SDA1型机车空气制动和管路系统
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题目:浅谈DK—1型电空制动机院系:专业:姓名:指导教师:毕业论文任务书班级学生姓名学号发题日期:年月日完成日期:年月日题目浅谈 DK-1型电空制动机1、本论文的目的、意义通过学习及查阅大量资料,我对该制动机有了更深的了解,它是我国铁路机车广泛使用的一种制动机,它是通过电空制动控制器、空气制动阀在各工作位置间的顺序转换,并观察压力表指针的变化情况,来分析、判断电空制动及各部件是否处于良好状态。
其工作过程满足自动空气制动机的基本原理,即制动管充风使列车缓解,制动管排风使列车制动,并且已有效地实现了与机车其它系统的配合。
这样的制动机给我们的安全生产创造了有利的条件,为我今后的工作奠定了坚实的基础。
2、学生应完成的任务(1)确定论文选题;(2)围绕选题收集整理文献资料、进行调查研究;(3)确定论文写作提纲;(4)按照提纲撰写初稿;(5)反复修改后定稿;(6)打印装订。
3、论文各部分内容及时间分配:(共 2 周)第一部分绪论(1周)第二部分DK-1型制动机的组成(2周)第三部分空气管路系统的组成及作用( 2 周)评阅其答辩 ( 周)目录摘要 (1)第1章绪论 (2)1。
1 选择该题目的原因 (2)1.2 研究的目的和意义 (2)1.3 研究的思路和方法 (2)第2章 DK—1型电空制动机的组成 (3)2.1 DK-1型电空制动机的组成 (3)2.2 DK-1型电空制动机的特点 (4)2。
3 DK—1型电空制动机的控制关系 (4)第3章空气管路系统的组成及作用 (6)3。
1 风源系统 (6)3。
2 控制管路系统 (9)3。
3 辅助管路系统........................................... 十二3.4 空气管路系统的主要部件 (12)结论 (14)致谢 (14)参考文献 (15)摘要DK—1型电空制动机是我国铁路电力机车的主型制动机,是机车上极其重要的部件,该制动机既有空气制动机的优点,又有电气线路的控制特点.它是以电信号作为控制指令,压力空气作为动力源的制动机。
DK---1型电空制动机简介一、电空位操作1、操作前的准备⑴控制电源柜上的电空制动自动开关14DZ和K7扳钮打向闭合位。
⑵电空制动屏①转换阀154在列车管压力为500KPa时,打向货车位;在列车管压力为600KPa时,打向客车位。
②转换阀153打向正常位③开关板502上的三个钮子开关463QS、464QS、465QS应朝下,处闭合位(开关463QS因目前尚未使用适应阶段缓解的车辆制动机,处不补风位,开关464QS、465QS则在相应的电路故障或段内另有规定时,可分别处切除位。
④调整调压阀55使其输出压力为500KPa或600Kpa。
列车管(以司机台列车管压力表显示值为准)⑶机车上与制动机系统有关的塞门除无火塞门155和分配阀缓解塞门156、121、122关闭外,均应开通。
⑷空气制动阀上的电空转换扳键均处电空位。
电空控制器、空气制动阀手把在运转位。
⑸调整空气制动阀下方调压阀53,使其输出压力为300KPA(以司机台制动缸压力表显示值为准)机车均完成上述各项准备工作、且风源系统工作正常,即可用电空位操作。
对制动机进行规定的机能检查试验,⒉操作中的注意事项⑴操作电空制动控制器可对全列车进行制动和缓解;操纵空气制动阀可对机车进行单独制动和缓解。
⑵电空制动控制器紧急制动后,必须停留15S以上回运转位(或过充位)才能缓解全列车⑶电空制动控制器在运转位(或过充位、中立位、制动位)时,由于其他原因引起紧急制动作用后,需经15S以上,手把移至重联位(或紧急位)再回运转位(或过充位)才能缓解列车。
上述(2)或(3)项操作,在运行中应严格执行《机车操作规程》,在列车停稳后检查引起紧急制动的原因并做出相应处理才能进行缓解。
二、空气位操作⒈操作前的准备⑴将机车空气制动阀上的电空转换扳键移至空气位,并将手把移至缓解位。
⑵调整机车空气制动阀下方调压阀53使其输出压力为列车管定压(以司机台列车管压力表显示值为准)。
⑶将机车电空制动屏上的转换阀153由正常位转向空气位。
摘要电力机车空气制动系统要紧包括空气管路系统和制动机系统两部份,是机车组成的重要部份,其要紧作用是对机车及列车进行操纵和制动,保证列车的平安行驶。
机车空气制动系统维持其良好、靠得住的工作性能,关于实现多拉快跑,保证行车平安具有十分重要的意义。
为知足运用要求,保证机车空气制动系统良好、靠得住、平安地工作,正确分析和了解机车空气制动系统各部件随机车运用而自然磨损、侵蚀、老化、疲劳的渐变进程,把握自然进展规律,指定出符合实际的检修打算和内容,以恢复制动机的性能,是从事机车检修的一项要紧任务,也是保证行车平安的必要方法。
电力机车空气管路系统就其功能分为风源系统、操纵管路系统和辅助管路系统。
风源系统要紧由空气紧缩机、压力操纵器、总风缸、空气干燥器等配件及其联接管路组成。
其功用为提供机车与车辆制动机系统及全车气动器械以稳固和干净的紧缩空气。
操纵管路系统要紧由辅助空气紧缩机、辅助风缸、操纵风缸、止回阀、连锁阀及其联接管路组成,用以提供全车气动电气的紧缩空气既平安爱惜方法,是保证机车正常运行不可缺少的环节。
辅助管路系统要紧由撒砂器、风喇叭、刮雨器、轮喷装置及其连接附件、管路等组成,是确保机车平安运行及改善性能的必备装置。
SS9型电力机车-发觉问题:SS9型机车是采纳微机操纵的电力机车之一,,曾常常发生系统死机问题,致使整辆机车无法启动,尤以冬季最为严峻,阻碍列车车次的正点率。
及后有关方面为在中国东北地域行走的SS9型机车加装加热器,使其微机系统在酷寒环境下仍能维持稳固,大大减低微机故障率。
因此御寒技术是确保机车低温工作性能的关键。
过去我国电力机车要紧在华北及其以南地域运用,最低利用温度一样不到-25℃,随着国产电力机车进入东北地域和乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦等国外市场,这些地域冬季酷寒的气候给电力机车正常运用带来了庞大挑战。
以哈尔滨地域为例,一月份平均气温为-19.6℃,极端最低气温可达-42.6℃。
这些用户都明确要求机车应能知足-40℃(哈萨克斯坦招标机车要求为-5O℃低温下正常运行,而低温下电力机车空气管路系统因御寒方法不妥易显现零部件性能下降、管路及阀件冻结等问题,将严峻阻碍机车的正常运用。
1.我国规定,制动管减压速率或漏泄小于(20 )kPa/min。
2.GK型三通阀主活塞两侧的压力空气分别来自(制动管)与(副风缸)。
3.109型分配阀的主阀活塞两侧的压力空气分别来自(制动管)和(工作风缸)。
4.制动系统由(制动机)、(手制动机)和(基础制动装置)三大部分组成。
5.制动过程中所需要的(作用动力)和(控制信号)的不同,是区别不同制动机的重要标志。
6.直通式空气制动机,制动管充风,产生(制动)作用,制动管排风,产生(缓解)作用。
7.制动力是指动过程中所形成的可以人为控制的列车(减速)力。
8.自动空气制动机是在直通式空气制动机的基础上增设一个(副风缸)和一个(三通阀)而构成的。
9.电力机车空气管路系统按其功能可分为(风源)系统、(制动机气路)系统、(控制气路)系统和(辅助气路)系统4大部分。
10.止回阀一般分为(无压差)止回阀和(压差)止回阀两种。
11.在每台空气压缩机的出风管路上安装止回阀,用来防止压力空气逆流,以实现(单向流动)性能。
12.空气干燥器是利用(干燥剂)吸收压力空气中的水分并附有(滤清)装置的组合设备。
13.当机车主空气压缩机工作时,干燥器产生(吸附)作用;当空气压缩机停止运转时,干燥器产生(再生)作用。
14.电空制动机是指以(电信号)作为控制指令,(压力空气)作为动力源的制动机。
15.空气制动阀上有3根管子,分别是均衡风缸管、(作用管)和(调压阀管)。
16.双阀口式中继阀是用来根据(均衡风缸)的压力变化来控制制动管压力变化的。
17.机车无动力装置主要由(止回阀)和(截断塞门)两部分组成。
18.使双阀口式中继阀呈自锁状态的条件是使(制动管)和(均衡风缸)沟通。
19.DK-1型电空制动机由(电气线路)和(空气管路)两部分组成。
20.防滑器分为(机械式)防滑器、(电子式)防滑器和(微机控制)防滑器。
21.按照盘形制动的制动盘安装位置可分为(轴盘式)和(轮盘式)。
22.基础制动装置由(制动缸)、(制动传动装置)、(闸瓦装置)及(闸瓦间隙调整装置)组成。
机车制动机总复习题<习题一>一、填空题1.所谓制动是指能够人为地产生列车阻止它加速运行的过程。
2.制动系统由3.根据DK-1型电空制动机的安装情况,可将其分为管路部分。
4.操纵台部分主要包括5.在司机操纵台上设有、空气制动阀、压力表、充气及消除按钮。
6.副司机操纵台设置有按钮和紧急放风阀(手动放风塞门)。
7.电空制动控制器(俗称大闸):操纵部件,用来控制全列车的与缓解。
8.空气制动阀(俗称小闸):操纵部件,电空位操作时,用来单独控制与列车的制动缓解无关。
通过其上的电-空转换拨杆转换后,可以操纵的制动与缓解。
另外手把下压可单独缓解机车的制动压力。
9.电空阀:中间控制部件,它接受电空制动控制器的电信号指令,用以连通或切断相应气路,实现DK-1型电空制动机电气线路与空气管路的作用。
10.调压阀:用来调整来自的压力空气,并稳定供给气动部件用风。
11.双阀口式中继阀:根据均衡风缸的压力变化来控制列车的压力变化,从而完成列车的制动、缓解与保压作用。
12.总风遮断阀:用来控制的充风风源,以适应不同运行工况的要求。
因此,也可将双阀口式中继阀和总风遮断阀统称中继阀。
13.分配阀:根据或排气,使机车得到制动、缓解与保压作用。
14.电动放风阀:它主要接受电空制动控制器和自停装置的控制,直接将列车制动管的压力空气快速排入大气,使列车产生作用。
15.紧急阀:在列车制动管压力快速下降时动作,加速列车电路动作,起断钩保护作用。
16.压力开关:气动电器。
它在均衡风缸压力变化时进行17.转换阀:它是一种手动操纵阀,通过它进行18.电子时间继电器及中间继电器:用于实现电路的相关和自动控制。
二、问答题1.制动机的分类有哪些?2.请说明自动空气制动机的基本作用原理。
3.请说明DK-1型电空制动机各主要部件的控制关系。
<习题二>一、填空题1.制动装置一般包括三个部分,即、装置和装置。
2.制动机分为制动机和一般认为它是制动装置中可直接受司机操纵控制及产生制动原力(制动缸活塞上所产生的推力)的部分。
Dk-1型电空制动机在SS1及SS4机车上的使用冬季严寒天气对Dk-1型电空制动机使用过程的影响非常明显,锦州机务段配属使用的SS1型电力机车及苏家屯机务段配属使用的SS4型电力机车,通过2009年一个冬天的运用,我们在运用实践中发现了许多问题,也在实践摸索中解决了许多问题,为了在全局范围内达到逐步减少Dk-1型电空制动机故障的目的,我们对一些典型制动系统故障进行剖析,希望在此基础上,在今后的各种整修中完善Dk-1型电空制动机的使用功能。
一、不保压的问题多为均衡风缸相关部件或管系漏泄,造成制动后保压时,均衡风缸及列车管压力下降,此类故障的突出现象是中继阀排风口排风,乘务员在运用中可根据漏泄量的大小采取相应的处理方法,同时,上报段运用科,终着后入库检修处理。
1.制动后中立位不保压(1)均衡风缸及列车管不保压原因:①制动电空阀漏泄;②153或154转换阀漏泄;③均衡风缸或列车管管系漏泄。
处理:①检修或更换制动电空阀;②检修或更换153或154转换阀;③查找漏泄处所并紧固。
1.乘务员的应急处理:①大闸运转位,反复按压制动电空阀,消除卡滞;②如漏泄量不大,制动调速时可使用电阻制动,制动停车时一把闸停妥;③如漏泄量过大,不能维持运行时,转空气位运行。
机务段应在入冬前利用秋鉴整修的有利时机对缓解及制动电空阀、153及154转换阀,空气管路各止回阀等制动系统配件进行彻底检修,减少电力机车冬季不保压惯性问题的发生。
(2)制动缸不保压原因: ①分配阀安全阀漏泄②作用管漏泄处理: ①检查检修分配阀安全阀,不能处理时,维持运行入库检修。
②查找漏泄处所后检修二、充风慢的问题1.均衡风缸及列车管充风慢单机试验,均衡风缸及列车管压力为零,正常充风,10秒内应充至定压。
原因:109止回阀故障(胶垫破损)处理:拧开上盖,取出阀芯,更换胶垫2.小闸上闸慢:小闸制动位,4秒内制动缸压力由零上升至280kpa,缓解时下降至40 kpa的时间应在5秒内完成。
DK-1型机车电空制动机的制动控制的改进王晶发表时间:2018-03-08T11:10:20.427Z 来源:《电力设备》2017年第30期作者:王晶[导读] 摘要:若能进一步提高DK-1制动机阀类部件质量,并大力改进风源系统的供风质量,提高空气制动管路系统清洁度,那么该系统完全可以适应我国干线机车及动车组制动系统现行运用及发展的需要。
(神华准能集团大准铁路公司机务段内蒙古鄂尔多斯 010300)摘要:若能进一步提高DK-1制动机阀类部件质量,并大力改进风源系统的供风质量,提高空气制动管路系统清洁度,那么该系统完全可以适应我国干线机车及动车组制动系统现行运用及发展的需要。
关键词:DK-1型机车;电控制动机;控制;改进;分析引言:为满足这些新的要求,在DK-1制动机现有基础上进行整个系统的改进与技术升级,是一种切实可行的选择。
机车制动机用于列车制动系统的制动与缓解操纵,但就其对机车的控制而言,其最终目标反映在对制动缸压力的控制上,因为制动缸压力控制的过程,对列车或机车运行的安全性、舒适性具有重要影响。
1.制动机操纵方式的改进DK-1制动机是一种自动式电空制动机。
正常情况下操纵自动制动控制器(以下简称“大闸”),实现对机车或列车制动系统的控制;操纵单独制动控制阀(以下简称“小闸”),直接控制机车单独制动与单独缓解。
当制动机电气部件故障时,可以利用小闸的空气位,直接控制均衡风缸压力,从而控制列车管压力的变化。
由于大、小闸在设计上存在一定的缺陷,尤其是小闸在实际运用中故障率较高,影响了制动机的使用。
所以建议改进后的DK-1制动机采用“电”大闸、“电”小闸以及后备制动阀操纵列车制动机。
大闸、小闸可按国外现代机车模式,与牵引/制动控制手把相同,由旋转式改为推拉式,并按UIC(国际铁路联盟)标准,手把向后拉为增加制动力(美国铁路协会AAR标准规定的方向与UIC相反,而我国机车的牵引手把是按UIC规定设置的)。
Dk-1型电空制动机运用常见故障分析与处理有效的制动装置,又称制动系统(简称制动机),是铁道机车车辆的重要组成部分。
随着社会的发展和科学技术的进步,制动机由原始的手动制动机、直通式制动机,发展到近代性能较完善的自动空气制动机、电空制动机等。
与此同时,伴随着铁道牵引动力的革命,制动技术也得到飞跃发展,再生制动、电阻制动、加馈电阻制动和液力制动以及其强大的制动功率、较好的告诉性能以及很高的经济性得到较为广泛的应用。
电空制动机是指以电信号作为控制指令、压力空气作为动力源的制动机。
DK-1型电空制动机广泛应用于国产SS系列电力机车上,其工作过程为自动空气制动机的基本作用原理,即“制动管充风→制动机缓解,制动管排风→制动机制动”。
DK-1型电空制动机性能稳定、工作可靠,而且可以方便地与列车安全运行监控记录装置的自动停车功能及机车动力制动系统等配合,为列车的自动控制创造了条件。
1 第一章概述电空制动机是指以电信号作为控制指令、压力空气作为动力源的制动机。
DK-1型电空制动机广泛应用于国产SS系列电力机车上,其工作过程为自动空气制动机的基本作用原理,即“制动管充风→制动机缓解,制动管排风→制动机制动”。
DK-1型电空制动机性能稳定、工作可靠,而且可以方便地与列车安全运行监控记录装置的自动停车功能及机车动力制动系统等配合,为列车的自动控制创造了条件。
第一节概述DK-1型电空制动机采用电信号传递控制指令和积木式结构,具有以下特点:1.双端(或单端)操纵。
在双端操纵的六轴SS3、SS7E、SS9型电力机车上设置一套完整的双端操纵或制动机系统;而在八轴两节式SS4改型电力机车上设置两套完整的单端操纵制动机系统,每节机车可以单独使用,并且通过重连装置使两节机车或多节机车重连运行。
2.DK-1型电空制动机减压准确、充风快、操纵手柄轻巧灵活、司机室内噪音小及结构简单、便于维修。
3.非自动保压式。
DK-1型电空制动机制动减压量随着操纵手柄停留在“制动位”时间的增长而增加,直到最大减压量。
SDA 1型机车空气制动和管路系统张斌,付国琼,苟俊英(资阳机车有限公司,四川资阳641301)摘要:对出口澳大利亚的SDA 1型机车空气制动系统的风源系统、制动系统、辅助用风系统的配置组成及原理进行了介绍,其中制动系统采用的是美国Wabtec 公司的FastBrake 制动系统,对其组成及功能进行了详细说明;同时介绍了空气制动系统管路布置,为实现内燃机车空气管路模块化设计和环保的设计理念提供一些探讨。
关键词:SDA 1型机车;风源系统;FastBrake 制动系统;管路布置中图分类号:U262.6 文献标识码:B 文章编号:2095-5901(2014)09-0011-05收修回稿日期:2013-10-23作者简介:张斌(1975—),男,四川平昌人,高级工程师。
SDA 1型机车是根据南车资阳机车有限公司与澳大利亚SCT 公司签署的机车采购合同而设计的交-直-交电传动干线货运内燃机车。
机车装用MTU 20V 4000R43L 型柴油机,最大运用功率为3000kW ,轨距1435mm ,轴式C 0-C 0,轴重不大于22.3t ,最大速度120km /h ,左向操纵;采用了先进的交流牵引传动系统和变频控制的辅助交流传动系统,具有起动牵引力大、持续牵引力大、黏着利用率高等优点;采用Wabtec 公司的FastBrake 电控制动系统和TRAINLINK II LCU-09列尾控制装置,实现两者间的正常通信控制;该机车还具有与3台以上采用AAR 重联标准的机车重联、不停车自动补油等功能。
SDA 1型机车是中国首次向发达国家出口的机车,也是目前澳大利亚国内功率最大且技术最为先进的机车之一,本文将重点介绍SDA 1型机车空气制动系统及管路布置。
SDA 1型机车空气制动系统是根据用户提供的技术规范而设计的,规范对机车各部类都做了严格而详细的要求,包括制动部类空压机排量、总风缸容积、管路布置、制动系统具体功能和参数要求,以及风喇叭的声音和刮雨器刮刷频率等。
本文从风源系统、FastBrake 制动系统、辅助用风系统等几个部分介绍适应技术规范和满足用户需求的各系统配置组成及原理。
该机车空气管路布置采用模块化设计理念,部分实现内燃机车管路模块化组装,简化组装工艺。
1 风源系统风源系统为机车及车辆的制动和辅助用风系统提供符合要求的干燥、洁净的压缩空气,主要包括:空压机、空气干燥器、高压保安阀、自动排水阀、总风压力控制器、止回阀等。
其部件组成如图1所示。
1.1 空压机根据用户要求,空压机排量需大于7.0m 3/min ,并且满足0~60℃环境运用要求。
因此,系统采用2台TSA-3.6A 型螺杆式压缩机组。
该空压机具有温度、压力控制装置,可实现无负荷起动。
主要技术参数如下。
进口压力大气压力出口压力/kPa 900额定转速/r ·min -12585压缩方式持续式,单级排量/m 3·min -1 3.6排气温度/℃<环境温度ˑ15轴功率/kW 30工作电压(三相)/V 480工作频率/Hz 87.4工作方式变频驱动第9期(总第487期)铁道机车与动车2014年9月图1 风源系统噪声(声压级)/dB(A)≤87空压机起停由空压机变频器控制,变频器随辅助发电机转速变化输出的频率在29.7~87.4Hz 间变化,因此空压机排风量也在1.2~3.6m3/min 间变化。
为满足螺杆空压机30%~100%的工作率,避免机油乳化,同时满足机车供风的需要,空压机采用在低排量时由两台空压机同时起动,较高排量时由一台空压机供风,同时总风压力低于设定的700kPa时由两台空压机同时供风,保证列车用风需要。
通过机车AAR标准的27芯重联线的空压机同步信号控制,保证本机与重联机车空压机的同步起停。
1.2 干燥器采用TAD-8-H型干燥器,该干燥器共4个干燥塔,两个干燥塔为一组,每组按工作周期进行干燥和再生的转换。
根据澳方相关标准要求,干燥器安装在两个总风缸之间。
TAD-8-H型干燥器属吸附式干燥器,能过滤压缩空气中的油、水,降低压缩空气露点,使得空气系统在正常使用时不会出现液态水。
干燥器主要技术参数如下。
处理空气量/m3·min-17.6工作压力/kPa900工作电压(DC)/V74再生耗气率/%15ˑ3出气口相对湿度/%≤35干燥塔转换周期/s80重量/kg140 1.3 总风缸系统设置两个容积分别为400L的总风缸,总风缸符合澳大利亚对机车总风缸的相关规定。
总风缸安装在机车车架左右纵梁的两侧。
在总风缸的一端设置自动排水阀,当空压机停止供风时,通过电磁阀使排水阀动作排出总风缸内的积水。
1.4 总风压力控制器设置3个压力控制器,压力控制器I 控制空压机的正常起停,当总风压力低于750kPa而高于700kPa时,根据要求一台或者两台空压机起动,压力达到850kPa时空压机停止;压力控制器II是控制总风压力低于700kPa时,两台空压机同时进行供风;压力控制器III是当总风压力低于600kPa时,实施总风压力低报警。
2 制动系统SDA1型机车制动系统采用Wabtec公司生产的FastBrake电控制动机,该制动机是一个以微机控制的电空制动设备,用于控制机车和相连车辆的空气制动装置。
模块化的设计理念使得该制动系统的使用维护极其简单,具有高可靠性,并且系统还具备诊断、自测、校准、故障和事件的记录等功能。
该制动系统主要由司机室手柄单元(CHU)和气动操作单元(POU)组成,另外还在列车管上设置了两个8#放风阀。
2.1 FastBrake制动系统主要功能POU接收来自司机手柄单元自动制动手柄和单独制动手柄发出的指令,完成相应的制动和缓解功能,也接收来自列车管、20号管(单独制动与缓解管)、13号管(作用管)的压力变化信息,并接收来自FastBrake系统内部和外部的各种惩罚制动、紧急制动等指令。
POU通过安装在气路板上的空气控制装置向制动系统输出控制压力,并接收来自系统传感器的反馈信号,从而完成制动的闭环控制。
该系统主要具有如下功能:(1)列车的自动制动。
通过操作自动制动阀,可控制列车的制动、缓解、保压等功能。
(2)机车的单独制动。
通过控制单独制动阀,可控制机车的单独制动。
SDA1型机车单独制动时最大压力设置为500kPa。
(3)自动制动后可单独缓解机车制动。
通过下压单独制动阀,可单独缓解机车的制动。
21铁道机车与动车2014年(4)紧急制动。
通过自动制动阀、紧急制动阀、列车断钩、紧急制动按钮、EOT等均可使列车的紧急制动作用。
(5)具有自动保压功能。
可自动补偿制动缸压力空气的漏泄。
(6)具有阶段制动、阶段缓解和一次缓解性能。
SDA1型机车设置为一次缓解型。
(7)电空联锁功能。
电空联锁的类型分为两种,一种是取消电制动后自动制动会重新施加(I 型),另一种是取消电制动后自动制动不会重新施加(II型)。
SDA1型机车选用II型电空联锁方式。
(8)具有与列车运行安全监控装置协调配合功能。
(9)多机重联操纵功能。
(10)列车断钩分离保护功能。
(11)总风压力低保护功能。
(12)可实现ECP(列车电空制动)和DP(动力分散)功能。
2.2 司机操作手柄(CHU)采用26型(立式安装)司机室操作手柄,安装在司机室左侧墙上,为司机操作台面留出更多书写空间。
司机操作手柄主要包括自动制动手柄、单独制动手柄和显示屏。
2.2.1 自动制动手柄自动制动手柄用于控制列车的制动和缓解,有6个位置,包括缓解位、初制动位、全制动位、抑制位、持续制动位(重联位)和紧急制动位。
在初制动位和全制动位之间为一制动区。
2.2.2 单独制动手柄单独制动手柄用于单独控制机车的制动和缓解,有两个作用位置,包括缓解位和全制动位。
通过下压手柄可实现机车的单独缓解功能。
2.2.3 显示屏在司机操作手柄的中央部位设置有一显示屏,用于显示制动系统状态及故障代码等。
显示屏下方有4个按钮,允许司机通过按钮选择和改变空气制动系统的设置参数,或者调节显示屏的亮度。
2.3 气动操作单元(POU)FastBrake气动操作单元(POU)主要由气路板、列车管控制部分(BPP)、制动缸控制部分(BCP)、单独制动和缓解控制部分(IARP)、后备制动装置、无火回送装置、过滤器、电源和机车接口部分等组成。
在气路板上安装有10个供维护调试使用的快速插拔式压力测试接口,方便压力测试及校核。
2.3.1 列车管控制部分(BPP)列车管控制部分(BPP)主要用于控制均衡风缸和列车管压力。
当制动系统设置为CUT-IN模式时,控制列车管的正常充排风并提供列车管的紧急排风功能。
BPP由铝合金安装座、控制模块、传感器、电磁阀、中继阀、遮断阀、紧急放风阀、止回阀、空气管道、限制堵以及电气连接件等组成。
与列车管控制部分相连的压力传感器包括主风缸压力高(MRH)、主风缸压力低(MRL)、均衡压力(ER)、列车管压力(BPT),用以提供列车管控制所需要的反馈信号。
列车管控制部分原理见图2。
图2 列车管控制部分(BPP)2.3.2 制动缸控制部分(BCP)制动缸控制部分(BCP)是控制自动制动、单独制动及电制动时制动缸的压力值。
BCP由铝合金安装座、控制模块、传感器、电磁阀中继阀、空气管道、限制堵以及电气连接件等组成。
压力传感器包括制动缸(BC)、制动缸控制压力(BC CntrI)、16号管压力,用以提供制动缸控制所需的反馈信号。
制动缸控制部分原理见图3。
2.3.3 单独制动和缓解控制部分(IARP)单独制动和缓解控制部分(IARP)控制20号31第9期(总第487期)张斌等:SDA1型机车空气制动和管路系统图3 制动缸控制部分(BCP )管及13号管压力,控制单独制动时本机和补机的图4 单独制动与缓解控制部分(IARP )设置。
IARP 由铝合金安装座、控制模块、传感器、电磁阀、中继阀、13号管作用阀、13号管缓解阀、20号管重联截止阀、13号管重联截止阀、空气管道、限制堵和电气连接件等组成。
压力传感器包括20号管控制压力、20号管压力、13号管压力,用以提供施加单独制动与缓解控制所需的反馈信号。
单独制动与缓解控制部分原理见图4。
2.3.4 MC-31型控制阀MC-31型控制阀是系统的备用空气制动阀,部件组成见图5。
MC-31型控制阀通过列车管控制16号管的充排气,实现机车的制动、缓解。
该阀具有局减作用。
图5MC-31型控制阀1—充排气阀;2—局减阀;3—常用制动阀;4—快速缓解阀。
2.3.5 无火回送装置无火回送装置由减压阀、单向止回阀和手动截止阀组成。
将转换阀置于IN 位使BP (列车管)的压力控制进入MR (总风管),并通过减压阀的减压作用,保证机车作为无火回送时制动缸压力不超过250kPa 。