高压旋喷桩止水帷幕技术交底
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注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
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表C2.7.6 安全技术交底
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技术交底书
提升接近桩顶时,应从桩顶以下1m开始,慢速提升旋喷,旋喷一定时间,再向上慢速提升0.5m,直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
(6)冲洗器具
喷射作业完成后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(7)移动机具:
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
(1)确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置;
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后,方可进行旋喷桩施工;
(2)确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记,移位时在内外边线间移动,就位前对桩间距进行复核,以确保桩间搭接长度符合设计要求。
(3)确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高,并及时修正相应桩深和其它标高控制位置,如周围存在建筑物时,也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
(4)保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实,使道轨枕木在同一水平线上,在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度(不得超过 1.0%)达到设计要求。
(5)保证加固体强度均匀性
交底人:复核/审核人:签收人:
技术交底签收记录表
说明:1、本表除列表名称外,其余手签;
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
一、设计参数及设计要求1.设计参数:高压旋喷桩桩径为**********(等边三角形布置),设计桩长6~18m,详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5,水灰比为1.0;满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料:(1)桩身水泥采用P.S.32.5;(2)级配碎石(其中碎石、卵石占全重的70%,含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm;砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准(1)高压旋喷注浆,均是自下而上均匀喷射。
(2)若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小500mm的长度,以保证固结体的整体性。
(3)高压旋喷桩施工时,每台班均须检查搅拌头几何尺寸,搅拌头直径为400mm土15mm。
(4)施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的桩位偏差不大于50mm。
(5)每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过1%。
(6)设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度在0.6~0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
(7)搅拌头下沉到设计标高后,搅拌头的提升速度15~25cm/min,旋转速度在18~22r/min。
(8)在压浆时,前台机械操作与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台。
(9)重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。
(10)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(11)制作浆液时,水灰比(1.0)要按设计严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
(12)桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土,桩端进入持力层不小于2d,桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩的技术交底(新编版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0425高压旋喷桩的技术交底(新编版)一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500,白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线,区间路基全长6.1km。
本工程主要为软土路基,沿线分布,地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。
局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩,桩径0.5m,按桩间距1.1m,呈正三角形布置,设计桩长10.65~12.05m。
既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩,桩径0.5m,桩长10m、12m两种,桩间距1m,呈正三角形布置。
二、地下管线保护作业场地在清理平整前,挖探沟做好地下管线的探测工作,并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。
施工前,完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。
三、人员防护要求1、防护员防护要求(1)精力集中,保持每隔3-5分钟通话一次,了解列车运行情况,防止漏报列车进入施工地段。
(2)了解施工进度,上报驻站防护员。
(3)作好原始记录。
内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。
(4)凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素,应及时制止和通知施工负责人,当危及行车安全时应及时拦停列车,并如实地将情况上报驻站防护员。
施工技术交底记录
年月日
施工技术交底记录
年月日
工程名称轨道交通5号线蟠龙
土建工程
分部工程围护结构
分项工程名称车站南端高压旋喷桩止水帷幕三重管高压旋喷桩施工是用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,冲蚀切割地基土体,再借空气和水的上升力把已破碎的余土浆托举到地表排除;与此同时,另一个喷嘴将水泥浆以较低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆和土混合固结成桩,达到加固的目的。
2.施工工艺流程图
图3.1 旋喷桩施工工艺流程图
交底单位:轨道交通5号线二标
五工区项目部
接收单位:项目部工程技术人员
交底人:接收人:
轨道交通5 号线
施工技术交底记录
年月日工程名称
轨道交通5号线蟠龙
土建工程
分部工程围护结构分项工程名称车站南端高压旋喷桩止水帷幕
图3.2 车站基坑围护旋喷桩布置大样图
4.旋喷桩要素表见表1
交底单位:
轨道交通5号线二标
五工区项目部
接收单位:项目部工程技术人员
SG3
施工技术交底记录
年月日
轨道交通 5 号线
施工技术交底记录
年
月 日
施工技术交底记录
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轨道交通5 号线施工技术交底记录
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轨道交通5 号线
施工技术交底记录
年月日。
技术交底书附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。
如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩。
顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表。
二、准备工作1)、技术准备在接到施工图纸后,项目部现场管理人员及现场劳务管理人员,要认真熟悉图纸。
根据业主指定的定位桩和高程控制,引入定位线和标高。
2)、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。
投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。
3)、现场准备在施工前,施工便道修筑完成,并提供桩机、材料堆码场地。
施工用水从离现场较近的河流或洱海获取,施工用电由3台100KW发电机提供。
三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺(1)场地平整先进行场地平整,清除施工区地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好临时排浆沟。
(2)测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩,然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记并标识,一桩一签,确保桩孔中心位移偏差小于50mm。
(3)机具就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容:1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容:1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术,常用于土地基的加固和支护。
本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术,确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前,需要进行以下准备工作:- 确定施工地段,并进行详细的地质勘察和评估。
- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。
- 制定详细的施工计划,并与相关部门和人员进行协调。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下:步骤一:准备工作- 根据施工计划,在施工地段进行场地平整和标线。
- 搭建所需的施工平台和工作平台。
步骤二:钻孔- 根据设计要求和场地情况,确定钻孔的位置和深度。
- 使用旋喷桩机进行钻孔,确保钻孔的直径和深度符合要求。
步骤三:注浆- 在钻孔过程中,通过旋喷桩机进行同步注浆。
- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。
步骤四:拉桩- 钻孔完成后,使用旋喷桩机进行桩身拉桩。
- 桩身拉桩过程中,应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。
步骤五:施工记录和检查- 在施工过程中,及时记录施工参数和数据。
- 完成施工后,对旋喷桩进行检查和测量,确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中,需要注意以下安全事项:- 操作人员应经过培训和资质认证,并严格按照操作规程进行施工。
- 确保施工现场的安全措施,包括扬尘控制、防护设施和消防设备。
- 定期检查和维护施工设备,确保其正常运行。
以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容,希望能对施工人员有所帮助。
详细的施工细节和操作规程,需要根据具体项目和要求进行调整和补充。
施工过程中,请始终保持高度警惕和安全意识,确保施工的质量和安全。
湘质监统编
施2015-32
旋喷桩止水帷幕施工技术交底记
工程名称:珠江·好世界项目基坑支护工程(一标段)施工单位:广州市住宅建设发展有限公司编号:
有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;
④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要.。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底
交底内容:
1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》(JGJ 120-2012)的有关规定。
高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降;保证基础开挖后基坑底无地下压力水。
当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时,应增加旋喷桩止漏,帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。
13.检验点应布置在下列部位:
(1)有代表性的桩位;
(2)施工中出现异常情况的部位;
(3)地基情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位;。