电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较

布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比袋式除尘器优点：除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。

能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。

不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。

单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。

袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

能实现不停机检修，即离线检修。

除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

电除尘器的优点：初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。

处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。

具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa综合运行费用低，检修费用比其布袋除尘器要求定期更换布袋费用要低。

其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。

制造、安装和管理的技术水平要求较高。

除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。

题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目录1、麻石水膜脱硫除尘器 __________________________________________________ - 3 -结构与原理____________________________________________________________ -3-、主要特点 _____________________________________________________________ -4-、主要技术性能和参数 ___________________________________________________ -4-、安装 _________________________________________________________________ -5-、运行维护 _____________________________________________________________ -5-、缺点 _________________________________________________________________ -5-、工程造价 _____________________________________________________________ -5-结论： _________________________________________________________________ -6-2、布袋除尘器 __________________________________________________________ - 6 -布袋除尘器工作原理 _____________________________________________________ -6-2.2.技术特点 ___________________________________________________________ -7-低压喷吹技术 ___________________________________________________________ -7-导流技术 _______________________________________________________________ -7-在线（离线）清灰/不停机检修技术________________________________________ -7-固定管喷吹清灰技术_____________________________________________________ -8-辅助卸灰技术 ___________________________________________________________ -8-2.3.性能保证 ___________________________________________________________ -8-3、静电除尘器 __________________________________________________________ - 8 -4、电--袋复合除尘器 _____________________________________________________ - 9 -“静电-布袋”除尘的方式 ________________________________________________ -9-4.1.1“预荷电+布袋”形式______________________________________________ -9-“静电-布袋”并列式____________________________________________________ -9-“静电-布袋”串联式____________________________________________________ -9-4.2“静电-布袋”除尘的技术特点_______________________________________ -10-4.3“静电布袋”联合除尘的应用前景____________________________________ -10-用于静电除尘器的改造_________________________________________________ -10-3.3.2作为新建电厂的除尘方式__________________________________________ -11-4.4.结论 ______________________________________________________________ -11-5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较 ___________________________________ - 11 -布袋除尘器和电除尘器性能对比 __________________________________________ -11-袋式除尘器优点：______________________________________________________ -11-袋式除尘器主要缺点：__________________________________________________ -12-静电除尘器的优点：____________________________________________________ -12-静电除尘器主要缺点：__________________________________________________ -12-总对比表： ____________________________________________________________ -12-布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比 ____________________________________ -13-布袋除尘器： __________________________________________________________ -13-静电除尘器： __________________________________________________________ -14-布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比 ____________________________________ -14-布袋除尘器： __________________________________________________________ -14-电除尘器： ____________________________________________________________ -14-布袋除尘器和电除尘器运行费用对比 ______________________________________ -14-、人力资源： __________________________________________________________ -15-、运行费用： __________________________________________________________ -15-、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用： ________________________________ -15-、维修费用 ____________________________________________________________ -15-综合费用对比表 ________________________________________________________ -15-布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比 ______________________________ -17-、75T/H锅炉： _________________________________________________________ -17-、130T/H锅炉： ________________________________________________________ -18-、240T/H锅炉： ________________________________________________________ -19-、投资费用比较 ________________________________________________________ -19-电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较__________________________________ -19-6、国内主要供货商 _____________________________________________________ - 20 -7、综合结论 ___________________________________________________________ - 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。

电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。

除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。

目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。

除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。

本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。

关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。

用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。

由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。

足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。

尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。

当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。

2、电除尘器。

在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。

二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。

烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。

当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。

2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景摘要对布袋除尘器及电除尘器在电厂除尘运用中性能及经济性对比，并对“静电-布袋”联合除尘的主要结构形式、技术特点和应用前景进行了分析与探讨。

关键词电除尘器布袋除尘器联合除尘据统计, 当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿t,火电厂烟尘排放量约350万t,占全国工业烟尘排放量的35%,其中微细尘粒(小于10μm)排放量超过250万t,微细尘粒是影响城市大气质量的主要因素。

国家环保标准日趋严格,对污染物排放要求越来越高。

因此,燃煤电厂在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可行性、适用性等方面的影响。

针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异的实际情况,对两种除尘器的基本性能进行了简单客观的对比。

并结合静电除尘和布袋除尘的优点，对二者联合除尘的应用前景进行了探究。

1性能对比分析布袋除尘器与静电除尘器是2种完全不同的除尘设备, 在运行和管理上也有很大的不同。

国内许多人士对静电除尘器和袋式除尘器在性能方面作了很多的技术研究和分析,刘秋新等在火电厂除尘系统应用中通过将电除尘器用袋式除尘器替换,并对A/B-EP电除尘器在4种工况下进行了实测,测试结果显示,A/B-EP电除尘器排放质量浓度在299-489.9 mg/m3之间,而电除尘器的设计排放质量浓度在50-100 mg/m3之间,超过了火电厂要求排放浓度,相差很大,不满足环保要求。

但是此时的除尘效率在97%左右，已经达到了电除尘器的设计要求。

将电除尘器用袋式除尘器替换以后,排放质量浓度≤30 mg/m3,而且除尘效率在99%以上,效率很高。

虽然袋式除尘器的压力损失和设备阻力相对于电除尘器高,但是在火电厂除尘系统实际运行中通过分析所用风机还是可以满足要求,除尘系统仍能正常运行。

白庆胜等也通过袋式除尘器在石灰炉净化系统中的实际应用对袋式除尘器进行了实测，结果显示对布袋除尘器，排放质量浓度在9 mg/m3左右,除尘效率仍在99%以上,效率很高。

电除尘器和布袋除尘器的综合比较1 概述随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。

除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。

目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。

除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。

本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。

以供同行设计参考。

2 工作原理2.1 静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理，是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使尘气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板并聚集在极板上，积聚在极板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗，再通过输灰系统排出，达到收尘的目的。

如图1所示，电除尘的工作过程可分为四个阶段：（1）气体电离而产生大量电子和离子；（2）粉尘获得离子而荷电；（3）荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷；（4）回收极板上的粉尘。

2.2 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。

其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。

粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。

由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。

粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。

另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。

所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应，直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。

布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。

(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。

(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

(5)能实现不停机检修，即离线检修。

(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。

(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。

(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。

1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。

(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。

(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

布袋除尘器与电除尘器的比较燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。

随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。

在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。

其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。

但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。

电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。

其次，电除尘器的运行综合— 1 —费用高。

电除尘器运行一个周期后，部分结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。

维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。

电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。

目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。

特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。

国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。

一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年11 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。

电袋复合除尘技术的特点
1.适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋复合式除尘器的效率不
受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。

2.运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋
除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

3.清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期
时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

4.延长滤袋使用寿命；运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰
周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。

在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。

5.设备综合运行维护费用低；由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等
用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长。

布袋除尘器和电除尘器的性能比较作者：郭英华来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第11期摘要：本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。

关键词：布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1 概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，持续存在足够的时间，达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。

造成大气污染的主要因素之一为烟尘。

因此，严格控制有害物质的排放量，减少烟尘污染，是治理大气污染的重要途径和必然要求。

为解决大气污染问题，特别是烟尘污染问题，我国积极研究除尘技术，并取得了显著成效。

布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备，除尘能力较强，本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。

2 除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。

目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上，实现了烟尘的零排放。

而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于易爆性粉尘清理，应用范围较窄。

3 日常运行布袋除尘器：整个袋除尘器的运行非常稳定，结构相对简单，设检测检修平台，维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况，安全性好。

静电除尘器：自动控制相对复杂一点，高压设备安全防护严格，对锅炉运行要求不高，但设备管理要求严格。

4 锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1 锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。

静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。

4.2 锅炉烟气的温度变化布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。

电除尘与袋式除尘比较电除尘与袋式除尘比较摘要袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程总是以过滤—清灰—再过滤的程序进行的，要保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。

本文深入研究了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理，首先阐述了袋式除尘器的工作原理并提出了影响清灰性能的主要因素，同时分析了运行阻力的变化特点和粉尘层的受力情况，确定了不同清灰方式的粉尘剥离的条件;其次分析了脉冲喷吹清灰的力学机理，首次采用薄膜振动的力学模型建立滤袋振动方程，用Laplace 变换求解该方程得到滤袋振动时的最大反向加速度，由此得到尘粒剥离的判据;最后通过实验研究讨论了滤料和粉尘特性对清灰效果的影响。

关键词：袋式除尘器，粉尘层，清灰效果，Laplac变换ABSTRACTBag house is a kind of collector widely used to control the air pollution.Its operation always goes on in a filter--clean-again filter step. The cleaning dust technique and the performance of filter are the key to bag house working stably for a long time. In this paper, the cleaning dust mechanism of pulse jet was studied. Firstly, based on summarizing the work principle of the bag house, the main influence factors of cleaning dust is presented. By analyzing the variation of running resistance and the state of the dust layer under the forces, the condition of cleaning dust is obtained for each means of cleaning dust. Secondly, the mechanics behavior of cleaning dust using pulse jet is analyzed. According to the model of the membrane vibration, the vibration equation of bag is set up firstly and the maximum reverse acceleration is solved by Laplace transform. Further, the discriminant equation of cleaning dust using pulse jet is obtained.In the end, by the experiment study, the influence of filter performance and dustcharacteristics on cleaning.第一章绪论1.1课题背景我国是世界上最大的发展中国家，目前正处于工业化时期，经济规模庞大，但由于我国的化工、原材料、能源工业的生产工艺及设备相对落后，使得在加快城市化进程中，大气中颗粒污染普遍，SO二和NO,污染问题趋于严峻。

袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比一、静电除尘器、袋式除尘器比较燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。

这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。

主要有一下几个方面：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。

烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。

对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。

通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。

2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。

风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。

对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。

若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。

3、温度的变化对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。

但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。

引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。

对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。

电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目录电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点1、前言1电-袋复合式除尘器的主要用途当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战;在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,2国家颁布了火电厂大气污染物排放标准,水泥工业大气污染物排放标准,目前国家正在修订钢铁行业污染物排放系列国家标准,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求;电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备;电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点,但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低,不受粉尘特性影响,但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点;为此,除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行,在除尘技术方面需要有新的突破;电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破;电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,充分应用两种除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理;在这种新型除尘器中,首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理,实现稳定的低浓度排放;该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术;2主要技术特点：①前电后袋,相互结合,取长补短,即发挥了电除尘高效低阻低能,运行安全可靠、维护方便等优点；又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高%等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准;②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定;③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,运行阻力低,滤袋使用寿命长,能耗小,运行维护费用低,投资和占地面积少;④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小;⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率;⑥能有效清除二恶英DIOXIN粉尘颗粒;⑦滤袋使用寿命大于3年;⑧除尘器阻力小于1200Pa;3电袋除尘器基本形式如下图所示;说明：1.进口烟箱2. 灰斗3.壳体4 .前级电场5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统9. 净气室10.提升机构11.出口烟道12.人孔门4电-袋复合式型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；④建材水泥行业烟气净化；⑤钢铁行业烟气净化；⑥有色冶金行业烟气净化；⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化;2、电袋式除尘器的技术特点1除尘效率长期高效稳定电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3;2运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力;3节能显着降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,超过了电区高低压设备的能耗,所以电袋复合式除尘器具有显着的节能功效;4滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比,电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1滤袋沉积的粉尘量的少,清灰周期长,降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数;2粉尘容易清灰,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉降低清灰气流冲刷力;3滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命;4前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘,可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损;5电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本,减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量,即减少空压机的电耗费用;电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器;6电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好;燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快;由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损;所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本;采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为,清灰效果好;7先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键;采用先进的PLC 可编程控制器技术,保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术,提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联;3、技术保证措施根据本项目提供的煤质、烟气和飞灰性质,借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计;1长电场宽极距结构设计如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能和阻力性能是除尘设计的关键;2布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高;投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高;3优质的滤袋PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性;滤袋长期保持阻力低,并且排放量小达30mg/Nm3以下4采用气流均布装置,提高电场的气流均匀性,均衡滤袋的负荷;电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能,而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外,还与电场后的气流均布装置相关;后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关;通过模拟计算、试验和实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证前级电场气流均匀,充分发挥电场的粉尘荷电和收尘作用,把粉尘尽可能在电场中收集下来,减少后级布袋除尘区的粉尘负荷;同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差和阻力也均衡,清灰周期均衡;充分发挥每个滤袋的作用,使后级布袋阻力低,寿命长;最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点;5保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中带有含量很低的水分,在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰,所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜,同时采取对脉冲阀保温加热方式,以保证脉冲阀能够正常动作,完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长,一次脉冲气量大,清灰面积大；质量好,性能稳定,使用寿命大于１００万次;6滤袋长寿命技术滤袋是整个除尘器中重要部件,滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技术,投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构脉冲喷吹时,滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大,不加保护容易造成袋口破损;通过在袋笼上端加上保护板,保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷;B. 滤袋底部采用防磨结构为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦,在滤袋底部增加一层滤布;C. 带引导短管的喷吹管脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出,吹向下部的整个滤袋,使滤袋膨胀,达到清灰目的;为减少喷吹空气的过早扩散损失,以及扩散气体对滤袋头部的损坏,我司采用专利技术的喷吹管;即在喷吹管加装短管,;在保护滤袋,提高滤袋寿命的同时,实现清灰彻底;7采用合理的出气结构,减少系统阻力通过模拟试验研究和工程实践,设计出最佳的各室阀口大小,提升阀的提升高度,以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道,大大减少系统阻力;8高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋除尘器核心,直接影响运行阻力和滤袋寿命;清灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术,保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力,保证滤袋不发生局部破损,保证布袋除尘器的清灰高效稳定;储气包与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失;合理的气路结构设计,保证每次脉冲气流的压力和流量;采用分室结构,可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换;因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气,避免滤袋外表面过滤阻力干扰,易于粘细粉层剥落沉降,保证清灰完全、彻底;实际运行中电袋复合除尘器通常不需离线清灰,而采用在线清灰就可以满足清灰要求;9可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程,针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施：1采用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,应对新滤袋进行预涂灰对老滤袋不清灰,保持一定的灰尘;燃油期间,袋式除尘器不清灰;机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理;加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰;二、LCMD型高效布袋除尘器技术特点1、前言1LCMD型布袋除尘器的主要用途当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战;在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,国家颁布了火电厂大气污染物排放标准,水泥工业大气污染物排放标准,目前国家正在修订钢铁行业污染物排放系列国家标准,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求;LCMD型布袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破;我公司的LCMD型布袋除尘器,是充分有机运用过滤除尘原理,充分结合了在环保除尘技术方面的经验与各项科研成果研制而成;2主要技术特点：①运行安全可靠、维护方便等优点；布袋除尘器有对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高%等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准;②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定;③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,滤袋使用寿命长,运行维护费用低,投资和占地面积少;④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小;⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率;⑥能有效清除二恶英DIOXIN粉尘颗粒;⑦布袋使用寿命大于3年;⑧除尘器阻力小于1500Pa;3LCMD型布袋型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；④建材水泥行业烟气净化；⑤钢铁行业烟气净化；⑥有色冶金行业烟气净化；⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化;2、LCMD除尘器的技术特点1除尘效率长期高效稳定LCMD型布袋式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3;2运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力;3节能显着降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,LCMD型布袋式除尘器具有显着的节能功效;4滤袋使用寿命长与常规布袋除尘器相比,LCMD型布袋除尘器主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1清灰方式合理,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉冲降低清灰气流冲刷力;2滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命;3LCMD型布袋除尘器的运行、维护费用低;5LCMD型布袋式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好;燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快;由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损;所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本;采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为,清灰效果好;6先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键;采用先进的PLC 可编程控制器技术,保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术,提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联;3、技术保证措施根据我公司多年的环保行业除尘技术经验,并借鉴其它众多项目的实践情况,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计;1布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高;LCMD型布袋除尘器使用了低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高;2优质的滤袋及先进的纺织工艺本项目选用的滤料为进口优质滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性等特点;为保证本项目长期低阻力要求,以及达到3年的使用寿命要求,滤袋的纤维材质和处理方式尤其重要;我公司除尘器配制的滤袋为知名品牌,并使用国际领先的工艺技术,使布袋保持良好的工作状态,并具有长期的工作效率;3采用气流均布装置,均衡滤袋的负荷;布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关;通过模拟计算、试验和实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证气流均匀;保证布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差和阻力也均衡,清灰周期均衡;充分发挥每个滤袋的作用,使布袋阻力低,寿命长;最大限度地提高LCMD型布袋高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点;4保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中带有含量很低的水分,在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰,所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜,同时采取对脉冲阀保温加热方式,以保证脉冲阀能够正常动作,完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长,一次脉冲气量大,清灰面积大；质量好,性能稳定,使用寿命大于100万次;5 可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程,针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构脉冲喷吹时,滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大,不加保护容易造成袋口破损;通过在袋笼上端加上保护板,保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷;B. 滤袋底部采用防磨结构为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦,在滤袋底部增加一层滤布;C. 带引导短管的喷吹管脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出,吹向下部的整个滤袋,使滤袋膨胀,达到清灰目的;为减少喷吹空气的过早扩散损失,以及扩散气体对滤袋头部的损坏,我司采用专利技术的喷吹管,即在喷吹管加装短管,在保护滤袋,提高滤袋寿命的同时,实现清灰彻底;D. 用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,对新滤袋进行预涂灰;燃油期间,袋式除尘器不清灰;机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理;加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰;6采用合理的出气结构,减少系统阻力通过模拟试验研究和工程实践,设计出最佳的各室阀口大小,提升阀的提升高度,以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道,大大减少系统阻力;7高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋除尘器核心,直接影响运行阻力和滤袋寿命;清灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术,保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力,保证滤袋不发生局部破损,保证布袋除尘器的清灰高效稳定;储气包与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失;合理的气路结构设计,保证每次脉冲气流的压力和流量;采用分室结构,可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换;因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气,避免滤袋外表面过滤阻力干扰,易于粘细粉层剥落沉降,保证清灰完全、彻底;实际运行中LCMD型布袋除尘器通常不需离线清灰,而采用在线清灰就可以满足清灰要求;工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面;过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出;滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成;过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通;清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的;随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘;除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统;落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出;除尘器具有离线检修功能;除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况,并设置温度、差压等在线监测装置;除尘器的控制包括清灰控制等采用PLC控制;整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并向上反馈信息,进行监控;所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部;三、技术性能比较备注：烟气参数为参考值四、一次性投资预算比较电袋复合除尘器一次性投资预算相比于布袋除尘器要大的多;。

布袋除尘器与电除尘器比较一、概括上世纪，全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设施中电除尘器占了绝大部分。

跟着公民经济的发展，国家对污染控制水平易要求不停提升，对微细粉尘的控制上日趋严格，国家环保总局出台了新的大气污染排放标准，从 2004 年 1 月 1 日起新建电厂粉尘排放浓度一定小于一些地方环保部门提出了更严格的要求，北京市要求到50mg/Nm3，2008 年奥运会举办前，全部北京地域的火电厂烟尘排放浓度小于 30mg/Nm3。

这对电除尘器产生了严重考验，对技术已经成熟的袋式除尘器供给了新的发展机会。

二、电除尘器的特色电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离，使尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。

其长处为：1）除尘效率较高。

2）本体阻力低，一般在200-300Pa之间。

3）高温对电除尘器影响较小。

其弊端为：1）占地面积大；2）钢材耗量大；3）除尘效率对粉尘的特征比较敏感，一般最适合采集的比电阻为104～1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘（如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地域的煤）则很难捕集，即便采纳五电场或六电场的电除尘器也很难保证排放浓度在50 mg/Nm3以下。

4）烟肚量变化及进口浓度变化将影响除尘效率5）跟着运转年份的增添除尘器效率逐年降落5）电除尘器本体功耗高6）不可以在线检修，且检修的环境较差。

三、布袋除尘器的特色布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒，长处为：1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在 50 mg/Nm3以下，甚至能够达到 30 mg/Nm3以下的排放浓度；2）构造简单，操作保护方便；3）对粉尘特征不敏感，不受比电阻的影响；4）烟肚量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频次；5）除尘效率跟着运转年份增添反而高升，直致滤袋无效而换袋；6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；其弊端为：1）本体阻力比电除尘器高1200Pa左右；2）对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运转，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本；3）烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中 Br 的含量、氧的含量、 NO X的含量等影响较大；4）换袋成本较高。

选择电袋复合式除尘器的理由――电袋除尘器与布袋除尘器的比较一、概述燃煤锅炉尾部除尘设备一般可选用电除尘器、布袋除尘器或者电袋复合式除尘器，它们是目前以及未来很长一段时期内电力、冶金、建材等行业烟气净化的主导设备。

这三种除尘设备具有不同的特点和适用范围：电除尘器作为电力行业应用最成熟的除尘设备，在煤质条件适当的情况下，在保证满足除尘效率下，还具有维护简单方便，维护费用低等特点。

但是由于近年来国家排放标准的提高和电厂锅炉燃烧煤种的多变，电除尘器在循环硫化床、城市郊区电厂机组和燃烧高比电阻煤种机组的应用越来越显得力不从心，性价比不断下降，有逐渐被电袋除尘器和布袋除尘器取代的趋势。

电袋除尘器和布袋除尘器作为电力行业的新兴环保设备，随着滤袋技术的成熟发展，更广泛应用在电力行业，但布袋除尘器大型化的应用也带来阻力大幅度增大，造成能耗高和维护、运行费用高的问题。

为开发新一代高效节能型的除尘器，国家科技部下达的科技攻关项目――电袋复合式除尘器经过20多台套的应用，实践证明其高效、低阻节能的特点，而且运行维护费用大大低于布袋除尘器。

下面就布袋和电袋除尘器的特点分析如下：1、布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。

它在冶金行业的应用广泛，多用于生产工艺中扬尘点的低温烟气的收集，由于冶金行业烟气粉尘含量一般较低，温度一般低于120℃，布袋除尘器发挥了收尘效率高的优势，应用情况较好。

最近几年，随着高温滤料技术的发展、电厂运行管理的规范化，布袋除尘器逐渐被成功应用于一些小型燃煤锅炉烟气除尘。

但在大型化应用时，由于收尘机理的限制，布袋除尘器便产生一些无法避免的弊端。

燃煤锅炉烟气灰分较高，燃烧煤质较差的煤的循环流化床锅炉烟气粉尘含量达到50g/Nm3以上；烟气温度高达150℃~160℃，燃烧异常时瞬时能达到190℃左右的高温；锅炉爆管时产生大量水气；这些都很容易导致滤袋阻力上升过快、糊袋、滤袋破损等严重问题，造成高昂的动辄上万条滤袋的更换费用。

当前，环保要求愈加严格，除尘器已成为工业生产中不可缺少的设备之一。

以下是几种除尘设备，希望对您选购设备有所帮助！
1、布袋除尘器：除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。

2、静电除尘器：与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。

实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

3、电袋复合除尘器：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。

4、机械式除尘器：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单，可耐高温。

5、旋风除尘器：造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。

旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。

它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。

6、湿式除尘器：制造成本相对较低，用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。

对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。

因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。

具体大家可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。

我们专业销售除尘器，质量好，远销多个省市，能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电。

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理：布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘，电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。

2.除尘效率：布袋除尘器的除尘效率通常较高，可以达到99.9%以上，而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。

3. 排放浓度：布袋除尘器的排放浓度较低，通常在20mg/Nm³以下，而电除尘器的排放浓度相对较高，一般在50mg/Nm³以上。

4.抗腐蚀能力：布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱，而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。

5.占地面积：相同除尘效率下，布袋除尘器所需要的占地面积较大，而电除尘器相对较小。

6.维护成本：布袋除尘器需要定期更换布袋，维护成本较高，而电除尘器无布袋维护要求，维护成本较低。

7.适应性：布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理，而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。

二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力。

具体应用前景如下：1.高效除尘：布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势，联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。

2.节能减排：电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘，减少二次扬尘，降低环境污染。

布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘，减少粉尘对电除尘器的负荷，从而实现节能减排。

3.适应性强：联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求，如高温、腐蚀性粉尘的处理等。

4.减少设备占地面积：由于电除尘器占地面积相对较小，联合应用可以减少占地面积，提高场地利用率。

5.减少维护成本：由于电除尘器无需更换布袋，维护成本相对较低，联合应用可以降低设备维护成本。

综上所述，布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种，二者各有优势和适用范围。

联合应用可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力，同时减少能源消耗和维护成本。

电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比：
1、和袋式除尘器相比，电袋复合除尘器多了一电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量量和过滤风速，虽然可以选用更高一些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。

二者综合，电袋复合除尘要比袋式除尘器投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比袋式除尘器低，但比单纯的静电除尘还是要大，如果原来引风机的富余量有限，更换引风机的投资并不能省却。

若原来引风机有一定富余量，可以尝试对引风机进行改造来节省投资。

4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造（如变频）才能实现。

5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。