粉料包装机总体结构设计说明书

粉剂包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。

2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。

四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。

2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。

3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。

4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。

五操作方法: (参照第11页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。

机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 机械夹袋式面粉打包机机械结构设计学生姓名：__________________________学号：________________专业班级：____________________指导教师：________________________2012年5月19日目次1 设计方案说明 (1)1.1 面粉打包机简介 (1)1.2 面粉打包机的研究现状 (1)1.3 设计要求 (1)2 设计方案分析 (2)3 设计计算书 (5)3.1 进料部分的设计计算 (5)3.2 带传动设计计算 (7)3.3 链传动设计计算 (10)3.5 凸轮机构的设计 (13)3.6 夹紧杆设计 (15)3.7 夹紧电机功率的确定 (16)4 轴、轴承及各部分校核计算 (16)4.1 绞龙轴校核 (16)4.2 绞龙轴上轴承校核 (19)4.3 凸轮轴校核 (20)5 机器的安装、试车和调整 (21)5.1 安装 (21)5.2 试车 (22)6 安全操作、维护和保养 (23)设计总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)1设计方案说明本次毕业设计的课题名称为机械夹袋面粉打包机机械结构设计该机用于面粉装包，其进料部分为螺旋，夹袋部分为间歇运动机械夹紧。

面粉打包机属于包装机械。

包装机械是指完成全部或部分包装过程的机器的总程，其中包装过程包括包装物的成型、充填、裹包等主要包装工序，也包括与其相关的前后工序。

1.1面粉打包机简介面粉打包机是面粉自动化装袋过程中所使用的机器，具有设计简便、结构简单,能够有效提高面粉装袋效率的优点。

然而在我平时的了解中，面粉打包机在村镇级的地区使用还不是很普遍，大多采用的仍是人工撑袋装面粉，这样做不仅工人的劳动强度大，而且效率较低。

所以为了提高生产效率，实现现代化，国家应该加大在这些方面的投入，应该大力推广面粉打包机在面粉厂的使用率。

1.2面粉打包机的研究现状我国是一个粮食生产大国，而且我们河南更是我国重要的粮食生产基地，其中以小麦的种植为主，所以面粉的生产，运输，贮存等是我们要解决的重要问题。

一、概述BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。

本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。

在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。

该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。

该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。

二、设备正常工作条件1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。

2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。

3、包压稳定：供料连续可靠。

4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。

5、正常工作环境条件：（1）环境温度范围：-100C～400C;（2）温度变化速率：≤±5ºC/h;（3）相对湿度：≤ 90%RH;（4）海拔高度：≤ 1千米;6、包装袋符合JC/T标准。

三、结构及原理1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。

目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章绪论 (4)1.1粉料自动包装机的应用及适用范围 (4)1.2粉料自动包装机的结构特点 (4)1.3粉料自动包装机的国内外发展情况 (5)1.4粉料自动包装机现存的问题 (6)1.5研究开发的意义 (6)1.6研究的内容与目的 (6)第二章总体布局及传动系统 (7)2.1总体方案设计 (7)2.1.1功能与应用范围 (7)2.1.2工艺分析 (8)2.1.3总体布局 (8)2.2总体传动系统 (9)2.2.1传动系统的组成 (9)2.3本章小结 (9)第三章结构设计 (10)3.1包装袋供送结构设计 (10)3.2成品袋输送结构设计 (11)3.3称重系统结构设计 (11)3.4本章小结 (12)第四章电机的选择 ............................................................................................... - 12 -4.2电动机使用环境 .. (12)4.2计算各级传动比和效率 (13)4.3计算各轴的功率和转矩： (13)第五章工作能力分析计算 (14)5.1齿轮设计及强度校核 (14)5.2键的设计及强度校核 (16)5.3轴的设计及强度校核 (17)5.4轴承的选择及校核 (21)5.5润滑与密封 (22)5.6本章小结 (23)参考文献 (24)致谢 (27)摘要粉料自动包装机是实现薄膜材料包装粮食等粉料产品的一种包装设备，广泛应用食品、化工、日用品、医药、小五金等部门。

随着人们对包装的需求多样化、个性化，粉料自动包装机的应用愈加普遍。

目前国产的设备大多是对国外进口产品的简单仿制，因此针对粉料自动包装机关键部件的深入研究，对原理、结构、运动、功能等分析，提供结构简单可靠、操作方便、自动化程度高、用范围广的包装机是很有必要的。

本文在分析粉料自动包装机的包装工艺和使用要求的基础上，通过对关键部件的理论分析，提出一种实用、简单、可靠和通用的传动系统，将单一包装尺寸拓展为袋长和产量可调的结构形式;对供送薄膜结构、中封牵引器结构、端封切断器结构等关键部件的设计原理、结构特点等做了较为详细的研究和设计;本文分析各机构的运动学规律，提出可行的优化结构满足包装工艺;对关键部件提出完整的设计方法，旨在满足市场需求，推动企业创新步伐。

全自动粉、粒料包装机设计摘要：提高生产率和降低生产成本是食品工业包装机械设计的重要指标。

随着社会的发展，生活节奏加快，对粉状和颗粒状包装的需求增加。

国内大多数粉、粒料包装机的包装速度无法适应经济发展和市场需求。

因此，对粉、粒料包装机的设计研究已成为市场发展的必然趋势。

为了提高包装机械的生产率，本文在现有包装模型的基础上，从提高包装速度的需要出发，论述了一种优化后的粉、粒料包装机。

关键词：粉、粒料包装；全自动包装机；效率；前言一些发达国家在科技、食品、医药、轻工、化工、纺织、电子、仪表等工业部门,已经程度不同地形成了由原料处理、中间加工和产品包装三大基本环节所组成的包装连续化和自动控制化的生产过程，有的还将材料加工、包装容器成型及包装成品储存系统都联系起来组成高效率的流水作业线，再者，为使包装成品更好地进入流通领域，大都配有专用的自动化仓库，并采用托盘集装箱运输。

大量事实表明，实现包装的机械化和自动控制化，特别是高度柔性自动包装线的引进，不仅是现代生产的标志，而且具有相当大的经济优势。

一、包装机概述1.包装是产品的加工过程。

是指为在流通中保护产品、方便储运、促进销售，按一定的技术方法而采用容器、材料及辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的而采用容器、材料及辅助物的过程中所施加的一定技术方法等的操作活动。

包装机械指完成全部或部分包装过程的机器。

其中包装过程包括成型、充填、封口、裹包等主要包装工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装、拆卸等前后包装工序和输送、选别等包装辅助工序。

包装机械是使产品实现机械化、自动化的根本保证。

对于未包装的产品来说，很难在不受影响的情况下进行存储、运输和营销。

2.我国包装机械的发展现状:新中国成立时，我国包装机械几乎处于空白状态，只有少数工厂或作坊生产了一些简单的手工机械为少量进口机械维修。

到70年代末，能生产几台低水平的包装机器，但还没有成为独立的产业。

20世纪80年代改革开放，中国经济快速发展市场对包装需求增加，加上政府的关心和支持，在借鉴别国包装机械的基础上，进口设备和技术，我国包装机械量年均增长30%以上。

6、拆装一次装袋架上的弹簧片，必须重新进行动态称量标定。
7、建议每班每台包装机至少抽盘20袋，同时考核20袋总重量不得少于1000kg，单包重量不得小于49.5kg计算袋重合格率,若发现不能满足达到上述标准时,应及时调整秤量机构。
七、电子称的安装、调试、使用的注意事项
一、注解
（1）、显示xx
设定区（功能区）：
3、控制机构：
插上水泥包装袋、碰触微动开关（即打开闸料气缸）灌装开始，当物料装到指定重量时，称量机构电脑发出信号，压袋汽缸打开，同时胶管两边气缸动作，加紧胶管止料，灌装停止，同时自动掉袋。
4、装袋机构：
具有独特新颖的自动掉袋装置。当砂浆装
到标定重量时，自动止料，自动掉袋，砂浆袋脱落，并向外倾斜，离开包装机。
四、安装
包装机应装在无强烈振动的基础上，电源电压为三相交流380V（+10-15%）的范围内才能正常工作。
五、调试
1、出灰管位置的调整：
（A）调整要求：
出灰口与出灰管的中心线位置要重合对正，以减少出灰阻力；前后距离约10-20mm;弹簧片应保持水平。
（B）调整方法：
松开弹簧片的固定螺栓，旋转调整环，以调整下下位置；移动装袋架，以调整出灰口与出灰管的间距为10-20mm。调整装袋架的上横梁的位置，使上下四个弹簧片保持平行且水平。调整毕，旋转螺栓螺母。
六、使用注意事项
1、经常检查称量装置，如发现机身晃动太大，应找出原因及时处置，并检查机身地脚螺栓紧固情况。
2、经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。
3、包装袋规格要符合GB9774-1996要求，尺寸不能小，否则会影响装袋质量。
4、装袋过程中，不要用手去按压水泥袋，以免影响称量精度。
5、主轴叶轮的内侧是采用油封密封.需经常加润滑油，如发现漏灰，应及时调整或更换新的油封。

●盖塞机构一般有两种结构： 一是利用机械手卡扣块往复转动将轨道出口处胶塞移
至瓶口并压下； 另一种为压板直接将出口处胶塞压进瓶口。 本题将设计成凸轮压板盖塞机构（图）。
胶塞振荡器
1—机架板；2—支承弹簧； 3—振荡磁铁；4—筒壳； 5—螺旋环板；6—翻身轨道；
7—胶塞；8—挡板
●胶塞振荡器主体结构——设计为三个同向倾斜45角的板弹簧支承的做上
按照“早升迟降”原则，设 i皮带>i齿轮，并取 i齿轮=3.6，则 大齿轮的齿数为 Z18=i齿轮·Z20=3.6×20=72； 皮带传动的大小带轮直径比为 D/d=d21/d24=n24/n21=i皮带=i电-主÷i齿=16.67÷3.6=4.63；
●设大皮带轮直径为 D=d21=300mm，则 小皮带轮直径为 d=d24=300÷4.63=64.8(mm)，取d24=64mm。
和进出瓶机构，参见传动系统图。
●机器采用双螺杆分装的结构，主轴旋转一转，分装 转盘转动一次，即分装两瓶，则主轴的转速范围为
n主=15~60（r/min） (Q= 30~120瓶／分) 。
●设计传动链: 1、皮带传动 2、进瓶转盘传动链 3、进出瓶输送带传动链 4、搅拌桨与送粉螺杆传动链.
1、皮带传动
●运动——分装转盘的旋转须与分装螺杆的转动相协调， 亦即两者必须保持严格的运动关系。
●驱动—— 为实现分装转盘的间歇旋转 →本设计中选用蜗形圆柱凸轮步进机构，即利用蜗形凸轮驱
动端面带有滚子、且与分装转盘固结在同轴上的分度盘。
●结构——设计成圆周上开有定位槽，以对玻璃瓶定位（图示） 。
蜗形圆柱凸轮及分度盘 1—蜗形凸轮；2—分度盘；3—滚子
◆齿形带直径 d11=d16=m16×Z16=3×40=120（mm）； ◆ 蜗杆蜗轮减速比为 i蜗=n6/n7=n13/n14=1400÷100=14 ； ◆ 蜗轮齿数Z7=Z14=i蜗×Z6=14×1=14 ； ◆ 蜗杆轴直径 ds≈130(P/n)1/3 =130×(0.18÷1400)1/3 =6.7 (实际可取10mm)； ◆ 蜗杆分度圆直径 d6≈2.5ds=2.5×6.7=16.75(mm)，取d8=20mm； ◆ 模数m≥0.1d6=0.1×20=2， 取m=4； ◆ 蜗杆直径系数q=d6/m =20÷4=5； ◆ 蜗杆分度圆升角λ=arctg(Z6/q)=arctg(1/5)=11.31； ◆ 蜗轮分度圆直径d7=d14=mZ7=4×14=56(mm)； ◆ 蜗杆蜗轮中心距a=m(q+Z7)/2=4×(5+14)÷2=38(mm)； ◆ 蜗杆螺旋部分长度L≥[(d7+2m)2 -d72]1/2 =[(56+2×4)2 -562]1/2 =31(mm)； ◆ 蜗轮宽度b7=b14=0.45(d8+6m)=0.45×(20+6×4)=20（mm）。

第一章使用范围及特点DXDF-300 型粉剂包装机是一种精致高效的机械。

所包装的产品精美，没有折痕。

本机采用进口离合器控制袋长的装置及为电脑控制等最新控制模式。

从而使本机具有如下优点：智能化光电跟踪，调整简单，跟踪准确；能完美地按预定程序操作，并能使包装材料受光、热等的影响降到最地程度，从而减少包装材料的浪费，降低生产成本。

适用范围，适用于医药、食品、化工等行业流动性一般粉状物料的软袋自动包装。

如：药粉、花粉、奶粉、茶粉、麵粉、豆粉、油茶面、灵芝粉等粉状物体。

第二章包装材料纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、涤纶/铝泊/聚乙烯、BOPP/聚乙烯等可热封的符合包装材料。

包装纸成卷使用，其外径不大于300 mm，纸卷骨架内径为75mm，在两个独立商标之间应有定位控制用光点，光点宽度约为5 mm，光点长度约为8mm左右，光点要鲜明，油墨要匀，光点与机纸颜色之间反差越大，控制越可靠。

设计商标时还应注意光点外占据的边带中不应在有商标图案或其他文字，以使光电头产生误信号发生，用户再选用包装材料前应首先确定被包装物品的容积，根据被包装物品的容积来确定包装材料的宽度，及光标之间的距离（袋长）。

在确定了被包装物品的容积及包装袋的尺寸后，才能设计包装材料的图案。

第三章主要技术参数包装速度 35-60袋/分钟整机重量260公斤计量范围 100毫升主电机 220V、370W制袋尺寸长70-160毫米加热器110V、250W4宽30-105毫米控制系统耗电约100W总共率 1.9千瓦外型尺寸:820×695×1740(长×宽×高)第四章运输安装特点一、运输：该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下角轮，注意地面必须平坦，否则易将机器角轮损坏。

机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定包装箱底板上，机器的上部必须加以固定，固定支板及机器上部相适应的本檩，并在与机器接触部位衬以软垫，包装箱外面必须有“勿倒置，倾斜”“勿撞击”等字样或标记，以及吊装方法标记。

自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。

全自动粉料灌装机结构设计近年来。

随着人民生活水平的日益提高及世界著名食品公司不断进入中国市场，我国奶粉和高质量、高营养的蛋白粉等粉料类食品加工行业呈现出蓬勃的发展势头，消耗量与日俱增。

与此相适应，有着替代塑料袋包装趋势的铝箔密封铁罐包装逐渐拥有越来越高的市场占有率。

1铝箔密封铁罐包装具有很多优点：一是优良的阻隔性能，不仅可以阻隔气体，还可以阻光．这一特点可使物品具有较长的货架寿命。

去年。

国家轻工总会对食品的保鲜期限作出新的规定，塑料袋装奶粉：保质期为3个月；马口铁罐装奶粉：保质期为12个月。

二是具有优良的机械性能，耐高温，耐湿度变化，耐压，耐虫害，耐有害物质的侵蚀。

三是不易破损，携带方便。

适应现代社会快节奏的生活。

四是表面装饰性好。

可以刺激消费，促进销售。

五是可以回炉再生循环使用。

为适应日益增加的市场需求。

我们设计开发了高效的全自动灌装设备。

2 传统机型传统的半自动灌装机多为台式机型。

结构简单。

只能实现称量过程自动化，其它过程都靠手工完成，实际上只能算是一台称量机。

这种机型效率低。

不能满足大规模生产的要求。

3 结构和工作原理新型的全自动罐装机是在传统机型的基础上进行改进设计的。

称量系统基本不变，另外增加了上料系统，输送系统和自动控制系统等．实现了灌装全过程的自动化。

设备采用不锈钢材料制作，易于清洗，外形美观。

4 主要部件4．1 上料系统上料系统由贮料斗．提升螺杆．电机和支架组成。

上料系统的贮料斗为振动式，防止物料粘连，保证输送顺畅．容积大可贮藏一定量的物料，满足后期的连续化生产需要。

螺杆提升物料，速度快，占地少。

上料管与称料斗连接处采用软连接．防止上料系统振动对称量的影响，保证灌装系统的稳定性。

软连接用帆布袋．可透气，能清洗。

4．2 灌装系统灌装系统由称料斗．支架．灌装El机构和电机组成。

称料斗_内装有物料传感器．控制上料系统的运行。

物料减少到一定位置，不足灌装量时．控制上料系统的电机起动．开始向料斗中输送物料。

多列粉末包装机用户需求说明书1.目的 (2)2.范畴 (2)3.法规和指南规范 (2)4.定义和术语 (2)5.设备介绍 (3)6.用户需求 (3)6.1设备基本参数及工艺需求 3 6.2设备需求 3 6.3控制标准7 6.4文件系统7 6.5培训7 6.6验收和安装7 6.7售后服务8 6.8响应9 6.9时限9 6.10 报价9 分发部门：采购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部审核：执行日期:1.目的本文件的执行将记录和证明向供应商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体内容，供应商应以我公司确认的控制标准为依据进行多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。

2.范畴本文件用于确认多列粉末包装机的规格和性能要求。

3.法规和指南规范设备及其所有机械和部件必须符合中国现行制药GMP和安全标准要求。

设备应当符合以下指南/标准：中国药品生产质量管理规范(GMP), 2010 年版;3.2中华人民共和国药典（2015版）；3.3良好自动化生产实践指南，第5版;3.4GBZ1-2010工业企业设计卫生标准；3.5GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准；3.6GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件;3.7GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求；3.8GB28670-2012制药机械实施GMP的通则；3.9国家其它相关行业法律法规。

4.定义和术语4.1与产品接触部件：所有与产品、中间体、内包装材料或原料接触，或与液态物料接触的气体所接触的表面均视为“与产品接触表面” o4.2GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范4.3PW Purified Water 纯化水4.4PS Pure Steam 纯蒸汽4.5CIP Clean-in-Place 在位清洗4.6SIP Sterilization in Place 在位灭菌粉末包装机主要直服饮片粉末的包装。

PTA粉料1000kg定量包装机维护使用说明书(机械、气动部分)（皮重法）目录前言 (1)1 系统组成及工作原理 (1)1.1 总体设计 (1)1.2 具体设备及功能 (2)1.3 主要技术参数 (4)2 工作原理 (4)2.1 缓冲料仓 (6)2.2 螺旋喂料器 (6)2.3 鼔袋排气系统 (7)2.4 夹袋器 (8)2.5 秤体 (8)2.6 除尘系统 (10)3 设备总体安装要求 (10)3.1垂直系统设备的安装 (10)3.2水平设备的安装 (11)4、检查与调试 (11)4.1 机械检查 (11)4.2电路检查 (11)5、电子秤的校验 (11)5.1准备工作 (12)5.2静态校验 (12)5.3动态校验 (12)6、使用维护注意事项 (12)7 气动系统 (15)7.1 气源三联件 (15)7.2 电磁阀 (16)7.3 消声节流阀 (16)8 易损件清单 (16)前言本说明书详细介绍了1000KgPTA包装系统的总体设计、工作原理、系统及各组合件的结构，并对设备的安装、使用维护要点提出具体要求，对比较容易出现的故障及故障排除方法做出了提示，列出了易损件清单，作为对本产品在使用维护过程中的指导性文件。

说明书共分上、下两册：上册：机械及气动下册：电控及仪表1 系统组成及工作原理1000KgPTA包装机为全电子半自动定量包装系统用于PTA粉末的自动定量包装，本系统中除人工套袋、扎口外，其余夹袋、去皮、升降、氮气鼓袋、重力灌包、螺旋灌包、计量、回风、卸袋、输送等过程均自动完成，全过程实现自动控制。

本系统采用皮重法形式，采用重力与变频螺旋喂料，电子秤进行计量。

由重力完成粗加，单螺旋通过变频实现细喂的功能以满足精度及速度要求，由DCS-1000型地秤完成计量；系统中与物料接触的部件均为不锈钢结构并经内表面打磨抛光，可在强腐蚀、高温、高湿度的条件下长期可靠工作。

1.1 总体设计以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，自金属波纹管到出料大链板输送机为止的全部设备为本包装机组。

用户共同完成验证确认。
URS07-9
须提供设备标准操作、清洗和维护检修SOP。
URS08
URS08-1
机器到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱,如供应商授权我方自行拆箱,拆箱后如发现机器及零配件有任何损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。
URS08-2
机器订购后供应商需负责到货运送、搬运、吊装及安装,安装期间供应商至少需有一人全程配合。
URS13
URS13-1
培训服导和人员培训，包括：图纸、工艺、操作、设备维护、设备性能及问题解答。
2、供应商对需方进行操作培训、维护培训及问题解答。
URS13-2
系统维护服务：
1、供应商应提供不少于一年的免费服务，包括免费故障排除。
2、供应商应终身免费技术支持。
URS13-3
URS07-4
须提供机器零组件分解组立图及零件编号.名称说明表。
URS07-5
须提供机器操作保养手册或说明书、故障排除说明书。
URS07-6
须提供电路控制线路图(电路之配线以符号标明于接在线以便核查)。
URS07-7
须提供控制盘面仪表.开关配置图
URS07-8
须协助用户编写确认文件（用户工厂DQ/IQ/OQ/PQ/GAMP4部份）。并与
操作
检查和问题解答
D. 维护说明书
维护
E.推荐的备件
URS11
URS11-1
运行检查和检查验证设备功能和系统功能完全达到规定指标。
URS11-2
设备测试验证机电部分设计、操作接口设计和系统设计完全达到规定要求。
URS11-3
进行三个批次的试生产，灭菌效果经过验证。
URS12
URS12-1

BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。

请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。

本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。

由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。

目录第三章组成与各部位功能图3-0 BT-8160C颗粒类包装机图3-1 BT-8160C粉剂类包装机图3-2 BT-8160C流体、半流体类包装机图3-3 BT-8160C片剂类包装机3-1主传动部分由主电机提供动力，通过调速轮、三角皮带及减速机驱动分配轴旋转，使得拉袋、热封、切断、计量充填等部分同步协调工作，完成整个包装过程。

图3-4为主传动部分示意图。

图3-43-2拉袋部分（包装袋的拉动）图3-5为拉袋部分示意图。

此四类机型的拉袋动作是通过拉袋电机（步进电机）带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。

拉袋长度的改变是通过在操作面板上的控制器进行数值设定来实现的。

图3-53-3供纸部分（包装材料的供送）图3-6为供纸部分示意图。

在滚轮向下拉动包装袋的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制杆离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运转输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制杆靠近接近开关，供低电机停止运转，如此循环，自动完成供送包装材料的全过程。

图3-63-4制袋部分包装材料通过成形器（制袋器，如图3-7）后，成形为包装袋成品形状，为装填被包装物料做好准备。

成形器（制袋器）采用不锈钢材料制造，外部用于袋成形，内部用于输送被包装物料。

图3-73-5热封及切断部分分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂，主动转臂以上轴为中心摆动（见图3-8），固定在左、右主动转臂上的臂板及左、右热封器体；左、右切刀；切易撕口刀；除气板等，随左、右主动转臂摆动，对成形后的包装袋进行热压封合及切断。

BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。

为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。

一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。

其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。