最新q235 8-6mm 角焊缝焊接工艺指导书(焊条电弧焊

焊接工艺指导书Q235（考伯斯项目部）编制：审核：批准：中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。

二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。

焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。

焊接材料选择见后面焊接规范表。

四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。

6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺（2）6mm板厚Q235A TIG 焊对接立焊焊接工艺设计一．原始条件1.焊接要求：单面焊双面成型。

2.焊接位置：立焊。

3.接头形式：对接接头。

4.焊接方法：手工TIG焊。

二．母材分析1.母材：Q235A 板厚：6mm2.工件尺寸：300×100×6mm 数量：2快3.性能：韧性和塑性良好，具有良好的焊接性能和热加工性能。

4.母材的化学成分母材化学成分表1-1三．焊接工艺1.焊接材料：焊丝：H08A 直径;2mm2.焊前准备（1）坡口形式：V型坡口及焊道层数。

如图1图1 坡口及焊道层数 1.打底焊2.填充焊3.盖面焊（2）焊件与焊丝清理：清理钢板坡口和两侧各20~30mm范围内油污、铁锈和氧化物等。

用纱布清理焊丝表面的绣及油污。

（3）检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，并调试好焊机。

同时，应检查氩弧焊系统中的水冷和供气系统。

如发生故障，应及时排除。

（4）准备好工作服、焊工手套、面罩、钢丝刷等辅助工具。

（5）装配及定位焊1）钝边为0~1mm；装配间隙为2~2.5mm；错边量不大于0.6mm.。

2）采用与焊接焊件相同牌号的焊丝进行定位焊，并定位焊于焊件反面两端，定位焊焊缝长度为10~15mm；焊后对装配位置和定位焊质量进行检测。

图2 定位焊3.焊接设备与工具(1）WS-250型手工钨极氩弧焊。

(2）AT-15型氩气瓶及氩气流量调节器。

(3）氩气纯度：99.99%(4）焊枪：水冷式焊枪。

4.选择焊接参数(1）焊接电流焊接电流主要根据焊件厚度、空间位置和钨极直径来选择。

过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或焊接缺陷。

所以，必须在不同的钨极直径允许的焊接电流范围内正确地选择焊接电流。

(2）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。

(3）氩气流量为了可靠保护焊接区不受空气的污染，必须有足够流量的保护气体。

(4）钨极直径钨极的直径主要根据焊件的厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。

本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。

二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。

常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。

常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。

三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。

包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。

2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。

包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。

四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。

确保焊接部位的干净和平整。

2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。

3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。

4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。

包括去除焊渣、打磨焊缝等。

五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。

包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。

2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。

包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。

六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。

确保焊接操作的安全。

2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。

避免因设备故障引起的事故。

七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。

6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺明确任务；制定板厚为6mm的Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺设计，Q235A是屈服强度最大值为235Mpa的低碳钢。

塑性，韧性良好，具有良好的焊接性能和热性能。

表1牌号等级化学成分（质量分数）Q235A AC Mn Si S P≤0.14～0.220.30～0.500.300.0500.045TIG焊特点：1、可焊金属多，氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。

它本身又溶于金属，不和金属反应。

2、适应能力强，钨极电弧稳定，不会产生飞溅。

焊接成形美观。

3、焊接生产率低，因为TIG焊电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。

4、生产成本高，TIG焊惰性气体较贵。

1、 分析任务1、试件尺寸：300mm×100mm×6mm。

2、焊接要求：单面焊双面成形。

3、焊接位置及接头要求：立位置对接接头。

二、母材技术状况分析1、确定钢种为Q235A钢（钢种型号）。

2、确定钢板尺寸300mm×100mm×6mm。

3、钢板尺寸是否有较大的变形或质量问题（例如；屈服强度最大值为235Mpa等）。

4、对于母材的种类，厚度都要进行辨认与测量。

抗拉强度和屈服强度都要做力学实验。

三、焊接材料选择与技术状况1、焊丝类型：H058Mn2SiA(要求与母材要等强度匹配原则)。

2、钨极类型：铈钨极(放射性小，引弧性能好)。

3、保护气体：氩气，要求气体纯度大于99.99%。

4、喷嘴直径：根据钨极直径选择。

5、气体流量：根据喷嘴直径选择。

6、钨极伸出长度：一般为5mm或6mm。

7、钨极端部形状：锥形平端。

四．焊接设备1、焊机设备：WSE-250。

2、焊枪：采用气冷的方式。

五、焊前准备1、坡口形式及加工方式：加工成Y型坡口，火焰切割方式，坡口角度为60°±2°如下图。

钝边为0.5～1mm。

装配间隙2.5mm到3.5mm。

强制反变形量为3度，错边量≤0.5mm，如下图1。

焊接作业指导书及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊接工艺作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于工程纵向钢筋的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。

焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 XXX 工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ01 日期 焊接工艺评定报告编号 HP01 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y （带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／2±0.561+1 0660°±5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 1.5～12㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB ／T5117-95／ 填充金属尺寸 Ф3.2 ／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）110～125电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60°621.56母 材：材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 填充金属： 焊材标准： GB ／T5117-95 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 焊缝金属厚度： 6 其 他：／电特性：电流种类： 直流 极 性： 正极性 钨极尺寸： ／ 焊接电流（Ａ）： 120 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／ 预热：预热温度（℃） ／层间温度（℃） ／其 他 ／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP01-3-1 39 6 444.4 热影响区HP01-3-2 39 6 440.5 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ02 日期 焊接工艺评定报告编号 HP02 焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y （带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／66G T (2.53)2±0.52±0.560°±5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 2～3㎜ 3～4㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB ／T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф3.2 Ф2 焊材型号 CHE4303 ER49-1焊材牌号 J422 其 它 ／ ／其 它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～12尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 110～125 电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/2 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～221/4 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）6631.51.5焊条电弧焊氩弧焊62°母 材：材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜＋6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 氩气 ／ 9 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J422、ER49-1焊材规格： Ф3.2 Ф2焊缝金属厚度： （3mm ） （3mm ）其 他： ／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流极 性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性钨极尺寸： Ф3焊接电流（Ａ）： 120 80焊接电压（Ｖ）： 22其 他： ／ 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／预热：预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P02-3-1 39 6 449.6 热影响区H P02-3-2 39 6 443.9 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP02-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP02-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ03 日期 焊接工艺评定报告编号 HP03 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／202 0-12+1 057X3.545° 0-5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T8163 -99 钢 号 20 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB ／T5117-95 ／ 填充金属尺寸 Ф3.2、Ф4、Ф5／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置／焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置俯位焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）100～225电弧电压（Ｖ）20～26焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性100～120 20～221/2 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/3 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/4 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/5 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/6 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/7 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/8 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～26钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接工艺指导书编号 HZ03焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）2057X3.542°2.51母 材：材料标准： GB3274-88钢 号： Ｑ235B 20 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 20㎜ 直 径： Ф57×3.5 其 他： ／ 焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／保护气体： 气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属： 焊材标准： GB ／T5117-95焊材牌号： J422焊材规格： Ф3.2 Ф4 Ф5焊缝金属厚度： 20其 他： ／电特性：电流种类：直流 极 性：正极性 钨极尺寸：／ 焊接电流（Ａ）：110 170 215 焊接电压（Ｖ）：21 23 25 其 他：／焊接位置：对接焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 俯位 方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／预热：预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／表H－03NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：／UT：／MT：／PT：／附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO: 工程名称及编号板对接焊评工艺评定编号HP07 母材板材管材牌号1 16MnR2 16MnR规格1 500×150×202 500×150×20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507 H10MnSi规格φ4、φ5 φ2.5焊缝形式：对接焊接方法：GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要求检验项目外观检查（√）无损探伤射线（√）超声（）表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量 2 2 2 / / / /宏观金相/ 微观金相/硬度测定/ 熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制 年 月 日 审批 年 月 日焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ07 日期 焊接工艺评定报告编号 HP07 焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： V衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／°2±12±12020母 材：类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊及 标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 与标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 5～40㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 /焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB ／T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф4 Ф5Ф2.5焊材型号 / H10MnSi焊材牌号 J507 / 其 它／／其它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～14尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 160～200 200～260 电弧电压（Ｖ）12～1420～22焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/2 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/3 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/4 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/5 SMAW J507 Ф5正极性200～260 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接工艺指导书编号 HZ07焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊条电弧焊氩弧焊31.52202067°母 材：材料标准： GB6654 钢 号： 16 MnR 类、组别号：Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊 厚 度： 20㎜＋20㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 氩气 ／ 10 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J507、H10MnSi 焊材规格： Ф4 Ф5 Ф2.5 焊缝金属厚度： 20mm 其 他： ／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流 极 性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性 钨极尺寸： Ф3 焊接电流（Ａ）： 120 80 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／ 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／表H－03NO：02 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P07-1 39 20 780 662 热影响区H P07-2 39 20 780 665 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP07-3 面弯10 40 180 合格HP07-4 背弯10 40 180 合格HP07-5 面弯10 40 180 合格HP07-6 背弯10 40 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格理 化 试 验 委 托 单表J-26委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司 年 月 日 NO ： 产品（工程）名称焊接工艺评定 试样编号 HP07-1～HP07-6 产品（工程）编号 HP07 材料牌号、规格16MnR 焊工钢印 N 焊接材料 J507 、H10MnSi 材料代号/ 坡口型式 V 焊接方法及位置 GTAW+SMAW 平焊 热处理状态 / 代表产品批号/ 代表部位 / 试 验 项 目 及 数 量项 目数 量 项 目 数 量 项 目 数 量 项 目 数 量2 冲 击 温度 / 金相检验 晶间腐蚀 方法： / 化学分析及其它 分析成份： / / 缺口型式 V 形 弯曲 面 弯2 硬 度 / 宏 观 / 背 弯2 断 口 / 微 观 / 侧 弯/ 压扁 /备注 拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行 弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按 标准执行要求完成时间委托人： 审核： 年 月 日σb σS δψ 拉伸焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺一、Q235钢的特点：Q235碳素结构钢含碳量低，焊接性能好，塑性和韧性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性和热加工性。

二、TIG焊的优点：1可焊金属多2适应能力强3焊接质量好三、材料选择1、母材的选择：母材选择用尺寸300mm×100mm×6mm的Q235A试板2块，坡口的角度为30°±1°，钝边高度0.5～1mm。

其交货状态为热轧。

化学成分见下表1。

2、设备的选择: 选用的氩弧焊设备型号为WSE-315型交直流两用氩弧焊机采用直流正接。

根据母材的化学成分选择的焊接材料见表2。

表1 Q235A的化学成分表2 焊接材料的选择四、焊前准备1、坡口的选择与制备根据母材的材质与厚度确定，应开Y形坡口，钝边高度0.5～1mm坡口的角度60°±2°如下图1图1 坡口形状2、试板的矫正与处理如去毛刺、飞边，矫正平面度等。

3、焊件的清理将坡口正反两面20mm范围内的铁锈和油污清理干净，并且打磨，使之露出金属光泽。

4、试板的装配两块试板应平整装配，装配间隙1～2mm，反变形角度2°～3°，错边量≤0.5mm。

五、试板的定位定位焊在试板的两端头，离端头约10mm处开始施焊。

定位焊缝长度15～20mm，定位焊时所采用的各项焊接方法与正式焊时相同，且定位焊中不允许有缺陷。

如图2图2试板的定位六、焊接参数的选择查资料选出焊接的参数，见下表。

Q235A TIG焊对接立焊焊接参数七、焊接操作将装配好的试板装夹在焊接工位上，使焊缝与工作面垂直，把间隙小的一端作为始焊端，焊接方向由下而上，左手持焊枪，右手填充焊丝。

1、引弧为了确保熔池保护良好，在引弧前5～10s供气，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端部离母材表面2～3mm，然后再引弧。

引弧后，先对钢板进行预热，等到钢板达到熔融状态时，即可开始打底焊。

Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。

由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。

2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。

Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。

对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。

在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。

3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。

当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。

其化学成分及力学性能见表3.1.1。

焊条在使用前需进行烘干处理。

表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。

同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。

当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。

3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。

焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。

而电弧电压主要由电弧长度来决定。

因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。

在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。

对于厚度较大的焊件需采用多层焊。

焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。

（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。

（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。

2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。

（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。

（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。

（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。

3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。

（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。

（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。

2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。

2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。

4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。

4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。

4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。

（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。

5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。

5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。

焊接1531 王翔21530104Q235钢板的焊接工艺设计说明书目录1 母材的基本数据与焊接性 (1)1.1 母材的基本数据 (1)1.1.1 Q235钢的介绍 (2)1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2)1.1.3碳钢的化学成分 (2)1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3)1.2 Q235钢的焊接性 (4)1.2.1 碳当量分析 (4)1.2.2焊接性分析 (4)1.2.3 焊接时存在的问题 (5)2 焊接方法的选择 (6)3 焊接工艺 (7)3.1 焊前准备 (7)3.1.2 工件表面的清理 (7)3.1.3 焊条烘干 (8)3.2 焊接工艺参数的制定 (8)3.2.1 焊条直径的选择 (8)3.2.2 焊接电流 (9)3.2.3 焊接电压 (9)3.2.4 焊接层数 (10)3.2.5 焊接速度 (10)3.2.6 电流极性的选择 (11)3.2.7 反变形 (11)4 操作要点及注意事项 (11)4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。

引弧常用划檫法和直击法。

(11)4.1.2 运条 (12)4.1.3 收尾 (12)4.1.4 敲渣 (12)5 常见缺陷及解决措施 (12)5.1.1 气孔 (12)5.1.2 残余应力与变形 (13)5.1.3 冷裂纹 (13)1 母材的基本数据与焊接性1.1 母材的基本数据1.1.1 Q235钢的介绍Q235钢又称A3钢，是铁和碳的合金，碳钢中除了以碳作为合金元素外，还有少量的Mn和Si有益元素，还有少量的S、P等杂质。

Q代表的是这种材质的屈服极限，235代表的是屈服值，由于这种材料的含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

1.1.2 碳钢按含碳量的分类表1 碳钢按含碳量的分类1.1.3碳钢的化学成分表2 碳素结构钢的化学成分表1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能其化学成分如表3表3 Q235钢的化学成分表4 钢的基本力学性能由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

表 F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
表F.1（续）
表 F.2 焊接工艺评定报告
单位名称：xx 公司
焊接工艺评定报告编号PQR139 预焊接工艺规程编号：pWPS-139 焊接方法SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）
手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：焊后热处理：
保温温度（℃）
材料标准GB3274
材料代号Q235B 保温时间（h）
类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：
厚度
10/8 气体种类混合比流量（L/min ）
直径保护气
其他尾部保护气
背面保护气
填充金属：电特性：
焊材类别FeT-1-2 电流种类直流
焊材标准GB/T5117 极性反接
焊材型号E5015 钨极尺寸
焊材牌号J507 焊接电流（A）180～200
焊材规格Φ4.0电弧电压（V）22～24
焊缝金属厚度内角10/13 、外角10/10 焊接电弧种类
其他其他
焊接位置：技术措施：
对接焊缝位置方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min ）10～12
角焊缝位置方向：（向上、向下）摆动或不摆动摆动
摆动参数微摆
预热：
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）微摆
多道焊
预热温度（℃）室温
多丝焊或单丝焊道间温度（℃）
其他
其他
xx 公司
焊接工艺评定
编号：PQR139-SMAW-Fe1-T-10/8编制：
审核：
批准：
目录
、焊接工艺评定报告（共 3 页）
预焊接工艺规程。