桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准(内容清晰)

旋喷桩止水帷幕施工作业指导书旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。

1 目的旋喷桩用于帷幕支护、止水起到防渗作用。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。

2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。

2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。

2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。

2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。

2.3 人员配置表2-1 人员配置2.4 机械配置表2-2 机械配置2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa；⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.⑸水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。

3 施工工艺流程及操作要点3.1 旋喷桩施工工艺见图3-1所示。

3.2 操作要点3.2.1桩位测放按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。

经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。

旋喷止水帷幕施工技术摘要本文结合工程实例，介绍止水帷幕的施工工艺及技术措施，供参考。

关键词止水帷幕；概况；施工过程及技术要求；措施随着建筑物高度的增加以及基础埋深的加深，对基坑的深度有了更高的要求，许多工程受周边环境及场地大小的影响，采取支护的方式来保证基坑安全。

某个项目由于受周边环境影响较大，在基础开挖时采用了止水帷幕的支护方式，不仅保证了原有建筑的安全、稳定，也起到了很好的挡水、挡土的效果。

在此主要就止水帷幕的施工、帷幕的特点及可能影响帷幕止水效果的原因进行简单的概述。

1工程概况本工程地上19～23层，地下四层，框剪结构，筏板基础，±o.000=37.65m，基础埋深一19.26m，自然地面以下约19.11m。

周边环境：拟建物西邻一高层国际公寓，距离约20m；东侧南部与一14层酒店想毗邻，距离约6m；西北角有一二层办公楼，距离约2m，需进行保护；酒店北侧有一使用电缆线，距槽边约lm，北侧为一条市政路，有多条市政管线；南侧距基槽6m～16m外有在施工工程，槽深约13m；北侧、西侧、南侧距基槽20m有刚施工完成的煤气管线，埋深约10m：由于本工程周边环境较复杂故需对基础进行有针对性地支护。

工程东侧为一正在营业的14层酒店，由于酒店南侧在施工程挖槽时未做有效的技术处理使得酒店南侧地面已出现裂缝，为防止沉降对酒店产生不利影响，因此考虑到不能进行降水，在两护坡桩间采用旋喷桩止水帷幕，以起到挡土、隔水作用。

下面针对本工程止水帷幕施工情况进行分析。

2现场水文地质条件地下水层地下水类型静止水位埋深（m）静止水位标高（m）第一层上层滞水4.03—7.1029.58—33.20第二层潜水12.50—13.4023.63—24.70第三层承压水15.8—16.2020.85—23.883 隔水帷幕技术参数桩径mm桩长m桩间距m桩顶m桩底m嵌固深度m80013.01.6-9.0-22.02.744 止水帷幕施工过程及技术要求1）本工程采用J一100型工程地质钻机，施工过程中根据钻孔返出的土层性质判旋是否穿透砂层达到粘土层中；2）插管与钻孔合并为一，钻孔完毕插管作业即完成。

止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。

为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。

一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。

第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。

第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。

第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。

第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。

第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。

第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。

第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。

二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。

针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。

1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。

2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。

3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。

4）进浆比重：三1.65。

5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。

6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。

基坑支护工程高压旋喷桩止水帷幕的施工技术本文通过某深基坑支护工程实例,对高压旋喷桩止水帷幕的施工方法、顺序、施工控制要点、基坑监测等进行了详细的分析,说明高压旋喷桩止水帷幕技术安全可靠、为同类型基坑工程施工提供经验。

标签：止水帷幕；高压旋喷桩；施工技术；深基坑1 工程概况本深基坑工程为高层住宅楼，大面积地下车库等，基坑面积约80000㎡。

基坑南北向总长约210m，东西向總长约380m。

高层住宅楼共16 栋，地上14～34 层，剪力墙结构，基础为桩筏基础，基础埋深为9.0m～13.5m；地下车库分布于整个拟建场区内，预估为地下2～3 层，独立基础，埋深为9.0m～13.5m，基坑整体开挖深度为11.5m。

2 工程地质及水文条件本次勘察深度范围内除表层杂填土、素填土外，地层以第四系冲洪积地层为主，根据其岩性及物理力学性质，自上而下分为8 层，如表1所示。

根据勘察结果，场区上部存在上层滞水，由于附近旧有管网漏水对其的影响，初见水位埋深差异较大，初见水位埋深为 1.70m～6.00m；地下水类型为第四系孔隙水，其稳定水位埋深为 3.60m～5.50m，其水位、水量受季节变化的影响有一定的变动。

本工程基坑开挖深度范围内主要由①层填土及②～⑤层粉土、粘性土组成，根据抽水试验及当地经验，与基坑开挖及降水有关土层渗透系数见表2所示。

各层土物理力学性能指标表13 方案选择分析考虑到地下水位较高，水量较大，开挖深度较大，且本工程场地比较狭窄，东北、东南侧坑边距已有建筑较近等特点，本工程采用高压旋喷桩结合支护桩做止水帷幕，基坑内周边及中间区域设置管井降水。

高压旋喷桩采用二重管法施工工艺。

设计参数如下：桩径900mm，相邻桩咬合300mm，桩顶标高- 4.7m，桩底标高- 17.7m，上部4.4m为空孔，有效设计桩长不小于13.0m。

水泥采用P.S32.5R 矿渣硅酸盐水泥，要求水泥无结块，水灰比取0.8～1.0。

场地土渗透系数表2拟采用的喷射注浆施工参数表34 施工工艺要点及技术要求4.1 旋喷注浆参数鉴于本工程基坑较深，且地层结构上部主要由软～可塑的粉质粘土构成，旋喷注浆参数如表3所示。