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重庆科技学院课程设计报告院(系):_石油与天然气工程学院专业班级:油气储运11—03 学生姓名: xxx 学号: 2011xxxxxx设计地点（单位)__________K706____ __ ____设计题目:_某三甘醇天然气脱水工艺设计______________完成日期： 2014 年 6 月 18 日指导教师评语： ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________天然气脱水是天然气净化的一个重要环节，目前天然气脱水的技术已经很成熟了。
天然气脱水方法有很多,其中吸收法脱水最为常见。
将天然气中的水分脱离出来以满足管输和用户的需求.三甘醇脱水是我们常用的天然气脱水方式之一。
通过一段时间学习和研究，我们已经掌握了三甘醇脱水的原理和大致的工艺流程，并做出了设计。
根据实际情况和石油行业的相关规范设计了一个三甘醇脱水的工艺流程，并且用CAD绘制了工艺流程图和平面布置图。
关键字；油气集输三甘醇脱水工艺流程平面布置图1 前言 (4)2三甘醇脱水相关信息 (5)2。
1天然气组成成分 (5)2.2三甘醇脱水工艺概述 (6)2。
3设计的相关规范 (6)2.4设计概述 (6)3工艺流程设计及平面布置设计 (7)3.1工艺流程图绘制要求 (8)3。
2平面布置相关规范要求 (8)3。
5.2。
3 油库工艺流程图的绘制和识读一、油库工艺流程图的绘制方法（1)在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀件将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。
（2）地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加双点划线表示.主要工艺管道(输油管道）用最粗的线型，次要或辅助管道（真空管道）用较细的线型。
不论管道的直径的多大，但在图上体现的线条粗细应一致,且在油品的主要进出油的油罐区管道、码头管道、铁路装卸油管道、泵房进出口附近管道及发油台附近管道上，每条管道要引出标注线，标注线上必须注明编号、油品名称、管道公称直径及油品流向。
（3）为了在图样上避免管线与管线、管线与设备间发生重叠，通常把管线画在设备的上方或下方，管线与管线发生交叉时,应遵循竖断横连的原则在图上画出。
（4）管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线按规定符号在相应处画出.各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管口位置大致符合实际情况即可,不论设备的规格如何，其在同一图纸上出现的规定符号大小应基本一致。
（5）图上设备要进行编号，通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之内。
图上还通常附有设备一览表,列出设备的编号、名称、规格及数量等项。
若图中全部采用规定画法的可不再有图例。
（6）常用设备、阀门及管道附件的规定画法见表5－2。
二、油库工艺流程的识读1．识读方法（1）先读标题栏,看看是局部工艺流程还是总工艺流程。
（2)再看油库主要作业区收发油情况：收油是管道直接来油，还是铁路或水路来油;发油是利用位差自流发油，还是采用高架罐自流发油或泵直接发油工艺；受油容器是铁路槽车、油船还是汽车或油桶。
（3)然后看油罐区，共有几种油品，几类油罐,油罐单罐容积,油罐分组,罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备序号名称规格数量备注1 绘图纸3号1张2 草稿纸若干（2）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1 三角尺1个考生自备2 直尺150mm 1个考生自备3 圆规1个考生自备4 橡皮1个考生自备5 绘图铅笔1支考生自备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、 图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b 在0.5~2mm 之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力，排完残液；2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏；3、检查电缆是否完好无损；4、启动离心泵时是否顺时针转动；5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常；8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备；2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修；4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误；5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量；6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力；2、不正常井，根据情况加密憋压次数；3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常，油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、待十多分钟（或更长后压力又上升，甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ；4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳；5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内；6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线.日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压（读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
油气集输注水泵工绘制工艺流程图1. 设计概念确定：首先，设计人员将根据客户需求和要求，确定注水泵的设计概念。
这将包括效率、功率、流量、扬程等技术参数的确认。
2. 初步设计：根据设计概念，设计人员将进行初步设计，主要包括注水泵的外形尺寸、结构布局、主要零部件的选择等。
3. 细化设计：在初步设计的基础上，设计人员将进行细化设计，包括各零部件的尺寸和结构设计、流道设计、叶轮设计等。
4. 三维建模：根据细化设计，设计人员将进行三维建模，将设计图纸转化为三维模型，通过CAD软件进行建模和优化。
5. 流程模拟：设计人员将对注水泵的流体流动进行模拟，通过流体力学软件对泵的性能进行预测和优化。
6. 工艺图纸绘制：在完成三维建模和流程模拟后，设计人员将制作注水泵的工艺图纸，包括零部件图、总装图、布局图等。
7. 检验审图：设计人员将提交工艺图纸进行检验审图，确保设计符合相关标准和规范。
8. 制造加工：经过检验审图后，制造人员将按照工艺图纸进行精确加工，包括零部件的加工、装配和调试。
9. 站点安装：注水泵在制造完成后，将进行站点安装，包括管道连接、电气接线、调试等。
10. 总检验：最后，对注水泵进行总检验，确保性能符合客户要求，并做好产品交付。
11.性能测试：进行注水泵的静态和动态性能测试，包括稳定工作、功率消耗、流量输出等指标的检测，以确保注水泵的正常运行和符合设计要求。
12. 工程验收：经过性能测试后，进行注水泵的工程验收，包括对注水泵在实际工程中的运行情况和性能表现进行评估和确认。
13. 售后服务：针对客户使用注水泵中可能出现的问题或需要帮助的情况，供应商提供售后服务支持，包括维修、维护、咨询等服务，确保注水泵的长期稳定运行。
总的来说，油气集输注水泵工绘制工艺流程图就是一个从设计到生产再到售后的完整工艺流程。
在这个过程中，设计人员、制造人员、技术工程师、质检人员等各个环节的合作至关重要，以确保注水泵在设计、制造以及使用过程中的质量和性能。
输气站工艺流程输气站是通过将一定的设备和管件相互连接而成的输气系统。
有压缩机输气站的又称为压气站。
为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。
工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。
图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。
同时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。
1. 无压缩机的输气站工艺流程图3-6为输气管道的首站工艺流程，图3-7为输气中间站工艺流程，图3-8为输气末站工艺流程。
2. 压气站工艺流程(1) 往复压缩机站工艺流程图3-9为三台往复式压缩机的工艺流程图。
由于是往复式压缩机，采用并联流程。
其中二台工作，一台备用。
每台压缩机有四个汽缸，机组采用压缩空气启动。
由图中可能看出，需压缩的天然气首先到除尘器脱除杂质后再经分配汇管进入压缩机，压缩增压后的天然气到下游汇管输入干线。
由于压缩机采用燃气发动机驱动，因此，还有燃料气供给调节系统，空气增压系统以及冷却水闭路循环系统和润滑油冷却系统。
(2) 离心压缩机站工艺流程与往复压缩机不同，离心压缩机可以采用并联、串联以及并串联的混合型式。
图3-10是离心压缩机站并、串联组合的典型流程。
在该流程中有10台燃气轮机一离心压缩机组，分成四组并联机组，每组两台串联工作。
另外两台作为备用。
同时，从图中可以看出，压缩机站也可以分为两个大组，每大组有5台压缩机，四台工作，一台备用。
天然气增压时，首先通过阀门№7到除尘器，然后，依次经过一级增压和二级增压达到所需的压力后经单向阀№8和№8a输入干线输气管道。
站内流程的改变是通过站内阀门来实现的。
从具体作用看，站内阀门可分为机组控制阀门和站控阀门两部分。
机组控制阀门含№1，№2，№3，№4，№5和№3′。
阀门№1和№2用于切断机组和管路间的联系。
№3为类似于№1和№2的直通阀，机组不工作时，该阀是打开的。
阀№4和№5为小口径阀门，主要用于机组启停时吹扫，以防止形成爆炸性混合气体。
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备（2）工、用、量具准备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。
在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计等内容。
三、石油化工系统绘制工艺流程图标准工艺流程图是用图示的方法把生产的工艺流程和所需的设备、管道、阀门、管件、管道附件及仪表控制点表示出来的一种图样，是设备布置和管道布置设计的依据，也是施工、操作、运行及检修的指南，是化工工艺设计的主要内容。
绘制工艺流程图是石油化工制图的内容之一，因此，国家《机械制图》标准对化工制图的约束，在绘制化工工艺流程图同样有效。
但由于石油化工工艺流程图的特殊性，原石油化工部对石油化工工艺流程图制定了一套行业标准HG20591.*-92.标准对图样幅画、标题栏等作了说明，并规定了设备图形、线型、阀门管件图线、图例等的表达方式，设备、管线、仪表等的标注形式等。
1、图样幅画及其他：在化工工艺流程图的绘制过程中，对图样幅画、字体、比例、标题栏等仍采用国家《机械制图》标准，只是对某些特殊的地方进行了一些补充和说明。
石油化工工艺流程图的图样幅画仍采用国家标准对图样幅画的规定，一般石油化工工艺流程图采用标准中A1规格的图样幅画，横幅绘制。
对流程简单着可以采用A2规格的图样幅画。
对生产流程过长，在绘制流程图时可以采用标准幅面加长的格式。
每次加长为图样宽度的1/4倍，也可以分段分张的流程图格式。
在流程图中，设备（机器）一般只取相对比例。
允许实际尺寸过大的设备（机器）比例适当缩小，实际尺寸过小的设备（机器）比例适当放大。
要示意出各设备间的相对高低。
石油化工工艺流程图的标题栏与机械制图中的标题栏有所不同，原石油化工部标准对工艺流程图的标题栏规定如图2-3所示。
2、设备的表示方法和标注2.1设备的表示方法：石油化工设备与机器的图形表示方法原石油化工部HG20519.34-92标准中已作了规定。
表2-4摘录了标准中的部分图例。
在标准中未规定的设备、机器图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按照实物比例绘制。
石油化工工艺流程图中各设备、机器的位置应便于管道连接和标注，其相互间物料关系密切者的相对高低位置要与设备实际布置相吻合。
对于需隔热的设备和机器要在其相应部位画出一段隔热层图例，必要时标注出其隔热等级；管道有伴热的也要在相应的部位画出一段伴热管，必要时可标注出伴热类型和介质代号。
地下或半地下的设备、机器在石油化工工艺流程图上要表示出一段相关的地面。
设备、机器的支承和底座可不表示。
2.2设备的标注：设备一般在两个地方标注：一是在设备的上方或下方惊醒标注，要求排列整齐，并尽可能正对设备。
3、管道的表示方法和标注3.1、管道的表示方法：在石油化工工艺流程图中是用线段表示管道的，常称为管线。
在原石油化工部HG20592.28-92和HG20519.32-92标准中对管道的图例、线型及线宽做出了规定，图例如表2-5所示。
在每根管线上都要以箭头表示其物料流向。
图中管线与其他图纸有关时，一般应将其端点绘制在图的左方或右方，并在左方或者右方的管线上用空心箭头标出物料的流向（入或出），空心箭头内注明其连接图纸的图号或序号，在其附近注明来或去的设备位号或管道号。
空心箭头画法如图2-5所示。
在石油化工工艺流程图中管线的绘制应成正交模式，即管线画成水平或直线，管线相交和拐弯均画成直角。
在管线交叉时，应该将一根管线断开，如图2-6所示。
另外应该尽量避免管线穿过设备。
3.2、管线标注：管线标注是用一组符号标注管道的性能特征。
这组符号包括物料代号、工段号、管段序号和管道尺寸等，如图2-7所示。
在图2-7中，物料代号、工段号和管段序号这三个单元称为管道号（或管段号）。
按原石油化工部HG20519.36-92标准中规定的物料代号如表2-6所示。
管道外径和壁厚构成管道尺寸，管道尺寸以mm 为单位，只标注数字，不标注单位。
在管道尺寸后应标注管道材料代号，管道材料代号如表2-7所示。
对横向管线，一般标注在管线的的上方；对竖向的管线一般标注在管道的左侧，也可以用指引线引出标注。
4、阀门、管件喝管道附件的表示方法：在石油化工工艺流程图中，一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件（但不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍要画出。
其中阀门图形符号一般长为6mm，宽为3mm，或长为8mm，宽为4mm。
2 阀门和管件图形符号名称通用符号专用符号备注阀球阀闸阀截至阀旋塞阀角阀三通阀四通阀手动控制阀（用于带阀位信号）“T”是手动控制标示，阀门符号根据实际情况定隔膜阀减压阀流向按箭头疏水阀流向按箭头止回阀流向按箭头碟阀针形阀阻火呼吸阀压力安全阀真空安全阀浮球控制阀电动阀“M”是电动控制标示，阀门符号根据实际情况定电磁阀“S”是电磁阀控制标示，阀门符号根据实际情况定气动阀“”是气动控制标示，阀门符号根据实际情况定消声器管道过滤器流向按箭头锥型过滤器流向按箭头Y型过滤器流向按箭头插板阀异径管阻火器法兰连接异径法兰连接接头活结头连接管帽管端法兰盖阀端法兰盖阀端丝堵螺纹管帽管端盲板软连接防振连接流量计或转子流量计热质量流量计涡轮流量计管道安装流量表玻璃管流量计说明：所有和液压及气动控制阀门和仪表的表示符号请参照相关资料。
3管道和线条名称通用符号专用符号备注主物料管道具体物料的线型和线宽可据实际区分设计伴管蒸汽伴管和冷伴管可根据红线的线型区分管道相连管道不相连不同单位的分工范围线专有说明和注解范围线设备隔热层流向和指示箭头工艺走向该符号只表示同一工序内的工艺走向，“设备位号”是指介质来自或流向的设备编号该符号表示介质进入或流出某工序，需要表示出介质，介质进入或流出设备号，工序编号等；具体表示如本图例设备接口大小图例中数值表示设备接口的公称大小4设备类符号名称符号备注离心泵图中M表示电机驱动，A表示接口轴流泵往复泵隔膜泵转子泵齿轮泵螺杆泵蜗杆泵风机填料层搅拌器（搅拌桨）5检测控制系统图形符号7.1被测变量和仪表功能的字母代号序号第一位字母后继字母被测或引发变量修饰词读出功能输出功能修饰词A 分析报警B 烧嘴火焰供选用供选用供选用C 电导率控制D 密度差E 电压（电动势）检测元件F 流量比（分数）G 供选用玻璃、观察H 手动高I 电流指示J 功率扫描K 时间、时间程序变化速率操作器L 物位灯低M 水分或温度瞬时中、中间N 供选用供选用供选用供选用O 供选用节流孔P 压力、真空连接点（检测点）Q 数量积算、累积R 放射性记录S 速度、频率安全开关、联锁T 温度传送U 多变量多功能多功能多功能输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程（一）输油首站工艺流程首站工艺流程应能完成下列功能：（1）接受来油，计量后储于罐中。
（2）进行站内循环或倒罐。
（3）向下站正输。
（4）反输。
（5）收发清管器。
（6）原油预热。
某输油首站工艺流程图（二）输油中间站工艺流程某输油中间站流程图1．正输。
来油→4＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。
2．压力越站。
来油→4＃阀→ 20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站。
3．反输。
下站来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。
4．反输压力越站。
来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→3＃阀→上站。
5．全越站。
来油→1＃阀→2＃阀→下站。
6．清管器越站（收转清管器）。
上站→1＃阀→5＃阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。
末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。
输油末站工艺流程输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：输油站流程概况（一）计量间流程计量间流程示例1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀计量间流程示意图（二）油罐区工艺流程1．单管系统单管系统工艺流程2．独立管道系统独立管道系统工艺流程3．双（多）管系统双管系统工艺流程（三）输油泵工艺流程1．油泵房工艺流程输油泵流程图输油泵工艺流程图输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联离心泵并联运行流程离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程1．加热炉的工艺流程中间站加热炉工艺流程2．换热器工艺流程换热器装置换热器工艺流程图（五）管道清管流程清管系统某输油站清管器收、发球工艺流程某输油站转清管器工艺流程（六）减压工艺流程调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实例减压阀减压工艺流程节流孔板减压工艺流程减压工艺流程图思考：1．冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。
2．冀东原油外输管道系统各输油站的单体流程。
3．下图为某输油首站的工艺流程图，试说明该站下列生产流程：（1）来油计量后入罐（2）倒罐（将罐1中原油倒入罐2）（3）站内循环（4）正输（5）收发清管器附表：工艺流程常用图例绘制注水站工艺流程图学习目标掌握绘图方法，掌握注水站工艺流程，会绘制注水站简单流程图。
