第11章 波峰焊设备维修常识

波峰焊设备维修常识(1)一、喷雾问题：1、喷头不移动：①机械性卡死；原因：a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；b、同步轮子内的小轴承损坏；c、同步皮带断开或太松；d、同步皮带同部轮安装不平衡；e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。

处理方法：a、更换喷雾小车的同步轮；b、更换小轴承；c、调整；d、调整；e、更换。

②驱动器损坏；原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；处理方法：更换驱动器。

③马达坏；原因：马达本身坏处理方法：更换④接线松动。

原因：接头处接线松动，导致接触不良处理方法：调整即可。

2、喷不出助焊：原因：①喷头堵塞；②喷头调节流量的调节螺母锁死了；③气管破裂；④无助焊剂；⑤无气源供给；⑥电磁阀坏处理方法：①清洗并保养喷头；②调整即可；③更换气管；④添加助焊；⑤打开外部气源；⑥更换电磁阀3、喷雾断断续续：原因：①气压不足；②气管破裂；③喷头堵塞；④管路及流量计堵塞处理方法：①调整；②更换；③清洗及保养喷头；④清洗管路及流量计4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；2、喷雾速度不当；3、喷头上的微调旋钮调节不当处理方法：调整以上参数。

喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：4KG/CM2喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。

5、喷完之后漏助焊：原因：①喷雾大小及针阀压力两气管接反；②气管破裂；③顶针磨损处理方法：①调换两管的连接；②更换；③调整顶针或更换顶针6、喷雾不准（没有喷到的情况）：①检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；②轨距实际值为零③轨距、喷头位置及相关参数设置不合理处理方法：①固定SX-670、编码器或作更换；②校正导轨；③校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置二、链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）原因：①链条张得过紧；②润滑不良；③运输处的同步链条的张紧装置是否OK④链爪是否碰到其它东西；⑤导轨喇叭口；⑥入口接驳调节不合理；⑦传动齿轮上的机米松动处理方法：①调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；②给链条加适度的高温润滑油，一月一次；③调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；④检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；⑤当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。

《波峰焊基础知识综合性概述》一、引言在现代电子制造领域，波峰焊作为一种重要的焊接技术，广泛应用于电子产品的生产过程中。

它具有高效、稳定、可靠等优点，能够满足大规模生产的需求。

本文将对波峰焊的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、基本概念1. 定义波峰焊是将熔融的液态焊料，借助泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的 PCB 板置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。

2. 组成部分波峰焊设备主要由助焊剂喷涂系统、预热系统、焊接系统、冷却系统、控制系统等组成。

（1）助焊剂喷涂系统：在 PCB 板进入焊接区域之前，均匀地喷涂一层助焊剂，以去除 PCB 板和元器件引脚表面的氧化物，提高焊接质量。

（2）预热系统：对 PCB 板进行预热，使 PCB 板和元器件达到一定的温度，减少热冲击，提高焊接质量。

（3）焊接系统：包括焊料槽、泵、波峰发生器等，产生特定形状的焊料波，实现焊点焊接。

（4）冷却系统：对焊接后的 PCB 板进行冷却，使焊点迅速凝固，提高焊接强度。

（5）控制系统：对整个波峰焊设备进行控制，包括温度、速度、时间等参数的设置和调整。

3. 焊接原理波峰焊的焊接原理是利用液态焊料的表面张力和毛细作用，使焊料在 PCB 板和元器件引脚之间形成良好的焊点。

当 PCB 板经过焊料波峰时，焊料在重力和表面张力的作用下，填充到 PCB 板和元器件引脚之间的间隙中，形成焊点。

同时，助焊剂在焊接过程中起到去除氧化物、降低焊料表面张力、促进焊料流动等作用。

三、核心理论1. 热传递理论波峰焊过程中，热传递是一个关键因素。

预热系统通过热传导、热对流和热辐射等方式，将热量传递给 PCB 板和元器件，使其达到一定的温度。

在焊接过程中，焊料波峰与 PCB 板和元器件之间也存在热传递，影响焊接质量。

波峰焊知识双波峰焊的工作原理 (1)波峰焊在工作中主要问题 (2)波峰焊技术参数设置和控制要求 (3)波峰焊工艺的基本规范 (4)波峰焊操作步骤 (4)波峰焊预热温度情况： (4)工艺质量控制要求 (6)波峰焊接问题的处理方式及在使用中注意的事项 (7)1、波峰焊接问题的处理方式 (7)2、波峰焊在使用中注意的事项 (9)波峰焊过程中十四种不良的解决办法 (9)波峰焊接常见缺陷分析及解决方法 (12)波峰焊虚焊的因素和预防 (14)波峰焊连锡现象及预防【图】 (14)波峰焊在焊接中空洞是怎么造成的? (17)影响波峰焊接质量的工艺条件有哪些? (17)1、影响波峰焊的工艺条件有以下四点： (17)2、波峰焊焊锡问题解决方案： (18)波峰焊的日常保养 (18)双波峰焊的工作原理焊锡料波形是影响混装焊接质量的重要工艺因素，焊料波形必须适应通孔插装与片式元器件的混装要求，能够将焊料送入到元件焊端与基板之间的焊区夹角或密集元件之间的引脚焊区中。

早期的被场焊多采用单波峰焊接，随着高密度封装和无铅技术发展，目前在混装工艺中最常用的是双波蜂焊，它是防止通孔插装元器件焊点拉尖、桥连和片式元器件排气效应和阴影效应的有效工艺措施。

双波峰焊有两个焊料波峰：湍流波和平滑波。

焊接时，组件首先经过第一波湍流波，再过第二波平滑波。

湍流波的作用和特点：湍流波从一个狭长的缝隙中喷出，以一定的压力、速度冲击着PcB的焊接面并进入元器件各狭小密集的焊区。

由于有一定的冲击压力，湍流波能够较好地渗入到一般难以进入的密集焊区，有利于克服排气、遮挡形成的焊接死区，提高焊料到达死区的能力，大大减少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。

但是湍流波的冲击速度快、作用时间短，因此其对焊区的加热、焊料的润湿扩展并不均匀、充分，焊点处可能出现桥连或粘连了过量的焊料等现象，因此需要第二个波峰进一步作用。

平滑波的作用和特点：平滑波与传统的通孔插装波峰焊类似，其波面较宽、运动速度较慢，在靠近波峰表面的中心区域上，PcB与焊料流动的相对速度可以近似为零。

波峰焊常见的小问题及维修1 波峰焊焊接为什么会连焊呢？1.助焊剂预热温度太高或者太低，一般在100~110度，太低的话，助焊剂活性不高。

太高助焊剂就糊了。

2.查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。

3.定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡。

4.查看一下波峰焊的轨道角度，7度最好，太平了容易挂锡。

5.每天清洁一下锡炉，锡渣多的话也可能造成连锡。

欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件2波峰焊喷嘴渗漏助焊剂是什么原因如果是喷头工作完以后，顶针没有及时的弹回复位，会有个水柱一样的助焊剂流出。

如果离预热很近的话，就会有安全隐患。

原因是：在喷头内部，顶针的地盘处的橡胶圈跟里面的摩擦比较大，导致顶针在弹簧的作用下返回比较慢！在顶针地盘橡皮圈上打上黄油就行了。

欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件3波峰焊焊接出现空洞该怎么解决波峰焊在焊接时出现空洞，空洞也叫孔穴，是由于锡没有填满PCB插件孔的原因引起的。

大致原因有：1、元件脚与孔大小关系失调（占多数设计问题）2、PCB孔加工时偏离了焊盘中心3、焊盘不完整4、孔周围氧化或者有毛刺5、元件脚氧化，污染，预处理不合理（比如助焊剂少了、预热时间短了、温度低了等）解决办法有：1、改善元件脚与孔大小关系（一般略大一点就可以了）2、提高焊盘孔加工精度质量3、改善PCB 的质量还有可能，你的锡品质不良，锡温过低、角度过大等工艺是综合的结果。

我曾遇到过这样的很多问题，有的是原因1 有的是焊盘布局设计缺陷。

欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件4怎么把波峰焊内的锡弄出来1.现备好若干个不锈钢盆，数量一般不少于十个，当容器用于冷却锡；耐高温手套一双，不锈钢勺一把；2.用一个勺子一勺一勺的从锡槽里舀出来，到不锈钢盆里冷却，否则在放回炉胆的时候就很麻烦了3.结块冷却好的锡可以从不锈钢盆里倒出来冷却，不锈钢盆可以继续循环使用；安全提示：操作时由一人操作，必须做好防护动作，穿长袖衣裤，傍边不要站人，以免烫伤，发生事故。

波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。

2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。

二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。

2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。

三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。

2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。

3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。

4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。

四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。

2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。

3、各种螺丝保证一星期紧固一次。

五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。

3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。

波峰焊常见故障原因及处理方法1.开机时电脑没有任何反应？答：首先确认主机电源是否供电，方法就是将电脑主机的输入电源线拔下测试电压；再确认主机上的电脑硬盘指示灯是不是亮的，如果主机给电但硬盘灯不亮，则说明可能是电脑主机的电源出了问题，此时需要将主机拆出，检查主板有否供电，更换匹配的电源；如果是硬盘指示灯亮，显示器也有电，但就是无显示，则看电脑启动后主机有没有发生嘟嘟的报警声，如果有，可以确定是电脑内存坏了，更换相应型号的内存；如果电脑可以进入启动界面，但有其他的错误提示，如”boot failure”，则可能是硬盘坏了，更换备用硬盘。

2.开机后启动波峰焊软件时提示工作文件丢失？答：首先检查C盘LN文件夹中是不是有机器的工作文件（一般为Work File名），如果没有的话，要从D盘的备份文件中将备份的工作文件拷贝到LN文件夹下，重新启动，如果还不行，可能是程序文件丢失，从“控制面板”的“添加删除程序”里将“日东发展有限公司”卸载，然后重新安装软件即可。

3.机器提示“测温模块错误”？答：第一，有可能是机器电箱里面的控制板上的几个大的端子脱落或者松掉了；第二，有可能是哪几个端子位置不对或者顺序颠倒了，按编号插好端子；第三，可能是工控机上的板卡上的端子松掉了或者板接触不良；第四，温控板卡坏，要报告处理。

4.波峰焊预热温度下降很快？答：第一、如果是单个预热区温度下降，则可能是发热丝断了；第二，如果所有的预热区温度都下降，并且锡炉温度也下降，则要检查电箱中的过流保护开关，是否有跳闸的，如果有跳闸的，需要将电源关闭后再将此开关合上，然后再启动；第三，检查机器的动力电源接触器的输出，看是否有掉相的现象，如果输入未掉相，输出掉相，则可能是输出处的线没有拧紧，或者是接触器坏了。

5.预热持续上升？答：关闭预热后预热还是一直加热，则肯定是温控固态出了问题，在断电的情况下用万用表量测A1和A2之间，如果短路的话则可以肯定是温控固态被击穿了，正常的情况下温控固态是给信号的时候接通，而不给信号的时候断开的。