LED灯条bmw技术标准(PPT 40页)

图一
图二
图三
灯条制作标准
i、点胶
1）按照静电手环佩戴要求戴好静电手环；
2）使用道康宁1-2577胶水对PCB板上各个元器件的焊点进行点胶（灰线焊接正极 白线焊接负 极）如图一、二；
3）检查胶水是否完全覆盖住焊点，待胶水表干（约10分钟）后转入下一工位； 4）连接线在底壳内部要靠近壳边远离LED，如图三。
制作标准
灯条制作标准
1、灯条主要使用材料
1、LED灯 2、PCB（铝基板） 3、恒流IC 4、三极管 5、贴片电阻 6、中温锡膏 7、连接线 8、胶水 9、3M背胶 10、溯性标签
2、防静电处理
LED是电子元器件，对静电非常敏感
制作LED产品需要防静电措施： 操作时戴防静电手环、防静电鞋、防静电衣、防静电手套、使用 导电工作台等
B3372硬灯条，
电源参数： 输出
电源12V 功率100W
LED灯带参数： 长度
440mm
功率：2.56W;
2 a 与电源距离5米内
用1.5mm²电线，5－10米用
2.5 mm²电线，
b 线开焊接
，以免焊接时造成短路，
c 做了连线后，电
线需要用中性或碱性胶固
定，注意电线不能遮 LED
b. LED模组使用时，间距应合适 。
三条灯条为 一组供电， 尽量减小 灯 条间压降
灯条使用标准
c. 安装时多次转折，结束后检查连接线。 如发现有已断或将断的线，须重新焊接连接，连接处用热缩管包裹住，避免内部线材外露。
焊盘脱 落
灯条使用标准
d. 通电后，正负极连接线切勿搭在一起，以免引起短路烧坏电源。
亮度标准
灯条亮度标准
维护标准
灯条维护标准 一、机械部分 1.LED灯条位置固定牢固，无掉落。 二、电气部分 1.使用过程中，LED灯条通电正常点亮工作，无不亮、闪烁、亮度不均。 2.LED灯条光衰小于70%。
三、卫生部分 1、LED灯条表面不能积灰，积水。 2、LED灯条表面不能覆盖杂物。
电气故障解决办法
b 线在灯带焊接时， “+”“－”要错开焊接，以免焊 接时造成短路，
c 做了连线后，电线 需要用中性或碱性胶固定，注意 电线不能遮挡
LED发光，胶不能 覆盖到LED发光面。
技术要求： 1 希和电源712150Y及B3372 硬灯条，
电源参数： 输出电源 12V 功率150W
LED灯带参数： 长度440mm 功率2.56W; 2 a 与电源距离5米内用 1.5mm²电线，5－10米用2.5 mm² 电线，
输入线接交流电
输出线接直流电
并联
灯条使用标准
3、模组使用环境
a.灯箱壳体内腔高度应在6cm≤ h ≤ 17cm； b.壳体内部需要平整、清洁、并用白色高光油漆喷涂或使用增亮薄膜，使字壳体内部明亮； c.确保字体金属外壳连接地线，供电电源必须接地； d.模组在包装、制作、清洁、安装字体时严禁使用酸性物质与硫化物。
线盒，招牌厂商负责剩余施工内容。 5、防水接线盒品牌：BOXCO，型号：BC-AB-4P16H；防水束节品牌:BOXCO, 型号：BC-BP-PG系列。
使用标准
灯条使用标准 希和LED灯条及电源使用：
1、LED灯条使用：
a. LED模组成品弯曲绕度大于3mm时，会损坏内部线路与焊裂造成产品不良。
图一
图二
图三
灯条制作标准
l、老化
1）按照静电手环佩戴要求戴好静电手环； 2）将待老化的模组依次整齐摆放在老化车上，如图一； 3）老化车要选择12V模组专用老化车，如图二； 4）将待老化的模组正负极连接线接入到老化夹上，如图三； 5）正负极不可有接错和短路，未接线的另一端使用套管包裹住连接线，如图四； 6）线接好后接通老化车电源，如图五； 7）在老化记录表上填写本次老化的数量，开始老化时间等，且老化时间必须要12小时（老化过
图一
图二
图三
b、LED贴片
1）按照静电手环佩戴要求戴好静电手环； 2）在贴片机里调用正确的贴片程序（程序必须是贴7系列模组的程序）； 3）按照贴片机程序里的料站表将已经装好料的FEEDER正确的放置在机器的料站上（料站上好
之后必须要有第二确认人确认）如图一、二； 4）启动贴片机开始机器自动贴片，如图三；
b 线在灯带焊接时， “+”“－”要错开焊接，以免 焊接时造成短路，
c 做了连线后，电线需 要用中性或碱性胶固定，注意电 线不能遮挡 3 LED发光，胶不能覆盖到LED 发光面。
技术要求： 1 希和电源712100Y及B3372 硬灯条，
电源参数： 输出电源 12V 功率100W
LED灯带参数： 长度440mm 功率2.56W; 2 a 与电源距离5米内用 1.5mm²电线，5－10米用2.5 mm²电线，
技术要求：
1 希和电源712150Y及B3372
硬灯条，
电源参数： 输出电源
12V 功率150W
LED灯带参数： 长度
440mm
功率2.56W;
2 a 与电源距离5米内用
1.5mm²电线，5－10米用2.5
mm²电线，
b 线在灯带焊接时，
“+”“－”要错开焊接，以
免焊接时造成短路，
c 做了连线后，电线
“+”“－”要错开焊接，以
免焊接时造成短路，
c 做了连线后，电线
需要用中性或碱性胶固定，
注意电线不能遮挡 LED发光
，胶不能覆盖到LED发光面。
技术要求：
1 希和电源712100Y及B3372
硬灯条，
电源参数： 输出电源
12V 功率100W
LED灯带参数： 长度
440mm
功率2.56W;
2 a 与电源距离5米内用
程中要巡回检查有无死灯，灯暗等现象）如图六。
图一
图二
图三
图四
图五
图六
排布标准
技术要求： 1 希和电源712100Y及B3372硬
灯条， 电源参数： 输出电源
12V 功率100W LED灯带参数： 长度440mm
功率2.56W; 2 a 与电源距离5米内用
1.5mm²电线，5－10米用2.5 mm² 电线，
常见物质：洗板水、酸性硅胶、气垫薄膜、橡皮筋、酸性硅酮胶等； 在酸性物质或硫化物环境中使用希和模组可导致出现以下现象：
1.LED表面因硫化发黑 2.光通量逐渐减少，光衰加快 3.色温发生变化，常见会慢慢变蓝色
例:硫化后LED发黑，白光变蓝光
正常LED
硫化LED
发蓝光
灯条使用标准
4.模组储存
产品储存 存放在避免太阳直射的干燥地方 储存温度：-25℃~+40℃ 储存湿度：0%~80%
图一
图二
d、炉后检验
1）按照静电手环佩戴要求戴好静电手环；
灯条制作标准
f、连接线焊接
1）按照静电手环佩戴要求戴好静电手环；
2）使用刀型烙铁头对PCBA上各个焊点进行加锡处理（焊接前需测试烙铁温度，烙铁温度设定 为380±10度，焊接时间不可超过三秒）如图一、图二；
3）使用刀型烙铁头将单片板子依次焊接起来（灰线焊接正极 白线焊接负极）如图三； 4）每3条板子连接成一条。
e.安装过程与固定时需检查模组之间的连接导线不要张紧，这是避免热胀冷缩增加应力。 f.应使用阻燃导线，耐温105度。 g.粘贴前背板表面需进行清洁处理，表面光滑、平整和干燥确保背胶粘性的持久度。
灯条使用标准
h.根据电源的功率连接相应的模组，模组的总功率 80％至90％最为合适 ； 为避免压降过大，单一回路中模组数目不宜超过20pcs，若线路过长，应另起回路，以 免造成灯珠明暗不均；
b 线在灯带焊接时， “+”“－”要错开焊接，以免 焊接时造成短路，
c 做了连线后，电线需 要用中性或碱性胶固定，注意 电线不能遮挡
LED发光，胶不 能覆盖到LED发光面; 3 此门头中间横梁为单面发 光，配电箱请放置在室内。
技术要求： 1 希和电源712150Y及B3372硬 灯条，
电源参数： 输出电源 12V 功率150W
发光，胶不能覆盖到LED发
光面;
3 此门头中间横梁为单
面发光，配电箱请放置在
室内。
技术要求：
1 希和电源712100Y及B3372硬灯条，
灯条制作标准
3、LED灯条制作工艺：
铝基板印刷→LED贴片→元器件回流焊焊接→炉后检验→分板→连接线焊接→PCBA组装→
测试→点胶→老化
a、铝基板印刷
1）按照静电手环佩戴要求戴好静电手环； 2）将待印刷PCB放置在印刷机平台上（PCB一定要平放，不可有翘起）如图一； 3）按下机台两侧启动按钮开始印刷（按钮按下之前一定要确认平台上不可有异物）如图二； 4）取出印刷上锡膏的PCB在放大镜下检查印刷状况（锡膏不可有偏移、坍塌、漏印等）如图三； 5）检查好后将PCB放置在轨道上进入下一站贴片
模组越多
电流越大 线压降越大
灯条使用标准
2、电源使用应注意：
a、务必认清交流端（输入端）和直流端（输出端） ，以免烧坏产品。 b、电源安装在室外，须用防水电源。 c、为延长使用寿命，电源不宜满载或超载，只适宜用到其功率的 80％至90％。 d、禁止两个或两以上的电源输出并联！ e、避免电源集中放置，温度过高会导致失效，建议电源间距大于15cm。 f、电源线穿孔处应加装防护套，避免划破线之护套
需要用中性或碱性胶固定，注
意电线不能遮挡 LED发光，胶
不能覆盖到LED发光面。
技术要求：
1 希和电源712150Y及
B3372硬灯条，
电源参数： 输出电
源12V 功率150W
LED灯带参数： 长度
440mm
功率2.56W;