2MW变流器相关参数与型号(日风)

2mw风机参数摘要：1.2mw风机的基本参数2.2mw风机的性能特点3.2mw风机的应用领域4.2mw风机的选购与维护正文：随着可再生能源的不断发展，风力发电作为一种清洁、可持续的能源得到了广泛关注。

2mw风机作为风力发电设备的一种，以其出色的性能和广泛的应用领域受到了市场的欢迎。

本文将从2mw风机的基本参数、性能特点、应用领域以及选购与维护等方面进行详细介绍。

一、2mw风机的基本参数2mw风机，顾名思义，是指输出功率为2兆瓦的风力发电机组。

这类风机通常采用三叶片设计，转子直径在100-120米之间，高度在80-100米之间。

根据不同的地理环境和气候条件，2mw风机可以分为陆地型和海上型两种。

二、2mw风机的性能特点1.高效率：2mw风机采用先进的气动设计，使其在低风速条件下具有较高的发电效率。

2.稳定性能：2mw风机采用了先进的控制系统，能够实现对风速、风向等环境因素的实时监测，确保风机在各种工况下的稳定运行。

3.较低的噪音：2mw风机在设计时充分考虑了噪音控制，使其在运行过程中对周边环境的影响降到最低。

4.易于维护：2mw风机采用模块化设计，使得部件更换和维修更加便捷。

三、2mw风机的应用领域1.陆地风电项目：2mw风机适用于陆地上各类风电项目，特别是在风资源较好的地区，能够实现较高的发电效益。

2.海上风电项目：2mw风机也可应用于海上风电项目，其稳定的性能和较低的噪音使其成为海上风电项目的理想选择。

3.偏远地区供电：2mw风机可作为偏远地区供电的一种解决方案，为当地居民提供清洁、稳定的电力。

四、2mw风机的选购与维护1.选购注意事项：选购2mw风机时，应充分考虑风机的性能、可靠性、售后服务等因素，选择具有良好口碑和实力的风机制造商。

2.维护保养：为确保2mw风机的稳定运行和延长使用寿命，应定期进行维护保养，包括对风机部件的检查、更换、清洁等工作。

总之，2mw风机作为一种高效、环保的风力发电设备，在我国可再生能源发展中发挥着重要作用。

全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书目录一、酒钢/2000系列风机特点二、风电场的特性和风电场的设计原则1、风电场的特性资料2、风电场的设计原则三、嘉峪关地区气象、地质条件及能源介质条件四、风力发电机组的设计要求1、风力发电机设计的基本原则2、风力发电机设计的外部条件3、风力发电机等级要求4、其它环境影响5、外部电网条件的影响6、载荷方面的影响五、风力发电机组主要技术参数1、技术参数2、轮毂高度的设计风速3、安全系统参数4、风机设计主要技术参数六、风力发电机的技术规格与要求1、叶轮2、增速箱3、偏航系统4、液压系统5、润滑与冷却系统6、制动系统7、锁紧装置8、电控系统1）变桨控制系统2）风机主控系统3）中央监控系统4）机舱控制柜主要功能5）塔基控制柜主要功能6）变流器主要功能9、发电机1）永磁发电机的结构组成2）高速永磁同步发电机基本技术参数3）永磁同步发电机制造要求4）发电机出厂测试要求10、全功率变流器1）变流器控制原理图2）变流器功能要求3）变流器技术指标和参数4）变流器设备的可靠性及维护性5）变流器的国际标准和电网法规6）低电压穿越功能的实现7）保护功能8）接口和通讯内容11、滑环12、防雷保护13、联轴器14、风机主轴15、风机轴承16、风机塔架17、风机机舱1）机舱罩2）底座18、雷电保护、接地、等电位联结和浪涌保护19、机舱内部的密封、隔音和保护20、提升机21、机组安全系统22、风力发电机的基础23、机舱总装流程图七、风机主要部件供货说明1、风机的主要部件供货清单1）叶片2）高速永磁发电机3）液压系统4）变流器5）控制系统供货范围6）中央监控系统供货范围7）风机刹车系统8）风机变桨系统9）全功率风能变流器10）公辅系统方面2、风机的其它供货内容八、风机的设计图纸和文件交付内容1、通用资料2、叶片3、连轴器4、液压系统；5、发电机6、变流器7、滑环8、控制系统9、中央监控系统九、产品制造标准1、设计和制造必须执行的标准2、风力发电行业通用标准3、风力发电建设土建标准4、电气控制方面的标准十、产品质量保证1、齿轮增速箱2、叶片3、发电机和变流器4、电控柜的检验和试验十一、技术服务及人员培训十二、风力发电机整机开发进度计划1、2.0MW风力发电机整机开发计划2、2.5MW风力发电机整机开发计划十三、功率曲线十四、附图附录1：酒钢高原风力发电机组的开发和设计附录2：低温型风力发电机组的开发和设计附录3：风机设备的维护说明附录4：风机的检测认证说明附录5：风电机组供应链质量管理附录6：变速恒频发电技术全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书风能是一种取之不尽、用之不竭的清洁环保可再生资源，风能发电与太阳能、地热、海洋能、氢能、可燃冰等新能源发电相比，技术成熟，将成为21世纪最绿色动力之一。

2 MW风力发电并网逆变器研究与设计仇志凌陈国柱浙江大学电气学院310027摘要：针对兆瓦级风电并网逆变器主电路研制中存在的并联扩容、开关频率较低和LCL滤波器难以优化设计等问题，提出了采用交流侧串接电感再进行并联的均流方案，采用载波移相技术提高变流器的等效开关频率，提出了LCL滤波器的设计原则，并给出了上述设计的理论依据和实现方法。

通过对2兆瓦风电变流器主电路的仿真验证了上述技术方案。

关键词：兆瓦级并网逆变器、电感均流、低开关纹波电流、载波移相、LCL滤波器1 引言随着能源紧张和环境问题的日益严重，新能源发电技术，如风力发电和光伏发电等越来越受到人们的重视。

风力发电由于单机容量大、成本低，在现阶段更具有吸引力，在世界范围内其总装机容量得到了快速的增长。

当前，风力发电正在朝着更大的单机容量发展，兆瓦级机组在国外已经投入大规模商业运行，5～6兆瓦的机组也已开始试运行。

相应的，大容量机组对并网逆变器的容量提出了较高的要求。

为了满足大容量的要求，逆变器的并联扩容成为了必然的选择。

现有的并联方式主要有功率模块直接并联、功率模块交流侧串接电感再并联和以UPS为代表的系统级并联。

但采用何种简单、可靠的并联方式保证一定的均流效果需要仔细研究。

并网逆变器会引入附加的谐波，因此注入电网的电流谐波大小是一项重要指标，受到了人们的广泛关注。

IEEE Std929－2000和IEEE Std.P1547标准[1]对并网发电的电源系统注入电网电流的谐波做出了严格的限制，总谐波失真（THD）小于5%，3、5、7、9次谐波小于4%，11～15次小于2%，35次以上小于0.3%。

对于处于线性调制区SPWM或SVPWM逆变器，低次谐波含量基本都能满足标准，而开关频率纹波需要采用低通滤波器进行衰减以达到标准的要求。

理论上高的开关频率和低的滤波器截止频率可以获得满意的滤波效果。

但兆瓦级并网逆变器受到开关损耗的制约难以获得较高的开间频率。

全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书目录一、酒钢/2000系列风机特点二、风电场的特性和风电场的设计原则1、风电场的特性资料2、风电场的设计原则三、嘉峪关地区气象、地质条件及能源介质条件四、风力发电机组的设计要求1、风力发电机设计的基本原则2、风力发电机设计的外部条件3、风力发电机等级要求4、其它环境影响5、外部电网条件的影响6、载荷方面的影响五、风力发电机组主要技术参数1、技术参数2、轮毂高度的设计风速3、安全系统参数4、风机设计主要技术参数六、风力发电机的技术规格与要求1、叶轮2、增速箱3、偏航系统4、液压系统5、润滑与冷却系统6、制动系统7、锁紧装置8、电控系统1）变桨控制系统2）风机主控系统3）中央监控系统4）机舱控制柜主要功能5）塔基控制柜主要功能6）变流器主要功能9、发电机1）永磁发电机的结构组成2）高速永磁同步发电机基本技术参数3）永磁同步发电机制造要求4）发电机出厂测试要求10、全功率变流器1）变流器控制原理图2）变流器功能要求3）变流器技术指标和参数4）变流器设备的可靠性及维护性5）变流器的国际标准和电网法规6）低电压穿越功能的实现7）保护功能8）接口和通讯内容11、滑环12、防雷保护13、联轴器14、风机主轴15、风机轴承16、风机塔架17、风机机舱1）机舱罩2）底座18、雷电保护、接地、等电位联结和浪涌保护19、机舱内部的密封、隔音和保护20、提升机21、机组安全系统22、风力发电机的基础23、机舱总装流程图七、风机主要部件供货说明1、风机的主要部件供货清单1）叶片2）高速永磁发电机3）液压系统4）变流器5）控制系统供货范围6）中央监控系统供货范围7）风机刹车系统8）风机变桨系统9）全功率风能变流器10）公辅系统方面2、风机的其它供货内容八、风机的设计图纸和文件交付内容1、通用资料2、叶片3、连轴器4、液压系统；5、发电机6、变流器7、滑环8、控制系统9、中央监控系统九、产品制造标准1、设计和制造必须执行的标准2、风力发电行业通用标准3、风力发电建设土建标准4、电气控制方面的标准十、产品质量保证1、齿轮增速箱2、叶片3、发电机和变流器4、电控柜的检验和试验十一、技术服务及人员培训十二、风力发电机整机开发进度计划1、2.0MW风力发电机整机开发计划2、2.5MW风力发电机整机开发计划十三、功率曲线十四、附图附录1：酒钢高原风力发电机组的开发和设计附录2：低温型风力发电机组的开发和设计附录3：风机设备的维护说明附录4：风机的检测认证说明附录5：风电机组供应链质量管理附录6：变速恒频发电技术全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书风能是一种取之不尽、用之不竭的清洁环保可再生资源，风能发电与太阳能、地热、海洋能、氢能、可燃冰等新能源发电相比，技术成熟，将成为21世纪最绿色动力之一。

2mw风机参数
（最新版）
目录
1.2MW 风机概述
2.2MW 风机的主要参数
3.2MW 风机的性能特点
4.2MW 风机的应用领域
正文
一、2MW 风机概述
2MW 风机是一种具有较大功率的风力发电设备，其功率可以达到 2 兆瓦。

这种风机在风力资源丰富的地区被广泛应用，可以有效将风能转化为电能，为我国的能源结构调整和绿色能源发展做出贡献。

二、2MW 风机的主要参数
1.功率：2MW 风机的功率为 2 兆瓦，这是其最基本的参数，也是衡量其性能的重要指标。

2.叶片长度：2MW 风机的叶片长度一般在 40-60 米之间，叶片的长度直接影响到风机的捕风面积和发电效率。

3.塔架高度：2MW 风机的塔架高度一般在 70-100 米之间，塔架高度的升高可以增加风力，提高发电效率。

4.转速：2MW 风机的转速一般在 15-25 转每分钟，转速的快慢直接影响到风机的发电效率。

三、2MW 风机的性能特点
1.高效：2MW 风机的功率大，发电效率高，可以充分利用风能。

2.稳定：2MW 风机的设计和制造技术成熟，运行稳定，可以长时间连
续工作。

3.环保：2MW 风机采用清洁能源，不产生任何污染，对环境友好。

四、2MW 风机的应用领域
2MW 风机主要应用于风力发电领域，也可以用于其他领域，如科研实验、教育培训等。

三一电气2MW风机三一电气2MW风机1、说明三一电气2MW风机机组主要结构。

答：（1）风轮：包括叶片、轮毂、导流罩、变桨机构（2）机舱级塔筒：机舱底架、机舱罩、塔筒（3）传动系统：主轴、齿轮箱、联轴器、高速轴制动（4）发电系统：发电机、变流器（5）偏航系统：偏航回转支承、偏航驱动装置、偏航刹车（6）风机控制系统：主控制器、变桨控制器（7）润滑系统：齿轮箱润滑、发电机润滑、外置自动润滑系统（8）液压系统：液压站、油路、控制单元2、三一电气变桨机构说明答：（1）变桨机构的作用是调整桨距角、对叶片进行定位反馈，确保3个叶片同时运转。

此外变桨机构可以在风机失灵时时叶片迅速顺桨，避免机组出现超载，起到安全保护作用。

（2）每个叶片都有一个独立变桨机构。

变桨机构由变桨控制器、变桨电机、变桨减速机和轴承组成。

3、三一电气的齿轮箱结构是？如何工作？答：三一电气 2.0MW齿轮箱采用两级传动：第一级为行星齿传动、第二级为圆柱斜齿轮传动齿轮箱内部太阳轮采用浮动结构，补偿了齿轮传动的误差。

高速轴制动器：当风速小于1m/s时对齿轮箱进行机械制动减震装置：减震装置连接在齿轮箱与机舱底部连接处，可以补偿增速箱安装时轴向和径向的装配误差，同时降低由增速箱传动至前机舱底架上的震动，防止和减少了机舱内部震动和噪音。

保证齿轮箱平稳工作油加热装置与循环冷却方式：保证齿轮箱油温正常。

自动循环润滑泵：使用加压飞溅润滑，对齿轮箱进行润滑。

测量装置：由高速轴1个，由池一个温度传感器组成。

4、说明高速轴制动器原理答：（1）高速轴制动器安装在齿轮箱高速轴上，由对称布置的两台制动器和一个刹车盘组成。

高速轴制动器主要作用是锁定转子，工作动力由液压站提供。

（2）高速轴制动器的工作原理为：液压油进入液压缸，推动活塞向制动盘方向移动，两个摩擦片各自压紧制动盘的一侧，产生夹紧制动力。

5、发电系统的组成和并网电压条件是？答：发电系统由发电机和变流器组成，发电机为双馈异步发电机，配备转子励磁变流器组成风机并网正常运行在电网电压波动（±10%）范围内，当电网电压低于正常电压90%时，机组通过变流装置控制低电压穿越进行保护。

风电系统技术参数汇总网侧变流器额定容量 480kV A频率范围 50Hz，＋2/-3 Hz额定电流 400A额定网压 690V，±10%持续控制方式 PWM全控整流转子侧变流器额定容量 580kV A三相输出电压 0～690V ± 10%额定输出电流 400A最大输出电流 486A最大瞬时输出电流 727A控制方式定子磁场定向矢量控制电流波形畸变率 < 5%发电机型式：双馈异步感应电机，水冷频率：50/60功率因数:容性0.95~感性0.9额定转速、范围（RPM）：1800/1000~2000(50HZ)定子额定电压：690V定子额定电流：1090A定子电阻：0.001692Ω转子电阻：0.002423Ω定子漏抗：0.03692Ω转子漏抗：0.03759Ω互感：1.4568Ω电机转动惯量：97.5kg.m3风机转动惯量：5.45*106kg.m3叶轮叶轮直径：77.4m叶片长度：37.5/38叶片数：3标准空气密度：1.225kg/m3齿轮箱结构形式：两级行星轮+一级平行轴齿轮传动比：1：94定子电阻 0.007553定子漏抗 0.107133转子电阻 0.012385转子漏抗 0.103987励磁并联之路电抗 2.9683定子电阻 0.008Ω定子电感15.68mH转子电阻 0.0188Ω转子电感 16.2mH励磁并联之路电抗 15.66Mh定子三角形，转子y型在与清华大学合作的过程中，磁链观测模型采用模块化编程，所有输入/输出采用标幺值，具体// Define the base quantites#define BASE_VOLTAGE 305.9902587 //V#define BASE_CURRENT 282.8427125 //A#define BASE_FREQ 70 // Base electrical frequency (Hz)#define BASE_FLUX 0.695712317 //Wb#define BASE_TORQUE 196.7772 // BASE_FLUX*BASE_CURRENT for Torque observation #define BASE_IND 2.459714 //BASE inductance mH＝BASE_RES /w=BASE_RES /(2*pi*f)=1081.838934/(2*3.14*70)#define BASE_RES 1081.838934 //BASE resistancemO=BASE_VOLTAGE /BASE_CURRENT电感和电阻的标幺值之所以这样处理是考虑到Z=R+j(XL-XC)，从矢量合成图来看，合成量幅值必然大于两个分量的幅值，相电压/相电流＝|Z|,因此采用认为电阻的基值就是|Z|，认为XL的基值就是|Z|,是合理的，因为电阻和感抗XL永远小于等于|Z|.1.5MW风力发电机培训资料一、主机概况:数据单位名称参数说明77 [m] 风轮风轮直径3 [-] 叶片数目80 [m] 轮毂中心高78 [m]63 塔高3.7 [deg] 叶片安装角桨叶和变距之间的参考线相对于风轴回转平面的角0 [deg] 叶片回转锥角叶片回转锥角4 [deg] 仰角主轴和水平面的夹角3668 [m] 风轮中心到塔心的距离凤轮回转中心和塔筒中心线的水平距离0 [m] 侧偏移(主轴到塔心) 主轴和塔轴的水平偏差Clockwise [-] 风轮自转方向(顺时针/逆时针) 当从上风向向风机看时,风机顺时针或逆时针转12000 [kg] 轮毂轮毂质量不含桨叶0.05 [m] 轮毂重心从主轴和叶片轴的交点到轮毂质量中心的距离14600 [kgm2] 轮毂转动惯量 (x轴)16640 [kgm2] 轮毂转动惯量 (y轴)16640 [kgm2] 轮毂转动惯量 (z轴)0.90 [m] 叶根半径螺孔中心圆半径2.692 [m] 回转直径(球径) 回转直径(球径)top:φ2556*12bottom:φ4113*28 塔架在一些截面的几何尺寸78 [m] 高[kg/m] 单位长度质量[m] 直径[Nm] 抗弯刚度[mm] 壁厚7800 [kg/m] 密度2.06e11 [N/m] 杨氏模量[Hz] 塔架一阶频率(弯曲下风向纵向)[Hz] 塔架一阶频率(横向)[-] 空气动力拖动系数[-] 流体动力拖动系数(海上适用)[-] 流体动力惯量系数(海上适用)[m] 理论平均水深(海上适用)[N/m] 基础平移刚度水平[kg] 基础质量[Nm/rad] 回转刚度绕水平轴[kgm2] 基础转动惯量绕水平轴3.5 [m] 机舱宽不含风轮和轮毂8.44 [m] 机舱长3.4 [m] 机舱高2.57 [m] 机舱前端到塔中心的距离[-] 机舱拖动系数50000 [kg] 机舱质量[m] 机舱重心到塔轴线的侧向距离[m] 质量中心相对于塔顶的高度1.1 [m] 从塔轴线到机舱质量中心的前向距离220000 [kgm2] 塔架轴线惯量[kgm2] 机舱惯量(x轴)[kgm2] 机舱惯量(y轴)100 [-] 动力系增速比97.5 [kgm2] 电机转动惯量At high speed shaft [-] 闸位置在高速轴或低速轴(1234)[Nm/rad] 低速轴转动刚度[Nms/rad] 低速轴阻尼[Nm/rad] 高速轴转动刚度[Nms/rad] 高速轴阻尼0.95(efficiency) % 机械传动损失[Nm/rad] 底盘相对于风轮轴的旋转刚度例如柔性驱动拖底盘(见图) [Nms/rad] 底盘相对于风轮轴旋转阻尼[kgm] 底盘及其部件的惯性矩[Nm/rad] 增速箱相对于风轮轴的转动刚度[Nms/rad] 增速箱相对于风轮轴的转动阻尼6318 [kgm2] 增速箱转动惯量[s] 电功率时间常数对于变速发电机13500 [kNm] 发电机的最大扭矩,例如短路转矩常数或方程0.97 [%]or[kw] 电机损失(效率)[Nm] 主轴最大制动扭矩转子闸[s] 主轴刹车时间[rpm] 制动装置在开始停车时的风轮转速Attached 1 [rpm],[kNm] 在额定值内的转矩-速度曲线,发电机转速对发电机扭矩发电机扭矩来源于发电机速度(独立与时间)1100 [Nm] 最低发电机速度发电机在线时的速度1800 [rpm] 额定发电机速度电控安装点8208 [Nm] 额定发电机转矩需要的转矩控制的时间表的附加信息0 [deg] 最小桨角发电时的变距要求变距系统90 [deg] 最大桨角发电时的变距要求90 [deg] 变桨位置底限(硬件) 通过开关或其他硬件-2º [deg] 变桨位置上限(硬件) 通过开关或其他硬件12º [deg]/s 变距比率限制需要变距控制的时间表的附加信息0.5 [deg/s] 偏航系统偏航速度偏航系统360 [kNm] 偏航驱动最大力矩5400 [Nm/rad] 偏航轴承最大旋转刚度偏航轴承最大倾覆力矩1100 [Nms/rad] 偏航轴承最大旋转阻尼222480 [Nm] 机械偏航制动力矩±15º 偏航策略风机启动、停止、紧停策略过速、风向、解缆策略功率曲线控制策略3 m/s 切入风速21 m/s 切出风速12 m/s 额定风速18 rpm 转子额定转速20 rpm 转子极限转速1.1 风力发电机CPC 77s/1.5MW风力发电机(以下简称为“风力机” )是三叶片、上风向、叶片变浆距、主动偏航、叶轮直径为77米、额定容量为1500kW、设计使用寿命20年的风力机.该机采用双馈异步发电机,该电机可以使风力机在比较宽的风轮转子转速变化范围内运转,以获取更多的电能.风轮由3个叶片、叶片轴承及球墨铸铁轮毂构成.叶片全长37.5米.叶片通过4-点球式轴承,安装在叶片轮毂上,以实现叶片的迎角可调.风力机可以根据发电量及产生的噪音调节叶片运行时的角度.在高风速下,双馈发电机和变浆距系统将风力机的输出功率保持在额定功率.在低风速条件下,双馈发电机和变浆距系统通过选择风轮转子的转速和叶片角度的最佳结合使风力机的输出功率最大.风力机通过主轴将机械功率由齿轮箱传输到发电机.齿轮箱由1级行星齿和2级螺旋齿轴传动.从齿轮箱通过万向联轴节柔性联结,将能量耦合到发电机.发电机是一台高效率的4极双馈式发电机,带有绕组转子和滑差线圈,采用绝缘轴承配置.双馈异步发电机,又称交流励磁发电机.其结构与绕线式异步电机类似,但转子上需要4个滑环.馈电方式则和双馈电机或异步电动机超同步串级调速系统相似,即定子绕组接电网,转子绕组由变频器提供频率、相位、幅值都可调节的电源,实现恒频输出,还可以通过改变励磁电流的幅值和相位实现发电机有功、无功功率的独立调节.由于这种变速恒频控制方案是在转子电路实现的,流过转子电路的功率是由交流励磁发电机的转速运行范围所决定的转差功率,该转差功率仅为额定功率的一部分,这样该变频器的成本以及控制难度大大降低.另外发电机运行时,既可超同步转速运行,也可亚同步转速运行,变速运行在1100~1810rmp之间,而定子输出电压和频率可以维持不变,既可调节电网的功率因数,又可以提高系统的稳定性.这种采用双馈异步发电机的控制方案除了可实现变速恒频控制、减小变频器的容量外,还可以实现有功、无功功率的灵活控制,对电网而言可起到无功补偿的作用.风力机的基本制动方法是全顺浆制动.高速轴的制动是紧急状态下的紧急制动,通过液压系统启动安装在齿轮箱高速主轴上的紧急碟式制动器.风力机的功能通过几台微处理器构成的控制单元监控.控制系统安装在机舱内. 在风力机全工况的过程中调节控制系统可以使叶片的转动角度变化在0°~90o.控制系统根据安装在机舱顶部的风向仪提供的风向信息控制偏航系统转向.偏航系统是由回转支撑轴承、弹簧阻尼装置和四台电机驱动的齿轮传动机构组成的.机舱盖是由玻璃纤维强化聚脂材料制成,可以保护机舱内部的设备,防雨、雪、尘和阳光的照射.从塔架进入机舱是通过塔顶的一个中央开口.机舱内还安装了一台起重量为200千克的链式提升机,提升高度为80米.风力机的塔架是钢制圆锥型筒式结构(不在供货范围内),设有攀梯助力装置.(由用户选购).CPC77s/1.5MW风力机的设计根据IEC 61400-1标准,78米塔架适用于III级风场(轮毂高67米和80米).1.5MW双馈异步风力发电机的主要技术参数1、发电机型号:YRKFF500-4 1500Kw 690v2、额定输出;右1800r/min时1500kw3、转速范围:1100—2000r/min4、电网电压:3AC 690V 50Hz cosφ＝1.05、发电机满载运行时额定效率:η≥97%6、发电机自身转动惯量:约97.5Kg.m安装方式MB3 冷却方式:IC616 防护等级IP54绝缘等级:H级温升F级(考核)旋转方向:顺时针(从轴伸瑞看)绕组连接方式:定子△,转子Y.转子绕组开路电压:2090VCPC 77s/1.5MW是并网型风电机组,由塔底控制柜引出的连接电力电缆(用户采购)通过容量为1.6MV A 35kV/690V或10kV/690V升压变压器(设备最高电压40.5kV,由用户选购)与中压电网连接,以10kV或35kV汇流线路集电,接入风电场升压站10kV或35kV母线,经二次升压后并入主电网.推荐接线方案为一机一变单元接线方式.对电网的要求:电网电压10~35kV,电压偏差±5%;电压闪变波动≥85%tev<0.1秒;周波50Hz+1Hz/-3Hz;电网失压的情况在整个风力机使用寿命期间最多允许平均每月发生一次. 风机的变桨距控制变距风轮的叶片在静止时,节距角为90度.气流对桨叶不产生转矩,整个桨叶实际是一块阻尼板.当测量风速在10分钟内平均达到起动风速时,桨叶向0度方向转动,直到气流对桨叶产生一定的攻角,(45度左右)风轮开始起动.并网前变桨距系统的节距给定值由发电机转速信号控制,转速控制器按一定的速度上升斜率给定速度值,调整节距角.调整风力发电机转速在同步转速附近,寻找最佳时机并网.风机运行时,变浆系统也在工作1)如果风速低于额定风速,系统选择最佳的叶片受风角度.这样,风机的电能输出在任何一个风速下都将达到最大.这是通过变浆系统实现的.(2)当风速超过额定风速时,系统调节叶片的受风角度,使风机产生额定的发电功率.叶片沿其长度方向的轴转动调整叶片的受风角度.风机的变桨系统是靠液压系统推进的,通过各自独立的液压系统推动,使3个叶片保持相同的受风角度.风机的旋转速度和叶片角度随时根据风速的变化调整.控制系统选择这些变量的最合适的操作参数.根据风速的不同,可以将控制分为4个阶段和两种控制方式,即并网前的速度控制和并网后的功率控制.1).低风速(低于风机切入风速),控制系统将发电机与电网断开;2).中等风速(高于切入风速,小于额定风速),发电机连接到电网,但是功率没有达到额定值;3).高风速(高于额定风速,低于切出风速)风机发出额定功率的电;4).极高的风速(高于切出风速),发电机与电网断开,风机停止运转.低风速⌝当风速低于但是接近于风机切入风速的时候(4m/s),控制系统将叶片角度调整到45o左右.这种叶片角度将给予转子非常高的力矩.当风速提高时,转子的转速以及发电机的转速也相应提高,叶片的角度相应地被控制器调小,直到发电机的连接达到最佳的条件.⌝中等风速在风速高于启动风速而低于额定风速,控制系统确定最好的转子转速(,以及叶片角度,使电能的吸收率在每一个风速下达到最大.高风速⌝当风速超过额定风速时,风的动能足以满足风机产生额定功率,系统调整叶片的角度(调大叶片的角度)使功率达到额定值.⌝停止风速如果风速超过停止风速值,系统将发电机和电网断开,并将叶片角度调节到全顺浆位置(~90o).然后控制系统将等待风速降低到再启动风速以下,从新启动发电机.。