手工电弧焊焊接工艺 )

手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。

2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。

2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准钢结构手工电弧焊焊接工艺标准》1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。

手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，主要用于金属材料的连接和修复。

它在制造业和建筑业中都有广泛的应用，因此掌握好手工电弧焊的工艺要点对于焊接工人来说非常重要。

本文将介绍手工电弧焊的工艺要点及相关问题。

1. 焊接设备的选择和准备：选择合适的焊接设备对于手工电弧焊是非常重要的。

通常情况下，需要准备好焊接机、焊接电极、气体保护设备等。

在选择设备时，需要考虑焊接材料的种类和厚度，以及焊接的环境条件。

2. 焊接材料的准备：在进行手工电弧焊之前，需要对焊接材料进行准备工作。

主要包括清理焊接表面、去除氧化物和油污等，以保证焊接质量。

3. 电弧焊的工艺参数设置：在进行手工电弧焊时，需要根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。

这些参数的选择对于焊接质量有着直接的影响。

4. 焊接技术要领：手工电弧焊的技术要领包括焊接姿势、电弧稳定、焊接速度和焊条操作等。

这些方面的技术要领的掌握对于焊接工人来说非常重要。

5. 安全防护措施：在进行手工电弧焊时，需要做好安全防护工作，避免受到电击、烧伤和有害气体的危害。

因此需要佩戴好焊接面罩、手套、焊接服等防护用品。

二、手工电弧焊常见问题及解决方法1. 焊缝质量不佳：焊接过程中出现焊缝质量不佳的问题，可能是由于电弧不稳定、电流设置不当、焊接速度过快或者焊接材料准备不充分等原因造成的。

解决方法包括调整工艺参数、加强焊接技术要领等。

2. 焊接变形和裂纹：在手工电弧焊过程中，焊接材料容易发生变形和裂纹。

这可能是由于焊接过程中的温度变化引起的。

解决方法包括采用适当的预热和冷却方法，以减少焊接材料的变形和裂纹。

4. 电焊机故障：在进行手工电弧焊时，电焊机可能会出现故障，如电弧不稳定、电流不正常等。

解决方法包括检查电焊机的工作状态、维护和保养电焊机等。

三、结语。

手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。

也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。

（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。

2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。

3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。

4.简单方便：设备简单，操作方便。

（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。

3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。

（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。

是工业上不可缺少的一项焊接方法。

二．手工电弧焊的工艺参数。

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。

焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。

（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。

1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。

2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。

（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。

焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。

手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，它适用于各种金属材料的连接和修复，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。

在进行手工电弧焊时，需要根据具体的工件材料和要求来确定焊接工艺参数，以保证焊接质量和效率。

下面就手工电弧焊的焊接工艺参数进行详细的介绍和解析：一、焊接电流焊接电流是手工电弧焊中最重要的焊接工艺参数之一。

它直接影响到焊缝的质量和焊接速度。

一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料过热，产生气孔和烧穿现象；而焊接电流过小则会导致焊缝质量低下，无法形成均匀的熔透层。

在进行手工电弧焊时，需要根据工件的材料和厚度来合理地选择焊接电流。

二、焊接电压焊接电压是另一个重要的焊接工艺参数。

它直接影响到电弧的稳定性和焊接质量。

一般来说，焊接电压过高会导致电弧过稳定，焊缝过深，从而增加热影响区；而焊接电压过低则会导致电弧不稳定，焊缝形状不美观，甚至引起飞溅现象。

在进行手工电弧焊时，需要根据具体工件和焊接材料来合理地选择焊接电压。

三、焊接速度焊接速度也是手工电弧焊中需要考虑的重要参数之一。

它直接影响到焊缝的形成和焊接质量。

一般来说，焊接速度过快会导致焊接材料无法完全熔化，形成冷结合现象；而焊接速度过慢则会导致热影响区过大，焊接变形严重。

在进行手工电弧焊时，需要根据工件的材料和厚度来合理地选择焊接速度。

四、焊接材料焊接材料是影响手工电弧焊质量的另一个重要因素。

选择适当的焊接材料可以提高焊接质量和效率。

一般来说，焊接材料的选择应根据工件的材料和要求来确定。

需要注意的是，焊接材料的质量和规格必须符合相应的标准，以保证焊接质量。

五、焊接位置焊接位置也是影响手工电弧焊质量的重要因素之一。

不同的焊接位置会对焊接过程和焊缝形成产生影响。

在进行手工电弧焊时，需要根据焊接位置的不同来采取相应的焊接方法和焊接工艺参数。

六、其他影响因素除了上述的焊接工艺参数外，还有一些其他的影响因素也会对手工电弧焊产生影响，如环境温度、湿度、气体等。

在进行手工电弧焊时，需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行调整和控制。

手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。

设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。

准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。

主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。

焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。

手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。

2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。

2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。

2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。

2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。

2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。

2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。

2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。

2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。

2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。

3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。

一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。

◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。

3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。

3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。

4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。

手工电弧焊的焊接工艺包括
手工电弧焊的焊接工艺包括以下几个方面：
1.电弧焊接电流和电压的选择：根据焊接材料和材料的厚度选择合适的电弧焊接电流和电压。

2.电弧焊接的气体保护：通过喷吹保护气体来保护焊缝，防止氧化和杂质的进入。

3.焊接材料的预处理：对待焊接的材料进行清洁和表面处理，以确保焊接质量。

4.电焊条的选择：根据需要的焊接强度和材料类型选择合适的电焊条。

5.焊接电弧的形成和维持：通过电极和工件之间的电弧来产生焊接热源，需要控制电弧的稳定和良好的接触。

6.焊缝的位置和角度：对于不同类型的焊接，焊缝的位置和角度也是一个关键因素，需要根据需要的强度和结构来确定。

7.焊接速度和焊接顺序：控制焊接速度和焊接顺序可以避免产生焊接缺陷和应力集中。

8.焊接后处理：对焊接后的工件进行清洁和修整，以确保焊接接头的质量。

以上是手工电弧焊的一般焊接工艺。

不同的焊接任务可能需要根据具体要求进行适当的调整和变化。

第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。

电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。

一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。

2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。

3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。

4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。

二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。

2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。

3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。

第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。

在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。

坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。

1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。

2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。

手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于金属制品的制造和维修。

下面将详细介绍手工电弧焊的工艺流程。

1. 准备工作进行焊接前的准备工作非常重要。

对于手工电弧焊，以下是需要准备的材料和设备：- 焊接电源：常见的是交流或直流电源，根据需要选择合适的电源。

- 焊条/电极：焊条是焊接过程中形成电弧的导体，在选择时需根据焊接材料和焊接位置进行选择。

- 焊接面罩和防护装备：手工电弧焊涉及高温和强光，所以需要佩戴焊接面罩、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。

- 清洁工具：在焊接之前，将焊接区域清洁干净，以去除杂质、油脂等，确保焊接接头的质量。

- 支架或工作台：用于固定金属工件，方便焊接操作。

2. 设计和准备焊接接头在开始焊接之前，需要设计和准备焊接接头。

这包括测量和切割材料，准确地决定焊接接头的形状和尺寸。

通过尺寸和角度的准确测量，确保焊接接头的质量和强度。

然后使用适当的工具，如割切机、砂轮机等，对材料进行切割和准备。

3. 焊接操作接下来，进行焊接操作。

手工电弧焊通过在焊接接头之间生成和维持电弧来进行焊接。

以下是手工电弧焊的基本操作流程：- 将焊条插入焊条夹，并将焊条通过电焊机引出，电焊机应根据焊接材料选择合适的电流和电压。

- 点火：将电极靠近金属工件并快速抬起，形成电弧并点燃焊条。

- 融化金属：通过控制焊条与金属工件之间的距离和角度，使焊条的熔化金属与工件的熔化金属混合在一起。

- 移动焊枪：用均匀的速度和角度移动焊枪，将电弧保持在焊接接头上，以便焊条熔化和填充焊接接头。

- 填充焊：在焊接接头上移动焊枪的逐渐向接头添加焊条，以填充接头并加固焊缝。

4. 焊接后的处理完成焊接后，可以对焊接接头进行后续处理。

这包括去除焊渣、打磨和抛光焊接接头，以确保接头的外观和质量。

还需要对焊接过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，以便下次使用。

总结和回顾：手工电弧焊是一项常见而重要的焊接技术。

使用适当的设备和材料，遵循正确的操作流程，能够高效、安全地完成焊接任务。