圆筒干燥机参数确定原则

化工装置中的干燥设备选择与操作要点在化工生产过程中，干燥设备是一种至关重要的设备。

它能够将湿度较高的物料或溶液中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。

干燥设备的选择和操作对于化工生产的效率和质量有着重要的影响。

本文将探讨化工装置中干燥设备的选择与操作要点。

一、干燥设备的选择1. 根据物料特性选择干燥设备不同的物料具有不同的干燥特性，例如湿度、粒度、热敏性等。

因此，在选择干燥设备时，需要根据物料的特性来确定合适的设备类型。

常见的干燥设备包括旋转干燥机、流化床干燥机、真空干燥机等。

对于易燃易爆的物料，应选择具有防爆设施的干燥设备。

2. 考虑生产规模选择干燥设备生产规模是选择干燥设备的重要因素。

对于小规模生产，可以选择容量较小的干燥设备，以降低投资成本。

而对于大规模生产，应选择具有较大处理能力的干燥设备，以提高生产效率。

3. 考虑能源消耗选择干燥设备干燥设备的能源消耗是化工生产的重要成本之一。

因此，在选择干燥设备时，需要考虑其能源消耗情况。

一般来说，热风循环干燥设备比传统的热风干燥设备能够节约能源。

二、干燥设备的操作要点1. 控制干燥温度和湿度干燥温度和湿度是干燥设备操作中需要重点控制的参数。

过高的温度可能导致物料变质或燃烧，而过低的温度则会延长干燥时间。

湿度过高会影响干燥效果，湿度过低则可能导致物料过干。

因此，在操作干燥设备时，需要根据物料特性和干燥要求来合理控制温度和湿度。

2. 控制干燥时间和速度干燥时间和速度是干燥设备操作中需要注意的要点。

干燥时间过长会降低生产效率，干燥时间过短则可能导致物料未达到所需的干燥度。

因此，在操作干燥设备时，需要根据物料的特性和干燥要求来合理控制干燥时间和速度。

3. 定期清洁和维护干燥设备干燥设备在长时间使用后，会积累一定的灰尘和杂质。

这些灰尘和杂质可能会影响设备的正常运行，并降低干燥效果。

因此，需要定期清洁和维护干燥设备，保持其良好的工作状态。

4. 安全操作干燥设备干燥设备在操作过程中可能会产生高温和高压等危险因素。

烘干机滚圈位置设计标准
烘干机滚圈位置的设计应根据烘干物料的特性和设备的结构特点来确定。

以下是一些常见的设计标准：
1.滚筒位置：滚筒的位置应该尽可能地靠近燃烧室，以最大限度地利
用热能。

2.滚筒倾角：滚筒倾角应当根据烘干物料的性质确定，通常为1-5度。

3.进风口位置：进风口位置应当尽量靠近烘干物料的顶部，以便于热
风能够均匀地进入物料中。

同时，进风口还应当避免直接对物料进行冲击，以避免物料的损坏。

4.排气口位置：排气口的位置应当尽量靠近物料的底部，以便于湿空
气能够顺利地排出烘干机。

5. 滚筒速度：滚筒的转速应当根据烘干物料的性质来确定，通常为
2-7r/min。

以上是一些常见的烘干机滚圈位置设计标准，不同类型的烘干机还有
其他的设计标准需要考虑。

◎食品级圆筒式干燥机产品描述型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。

工作原理湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

特点● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。

● 料特性的适应性比较强；● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。

应用范围● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。

如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。

如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。

● 槽渣物料的前期干燥。

技术参数形式直接加直接加直接加直接加热复合加复合加热热顺流式热顺流式 热逆流式 逆流式热物料种类 糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤 处理类 400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量 75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量 14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径 0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度 500 80 1890 1100 1500 750 热风量 18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度 180 160 500 180 650 570 物料出口温度 50 50 100 70 80 75 加热方式 煤.气 煤.气 重油 燃烧热风炉 重油 重油 装料系数 15 18 7 7.5 7.8 18 转速 15 10 3.5 3 4 2 倾斜度0.040.050.030.050.05 0.043抄板数目 500 80 12 22 内筒外面8外筒内面16 6.12干燥器直径1.0 1.0 22.3外筒2内筒0.84外筒2.4内筒0.95干燥器长度7.5 9 17 15 10 16驱动功率1.1 1.5 15 11 11 15 圆筒式干燥机圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。

粮食烘干机技术参数
第一篇：粮食烘干机技术参数
粮食烘干机是一种关键的农业机械，用于将新收获的粮
食干燥至适合存储的水分含量。

以下是粮食烘干机的技术参数：
1. 热风温度：60°C~160°C，可根据不同的粮食种类进
行调整。

2. 风量：500m³/h~10000m³/h，也可根据不同的粮食产量进行调整。

3. 干燥时间：一般在4~6小时之间，具体时间取决于粮食的
水分含量和干燥机的设定温度和风量。

4. 干燥效率：一般在95%以上，也取决于干燥机的质量和使
用情况。

5. 功率：一般在5kw~50kw之间，取决于干燥机的大小和粮食产量。

6. 可调节的干燥速度，以适应湿度变化。

7. 可靠的操纵系统，方便易用。

烘干过程中，各项参数都要得到严格控制，以确保粮食
干燥质量。

因此，在选择粮食烘干机的时候，要根据自己的需求选择适合的型号和规格，以确保干燥效果和经济效益。

◎回转圆筒干燥机固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。

因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。

若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，产品描述型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。

工作原理湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

特点● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。

● 料特性的适应性比较强；● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。

应用范围● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。

如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。

如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。

● 槽渣物料的前期干燥。

技术参数形式直接加热顺流式直接加热顺流式直接加热逆流式直接加热逆流式复合加热复合加热物料种类糟渣类叶类高炉矿渣硫胺磷肥煤处理类400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度500 80 1890 1100 1500 750 热风量18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度180 160 500 180 650 570 物料出口温度50 50 100 70 80 75 加热方式煤.气煤.气重油燃烧热风炉重油重油装料系数15 18 7 7.5 7.8 18 转速15 10 3.5 3 4 2 倾斜度0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043抄板数目500 80 12 22 内筒外面8外筒内面166.12干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒0.84外筒2.4内筒0.95干燥器长度7.5 9 17 15 10 16 驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15圆筒式干燥机圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。

干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。

如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。

因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。

其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。

物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。

还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。

在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。

总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）（2）初始、终端含湿量（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）（4）干燥能动性、减吸作用（5）^佳期工作温度（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）（7）毒性（有关部位）（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）（9）腐蚀状况（10）物理、化学数据（11）物理处理特性（12）环境和安全规定（13）占地面积要求（14）干燥能源消耗（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）（17）热回收要求（能耗）（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）（19）物料研磨特性（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。

筒式烘干机筒体制作标准根据总厂及公司全面提升产品质量，严格控制产品生产工艺的要求，为保障产品质量，严格控制生产工艺流程，我公司组织技术骨干，经研究讨论并征求相关行业专家意见的基础上，全面参考有关国家标准及国外先进标准，制订筒式烘干机生产制作规范。

本规范主要内容包括：1、生产工序流程图总揽本部分对筒式烘干机生产制作总流程进行图形介绍。

2、放样下料本部分对筒式烘干机的材料、放样下料工作制订规范指导。

3、构件制作本部分对筒式烘干机各构件及整体的制作制订规范指导。

4、焊接作业本部分对筒体焊接作业制订作业规范5、焊接质量检查本部分对筒体焊接作业制订作业规范6、打磨、除锈机涂漆本部分主要对筒体除飞溅、除锈、涂漆等作业提出作业规范。

7相关参考标准及文献1、生产工序流程图2、放样下料2.1、材料要求：1）材料应不低于GB/T700有关Q235A的规定，厚度>20MM的钢板不低于GB/T700有关Q235B 的规定；2）下料及拼板应符合JC/T335中4.2的有关规定；3）大段节两端面偏差值不应大于1 MM；4）坡口型式及尺寸应符合图纸要求；5）材料不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等有害缺陷；6）钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2、放样及要求：1）根据图纸对构件尺寸进行排版规划，各构件尺寸必须符合图纸整体设计要求。

各单节筒体尺寸必须考虑总体拼装成型后，筒体焊缝与加强圈钻空不能重叠的因素。

2）放样过程中注意板厚处理。

3）下料前对钢板对角线进行检查，对钢板的整体尺寸进行调节。

对角线公差不得超过3MM。

4）钢板放样下料前必须在下料台上平稳放置，保证钢板的平整度，方便气割。

4）为保证构件外观及质量，筒时方便焊接处理筒体部分构件、中继破损装置下料、坡口处理必须使用半自动切割机，严禁手工切割。

5）加强圈下料时，放样找出钻孔位置，并打好样冲，下料时注意保留点位，减少因热胀冷缩产生的材料变形。

干燥机的原理与选型介绍及操作规程干燥机的原理与选型介绍一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。

干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

选型①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规定物料（小或大）、黏稠或块状等。

②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调整范围等。

③成品颗粒情形平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。

④物料进、出口含水率干基、湿基。

⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。

⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。

⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。

⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。

⑨干燥辅佑襄助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。

⑩特别要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。

⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。

设备安装调试过程及一般要求。

干燥机的原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。

另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到确定湿含量以下，以防霉变。

由于自然干燥远不能充分生产进展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决议的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可削减压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。

冷冻干燥机就是利用这一原理接受制冷技术干燥压缩空气的。

因此冷干机具有制冷系统。

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件构成。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。

目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。

物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。

5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。

6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。

7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。

（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章干燥技术的概述1 干燥技术的发展及趋势1.1干燥技术的发展干燥通常是指利用热能使物料中的湿分汽化，并将产生的蒸汽排出的过程，其本质为除去固相湿分，固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。

干燥是最古老的单元操作之一，广泛地运用于各行各业中，几乎涉及国民经济的每个部门。

同时干燥过程亦十分复杂，因为它同时涉及到热量、质量和动量传递过程，用数学描述常存有困难和无效性。

在干燥技术的许多方面还存在“知其然而不知其所以然”，的状况。

对这一过程研究尚不成熟，正如A.S.Mujumdar在他的著作前言中所说的那样:干燥是科学、技术和艺术的一种混合物，至少在可以预见的将来，干燥大概仍然如此。

干燥技术的运用具有悠久的历史，闻名于世的造纸术就显示出了干燥技术的应用。

在现代的工业生产中，尤其是在化工生产过程中，干燥是最常见和耗能最大的单元操作之一。

但是在过去相当长时间里，人们对于这项技术一直没有给予足够的重视，干燥技术发展相当缓慢。

经过近30年的发展,一些新的干燥技术已展露头脚,其中有些已付诸工业应用,有些还处于不同的研究和开发阶段，但己显示出巨大的应用潜力。

预计在今后相当长的时间内，该过程仍为化学、食品、医药、农业工程专业的研究热点之一，更新的干燥技术还会不断涌现，并不断付诸应用。

1.2干燥技术的发展趋势目前的研究和开发工作主要集中在以下几个方向:(1)提高能量利用效率；(2)提高干燥速度，使干燥机紧凑；(3)改善产品质量，提高产量；(4)安全操作，消除燃烧和爆炸危险；(5)开发可在不同能力下干燥多种物料的弹性系统；(6)多功能化，即开发干燥与化学反应、附聚、冷却或加热、混合、分级脉冲式气流干燥过程的实验和模拟研究等作用相结合的装置；(7)多能源化等。

1.3气流干燥技术的发展趋势我国气流干燥是使热空气与被干燥物料直接接触，短时间达到干燥目的的一种干┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊燥方法。

回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。

⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。

②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。

③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。

④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。

2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。

⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。

1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。

2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。

3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。

4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。

5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。

⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。

2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。

3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。

万寿菊干燥机参数
附属设备：刮板输送机、螺旋挤压机、解块机、造粒机
600去水量配置
主引风机： Y5-47NO6C 15Kw 1台
主鼓风机： 4—72No4.5A 7.5Kw 1台
炉排鼓风机： 4—72No4A 5.5Kw 1台
主传动电机： BWD—2.2—2—15 2.2Kw 2台
热风炉: 80万大卡热风炉前4排碳钢渗铝，其他为耐热锅炉管需要购买红砖、白砖等20多种耐火材料
里筒直径：900mm
中筒直径：1200mm
外筒直径：1600mm
1200去水量配置
进料口直径：580
里筒直径：928 中筒直径：1458 外筒直径：1994
鼓风机：Y574-6C 18.5 KW 电机：Y16L2-1 转速262/m
引风机：Y547-7C 30KW 转速2320 热风炉150万千卡
风机流量： 2.8 立方米/秒过流面积：2.676
里筒标态速度：4.14m/s
中筒标态速度：2.82m/s
外筒标态速度：1.93m/s
入口风温370-400度
新
主引风机Y5-47-9C 37kw
鼓风机4-72-5.5A 18.5kw
炉子助燃风机4-72-4A 7.5kw
刮板输送机 5.5kw
减速机BWD-3 3.0 减速比2台
热风炉150kcal
除尘器直径1200
冷却除尘器直径1000。

静态真空干燥机参数
静态真空干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于食品、药品、化工等领域。

以下是静态真空干燥机的主要参数：
1. 干燥室尺寸：通常为正方形或长方形，大小根据生产需求而定。

2. 干燥室材料：不锈钢或碳钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

3. 干燥温度：根据产品性质和要求来设计，通常为40℃~150℃之间。

4. 干燥时间：取决于产品的水分含量和干燥温度，通常需要几个小时或几天。

5. 真空度：通常为-0.1MPa~0.1MPa之间，可以根据需求调节。

6. 电源电压：一般为380V，可根据需要进行调整。

7. 操作方式：手动或自动控制，通常采用PLC控制系统。

8. 设备重量：根据干燥室尺寸和材料厚度而定。

9. 设备外观：通常为立式矩形或圆筒形，可以根据需求进行定制。

以上是静态真空干燥机的主要参数，用户在选择设备时应根据自己的需求来选购合适的设备。

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