马钢四钢轧标准知识与质量管理

钢铁行业的质量管理与产品安全随着经济的发展以及工业化进程的推进，钢铁行业作为基础产业在国民经济中起着举足轻重的作用。

然而，钢铁产品的质量问题和产品安全隐患一直是该行业发展过程中亟待解决的难题。

本文将从质量管理和产品安全两个方面进行探讨，为钢铁行业的发展提供参考和指导。

一、质量管理1. 定义质量标准钢铁产品具有高强度、高耐久性等特点，在各个工业领域中具有广泛的应用。

为确保产品质量的稳定性，钢铁行业应明确产品的各项质量指标，并制定严格的质量标准。

例如，对于建筑用钢材，应明确其机械性能、化学成分、外观质量等方面的指标。

2. 建立质量管理体系钢铁行业应建立起覆盖从原材料采购到生产制造、加工加工、运输配送等全过程的质量管理体系。

其中，需要包括各个环节的质量控制点和质量管理流程，确保每个环节都符合质量要求，并能够及时发现和纠正问题。

3. 强化质量检测钢铁产品的质量检测是保证产品质量稳定的关键环节。

钢铁企业应引进先进的检测设备和技术，对产品进行全面检测和评估。

同时，还应加强对原材料的质量检验，确保其符合质量要求。

通过严格的质量检测，钢铁企业可以及时发现产品质量问题，并进行相应的改进和调整。

二、产品安全1. 产品设计安全在钢铁产品的设计过程中，应注重产品的安全性能。

减少产品使用中的安全隐患，降低事故发生的风险。

设计阶段应考虑到钢铁产品的使用场景、操作要求等因素，合理设计产品结构，提高产品使用的安全性。

2. 生产工艺控制钢铁产品的制造过程中存在着多种安全隐患，例如操作失误、设备故障等。

钢铁企业应加强对生产工艺的控制，建立完善的操作规程和安全管理制度，确保生产过程的安全可靠性。

此外，也应加强对生产设备的维修与保养，确保设备的正常运行。

3. 产品安全监管政府应加强对钢铁产品的安全监管，建立健全的法律法规体系和监督机制。

通过加强监督检查，对短板环节和问题企业进行整改和处罚，以维护钢铁产品的质量和安全。

结语钢铁行业的质量管理和产品安全是保障产业发展和维护消费者权益的重要议题。

轧钢厂工艺质量管理制度一、总则为提高轧钢厂生产工艺的质量及效率，保证产品质量的稳定性和一致性，制定本工艺质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于轧钢厂生产过程中所有工艺环节的质量管理，包括原料入厂、熔炼、浇铸、轧制等工艺流程。

三、质量管理要求3.1 原料入厂质量管理1.严格按照原料质量要求执行验收标准。

2.未经质量检验合格的原料，一律不得投入生产。

3.对每批进货原料要做好标识和质量档案，方便跟踪管理、责任追究。

3.2 熔炼质量管理1.熔炼过程中严格按照工艺操作规定执行。

2.坩埚、炉衬等易磨损或易老化的耐材，要定期更换并评估质量。

3.定期对熔池温度、分析、冶炼时间等进行检测、分析，并做好记录。

3.3 浇铸质量管理1.浇铸过程中严格按照工艺操作规定执行。

2.对铸件表面的气孔、疏松、缩孔等不良缺陷要进行严格把关。

3.对铸件尺寸、外形、化学成分等重要指标进行测试并做好记录。

3.4 轧制质量管理1.严格执行轧制操作规程，要求及时记录偏差、异常情况，并及时采取措施进行调整。

2.对轧制产生的缺陷及时进行分析、检测，并采取有效的纠正措施。

3.对轧制后的产品进行质检，达到有关质量标准的要求方可出厂。

3.5 质量档案管理1.为了保证质量信息的完整性和追溯性，轧钢厂要建立完善的质量档案管理系统。

2.档案内容包括原材料质量、生产工艺流程、产出产品质量等，各个环节的记录和检测结果必须真实可靠。

四、质量管理责任1.轧钢厂应将生产质量管理责任明确到位，并分配具体责任人员。

2.大力推行“品质管理责任制”，形成全员参与、全过程质量管理的工作氛围。

3.对生产过程中发生的质量问题，要及时进行分析处理，并对责任人进行问责。

五、质量检查和监督1.对轧钢厂生产工艺的质量执行情况进行检查和监督，发现问题及时指出，并督促整改和纠正。

2.定期对质量管理制度进行审核和评估，及时修改和完善。

六、附则本工艺质量管理制度自颁布之日起施行，如有违反者，将依据有关规定进行管理和追究责任。

钢铁钢铁产品质量管理制度质量管理制度是企业管理的重要组成部分，对于钢铁行业来说更是至关重要。

钢铁产品质量直接关系到企业的信誉和市场竞争力。

因此，建立一套科学有效的钢铁钢铁产品质量管理制度对于企业的发展至关重要。

本文将详细介绍钢铁钢铁产品质量管理制度的相关要点。

一、质量方针企业应明确钢铁产品质量的核心价值观和目标定位，制定并贯彻质量方针。

钢铁企业的质量方针应注重优质产品的生产和提供，以满足客户需求为中心，持续改进产品质量，确保产品符合国家和行业标准要求，并且倡导环境友好型的生产方式。

同时，企业应当对质量方针进行定期评估和修订，以适应市场需求和企业发展的变化。

二、组织架构钢铁产品质量管理制度的实施需要明确相应的组织架构。

企业应当建立专门的质量管理部门，负责质量管理制度的执行、监督、评估和改进。

同时，应当明确各级质量管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的顺利进行。

三、质量目标和计划在钢铁产品质量管理制度中，企业需要明确质量目标和计划。

质量目标应当符合产品的特点和市场需求，包括产品质量的关键指标、合格率、客户满意度等。

企业应当制定质量目标的具体要求，并制定相应的实施计划和措施，确保质量目标的达成。

四、质量控制钢铁产品质量管理制度的核心在于质量控制。

企业应当建立完善的质量控制体系，对原材料采购、生产工艺、设备维护、产品检验等环节进行控制。

企业应当制定相应的质量控制标准和方法，并建立相应的质量档案，追踪产品质量，并进行数据分析和评估。

五、培训和教育为了确保钢铁产品质量管理制度的有效实施，企业需要加强员工培训和教育。

企业应当制定培训计划，对员工进行相关的质量管理知识和技能培训，并且定期开展培训评估，以提高员工的质量管理水平。

六、持续改进持续改进是钢铁产品质量管理制度的重要内容。

企业应当建立持续改进机制，通过质量问题的分析和解决，寻找不断改善的机会，并且主动采取相应的改进措施。

企业应当制定相应的改进计划，确保持续改进的进行。

轧钢企业质量管理制度第一章总则第一条为了提高轧钢企业产品质量，满足客户需求，保障生产安全，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于轧钢企业的生产、质量管理和相关部门。

第三条本制度的宗旨是：质量第一，客户至上，不断追求卓越。

第二章质量管理组织第四条轧钢企业应当设立质量管理部门，负责质量管理工作。

第五条质量管理部门应当有足够的人员和设备，确保质量管理工作的开展。

第六条质量管理部门应当定期进行内部培训，提高员工的质量意识。

第七条质量管理部门应当与生产、研发、销售等部门建立良好的沟通和协作机制，共同完成质量管理目标。

第三章质量管理体系第八条轧钢企业应当建立质量管理体系，确保产品的质量稳定和可追溯。

第九条质量管理体系应当包括质量标准、流程控制、检验程序、质量评价等内容。

第十条质量管理体系应当依据国家相关标准和行业规范建立，符合ISO9000质量管理体系要求。

第四章质量控制第十一条轧钢企业应当严格控制原材料的质量，确保产品的质量稳定。

第十二条质量管理部门应当建立并执行生产工艺流程，进行过程控制，避免质量问题的发生。

第十三条质量管理部门应当建立完善的产品检验程序，确保产品的合格率。

第五章质量改进第十四条质量管理部门应当建立质量评价体系，对产品质量进行定期评估，并提出改进措施。

第十五条质量管理部门应当建立持续改进的机制，促进整体质量水平的提高。

第十六条质量管理部门应当根据客户反馈和市场需求，及时调整生产工艺和质量标准，以满足客户需求。

第六章质量保证第十七条质量管理部门应当建立质量文件档案，确保产品质量可溯源。

第十八条轧钢企业应当建立产品追溯体系，追踪产品的质量状况，对不合格产品进行召回和处理。

第十九条质量管理部门应当配合相关部门对产品进行抽检，确保产品质量。

第七章责任和监督第二十条质量管理部门应当建立质量追责制度，对产品质量问题进行追责。

第二十一条质量管理部门应当定期对质量管理工作进行检查和评估，提出改进意见。

钢铁行业钢铁生产质量管理制度一、质量管理的重要性钢铁作为现代工业的基础材料，对于经济社会发展起着至关重要的作用。

为了保证钢铁产品的质量，提高行业竞争力，建立钢铁生产质量管理制度是必不可少的。

二、质量管理体系的建立1. 质量方针与目标：在钢铁生产中，确立明确的质量方针与目标是贯彻质量管理制度的基础。

质量方针应注重产品质量、满足客户需求、持续改进等方面的要求，目标应具体、可量化。

2. 组织架构与职责：建立合理的组织架构，定义各个岗位的职责与权限。

包括设立质量管理部门，明确质量管理人员的职责，指定质量管理代表等。

3. 过程管理：针对钢铁生产的各个环节，制定相应的工艺规程和作业指导书，确保各个工序按照标准操作。

通过设立质量检验点，对每个工序进行抽样检测。

4. 质量控制：采用现代化的质量控制手段，如光谱分析仪、机械性能测试设备等，对原材料、半成品及最终产品进行检验。

并建立不合格品处理流程，确保不合格品及时得到处理与追溯。

5. 持续改进：通过开展内部审核、定期召开质量管理会议等方式，评估质量管理制度的有效性并提出改进措施。

促进技术创新和管理创新，提高钢铁质量和技术水平。

三、关键要素和管理方法1. 资源管理：合理配置人力、物力、财力等资源，保障质量管理的顺利进行。

建立资源管理制度，明确资源需求评估、供需平衡等原则。

2. 培训与能力提升：加强员工培训，提高员工技能与业务水平，使其具备质量管理的基本知识和技能。

注重培养员工的质量意识和团队合作精神。

3. 风险识别与管理：钢铁生产过程中存在一定的风险和隐患，需要通过风险评估、事故预防等措施进行管理。

建立事故上报制度，及时发现并解决潜在风险。

4. 数据分析与决策：通过对质量数据的分析，了解产品质量状况，及时发现问题，做出相应的决策和改进措施。

建立数据收集、分析与利用的管理机制。

四、质量管理制度的评估与认证1. 内部审核：进行定期的内部审核，评估质量管理制度的落实情况。

轧钢厂质量管理规定1适用范围本规定只对质量事故进行考核。

考核单位为二轧厂生产车间及辅助工段。

2定义质量事故指生产过程产生的非正品（二级、次品）及下道工序质量异议。

3考核办法3.1二级指标考核标准⑴在线二级考核标准①在线二级指标指车间在线二级品率。

在线二级品率计算公式（以支数进行统计）：实施办法：技术科月底汇总进行考核。

在线二级品率=在线二级 产量（不含次品）考核对象：车间正、副主任。

②该指标计算时对车间新出钢种二级进行去除（含产量）；对挑出坯集中轧制坯造成的二级，暂不计算在内；批量二级分厂确认为非轧钢原因造成的，暂不计算在内；⑵整炉二级考核标准整炉二级只针对金相整炉裂纹二级进行考核，包括所有涉及检验金相裂纹的钢种。

按100元/炉进行考核。

其它整炉二级如违返工艺操作或生产控制不当，造成内检批量非正品出现（脱碳层二级、异常组织等）。

经分厂确认后，分厂保留按100元/炉考核生产单位的权力。

考核对象：车间正、副主任。

实施办法：技术科月底汇总进行考核。

3.2质量事故考核办法⑴厂内抽查考核办法①正品垛（含集中垛）内抽查车间看料人员须保证轧线缺陷盘条不进入正品（含集中）。

分厂（技术科）对库房正品（含集中）垛位进行抽查，抽查发现非正品，按质量事故等级分类考核如下：如性质恶劣，造成严重影响的可提高考核倍数ITO倍。

分厂保留加倍考核权。

②二级垛内抽查如分厂抽查及库房反馈，出现次品条进入二级，按每人100元/支进行考核。

③生产线外造成的非正品考核标准正品盘条内存在明显外观质量问题，如蹭伤等明显缺陷（含天车和叉车不合理搬倒、倒垛等）构成二级或次品，按二级50元/件、次品100元/件对责任单位主管进行考核。

如发现批量问题影响较大，报分厂讨论处理。

以上抽查考核对象：车间正、副主任。

实施办法：分厂月底汇总进行考核。

性质恶劣，影响较大直接开据罚单。

⑵公司抽查考核办法执行公司下发的《成品线材外观质量抽查制度》。

3.3工艺抽查考核办法⑴外在工艺质量（工艺件、保证质量的辅助措施等）抽查考核标准对分厂抽查发现的工艺影响产品外在工艺质量的问题，每次每项考核10元/人。

轧钢企业质量管理制度范文轧钢企业质量管理制度范文第一章总则第一条为严把产品质量关，确保产品合格率，标准合格率达到90%以上，制定本质量管理制度。

第二条本质量管理制度适用于全公司所有相关部门和员工，并且适用于所有生产工序。

第三条公司质量管理体系以“质量第一、服务至上、客户满意”为质量方针。

第四条所有员工有权利对质量管理制度提出建议和改进意见。

第五条所有员工都必须严格遵守和执行本制度，对于违反制度的行为公司将给予相应处罚。

第六条主管部门应当加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。

第二章组织机构第七条公司设立质量管理部门，负责质量体系实施和管理工作。

第八条公司下设各种质量管理团队，负责本岗位的质量管理和质量控制。

第九条总经理对公司的整体质量负责，并委派专人对质量管理部门进行监督。

第三章质量管理要求第十条公司应当制定质量管理手册，详细规定各项质量管理要求和具体措施，由质量管理部门进行管控。

第十一条公司应当建立健全的质量控制体系，包括设备管理、原材料质量控制、工艺流程控制等。

第十二条公司应当进行质量目标的设定和监控，定期评估和提升公司的质量水平。

第十三条公司应当建立合理有效的质量检测和检验体系，定期进行产品质量抽检并记录相关数据。

第四章质量问题处理第十四条公司应当建立质量问题处理机制，及时处理产品质量事故，阻止事故的继续发展。

第十五条对于出现的质量问题，公司应当立即成立危机管理小组，由相关部门负责人、专家和技术人员组成，制定解决方案。

第十六条公司应当建立质量回溯制度，对产品质量问题的原因进行追溯，并采取有效的措施进行纠正。

第五章质量管理文件第十七条公司应当制定相关的质量管理文件，包括产品质量标准、工艺流程文件、检测标准等。

第十八条质量管理文件应当明确所有相关人员的职责和权限。

第十九条质量管理文件应当进行定期的审查和修订，确保其内容的准确性和及时性。

第六章培训和教育第二十条公司应当定期进行质量管理培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。

钢铁行业产品质量管理制度一、引言近年来，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在国家发展中起着重要的作用。

为了确保钢铁产品的质量和安全性，需建立完善的产品质量管理制度。

本文就钢铁行业产品质量管理制度进行探讨和分析。

二、质量管理目标1. 提高产品质量：通过建立科学的管理体系，不断改进和优化生产工艺，以提升钢铁产品质量；2. 确保产品安全：加强质量监控和检测，防止次品和不合格产品流入市场，保障用户的安全使用权益；3. 提高客户满意度：通过稳定的产品质量和优质的服务，打造品牌形象，提升客户满意度。

三、质量管理体系1. 体系结构：建立完整的质量管理体系，包括质量目标规划、质量标准制定、质量工作流程管理等；2. 人员培训：对钢铁行业从业人员进行必要的质量管理培训，提高其质量意识和技能水平；3. 设备检测：配备先进的设备和仪器，对原材料、生产过程和成品进行全面检测，确保产品符合质量标准；4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行及时处理和再利用，以减少资源浪费。

四、质量监控与改进1. 质量监控：建立质量监控体系，包括定期质量抽检和品质评估，以跟踪和监控产品质量；2. 异常反馈：建立用户投诉反馈渠道，及时处理用户反馈的意见和投诉，积极解决质量问题；3. 持续改进：根据质量监控结果和用户反馈，开展持续改进活动，不断优化产品质量和生产工艺。

五、质量风险管理1. 风险评估：对每个生产环节和关键节点进行风险评估，确定潜在的质量风险和应对措施；2. 应急预案：建立健全的质量应急预案，对可能发生的质量事故进行预警和预防；3. 责任追究：明确相关岗位的质量责任和义务，确保质量事故发生时能够追究责任。

六、质量认证与监督1. 认证体系：依据国家相关质量认证标准，进行质量管理体系的认证，提升企业的质量管理水平；2. 监督检查：建立监督机制，加强对企业质量管理制度执行情况的检查和监测；3. 奖惩机制：建立奖惩机制，对在质量管理上取得显著成绩的企业进行嘉奖，对违规行为进行惩罚。

轧钢厂质量管理规定及考核办法第一篇：轧钢厂质量管理规定及考核办法轧钢厂质量管理规定及考核办法产品质量的好坏是企业生存和发展的根本保证。

轧钢生产是系统工程，只有通过生产工艺流程中各工序点的严格控制，才能保证质量管理体系的有效运行，产品的合格。

为此，结合我公司实际情况，特制定如下管理规定及考核办法，要求广大职工认真贯彻落实，不折不扣的予以完成。

一、轧钢坯料的验收与组坯1、检验员对进厂外购钢坯按照YB2011—83标准检测对角线，尺寸公差，对弯曲度进行测量，发现不符合规定或无法入炉轧制的，及时通知职能部门。

不认真天写验收报表的处以100—1000元罚款，发现问题不及时汇报的处以200—2000元罚款。

2、对钢坯表面质量有裂纹、夹杂、结疤等严重影响生产的表面质量问题钢坯，横截面有缩孔、皮下气泡的，检验员通知吊坯员予以分拣出。

吊坯员配合检验员对表面质量的检查。

检验员对表面质量不检查的处以100—2000元罚款，吊坯员发现不予吊出的处以300—2000元罚款。

3、对于自产钢坯热装热送的由轧钢厂检验员配合炼钢厂检验员对尺寸，表面质量进行检测。

对于没有热装热送的钢坯由炼钢出纳感检验员待冷却后用油漆标明炉批号。

违者处以200—1000元罚款。

4、外购钢坯进厂后必须核对质保书、炉号进行组批。

每批重量小于60吨。

各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量炸差不得大于0.15%。

每批钢坯必须用油漆标明组批炉号。

进炉时由检验员统一指挥吊坯工按炉号入炉。

未按此规定组批的处罚检验员200—2000元，吊坯员不听从指挥或私自乱吊的处以500—1000元罚款。

5、自产钢坯组批原则上满一个批号后再进外购坯。

自产钢坯由炼钢厂检验员跟踪组批，外购钢坯由轧钢厂检验员组批，相互配合好，自产坯，外购坯头尾放好砖头。

完不成以上规定者，造成无可追溯性处以300—3000元罚款。

6、检验员要熟知YB2011—83钢坯标准，结合本公司实际做好钢坯的验收和组批规则。

钢铁生产中的质量控制标准与方法钢铁是现代工业中不可或缺的材料，其质量直接关系到制成品的性能和可靠性。

为确保钢铁产品的质量达到标准要求，钢铁生产中采取了一系列的质量控制标准与方法。

本文将介绍钢铁生产中常用的质量控制标准与方法。

一、质量控制标准钢铁生产过程中的质量控制主要侧重于以下几个方面的标准：1. 化学成分标准：钢铁的化学成分直接影响其力学性能和耐腐蚀性能。

常用的化学成分标准包括钢铁中元素含量的上下限要求，如碳含量、硫含量、磷含量等。

2. 机械性能标准：机械性能标准是评价钢铁产品性能的重要依据。

常用的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。

3. 尺寸和形状标准：钢铁产品的尺寸和形状应符合设计要求和使用要求。

尺寸和形状标准涉及到钢铁产品的长度、宽度、厚度、直径、平直度、弯曲度等。

4. 表面质量标准：钢铁产品的表面质量直接影响使用寿命和美观度。

常用的表面质量标准包括钢铁产品的锈蚀、氧化、划伤、凹凸等表面缺陷。

二、质量控制方法钢铁生产中为了确保产品质量符合标准要求，采用了多种质量控制方法：1. 原料筛选与管理：钢铁生产中的原料，如铁矿石、焦炭等，对最终产品质量有着重要影响。

通过对原料的筛选与管理，可以保证原料的质量稳定性和符合要求的化学成分。

2. 检测分析技术：在钢铁生产过程中，对原料、中间产品和最终产品进行检测和分析是质量控制的重要手段。

常用的检测分析技术包括化学分析、金相分析、力学性能测试、非破坏性检测等。

3. 工艺参数控制：钢铁生产过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等，对产品的质量控制有着重要影响。

通过合理控制工艺参数，可以实现产品组织结构的控制，得到符合要求的性能。

4. 质量管理体系：钢铁生产中建立质量管理体系是确保质量控制的有效手段。

质量管理体系包括设立质量控制流程、制定质量控制标准和程序、人员培训和质量文化建设等。

结论钢铁生产中的质量控制标准与方法是确保钢铁产品质量的重要保障。

型钢轧型安全管理规定型钢轧型是一种常见的工业生产过程，涉及到大量的机械设备和人员操作。

为了保障生产安全，对型钢轧型进行安全管理是必不可少的。

本文将详细介绍型钢轧型的安全管理规定，包括设备安全、作业人员安全以及应急措施方面的要求和规定。

一、设备安全管理规定1. 设备维护保养：定期对型钢轧制设备进行维护保养，确保设备的正常运转。

维护保养包括设备的清洁、润滑、检修等工作，要按照设备厂家的操作手册进行操作，不得擅自更改设备结构和参数。

2. 设备检修管理：定期进行设备的检修工作，对设备的关键部件进行检查和更换。

检修过程中要确保设备停机，进行必要的安全措施，防止意外伤害的发生。

检修过程中要配备专业技术人员，确保检修质量。

3. 设备运行监控：安装监控设备对型钢轧制设备进行实时监控，及时发现设备故障和异常情况。

监控设备要保持良好状态，能够正常记录、存储和传输设备运行数据。

4. 设备故障处理：对于设备出现的故障情况，应及时报修，并派遣专业技术人员进行处理。

在故障处理过程中，要采取相应的安全措施，确保人员安全。

二、作业人员安全管理规定1. 岗前培训：作业人员在上岗前，必须接受相应的培训，掌握型钢轧制操作的基本技能和安全知识。

培训内容包括设备操作规程、安全操作要点、应急处理等。

2. 人员配备：根据型钢轧制设备的特点和工艺要求，合理安排作业人员。

作业人员要经过合格的体检，确保身体健康，具备从事相关工作的能力。

3. 安全防护：作业人员在作业过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

对于需要进行高温作业的人员，还要加装隔热服和防护面罩等。

4. 安全操作：作业人员在进行型钢轧制操作时，要按照操作规程要求进行操作，不得违规操作，遵守相关安全操作规定。

对于操作不规范的人员，应进行教育和培训。

三、应急措施1. 应急预案：制定型钢轧制设备故障、人员伤害、火灾等突发事件的应急预案，明确责任人、处置程序和应急措施。

应急预案要定期进行演练，检验其可行性和有效性。

工艺质量管理制度第一节原料管理制度一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按国家规范中技术条件或公司下达的标准对原料进行检查、验收。

二、原料员在接收时，持厂家发货单核对每车原料（包括牌号、规格、数量等）是否准确，并由检验员对质量进行检查和验收，不符合标准的原料及时挑出或返车。

三、上料前，操作员必须先核对所要生产原料的相关信息（包括牌号、规格、数量等）是否符合相应计划，确认无误后方可开始生产。

四、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同物料必须单独摆放，不准混放，并设置标识；不合格产品必须严格区分，同时设置标识。

第二节新产品及废品报表上报制度一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。

二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。

否则考核100元/次。

三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。

四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。

五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。

否则按上述规定考核。

第三节按炉送钢制度一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。

例如：一高线： 0701-A0001表示2007年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；一棒材： 0701-B0001表示2007年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；二棒材： 0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；中宽带： 0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；二高线： 0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起三高线： 0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；四高线： 0701-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起。

轧钢厂标准绩效评定管理制度篇1:轧钢厂标准绩效评定管理制度安全生产标准化绩效评定管理制度第一章总则第一条为验证安全标准化工作是否符合规定要求，以便及时发现问题，采取纠正措施，使安全管理工作得到持续改进，特制定本制度。

第二条本制度适用于轧钢厂安全标准化绩效评定工作。

第三条术语和定义(一)绩效：根据安全生产目标和指标，在控制和消除安全风险方面所取得的可测量的结果。

(二)安全标准化绩效：安全生产责任制、规章制度和操作规程达到和保持规定标准的执行质量。

第二章职责及分工第四条分管安全副厂长职责：(一)负责向厂长报告安全标准化运行情况，提出改进建议：(二)负责批准安全标准化绩效评定工作计划：(三)负责绩效评定、预防措施和纠正措施落实的协调工作。

第五条安全科职责：(一)负责组织建立绩效评定小组，编制绩效评定实施计划：(二)绩效评定实施计划、检查表、评定报告和不符合项报告等记录保存归档。

第六条绩效评定小组：负责安全标准化工作绩效评定计划的实施。

第七条被审部门：负责配合绩效评定工作，并对存在的问题开展纠正预防措施活动。

第三章管理及要求第八条安全标准化绩效评定工作，每年至少开展一次，发生死亡事故后，应重新进行评定：安全环保部编制绩效评定实施计划，报分管安全剐总经理批准后实施。

第九条由分管安全副厂长任评定小组组氏或任命具有丰富审核经验的人员做组长，安全科、设备科、综合科、技术科、调度室、工会等科室共同组成工作小组;成员应经过培训，具备相应的能力。

第十条安全标准化绩效评定的主要内容包括：(一)安全生产管理目标、指标和实施计划的完成情况;(二)安全生产责任制履行情况;(三)安全管理制度和操作规程执行情况;(四)冶金企业安全生产标准化评定标准中的条款。

第十一条安全标准化绩效评定通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据，并记录评定结果。

第十二条绩效评定审核程序(一)绩效评定准备1.由组长组织制定绩效评定计划，内容包括日期、目的、范围、依据、成员分工、安排、受审核部门等内容，经批准后于自评前一星期发给受审部门。