电袋复合式除尘器结构用途运行操作和检修.pptx

锅炉电袋复合式除尘器操作规程批准：审核：编制：2015年11月10日一、编制依据 (2)二、总体性能参数 (2)三、静电除尘器规格性能 (3)四、布袋除尘器主要技术参数表 (3)五、电袋复合式除尘器工作原理 (4)六、启动操作前的检查 (6)七、启动操作步骤 (7)八、停车操作步骤 (8)九、除尘器常见故障的判断及处理 (8)十、注意事项 (11)一、编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计资料2.3袋式除尘器有关标准2.4JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.5ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》二、总体性能参数1、单台锅炉容量：75t/h循环流化床锅炉1、配除尘器台数：1台2、锅炉耗煤量：（12.1t/h）4、除尘器入口烟气处理量：180000m3/h5、除尘器进口粉尘浓度：30g/ Nm36、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度：6794.63mg/ Nm3 （以实测为准）7、出口粉尘浓度：W30mg/Nm38、除尘器入口烟气温度：140℃〜160℃9、除尘器本体总阻力：W1300Pa10、收尘室数量：2电场+2布袋11、本体阻力：W 300Pa （电）+1200 Pa （袋）12、本体漏风率：W3%13、允许最大运行正压：8000 Pa14、允许运行负压：-8000Pa15、进出口压损：1年内W1.0kPa,滤袋寿命终期W1.5 kPa16、本体漏风率：W 2%17、电除尘区风速：W0.9 m /s18、布袋除尘区过滤风速：W1.0m/min19、每台除尘器烟气进口数：1个20、每台除尘器烟气出口数：1个21、除尘器内部布置双列22、总收尘效率：三99.9%；三、静电除尘器规格性能四、布袋除尘器主要技术参数表五、电袋复合式除尘器工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，除尘稳定(W30mg/Nm3)。

第一节电袋复合除尘器启停操作1运行前的准备工作电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和袋式除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

1.2检查前级电场所有绝缘表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。

1.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。

1.4卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

1.5要求场地清洁干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道手扶完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、除尘及防火措施。

1.6滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

1.7滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的地步进行检查，不得搭碰。

1.8检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

1.9压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表和压差计显示正常。

1.10检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

1.11如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。

1.12在点炉或系统开机前12~24小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

1.13在点炉或系统开机前12~24小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

1.14在确定主机点炉的四个小时前完成预涂灰工作。

涂灰参数详见该部件总图技术要求。

当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

预涂灰应按照以下的步骤进行：a）确认灰斗电加热已经开启，并已经加热到100℃，灰斗气化板开启并正常通风；b）除尘器下部输灰系统已调试正常，并开启运行；c）确认电袋复合除尘器的提升阀处于开启状态，旁路阀、清灰系统处于关闭状态；d）将装满涂灰介质的灰罐车输灰管接到预喷涂管道的接口上，压紧接口保证密封；e）开启送风机及引风机，并缓慢调节风机叶片的开启量，保证风机开度大于60%；f）启动灰罐车的送灰系统（单车送灰速度小于5m³/h），将涂灰介质打入烟道进行涂灰；g）保证电袋复合除尘器进出口压差增加150Pa以上。

简述电袋除尘器的使用和维护引言：分析袋式过滤器的控制和调整细节，分析袋式过滤器和电动过滤器的常见故障，并针对故障原因提出预防措施，具有重要意义。

一、如何调整袋式除尘器的操作参数：控制细节：1、袋式除尘器运行主要调整合适的脉冲间隔时间，改变脉冲阀喷吹频率，电袋复合式除尘器控制在600~1200pa（初期600~800pa，后期控制在1200pa），达到延长滤袋寿命及减少能耗；2、为了保证袋式除尘器正常工作，同时需调整合适的脉冲喷吹压力，行喷吹压力为0.25~0.55Mpa，脉冲宽度为150毫秒，根据运行年限，进出口压差调整；3、清灰时序：同一个烟气通路采用同一个清灰周期，清灰时多采用间隔清灰（如按脉冲阀号：1.3.5….2.4.6…）。

4、严格控制烟雾温度：当烟雾温度超过滤袋的高温区域时，要求调整锅炉的运行状况，使井喷系统停止工作。

二、如何延长袋式过滤器的使用寿命：实集锅炉的全范围参数为设计提供了可靠的数据，保证了设计的无偏性。

制作袋式除尘器的详情：1、确保每个滤袋的底部都有最好的防尘压力，并确保滤袋没有局部损伤。

2、合理的储气包与喷吹管之间联结方式，避免清灰气流压力损失。

3、合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流压力和流量。

4、合理的喷吹管二次引流管结构，提高清灰效率。

5、滤袋防护设计：1)滤袋之间的防磨设计;2)袋口清灰冲刷防护设计;3)滤袋与钢结构之间等细节防护。

2.1合理的阀配形式和袋配形式1、质量好的脉冲阀，在相同的压力条件下，气体体积控制相对稳定，能更好地保证滤袋的除尘效果和使用寿命。

2、合理的袋笼结构及工艺，对滤袋的受力更优，更均匀。

外加保护套，保护滤袋。

滤袋清灰：采用行喷吹形式(如图）压缩空气→气包→脉冲阀（带电磁阀) →喷吹管→喷嘴→滤袋↘脉冲控制仪2.2运行维护：1、预涂灰：严格按照操作袋式除尘器的操作规则，在操作前做好预涂灰尘，保护滤袋；在锅炉点火启动前做好预涂。

预涂层完成后，脉冲吹出必须关闭。

电袋复合除尘系统除尘器对于烟尘超低排放，根据目前除尘设备的总体技术水平和近期新建及改造的大容量机组除尘设备选型经验，结合项目烟尘控制目标，按采用电袋除尘器+湿法脱硫塔内洗尘+湿式电除尘器的组合方案。

空预器出口设置双室两电场两袋区电袋除尘器，同时在脱硫装置出口设置湿式电除尘器。

电袋除尘器除尘效率不小于99.98%，出口烟尘浓度不高于15mg/Nm3；按脱硫装置烟尘洗涤效率50%，脱硫装置出口液滴浓度不高于50mg/Nm3、含固率不高于20%计算，脱硫装置出口烟尘排放浓度不高于15mg/Nm3；湿式除尘器效率85%，出口烟尘排放浓度不高于2.5mg/Nm3。

综合除尘效率不小于99.997%第一节名词术语1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。

2)室：在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。

一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。

3)电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。

卧式电除尘器一般设有二个，三个或四个电场，特别需要时也可设置四个以上的电场。

有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电场再分成二个独立区或三个独立区。

每个独立区配一组高压电源供电。

4)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。

5)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。

6)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。

7)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。

8)电场风速(m／s)：烟气在收尘电场中的平均流动速度，称为电场风速。

它等于进入电除尘器的烟气流量(m3／s)与电场截面之比。

9)过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。

10)分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。

电厂4#锅炉电袋复合式除尘器系统运行维护手册编制：审核：批准：科技集团有限责任公司2017年03月目录目录 0一、前言 (1)二、工作原理 (1)三、除尘系统主要部件及功能 (1)四、除尘器的运行 (2)五、电袋复合除尘器的维护和检修 (7)一、前言本规程针对电厂4#锅炉除尘技术改造工程，主要就本项目电袋复合除尘器的原理、构造、运行维护和检修方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。

二、工作原理锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，首先进入一电场，除去大部分颗粒物，其余粉尘随烟气进入布袋除尘系统，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中，后经仓泵输灰至灰库。

三、除尘系统主要部件及功能1.支柱框架及平台扶手支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。

扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。

2.灰斗组件及箱体灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。

灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。

灰斗中的粉尘要及时清理干净。

灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。

料位计安装灰斗顶部与底部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。

3.高压电源系统高压电源系统由高压电源，阴极线，阳极板及配套框架组成。

阴极线一般是由合金制成的芒刺线，阳极板也是有合金构成。

高压电源为静电除尘器收尘提供电源，高压电源固定于静电除尘器顶部，与阴极系统接通，正常运行时，通过阴极线放电使粉尘粒子电离，吸附于阳极板。