手工电弧焊剖析

阐述手工电弧焊的工艺技术摘要：在两个电极之间的气体介质中，强烈而持久的气体放电现象称为电弧。

而发生在焊接电极与工件间隙电离后放电称之为焊接电弧。

焊接电弧从实质上看是气体导电，把电能转化成热能、机械能和光能。

其中热能和机械能被用来熔化金属，形成焊接接头。

光能就得靠劳动保护来加以防护。

关键词：手工电弧焊；电弧；工艺技术引言手工电弧焊，简称手弧焊。

它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

正确的操作方法，会提高焊接质量，操作方法如不正确，则会降低焊缝的强度、塑性和韧性。

1、手工电弧焊手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。

如图1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。

由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。

同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。

焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。

产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。

液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。

熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。

图1.2、作业前的准备(1)穿戴好防护工作服，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。

在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。

(2)熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。

(3)检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油、锈、水等污物。

铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。

(4)焊接电流选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下,焊或横焊时，电流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊电流小5％-10％，焊接中碳钢或通低合金钢时比焊低碳钢时小10％-20％。

69浅析手工电弧焊的焊接工艺江苏盛行汽车科技发展有限公司　壮　强，戴前玉手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。

随着电弧的移动，不断产生新的熔池，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。

1　手工电弧焊的引弧方法（1）直击法。

直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3 mm~4 mm 的距离，即可产生电弧。

这种引弧方法大多用在狭窄的焊接处或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图1a 所示。

（2）划擦法。

将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20 mm ），然后将焊条与焊件保持3 mm~4 mm 的距离，即可产生电弧，如图1b 所示。

2　焊条运动方向（1）直线形运条法。

直线形运条法不做横向摆动，适用于焊件厚度为3 mm~5 mm 且不开坡口的平对接焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图2a 所示。

（2）直线往复运条法。

直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如图2b 所示。

（3）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图2c 所示。

（4）月牙形运条法。

月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图2d 所示。

（5）三角形运条法。

三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图2e 所示。

（6）环形运条法。

环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法，如图2f 所示。

3　焊接位置（1）平焊。

平焊可分为平对接焊和平角焊接。

当焊件厚度小于6 mm 时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径为3 mm~4 mm 的焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到焊件厚度的2/3，焊缝宽度为5 mm~8 mm ，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm 时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3所示。

简述手工电弧焊的优缺点。

手工电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过产生高温电弧来熔化金属表面，使其融合在一起。

手工电弧焊的优缺点如下：
优点：
1. 灵活性高：手工电弧焊适用于各种不同形状、尺寸和材料的焊接任务，能够灵活应用于多种场景。

2. 成本相对较低：相对于其他焊接方法，手工电弧焊设备和材料成本较低，适用于中小规模的焊接作业。

3. 简便易学：手工电弧焊技术相对容易学习，无需过多专业知识，可以快速上手，并且操作灵活便捷。

4. 可操控性好：手工焊接过程中，焊接工人可以对电弧的位置、速度和力度进行调整，从而控制焊接质量和焊缝形态。

1. 生产效率低：手工电弧焊需由操作员一次完成一点，焊接速度相对较慢，不能进行高速连续焊接，降低了生产效率。

2. 操控要求高：手工电弧焊对焊工的操作技巧和经验要求较高，对焊缝质量和强度影响较大，需要专业训练和经验积累。

3. 焊接质量不稳定：手工电弧焊容易受到操作员技术水平、环境因素和设备状况等多种因素的影响，焊接质量和焊缝性能不稳定。

4. 潜在安全风险：手工电弧焊涉及高温和电弧，存在一定的安全风险，如灼伤、火灾等，需要焊工严格遵守相关安全操作规程。

手工电弧焊具有灵活性高、成本相对较低等优点，但生产效率低、操控要求高以及焊接质量不稳定等缺点，因此在选择焊接方法时，需要综合考虑具体需求和条件，选择合适的焊接方式。

手工电弧焊危害分析与预防措施手工电弧焊使用的能源是电，同时电弧在燃烧时产生高温和弧光，焊药在燃烧时产生一些有害的尘埃，因此，手工电弧焊的过程对人身的安全和健康是有危害的。

一、电击伤害及预防措施1．电击伤害电击也就是通常所说的人身触电事故。

手工电弧焊操作时；焊工接触电的机会比较多，在整个工作过程中都需要接触电器装置，移动和调节焊接电源以及电气设备（导线、电缆、焊钳及闸刀开关等）。

手工电弧焊在更换焊条时，焊工的手要直接接触电极。

一般手工电弧焊机的一次电压是220V和380V，二次空载电压在40~90V之间；并且规定，直流电焊机空载电压不超过110V，交流电焊机空载电压不超过80V。

显然，上述电压都超过了安全电压。

如果电器装置有毛病，防护用品有缺陷或违反安全操作规程等，都可能发生触电事故。

尤其在化工设备管道里进行操作，四周都是金属导电体，其触电危险性更大。

电流对人体的伤害有三种类型：电击、电伤和电磁场生理伤害。

(1)电击是指电流通过人体造成内部的伤害，通常所说的触电事故基本上是指电击。

(2)电伤是指电流对人体外部造成局部的伤害，主要是直接或间接的电弧烧伤。

(3)电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人呈现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状（神衰症候群）。

2．手工电弧焊时发生触电事故的原因及预防措施1）发生触电事故的原因手工电弧焊时发生的触电事故，有直接电击和间接电击两种。

(1)直接电击直接电击，是指人体直接接触电焊设备的带电体或靠近高压电网而发生的触电事故。

发生直接电击的原因主要如下。

①手或身体的某部位接触到焊条、焊钳的带电部分，而和身体的其他部分对地或金属结构之间无绝缘保护。

在金属容器、管道及金属结构上的焊接或在阴雨天、潮湿地方的焊接以及焊工身体大量出汗时，容易发生这类触电事故。

②在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线。

③高处作业时，触及或靠近高压电线。

手工电弧焊实验报告手工电弧焊实验报告引言：手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。

本次实验旨在探究手工电弧焊的原理、操作技巧以及焊接质量的影响因素。

一、实验原理手工电弧焊的基本原理是利用电流通过两个电极之间的气体放电形成的电弧，产生高温热能将金属材料熔化，并通过熔化的金属形成焊缝。

手工电弧焊的主要设备包括焊接电源、电极、焊接工件和保护措施。

二、实验步骤1. 准备工作：清洁焊接工件表面，确保无油污和氧化物。

佩戴焊接面罩、手套和防护服。

2. 设置焊接电源：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的电流和电压。

3. 安装电极：将电极固定在手持电极夹上，确保电极的露出长度适当。

4. 点火：将电极与工件接触，利用电源开关点火，形成电弧。

5. 焊接：通过手持电极夹控制电弧的位置和移动速度，将电弧沿着焊缝方向移动，使工件熔化并形成焊缝。

6. 检查焊缝：焊接完成后，用目测和触摸检查焊缝的质量，确保焊接牢固。

三、实验结果实验中，我们使用了不同类型和厚度的金属材料进行焊接，通过调整电流和电压的参数，探究了焊接质量的影响因素。

1. 材料类型：我们分别焊接了碳钢、不锈钢和铝合金材料。

结果显示，不同材料对焊接的要求不同，例如碳钢的焊接温度较低，容易控制，而铝合金则需要较高的焊接温度和专业技巧。

2. 材料厚度：我们焊接了不同厚度的金属材料，结果发现，较薄的材料焊接时间较短，而较厚的材料需要更长的焊接时间和更高的电流。

3. 电流和电压：我们在实验中调整了焊接电流和电压的参数，发现合适的电流和电压可以提高焊接质量，但过高或过低的参数都会导致焊接质量下降。

四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了手工电弧焊的原理和操作技巧。

同时，我们也认识到焊接质量受多种因素影响，包括材料类型、厚度以及电流和电压等参数的选择。

手工电弧焊是一项需要技巧和经验的工艺，只有通过不断的实践和学习，我们才能掌握这一技术，并在实际应用中取得良好的焊接效果。

手工电弧焊的工艺要点分析摘要:文章介绍了手工电弧焊工艺的类型及其性能,分析了其工艺的特点,能够对不同的构件结构都适用,焊接性能好,是比较普遍使用的工艺方法,同时也对此工艺的不足进行了分析,并提出了一些焊接的注意要点,使电弧焊的应用得到进一步扩展。

关键词:电弧焊改进焊接性能1 引言电弧焊是焊接技术中常用的焊接方法,它适用的范围比较广,操作起来比较灵活简便,具有诸多适合各种应用条件的特点。

近些年来手工电弧焊已被广泛地应用在压力容器、管道设备的制造与安装以及检维修作业中,对于建筑施工作业中的很多方面,也应用得很广。

手工电弧的特点是,在烧焊过程中,其使用到的一些设备如电焊钳、电焊机、导线以及工件,这些都是带电体,而且,电焊机的空载电压一般都处在60～90V间,相比安全电压高一些。

所以在手工电弧焊中要注意很多问题。

2 手工电弧焊工艺简介在烧焊时,手工电弧焊使用到的一些设备主要有烧焊电缆、焊钳、焊机和一些其它的辅助设备与工具。

在工程中,一般用到的手工电弧焊焊机主要有直流弧焊发电机、弧焊变压器、弧焊整流器这三种类型。

采用交流电进行焊接时,焊条与母材一般会轮流成为阴极和阳极。

在阳极区和阴极区会产生大量的热量,而且这两个区的温度也会各不一样,这样就会使焊条与母材一起熔融。

在具体的烧焊的过程中,有时焊条的药皮在熔融时,将会产生一定量的气体,这些气体具有保护作用,因为它们会布满电弧与熔池周围,从而起到隔绝大气的作用,这样就能保护焊件。

同时,烧焊时在熔池还会产生液态的熔渣,这些熔渣与液态金属以及保护气体之间都会有庞大的物理反应与化学反应发生,从而起到了精炼焊缝金属、提高焊缝的质量的附加作用,可以很好地进行焊接。

而且处在熔池后方液体金属的温度会随着电弧向前移动而逐渐降落并最终冷凝,形成焊缝。

3 焊接特点分析手工电弧焊能够得到广泛的应用得益于它的诸多优点。

第一个就是操作起来灵活,焊接时不会因为受操作场地等条件而受到限制。

因为手工电弧焊使用的设备简单,使用的焊钳轻巧,因而移动起来也比较方便,所以它能够适用于各种条件的焊接,尤其是在一些大型钢结构组合安装过程中,因为受施工现场的条件,焊缝的形式和种类以及所处的空间位置等这些因素的制约,只能靠手工电弧焊才能完成。

44工业技术 在科学技术日新月异的时代中，气焊、电弧焊、埋弧自动焊等焊接工艺陆续被开发与应用。

钢结构的制造原理大多数是以焊接形式为基准，科学的应用手工电弧焊工艺，可以优化构件被焊质量。

手工电弧在烧焊的环节中，需要电焊钳、导线等多种带电体的辅佐。

为了确保钢结构的焊接质量，不受地形、焊接形式等因素的干扰，手工电弧焊工艺的应用体现出了巨大实效性。

基于此，本文从手工电弧焊技术参数、酸性焊条电流与直径关系等方面展开论述。

1　有关的技术参数 焊接的技术参数直接关系着钢结构焊接质量，所以选择科学的技术参数是极为必要的，在手工电弧焊工艺中焊接技术参数主要有焊接层数、电弧电压、焊接电流等[1]。

以下本文对焊接层数、焊条、焊接电流以及焊接速率这四类技术参数进行分析。

2　手工电弧焊工艺要点分析2.1　焊接层数 多层数焊接工序通常是在具有一定厚度的被焊物体下出现的，若对于寻常钢与低碳钢开展多层焊接工作，要对焊接厚度进行严格的把控，从而使被焊物体的完整性有所保障。

一般情况下，是以3.0mm~4.5mm的焊缝层高度为基准，去辨识钢结构焊接质量的优劣程度。

例如，某钢结构的焊层为焊条直径的0.8倍时，其焊接工艺是便捷的，制造效率也得到一定保障。

此时其焊接层数大体上可以由n=h/md公式推导出来（n：焊接层数；h：焊接厚度；d：焊条直径；m：经验系数，取值范围为0.8～1.2）。

2.2　焊条 焊条直径的长短与焊件厚度之间存在正相关关系，在实际生产过程中，需要参照一定数值去比较焊件厚度与焊条直径，通常会出现以下几种比值：一是在焊件厚度一致的情况下焊条直径数值可以由焊缝方位坐直径长度得到[2]。

立焊时直径（d）小于5.0mm，横焊与仰焊时d小于4.0mm，焊条直径合理选择，在降低熔池、防止金属量过度下流现象出现方面发挥巨大实效性；二是焊条接头的选择。

钢结构焊接过程中不会出现T形接头和搭接接头这些焊接问题，所以为了提升钢结构焊接工作质量，应该尽量择选直径稍大的焊条。

焊接中的手工电弧焊技术手工电弧焊是一种传统的焊接方式，其主要适用于小批量焊接、维修和修复等领域。

虽然在现代焊接技术中，自动化和机器人焊接等技术已经逐渐普及，但是手工电弧焊依然在某些应用领域中得到广泛的应用。

本文将对手工电弧焊技术进行全面的介绍和讲解。

一、电弧焊接原理电弧焊接是通过高温电弧将焊接材料熔化并冷却成形的焊接方式。

在电弧焊接中，焊接材料被放置在被焊物上，当交流或直流电源产生电弧时，电弧加热焊接材料（常用的是棒状焊条），使其熔化，然后涂层保护气消耗吸收氧气和氮气并保护电弧作为维持稳定电弧的介质。

焊接完毕后，焊接区域冷却并形成焊缝。

二、电弧焊接方法1.手动电弧焊接：手动电弧焊接是使用手持电弧焊机进行的一种焊接方式。

这种方式适用于小批量焊接和维修等领域。

手动电弧焊接需要操作人员具备一定的技能和经验。

2.氩弧焊接：氩弧焊接是以惰性气体氩作为保护气体进行的一种焊接方式。

这种方式适用于焊接质量要求较高的领域，如航空、航天、核工业等。

3.钨极氩弧焊接：钨极氩弧焊接是一种更高级的氩弧焊接方式。

在这种方式中，使用钨极来引出电弧并保护气体的质量要求更高。

三、手工电弧焊接设备手工电弧焊接设备包括电弧焊机和焊接材料。

电弧焊机是产生电弧的主要设备，通常根据焊接材料的种类和要求进行选择。

焊条是手动电弧焊接中使用的主要材料，其形状为棒状，由焊接材料和药皮构成。

根据不同的焊接材料和要求选择不同的焊条。

四、手工电弧焊接技巧手工电弧焊接需要操作人员掌握一定的技巧和经验。

以下是一些常用的手工电弧焊接技巧：1. 常用姿势：手工电弧焊接常用的姿势有三种：坐姿、立姿、悬空姿势。

坐姿适用于需要稳定姿势的焊接，立姿适用于需要高度移动的焊接，悬空姿势则是使用钢丝绳将工作平台固定在空中焊接时使用。

2. 选用适当焊接材料：选择适当的焊接材料是保证焊接质量的关键。

不同材料需要不同的焊接材料。

3. 准备焊接材料：在焊接之前，需要对焊接材料进行处理，如打磨、清洁、烘烤等。

手工电弧焊焊缝缺陷原因分析及防治措施焊接是现代工业生产中不可缺少的加工制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，笔者根据多年的工作经验，对焊缝缺陷原因进行了分析，并提出了防治措施。

标签：手工电弧焊；焊缝缺陷；防治措施手工电弧焊是将焊件接头加热至融化状态而不加压力使焊件达到原子结合的一种的焊接方法。

手工电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，也是其他种类焊接方法的基础。

手工电弧焊焊缝缺陷原因与焊条的种类、焊条的直径、焊接时选择的电流、电压、焊条运行速度、焊条与工件的夹角以及周围环境都有一定的关系。

1 焊缝缺陷原因分析及防治措施在焊接作业过程中，由于作业前准备不足、焊接时各种参数选择不匹配、以及操作的不规范，会产生各种焊接缺陷。

除常见的气孔、夹渣外，下面主要分析焊缝缺陷原因及防治措施。

1.1 裂纹（Cracke）现象：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面。

原因分析：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹；焊缝受热不均匀，容易发生脆性；焊接方法和顺序不合理；层间温度控制不好，焊件含有过高的碳、锰等合金元素，焊条材质含有的硫元素过高，不适于焊接，电流太强、等。

防治措施：（1）正确选择焊件的焊接顺序，采用对称焊；（2）多层多道焊，焊完每一道焊缝，要及时清理掉焊缝表面的焊渣、氧化皮，防止残留物在下一层焊缝中形成缺陷；（3）及时调整冷却速度。

冷却速度越快，变形就会越大；（4）焊后消除残余应力；（5）使用低氢系焊条，使用适宜的焊条并注意干燥，使用适当电流。

1.2 未焊透（Non weld penetration）现象：焊接时，接头根部未完全熔透。

原因分析：焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小。

焊根未清理干净，间隙太小；焊条角度不正确，焊速过快，电流太小，弧长过大；焊接时，有磁偏吹现象；电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化。

防治措施：（1）增大坡口度数，减少根深（钝边），增加间隙；（2）选择正确的施焊角度，改善适当的焊接速度；（3）采用短弧焊接，减少磁偏吹；（4）选择合适的焊接电流。

手工电弧焊的详细讲解，值得收藏！手工电弧焊手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

图1.0为手工电弧焊示意图。

手工电弧焊特点1．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。

2．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。

3．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。

选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。

4．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，5．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。

手工电弧焊电焊机手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。

1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。

2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。

它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。

在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。

手工电弧焊常用的工具有：1．电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。

有300A、500A 两种规格。

2．面罩和护目镜是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。

手工电弧焊的安全分析手工电弧焊是一种广泛应用于金属材料加工的焊接方法，常用于制造、修理和维护各种设备和结构。

虽然手工电弧焊具有高效、便捷、灵活等优点，但同时也存在不容忽视的安全风险。

本文将对手工电弧焊的安全性进行分析。

一、电弧焊的原理和基本要素电弧焊是一种利用高温电弧对金属进行加热熔化，并在熔池中加入熔化的母材和填充材料，再经过冷却凝固而形成一体的连接方法。

手工电弧焊是一种以手持电焊枪为工具，通过人工调节电弧的位置、距离、强度和焊接速度，进行对金属的加工和连接。

电弧焊的基本要素包括：焊接电源，焊接电极，母材和填充材料。

焊接电源是将交流电或直流电转化为电弧焊电流的设备，通常包括变电器、整流器、变流器等。

焊接电极是电流在电弧中存在的点，通常由容易熔化的焊条和气体保护焊枪构成。

母材是需要焊接的金属材料，填充材料则用于填充焊缝的缺陷和完善焊接接头。

二、手工电弧焊的安全风险手工电弧焊是一种高温高亮度的焊接方法，涉及到高温熔化、蒸发和飞溅的金属材料，并伴随着电流和电磁场的存在，因此具备较高的安全风险。

1. 视觉障碍手工电弧焊产生的亮度和闪光会导致对眼睛的刺激和损伤，存在视觉障碍的危险，常见的有暂时性眩晕、视力模糊、甚至失明等。

2. 高温和紫外线辐射手工电弧焊的工作环境温度高，而电弧的辐射也会产生大量的紫外线、红外线和其他有害光辐射，可能引起皮肤灼伤、晒伤或者皮肤癌等疾病。

3. 处理危险材料除了金属外，有时还需处理含有有毒、易燃、易爆等危险材料的焊接工作，如对含有氢气、氮气等物质的管道进行焊接，往往会引发爆炸或其他事故。

4. 熔池喷溅和烟雾手工电弧焊的过程中，由于溶解和飞溅的金属液滴会射入气氛中，加上焊加的热量，很容易产生有害的气体和烟雾，如煤烟、臭氧、二氧化碳等会损害呼吸系统的健康。

5. 电击手工电弧焊的电弧产生的电流大小不一，但都具有一定的危险性，过强的电流甚至可以致命，而过弱的电流也可能引起其他不适。

同时，也要注意防止意外触电、电极夹击、电源短路等安全隐患。

学校实习安排本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。

我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。

实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次几个月充实的实习我懂得了很多………在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

实习要求（1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。

（2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。

（3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。

学生要在规定时间内完成实习计划要求。

在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。

课题序号:教案专业：机电设备安装与维修课程（教学模块）焊接技术课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格焊接电源的选用焊接电弧的引弧、运条、收弧课后小记与改进措施: 授课详细内容，使用课时计划副页实习课题授课计划课程：钳工生产实习课时；17教学过65—80A （第一层）140—160 A （第二层）120—140A （第三层）、组织教学1.集合、点名，填写出勤记录。

2.检查劳动保护等情况。

3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。

二、相关工艺指导焊前准备选择酸性焊条E4303或碱性焊条E5015型，直径3.2和4.0毫米确定焊接工艺：1直线往复运条法 3.2mm2直线斜圆运条法 4.0mm3直线运条法 4.0mm4打底焊：打底焊应该选用较小直径焊条，间隙小时用直线法，间隙大时直线往复运条法。

5填充焊：打底层之后清理干净熔渣，焊接以后各层，选用 4.0毫米焊条，电流也应加大。

第二道焊可以作为修饰焊，一般堆焊3道焊，第一道焊应该紧靠在第一层焊道的下边缘实焊，第二道焊覆盖第一道焊的二分之一或三分之一的宽度，第三道焊应该覆盖第二道焊的二分之一的宽度，尤其是第三道焊应该与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。

最好其焊道能窄而薄，所以焊条直径要小，运条速度要快，焊接电流要小点，采用直线或直线往复法进行焊接。

三、工作图四、加工步骤：(1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形量。

(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。

(3)层间清理干净，用直径C 3.2-4.0焊条进行以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。

(4)用直径4.0mm的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。

(5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题五、注意事项:1、定位焊2、焊接变形。

3、尺寸控制好4、运条方法正确运用六、评分标准。

浅谈金工实习中的手工电弧焊摘要：手工电弧焊是利用焊条和焊件之间产生的焊接电弧来加热并熔化待焊处的母材金属或焊条以形成焊缝。

作为一种实现材料永久性连接的方法，因其设备简单、操作方便、适应性强、能在空间任何位置进行焊接等优点，广泛应用于生产实践当中。

关键词：手工电弧焊；焊缝；电弧1.手工电弧焊的前期准备在手工电弧焊开始实习之前，首先要掌握一些基本的安全常识。

焊接过程会产生大量的热量和强烈的光亮，所以必须佩带防护用具如焊接手套和防护面罩。

其次检查焊机电流的大小。

最后应检查焊条是否受潮和是否存在药皮脱落的情况，如果发现，应予报废，焊条必须在干燥的情况下使用。

2.焊接位置的分类2.1平焊平焊是在水平面上进行的从左向右焊接的一种操作方法。

由于焊缝处于水平位置，熔滴靠自重来过渡，因此操作起来比较容易。

常见的平焊类型有对接、搭接、角接、T形接。

（1）对接当板厚在3～6mm时，一般采用I形坡口对接，当板厚超过6mm 时，一般开单V或双V形坡口。

（2）搭接搭接时上板容易出现咬边的缺陷，同时由于两块板不在同一个平面内，容易焊偏，因此必须掌握好焊条对中位置、角度和运条方法。

（3）角接两板的厚度决定焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板的受热温度均匀一致。

我们实习时候采用的是两块120×50×5mm的小钢板，因此焊条与两块板的夹角均应为45°。

由于角接操作技术和T形接类似，就不在赘述了。

2.2立焊立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。

立焊要由下向上施焊，这是由于在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及母材的熔化金属要往下淌，造成焊缝成形困难，如果从上而下的焊接，在焊点的下方会有熔滴，形成虚焊，质量会受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流应该小一些，使熔池里的金属熔液尽量少。

2.3横焊横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

焊件较厚时，宜采用短弧焊接，电流大一些，得到合适的熔深；焊件较薄时，采用长电弧，小电流，使熔池中的熔液有时间凝固，防止由于热量过大造成焊穿。

手工电弧焊SMAW介绍及优缺点这里首先要讨论的是手工电弧焊，也就是我们通常所说的“手把焊”，它是通过带药皮的焊条和被焊金属间的电弧将被焊金属加热，从而达到焊接的目的。

图3.2给出了手工电弧焊的各种影响因素及成型的情况。

从图中可以看出，焊条和工件的电弧是由电流引起的，它提供热能并将母材、填充金属以及药皮融化，随着电弧向右移动，焊接金属得以凝固并在表面形成一层焊渣，焊渣是在金属的凝固过程中浮上来的，因此，焊接缺陷夹渣，即使很少，也有可能出现。

图 3.2也说明了焊接保护气体是由焊条药皮在加热后分解形成的，这些气体帮助焊剂为电弧周围的熔融金属提供保护。

手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身，它是由金属芯外覆一层粒状焊剂和某种粘接剂制作而成的。

所有的碳钢和低合金钢焊条基本上都用低碳钢丝做芯，而合金元素则来自于药皮，这也是较为经济的一种合金化方法。

焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：（1）保护——药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。

（2）脱氧——药皮为焊剂去除氧气和其他气体。

（3）合金化——药皮为焊缝提供合金化元素。

（4）电离——药皮改善电特性以增强电弧稳定性。

（5）保温——凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度（次要影响）。

由于焊条在手工电弧焊中的影响很大，就有必要了解其分类和品种。

美国焊接学会给出了手工电弧焊焊条的标识方法，见图3.3。

美国焊接学会技术条件A5.1和A5.5分别介绍了对碳钢和低合金钢焊条的有关要求，并描述了它们的分类和特性。

焊条标识中用字母E和另外四到五个数字组成，字母E代表焊条。

前二个数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，单位为千磅每平方英寸，“70”就表示熔覆金属的最小抗拉强度为70，000磅每平方英寸（PSI）。

接下来的数字代表焊条的可焊位置。

数字“1”表示焊条可用于任何焊接位置，数字“2”表示熔融金属流动性非常好，只能用于平焊或角焊缝的横焊，数字“4”表示焊条可用于立向下焊，数字“3”不再使用。