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高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用概述在深基坑工程中，为了防止周围的地下水渗入基坑内部，通常需要采取防渗措施，以确保工程的顺利进行。
高压旋喷桩是一种在深基坑防渗止水中广泛使用的技术，其通过增加土壤的密实程度和改善土壤的物理性质，有效地防止周围的地下水渗透入基坑内部。
高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种通过高速旋转细水泥浆到达预定的土层深度并在土层内均匀喷射水泥浆使土壤变得更加密实的方法。
其主要原理是在施工时通过旋转喷嘴和高压喷嘴将水泥浆喷射到土体内部，以增加土体的密实度和抗渗性能。
高压旋喷桩施工时常使用细水泥和水的比例为1:1，压力一般在30-40MPa左右，有时也在不同的地质条件下使用不同的水泥和混合比例。
高压旋喷桩的优势高压旋喷桩在深基坑工程中有以下优势：1.高效性：高压旋喷桩施工速度快，施工效率高，可以快速修复地下水渗漏的问题。
2.经济性：相比于其他防渗措施，如钢板桩之类的技术，高压旋喷桩的施工成本低廉，经济效益好。
3.环保性：高压旋喷桩施工过程中不会产生大量的噪音、粉尘、异味等有害物质，对环境的污染较小。
4.鲁棒性：高压旋喷桩不受施工土层的限制，适用于不同的地质条件和土质类型。
高压旋喷桩的施工流程高压旋喷桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土体清理：将基坑中的土壤和杂物清理干净，以便后续的施工作业；2.网格架底板制作：将钢筋焊接完成，形成旋喷桩的底板；3.喷射细水泥浆：在旋喷桩底板上，通过高压泵将细水泥浆送入旋喷桩，同时启动旋喷桩喷口，形成喷射状态；4.循环旋喷：通过逐环的循环喷射方式，逐步增加钻孔深度，形成旋喷桩固结体；5.检测旋喷桩的质量：通过在旋喷桩完成后对其进行质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；高压旋喷桩的注意事项高压旋喷桩施工过程中需要注意以下事项：1.在施工前必须对施工现场进行勘察，了解地质情况，以确保施工的安全和顺利进行；2.施工时应严格按照工艺标准进行，合理控制喷水泥浆的浓度和压力；3.施工中需要进行现场质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；4.施工过程中应注意保护现场环境，确保不产生大量粉尘、噪声等有害物质；5.施工完毕后，应严格控制基坑内的水位，以避免对旋喷桩结构造成影响。
浅谈电梯井基坑高压旋喷桩止水帷幕施工摘要：在电梯井基坑如何处理地下水是重要问题。
如果地下水问题处理不好，会影响基坑工程的施工进度、使用安全，甚至造成严重事故。
在深基坑开挖过程中，保持基本干燥非常重要。
为了把地下水的影响降到最低，防止地下水的横向渗流和基坑底地下水突涌，应在基坑外围和基底设置竖直和水平的止水帷幕,防止地下水流动引起土体收缩、流失而造成周边地面沉降、基坑大位移、变形。
主要从高压旋喷桩止水帷幕技术应用范围、施工流程、工艺和控制要点等方面进行了探究。
关键词：电梯井基坑；高压旋喷注浆；止水帷幕；施工技术随着经济社会的发展，高层建筑在各个城市拔地而起，电梯建设项目的数量和规模迅速增大，由此产生了大量基坑工程。
在深基坑施工中，避免地下水的影响对于确保电梯井基坑施工安全，保护临近建筑以及周边设施的安全有重要意义。
高压旋喷桩除了用于地基加固处理外，不少项目采用高压旋喷桩止水帷幕来止水防渗，通过桩与桩之间的紧密咬合，形成竖向帷幕，用于阻止开挖降水时基坑外透水层在坑内外水位差的作用下向坑内渗流。
1工程情况介绍某院校危旧房改造工程，框剪结构CFG桩地基处理筏板基础。
地下2层，地上32层，建筑面积76528㎡，基础土方大面积开挖深度10.5m，电梯井开挖深度距自然地面12.5m。
根据地质报告反映地下水丰富。
基础施工过程中，在CFG桩完成后进行电梯井土方开挖至绝对标高66.3m时有水渗出，基底为粉土层，土质遇水后软化，无法进行土方开挖。
为保障施工顺利进行，必须提供干燥作业条件。
经设计院专家现场召开论证会后决定在电梯井坑周边采用高压旋喷桩施工方法加一圈封闭的止水帷幕，并在坑底设置隔水层的方式进行坑内止水。
2项目设计情况本工程止水帷幕由高压旋喷桩塔形成，止水桩有效桩径0.5-0.7m，桩间距0.4m。
旋喷桩采用单管高压喷射注浆工艺，旋喷施工旋转速度16-20转/min，提升速度15-18cm/min,浆旋喷射压力25MPa,水灰比为0.8-1.2，水泥用量200-250kg/m,开喷杆下到孔底后进行试喷，当各参数达到设计要求并且孔口返浆的浓度大于进浆浓度时方可提升喷杆，喷至设计桩顶标高停止，并根据漏浆情况及时进行补浆，旋喷桩施工顺序按照相邻间隔两桩施工。
旋喷桩止水帷幕在高层建筑深基坑中的应用摘要：高压旋喷施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的。
目前，高压旋喷注浆法在高速公路软弱地基加固、水利工程防渗、矿山井巷加固与防渗等方面得到广泛的应用。
本文将结合具体工程实例详细阐述三重管高压旋喷桩施工工艺和质量控制，开挖后检验了其施工效果。
关键词：高压旋喷桩;止水帷幕;三重管abstract: the construction technology of high pressure rotary jet is based on static pressure grouting, the introduction and development of hydraulic coal mining technology. at present, the high pressure jet grouting method has been widely applied in expressway soft foundation reinforcement, water conservancy anti-seepage, and reinforcement and seepage control of mine. in this paper, combined with the specific project example in detail three pipe of high pressure jet grouting pile construction technology and quality control, after excavation construction effect test.key words: high pressure jet grouting pile water-stop curtain; three pipe;中图分类号：[tu208.3]文献标识码：a文章编码：正文高压旋喷施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的。
高压旋喷桩在基坑支护中的应用探讨【摘要】: 本文探讨了高压旋喷注浆桩的破岩、成桩机理，介绍了高压旋喷技术的施工工艺及技术要点，提出施工中存在的问题和今后研究的方向，为高压旋喷注浆桩在基坑支护工程中的应用奠定了理论基础。
【关键词】：地下工程；高压旋喷注浆；基坑支护；应用中图分类号： tv551.4 文献标识码： a 文章编号：引言在建筑工程基础选择时，桩基因其稳定性好、承载力高，沉降稳定、沉降量小而均匀等优点在工程建设中的得到了广泛的应用与普及，并起到了保证施工质量和节省施工工期的目的。
而基坑工程则是作为建筑工程的一个重要组成部分，尤其是深基坑工程施工的好坏更会对工程的进度和质量造成重要的影响，要保证工程的安全合理、节约造价以及方便施工，基坑支护的合理选择与应用是其中的关键。
一、高压旋喷注浆桩的工作机理1.高压旋喷注浆的破岩机理高压旋喷破坏土层的机理在理论上尚未探明，目前对高压旋喷注浆破坏土层的描述形成多种理论学说，如气蚀破坏作用、冲击作用、动压力作用、脉冲负荷引起的疲劳破坏作用、水楔作用等，但大部分学说尚停留在假说阶段。
其中，拉伸-水楔破岩和密核-劈拉破岩学说在研究中获得较多的认可。
（1）拉伸—水楔破岩机理。
高压旋喷注浆的冲击力可简化为作用于岩石半空间弹性体平面上的集中力。
当拉应力与剪应力超过岩石的抗拉和抗剪的极限强度时，就会在岩石中形成裂缝。
裂缝初步形成和汇总后，浆液将进入裂隙的空间，在裂隙尖端产生拉应力集中，使裂隙发展和扩大，致使岩体破坏。
（2）密实核—劈拉破岩机理。
当极限剪应力和拉应力超过岩石本身的抗剪、抗拉强度时，即出现剪切和拉伸裂纹。
随着浆液的继续冲击或冲击压力的增加，剪切裂纹扩展并汇接到冲击接触面，形成由剪切破坏的细岩粉组成的球形密实核。
当密实核的能力达到一定程度时，它将开始膨胀而释放能量，使周围的岩石产生切向拉应力，当拉应力超过岩石的抗拉强度时，岩石壁面将出现径向裂隙，并逐渐扩大，完成破岩过程。
三重管高压旋喷桩技术在深基坑止水帷幕中的应用随着我国城市化进程的加快，对于地下空间的开发力度日益增大，深基坑数量越来越多，传统的基坑降水会引起地下水位的大幅下降，造成地下水资源的大量浪费[1]。
《北京市建设工程施工降水管理办法》第五条规定，自2008年3月1日起，本市所有新开工的工程限制进行施工降水，建设单位或者施工单位应当采用地下连续墙、护坡桩+桩间旋喷桩等止水帷幕方法，阻止地下水进入施工区域[2]。
高压旋喷桩作为一种常用的深基坑止水帷幕技术[3-4]，是利用高压将浆液从喷嘴喷射出来，冲击破坏土层，水泥浆和土充分搅拌混合，形成一个由圆盘状混合物连续堆积的柱体，通过旋喷桩和护坡桩之间相互搭接，形成一道连续的止水屏障，来隔断地下水进入施工区域，保证基础施工的顺利进行[5]。
1 工程概况案例工程基坑长约73m，宽约36m，地面标高按23.80~24.50m考虑，基坑深约21.8~22.8m，地下水位位于基底以上12~15m。
基坑上部采用挡土墙支护体系，下部采用围护桩+内支撑的支护体系，从上至下共采用四道内支撑。
围护桩桩间和外侧设止水帷幕。
1.1 工程地质条件根据勘察报告，勘探深度范围内（最深45.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四系沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为8个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积层，包括杂填土①层及粘质粉土素填土①1层。
人工堆积层一般厚度2.90～9.10m。
人工堆积层以下为新近沉积的粘土、重粉质粘土②层，砂质粉土②1层；细中砂③层。
新近沉积层以下为第四系沉积的粉质粘土、重粉质粘土④层，粘质粉土④1层；粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土⑤1层，粉细砂⑤2层；细砂⑥层；粘土、重粉质粘土⑦层，粉质粘土⑦1层，粘质粉土⑦2层；细中砂⑧层，圆砾⑧1层，粘土⑧2层。
1.2 水文地质条件场区内工程所涉及的地下水有3层，第1层稳定水位标高为14.08m～15.91m（埋深5.00m～7.00m），地下水类型为潜水，主要赋存于砂质粉土②1层及细中砂③层中；第2层地下水稳定水位标高为-1.22m～0.03m（埋深21.50m～22.30m），地下水类型为层间水，主要赋存于粘质粉土⑤1层、粉细砂⑤2层及细砂⑥层中；第3层地下水稳定水位标高为-9.92m～-7.07m（埋深29.50m～31.00m），地下水类型为微承压水，主要赋存于细中砂⑧层及圆砾⑧1层中。
高压旋喷桩止水帷幕在某工程的应用发布时间：2021-07-27T15:57:26.060Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：王磊[导读] 摘要：随着今年北京地下水的下降，对地下水的保护工作为近年来建筑行业中的关键点，政府也定制相关政策，比如对工程降水的论证工作、地下水的税收政策等。
北京城建五市政工程集团有限公司北京市 102211摘要：随着今年北京地下水的下降，对地下水的保护工作为近年来建筑行业中的关键点，政府也定制相关政策，比如对工程降水的论证工作、地下水的税收政策等。
止水帷幕在此背景下得到了广泛的应用，可以解决工程中地下水的影响，又很好的控制了地下水的抽排，防止地下水的污染和下降。
深基坑护坡桩支护中，高压旋喷桩可以很好的与护坡桩相互咬合形成止水系统，达到止水效果。
关键词：止水帷幕，高压旋喷桩，深基坑一、项目概况1、基本概述北京某工程，地下车库部分为地下两层，采用筏板基础，筏板底标高32.0m，自然地坪约44.0m，基坑埋深约12.18m。
基坑支护总体采用灌注桩+预应力锚索支护体系，护坡桩桩径800mm，桩间距1200mm，混凝土强度等级C25。
2、水文地质条件（1）工程地质概况：按岩性及工程特性将地层划分为8大层，其中①层为人工填土层，②~⑧层为一般第四纪沉积土层。
现自上而下分述如下：①杂填土：杂色，稍湿，松散。
①1粉质黏土-重粉质黏土素填土:褐黄~灰黑色,很湿,软塑~可塑,局部为淤泥。
②黏质粉士-砂质粉土：黄褐~褐黄色，局部褐灰色，稍湿~湿，中密~密实。
②1粉质黏土：黄褐~褐黄色，局部褐灰色，很湿，软塑~可塑。
③粉质黏土-重粉质黏土:黄褐~褐黄色，局部灰色，很湿，可塑。
③1黏质粉土-砂质粉土：黄褐~褐黄色，局部灰色，稍湿~湿，中密~密实。
④粉质黏士~重粉质黏土：灰色~浅灰色，湿，软塑~可塑，局部硬塑。
④1黏质粉土~砂质粉土：灰色~浅灰色，稍湿~湿,密实。
⑤粉质黏土~重粉质黏土：黄褐~褐黄色，局部灰色，湿，可塑~硬塑。
止水帷幕在深基坑施工中的运用研究摘要：文章结合北京市顺义区仁和镇的深基坑项目为研究对象，展开相关研究工作，主要对止水帷幕在深基坑施工中的运用进行研究，确保实际施工中，能够做好止水帷幕的合理运用，进而保障止水帷幕能够发挥相应的功能，促使止水帷幕能够满足深基坑的施工需求，进而使得深基坑的功能满足需求，推动深基坑的功能提升，进而满足相关工程的基本需求。
关键词：止水帷幕；深基坑；施工技术；运用研究深基坑是建筑工程中常见的施工方法，为了满足具体施工需求，可以对止水帷幕进行利用，从而使得深基坑的施工质量得到合理改善，促使建筑工程能够很好地满足建设需求。
基于此，文章结合止水帷幕的基本情况，对止水帷幕在深基坑施工中的应用进行研究，确保实际深基坑施工中能够做好深基坑的合理施工，从而提升建筑工程的建设效果，满足人们对建筑工程的基本需求，促使工程品质实现合理提升。
1工程概况文章结合一具体工程项目为例，具体施工中，本工程位于北京市顺义区仁和镇太平村，西至站前北街、北至减河、东至新顺北大街、南至街坊路。
同时，在实际建设中，本工程拟建建筑物由 15 栋住宅楼、1 座地下车库、12 栋配套公建组成。
地下三层，地上十七层，局部地下二层，建筑高度53.95米。
基础埋深8.70～14.25米。
为了实现本工程的合理建设，本工程还要对深基坑进行合理施工，本工程基坑长约266m，宽约206m，基坑开挖深度10.76～16.46米，根据基坑周边环境、挖深及地质条件，综合考虑基坑侧壁安全等级为二级（电梯集水坑为一级，基坑设计使用年限为12个月），基坑采用桩锚+上部挡墙支护形式。
为了实现对地下水的合理控制，需要对深基坑止水帷幕进行合理利用，具体施工中，根据拟建场区附近已有资料，拟建工程场区历史最高地下水位按接近自然地面考虑；近 3～5年最高地下水位按现状自然地面下 2m 考虑。
基坑开挖深度位于地下水位以下，基坑采用疏干井+止水帷幕的地下水控制形式，止水帷幕采用支护桩后1.2m位置直径850mm间距600mm的三轴搅拌桩形式。
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用
[ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。
[ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕
1 工程项目概况
大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。
根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。
本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。
由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。
2 基坑止水方案
本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于
200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。
旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。
3 旋喷桩施工要点
3.1 旋喷桩施工原理
三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀、具有一定强度的圆柱体，从而使地基得到加固。
3.2 施工工艺
3.2.1 施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程如图2所示。
3.2.2 施工工艺参数
旋喷桩施工前应根据地质实际情况进行试桩，以确定预定的浆液配比、喷射压力和喷浆量等技术参数（表1）。
根据实际地质情况确定试桩数量，并不少于5根。
喷浆量Q 可按下式计算
式中Q——浆量（m3）；
H——旋喷长度（m）；
v——旋喷管提升速度（m/min）；
q——泵的排浆量（L/min）；
β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。
3.2.3 旋喷桩施工技术
1）施工准备①场地平整：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置；
②桩位放样：依据测量控制网和桩位布置图确定好桩位中心，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签保证桩孔中心移位偏差小于50mm；③修建排污系统：旋喷桩施工过程中将会产生10%～20% 的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放；④修建灰浆拌制系统：设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备和灰浆输送设备组成。
2）钻机就位钻机就位后对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差应在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于1/200；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3）引孔钻进钻机施工前首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1MPa，以免压力过高将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
5）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时在原位置旋转10s 左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障应停止提升钻杆和旋转，以防断桩并立即检修排除故障。
为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中可根据不同的土层，调整旋喷参数。
6）钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4 质量标准及检查措施
4.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求如表2所示。
4.2 施工检查内容
4.2.1 施工前检查
施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否适合工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵和水泵等作试机运行，同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，施工前也应在原桩位位置作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数；⑤施工前应对地下障碍情况
统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；⑥施工前检查桩位、压力表及流量表的精度和灵敏度。
4.2.2 施工中检查
施工中重点检查内容：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录应在每提升1m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
4.2.3 施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径和桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。
4.3 成桩质量检查
施工对喷射质量的检验应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度及其抗渗能力。
检验点的数量为施工注浆孔数的2%，且至少应检验5个点，不合格者进行补喷。
检验点应布置在荷载较大的部位、桩中心线上及施工中出现异常情况的部位。
5 旋喷桩止水效果
根据试桩检测结果，旋喷桩在素填土、杂填土、粘性土和碎石土中的成桩效果较好，无侧限抗压强度和渗透系数均能满足设计要求；旋喷桩在砂砾、卵石层成桩效果较差，不能形成有效固结，止水效果不理想。
分析原因认为：该场地为冲海积阶地，后经人工回填，距海边较近，地下水丰富、渗透系数较大，不易成桩。
在后续砂砾、卵石层中进行旋喷施工过程中，通过采取掺入一定比例的外加剂缩短水泥凝结时间以及降低喷射提升速度的措施，能够有效改善旋喷桩在砂砾、卵石层中的成桩效果，无侧限抗压强度和渗透系数也均能满足设计要求。
基坑开挖过程坑内挖排水沟排除坑内地下水，基坑侧壁无大面积渗漏水现象，局部渗漏通过堵漏处理就能解决。
通过基坑外侧设置的地下水位观测孔、管线沉降监测点、地面沉降监测和周边建筑物沉降监测点等的沉降观测记录，地下水位未出现较大的下降，周边管线、路面未出现较大沉降，周边建筑物未出现沉降、变形，避免了由于基坑开挖引起地下水下降，而出现周边管线、路面及建筑物的沉降变形等安全问题。
6 结束语
通过本工程深基坑旋喷桩止水帷幕施工，可以得出以下结论。
1）旋喷桩施工占地少、振动小、噪声较低，施工速度快、工期短。
2）高压旋喷桩适于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等地层的加固和止水处理；对于粒径较小的砂砾、卵石层，通过采取在水泥浆液中掺入一定比例的外加剂缩短水泥凝结时间以及调整喷射提升速度等措施，能够取得较好的成桩效果，起到止水、加固地基的作用；对含有较多大粒块石、坚硬粘性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下，不宜采用。
3）旋喷桩可用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
