶丝程序。

这样有利于胶丝正常取出。

2在进行更换材料时，不可过于大力量往喷嘴填充胶丝，或者取出材料是不可过于大力量往外拉拔胶丝，这样都有可能拉断胶丝而残留在喷嘴或进料通道中而引起堵塞。

喷胶常见问题分析一：初粘性差、不粘1、胶水挥发速度过快或过慢：调整胶水挥发速度或改变施工工艺2、气温太低影响初粘性：调整施工场所温度或换耐低温品种3、喷枪空气管道含水：排放空气机的积水二：喷不出来：1、气压太低：调整气压，正常6千克2、气温太低：影响粘度：调整施工场所温度3、喷枪故障：更换或维修喷枪（喷枪质量差或不经常清洗）三、喷涂飞丝1、气压太低：调整气压，正常为6-8千克压力2、喷枪故障：更换或维修喷枪3、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度四：喷涂不均匀散不开1、气压太低：调整气压，正常6千克2、喷枪故障：更换或维修喷枪3、胶水粘度太高：用稀释剂调整胶水粘度4、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度五：颜色变深1、松香酸值高，与铁、空气发生化学反应：库存喷胶，先进先出2、运输过程，发生挤压、碰撞，导致空气、杂志等进入包装桶：破损包装桶，优先使用3、客户库房管理不善，产品积压，储存温度过高：改善库房条件4、成本接受：选用高档次产品六、胶层太硬或易粉状1、喷胶太厚：正确操作，喷涂均匀，喷胶适量，节约成本2、粘合后房事时间过长：树脂耐老化差，即粘即用3、太阳长时间照射：树脂耐紫外线差，避免太阳长时间照射4、喷胶性能：选用高耐喷胶LP882、LP889等七、气味大1、生产厂房密不透风：采取强排，同时提高安全系数2、天气寒冷，空气干燥生产厂房紧密门窗：保持空气流通3、喷胶过多：均匀喷涂4、夏季温度高、挥发快：通风设备有效运转5、粘合后有味：溶剂蒸汽被海绵吸收，不易散发，材料本身有味6、个体对气味适应性：使用劳动防护用品八、喷胶变稠1、季节交替：温度降低，体积缩水2、胶桶不注意封盖：包装桶保持密封状态九、产品起泡、不干1、人造革含油、增塑剂：选用含油质少的人造革，选用抗油型喷胶2、温度过高：选用耐高温喷胶3、上胶不均匀，加压不到位：加强对喷涂作业的技能培训。

诺信喷胶设备常见故障及日常维护随着工业生产的不断发展，喷胶设备已经成为了许多生产线上不可或缺的设备之一。

而以诺信喷胶设备作为其中的一种，其高效、稳定的性能受到了广大生产厂家的青睐。

然而，随着使用时间的延长，喷胶设备也会出现一些常见的故障。

为了确保生产线的正常运转，及时排除故障是非常重要的。

同时，日常的维护保养也是至关重要的。

下面将针对以诺信喷胶设备常见的故障及日常维护进行详细介绍。

一、常见故障1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是喷胶设备常见的故障之一。

当喷嘴堵塞时，会导致喷胶不均匀，甚至完全无法喷胶，严重影响生产效率。

喷嘴堵塞的原因可能是胶水中的杂质或者胶水凝固堵塞了喷嘴。

解决方法是定期清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。

2. 胶管老化胶管老化也是喷胶设备常见的故障之一。

胶管老化会导致胶水泄漏，甚至无法正常输送胶水。

解决方法是定期检查胶管的磨损情况，及时更换老化的胶管。

3. 液压系统故障液压系统故障会导致喷胶设备无法正常工作。

可能的原因包括液压油温过高、液压油压力不足等。

解决方法是定期检查液压系统的工作状态，及时更换液压油，保持液压系统的正常工作。

4. 控制系统故障控制系统故障会导致喷胶设备无法正常操作。

可能的原因包括控制器损坏、电路故障等。

解决方法是定期检查控制系统的工作状态，及时更换损坏的部件。

以上就是以诺信喷胶设备常见的故障，针对这些故障，我们需要及时排除，以确保生产线的正常运转。

二、日常维护1. 定期清洁定期清洁喷胶设备是非常重要的，可以有效预防喷嘴堵塞等故障的发生。

清洁时，应使用专用的清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备。

2. 定期润滑喷胶设备的各个部件都需要定期润滑，以保证设备的正常运转。

在润滑时，应选择适当的润滑油，避免使用不当的润滑油导致设备损坏。

3. 定期检查定期检查喷胶设备的各个部件，包括液压系统、控制系统、胶管等，及时发现并解决潜在的故障。

4. 注意安全在维护喷胶设备时，要注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。