发送版-《强化生产运作 缩短生产交货时间》-2天 (1)
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★ ★ ★ ★
[LT缩短的3个侧重 ] 3、目视管理的导入① [基本的思考]
除了物品系统和管理系统的改善以外，由一线的管理监督者展开经常性地 预防管理和改善活动。并引进可用眼看得到的管理，做出道具准备是必要和 不可缺少
6
强化生产运作 压缩生产周期时间
第二章
在生产管理系统方面 ⑴ 精确生产排程 严控生产周期时间
报告人：叶展芳
缺乏生产计划（生产管理）是误期的源头
（1）生产计划安排混乱 ---- 生产车间积累太多半成品 （2）随时安排紧急订单 ---- 不能按时完成原计划定单，形成恶
性循环 （3）生产经理没有监管车间生产进度 ---- 有足够交货期的订单
虽然提前生产，但还是由于某些原因而不能及时交货 （4）辅料、原料不齐套等供应不及时---- 使订单不能顺利完成 （5）一线主管没有制定订单跟踪计划 ---- 生产进度管理失控 （6）生产车间只做每月产量报表 ---- 主管无法了解当天生产情况
⑴ 人民币升值 ⑹ 国际市场特别是美国市场下滑 ⑵ 全球气温下降 ⑺ 原材料价格大幅上涨 ⑶ 人力成本增加 ⑻ 运输成本增加 ⑷ 房地产市场下滑 ⑼ 空调生产企业运营成本压力大增 ⑸ 股票市场不景气 ⑽ 长时间大范围降雨，使旺季不旺
和节能减排要求趋严等带来多重压力，依靠传统成 本优势的的家电制造业面临的经营环境日益严峻。
8
生产计划程序
预测 销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整)
生产准备会研讨
。人员工时/ 技能 。产品品质/ 工艺 。材料/ 设备/ 环境 。变更/ 异常/ 课题 。事务/ 业务协调
编制月生产计划 日程计划
各种安排及准备 着手生产
生产能力 负荷基准
负荷、能力、日程的关系
何谓负荷 负荷包含在作业目的里，
[物品流动和周期时间] 全程物品的流动② [物品流动的构成 ]
由顾客产品订货，到成品缴纳为止的产品流动，是每类产品不同的非常复 杂的流动。 。材料的搬运/搬入、成品的搬出，从在运送、或是在工厂的加工工序与工场
之间、工场与工场外部物流（场外物流）。 。在工场产品依次经过各工厂加工，也有构造被做的工场内物流（场内物
流），全部的「物品流动] 在一起。
销 售 公 司
销 售 公 司
制造周期时间
[物的流动和周期时间] 生产周期时间的构成与对象②
对下列表现生产形态和重点管理期间:
持持续生产 续
★
★
◎
◎
◎
有效性
能力=负荷
能力外包
成品入库
工艺转化
材料调达
生产数量
3
领先的秘诀
靠大批量生产来提高生产效率 ---- 这种思维方式要改变了。
量化问题、协调-组织维护、强化计划排程水平-精度）
对作业实施有效的时间控制
靠科学地分析作业，使进行有效改善的方法体系化，
案例
分析作业、快速有效地进行改善称为作业的 [分析-改善技巧 ]
对作业实施有效的时间控制
作业的状态
时间 是改善
的关键线索
应用改善技巧，结合直觉、经验、运用系统知识， 消除、减少工厂的浪费、实施有效的作业改善
生产异常的掌握 ① 建立异常情况及时呈报机制； ② 由生产实绩与计划预定间对比，以了解掌握； ③ 设定异常水准以判断是否异常； ④ 运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤ 设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥ 会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦ 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。
10
准确达成生产计划(任务)常用的现场管理方法
。确实把握人员作业能力（标准工时、技能、时间有效管理） 案例 。确实把握设备加工能力（正常运转、综合效率、排除故障） 。编制现状 「负荷计划」 。生产计划准备 – 生产能力-负荷协调会 。生产日程计划转化「作业日程计划」 。确定明确的生产管理要素（量化）目标指标（突显问题） 。实施日生产执行状况联络早会（布置当日作业支援事项） 。完善敏感问题、反馈问题、受理处置问题的机制 。分析解析问题、推进对策实施，敏感F-Cost指标 。时常核准、完善各项能力指标，修正现场作业配置 。向相关部门反馈提交，时态能力状况及作业进度状况 。实施有效的能力维护（人技术技能、设备运转、工时工数、
生产管理 的定义
整备管理系统和物的系统，
[ 为了在规定的日期之前，最经济地完成规定品质、价格及 数量的产品，根据管理系统（组织、制度、手续、管理技术） 和物的系统（作业方法、搬运方法、布置等）的整备及纯熟
运用，而有效地活用人员、材料及设备的管理活动 ] 关键：为了实现生产管理的目的与课题，管理系统和 物的系统两方面必须同时整备
交货期 (现今的衡量标准)、数量和时间(早期的衡量基准) 数量，生产计划安排的产品数量 时间，为作业时间（标准工时、加工周期时间）是包含在各个工序 交货期，就是作业工序与作业辅助工序的时间
何谓能力 单位时间能够作业的工作量， 人员能力 = 分配的人数×实际工作时间×出勤率×作业效率×合格率 机器-设备能力 = 机器台数×实际工作时间×作业效率×产品合格率
叶展芳
叶展芳
ye zhanfang
在多品种小批量生产中领先的秘诀
强化生产运作 缩短生产交货时间
（工厂生产物流管理实务）
报告人： 叶展芳
强化生产运作 压缩生产交货时间
导序
看 企业面对来自市场的 冲击
报告人：叶展芳
1
当今 生产时代的特征
1. 尊重时间的时代
时间
生产管理的主要课题，是设法提高时间的生产力， 即由效率化 凸现的知识经济特征 (Efficient) 脱胎为效果化 (Effective)
多品种、少数量、多变种、多变量、短交期
白电企业在行动 – 几乎快没利润了
实例 ：白电在旧生产方式下市场压力
案例
家电企业进退两难：
一面，钢材、铜、铝等原材料价格飙升，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
劳动力成本、物流成本提升，严重挤
事例– 白电行动
压利润
另一面，消费者对产品价格十分敏感，提价
将造成企业市场份额下降风险
市场下滑原因:
《2008冷冻年度国内重点城市空调零售市场白皮书》
为什么呢 ？
。会制造很多超出客户需要的产品 。过多的生产活动和库存变成了浪费 。同时增加了多余的管理费用
对策：
。采取多品种小批量的生产方式： 。经常在不同款产品之间相互切换 。能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生
领先的秘诀 --- 缩短生产周期时间
⑴ 多品种小批量的生产模式，要求在规定的时间内、生产规定数量 的、规定产品 所以，需要企业生产的精简体制： - 以平衡的生产计划排程（充分地评估配置好能力与负荷平衡） - 以最小的库存量来维护生产（并需防范缺货的风险） - 需要比以往更努力地去防止品质异常、生产异常、设备异常 - 在发生问题时，为了规避缺货，需要建立快速反应机制
目的：
① 缩短或消除现物的滞留时间 --- 提高现物的周转率 ② 消除无效作业的等待时间 --- 提高人员、设备的稼动率 ③ 确定现物的机能性保管，
如，防压、防潮、防尘等；合理放置提高空间效率； 明确标识易找、易拿、易放；安全化、放火、易 燃物与化学物品妥善保管
④ 防止缺货，适时、适量、适名的有效库存
……
生产管理的最终目的 使机会损失降至最低
是合理规划、统筹人、材料、设备、空间、能源， 实施良好的生产活动（质量、成本、交货期）的以
获得最大、最佳的效果。 使避免造成经营方面损失：
①-- 营业额、产量的损失 ②-- 材料费用的损失 ③-- 劳务费用的损失 ④-- 制造经费的损失 ⑤-- 产品（成品）库存量大的损失 ⑥-- 半成品（工程间）库存量大的损失 ⑦-- 材料、零件库存量大的损失 ⑧-- 设备运转率低的损失
强化生产运作 压缩生产交货时间
压缩生产周期时间的三个管理要点
。对管理系统的改善 。对物的系统的改善 。导入看得见的管理
报告人：叶展芳
[LT缩短的3个侧重 ] 1、管理系统的改善 [施策及着眼点]
关于管理系统与需要物的系统的融合的形式设计，具体化是必要的 滚动
确立上述的管理系统，管理点的地方。需要看得见的管理做出各种准备整备
7
生产管理待实现的事项
所谓 生产管理，指因生产活动而发生的机会损失， 使其降至最低限度的一种活动。
生产管理必须彻底实现的事项： ⑴ 必须在规定 交期D 前提供顾客要求的产品 ⑵ 必须谋求规定 品质Q 水准的维持 ⑶ 必须 缩短交货期D（交货时间）、缩短生产时间 ⑷ 必须谋求 削减材料、半成品、成品 等的 库存 ⑸ 人员、机械设备 必须 有效运用 至最大限度 ⑹ 必须谋求 材料的有效运用与节省
实际工作时间 = 就业时间－正规休息时间 作业效率 = 标准时间÷实际成绩(产出合格品时间)作业时间
负荷、能力、日程的关系
何谓日程
某个交货期的 负荷
（负荷、能力、日程的关系）日程 =
应对交货期的 能力
。负荷＞能力， 负荷超出能力，不能按时交货。可通过延长作业时间、 或补充作业人员等措施对应
。负荷＜能力， 能力超过负荷，可按时交货。但出现闲置、等待时间浪费、 存货加大、导致生产‘秩序混乱’
[物品流动和周期时间] 工场内的物品流动① [基本现象]
物品流动(制造周期时间)，有四个基本现象。即是生产的4要素的[人] [设备] [材料] [能源]和各自之间的复杂关联
△ 搬运
△ 搬运
△ 搬运
搬运
4
物品流动管理的对象与目的
对象：
① 原物料 ② 配件 ③ 半成品 ④ 成品
提高工厂物流的关键点： ① 提高周转率 (减缩、消除滞留、无效时间) ② 提高稼动率 (待料、待机、待单、待调整)
强化生产运作 压缩生产交货时间
[LT缩短的3个侧重 ] 3、目视管理的导入① [基本的思考]
除了物品系统和管理系统的改善以外，由一线的管理监督者展开经常性地 预防管理和改善活动。并引进可用眼看得到的管理，做出道具准备是必要和 不可缺少
6
强化生产运作 压缩生产周期时间
第二章
在生产管理系统方面 ⑴ 精确生产排程 严控生产周期时间
报告人：叶展芳
缺乏生产计划（生产管理）是误期的源头
（1）生产计划安排混乱 ---- 生产车间积累太多半成品 （2）随时安排紧急订单 ---- 不能按时完成原计划定单，形成恶
性循环 （3）生产经理没有监管车间生产进度 ---- 有足够交货期的订单
虽然提前生产，但还是由于某些原因而不能及时交货 （4）辅料、原料不齐套等供应不及时---- 使订单不能顺利完成 （5）一线主管没有制定订单跟踪计划 ---- 生产进度管理失控 （6）生产车间只做每月产量报表 ---- 主管无法了解当天生产情况
⑴ 人民币升值 ⑹ 国际市场特别是美国市场下滑 ⑵ 全球气温下降 ⑺ 原材料价格大幅上涨 ⑶ 人力成本增加 ⑻ 运输成本增加 ⑷ 房地产市场下滑 ⑼ 空调生产企业运营成本压力大增 ⑸ 股票市场不景气 ⑽ 长时间大范围降雨，使旺季不旺
和节能减排要求趋严等带来多重压力，依靠传统成 本优势的的家电制造业面临的经营环境日益严峻。
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生产计划程序
预测 销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整)
生产准备会研讨
。人员工时/ 技能 。产品品质/ 工艺 。材料/ 设备/ 环境 。变更/ 异常/ 课题 。事务/ 业务协调
编制月生产计划 日程计划
各种安排及准备 着手生产
生产能力 负荷基准
负荷、能力、日程的关系
何谓负荷 负荷包含在作业目的里，
[物品流动和周期时间] 全程物品的流动② [物品流动的构成 ]
由顾客产品订货，到成品缴纳为止的产品流动，是每类产品不同的非常复 杂的流动。 。材料的搬运/搬入、成品的搬出，从在运送、或是在工厂的加工工序与工场
之间、工场与工场外部物流（场外物流）。 。在工场产品依次经过各工厂加工，也有构造被做的工场内物流（场内物
流），全部的「物品流动] 在一起。
销 售 公 司
销 售 公 司
制造周期时间
[物的流动和周期时间] 生产周期时间的构成与对象②
对下列表现生产形态和重点管理期间:
持持续生产 续
★
★
◎
◎
◎
有效性
能力=负荷
能力外包
成品入库
工艺转化
材料调达
生产数量
3
领先的秘诀
靠大批量生产来提高生产效率 ---- 这种思维方式要改变了。
量化问题、协调-组织维护、强化计划排程水平-精度）
对作业实施有效的时间控制
靠科学地分析作业，使进行有效改善的方法体系化，
案例
分析作业、快速有效地进行改善称为作业的 [分析-改善技巧 ]
对作业实施有效的时间控制
作业的状态
时间 是改善
的关键线索
应用改善技巧，结合直觉、经验、运用系统知识， 消除、减少工厂的浪费、实施有效的作业改善
生产异常的掌握 ① 建立异常情况及时呈报机制； ② 由生产实绩与计划预定间对比，以了解掌握； ③ 设定异常水准以判断是否异常； ④ 运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤ 设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥ 会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦ 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。
10
准确达成生产计划(任务)常用的现场管理方法
。确实把握人员作业能力（标准工时、技能、时间有效管理） 案例 。确实把握设备加工能力（正常运转、综合效率、排除故障） 。编制现状 「负荷计划」 。生产计划准备 – 生产能力-负荷协调会 。生产日程计划转化「作业日程计划」 。确定明确的生产管理要素（量化）目标指标（突显问题） 。实施日生产执行状况联络早会（布置当日作业支援事项） 。完善敏感问题、反馈问题、受理处置问题的机制 。分析解析问题、推进对策实施，敏感F-Cost指标 。时常核准、完善各项能力指标，修正现场作业配置 。向相关部门反馈提交，时态能力状况及作业进度状况 。实施有效的能力维护（人技术技能、设备运转、工时工数、
生产管理 的定义
整备管理系统和物的系统，
[ 为了在规定的日期之前，最经济地完成规定品质、价格及 数量的产品，根据管理系统（组织、制度、手续、管理技术） 和物的系统（作业方法、搬运方法、布置等）的整备及纯熟
运用，而有效地活用人员、材料及设备的管理活动 ] 关键：为了实现生产管理的目的与课题，管理系统和 物的系统两方面必须同时整备
交货期 (现今的衡量标准)、数量和时间(早期的衡量基准) 数量，生产计划安排的产品数量 时间，为作业时间（标准工时、加工周期时间）是包含在各个工序 交货期，就是作业工序与作业辅助工序的时间
何谓能力 单位时间能够作业的工作量， 人员能力 = 分配的人数×实际工作时间×出勤率×作业效率×合格率 机器-设备能力 = 机器台数×实际工作时间×作业效率×产品合格率
叶展芳
叶展芳
ye zhanfang
在多品种小批量生产中领先的秘诀
强化生产运作 缩短生产交货时间
（工厂生产物流管理实务）
报告人： 叶展芳
强化生产运作 压缩生产交货时间
导序
看 企业面对来自市场的 冲击
报告人：叶展芳
1
当今 生产时代的特征
1. 尊重时间的时代
时间
生产管理的主要课题，是设法提高时间的生产力， 即由效率化 凸现的知识经济特征 (Efficient) 脱胎为效果化 (Effective)
多品种、少数量、多变种、多变量、短交期
白电企业在行动 – 几乎快没利润了
实例 ：白电在旧生产方式下市场压力
案例
家电企业进退两难：
一面，钢材、铜、铝等原材料价格飙升，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
劳动力成本、物流成本提升，严重挤
事例– 白电行动
压利润
另一面，消费者对产品价格十分敏感，提价
将造成企业市场份额下降风险
市场下滑原因:
《2008冷冻年度国内重点城市空调零售市场白皮书》
为什么呢 ？
。会制造很多超出客户需要的产品 。过多的生产活动和库存变成了浪费 。同时增加了多余的管理费用
对策：
。采取多品种小批量的生产方式： 。经常在不同款产品之间相互切换 。能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生
领先的秘诀 --- 缩短生产周期时间
⑴ 多品种小批量的生产模式，要求在规定的时间内、生产规定数量 的、规定产品 所以，需要企业生产的精简体制： - 以平衡的生产计划排程（充分地评估配置好能力与负荷平衡） - 以最小的库存量来维护生产（并需防范缺货的风险） - 需要比以往更努力地去防止品质异常、生产异常、设备异常 - 在发生问题时，为了规避缺货，需要建立快速反应机制
目的：
① 缩短或消除现物的滞留时间 --- 提高现物的周转率 ② 消除无效作业的等待时间 --- 提高人员、设备的稼动率 ③ 确定现物的机能性保管，
如，防压、防潮、防尘等；合理放置提高空间效率； 明确标识易找、易拿、易放；安全化、放火、易 燃物与化学物品妥善保管
④ 防止缺货，适时、适量、适名的有效库存
……
生产管理的最终目的 使机会损失降至最低
是合理规划、统筹人、材料、设备、空间、能源， 实施良好的生产活动（质量、成本、交货期）的以
获得最大、最佳的效果。 使避免造成经营方面损失：
①-- 营业额、产量的损失 ②-- 材料费用的损失 ③-- 劳务费用的损失 ④-- 制造经费的损失 ⑤-- 产品（成品）库存量大的损失 ⑥-- 半成品（工程间）库存量大的损失 ⑦-- 材料、零件库存量大的损失 ⑧-- 设备运转率低的损失
强化生产运作 压缩生产交货时间
压缩生产周期时间的三个管理要点
。对管理系统的改善 。对物的系统的改善 。导入看得见的管理
报告人：叶展芳
[LT缩短的3个侧重 ] 1、管理系统的改善 [施策及着眼点]
关于管理系统与需要物的系统的融合的形式设计，具体化是必要的 滚动
确立上述的管理系统，管理点的地方。需要看得见的管理做出各种准备整备
7
生产管理待实现的事项
所谓 生产管理，指因生产活动而发生的机会损失， 使其降至最低限度的一种活动。
生产管理必须彻底实现的事项： ⑴ 必须在规定 交期D 前提供顾客要求的产品 ⑵ 必须谋求规定 品质Q 水准的维持 ⑶ 必须 缩短交货期D（交货时间）、缩短生产时间 ⑷ 必须谋求 削减材料、半成品、成品 等的 库存 ⑸ 人员、机械设备 必须 有效运用 至最大限度 ⑹ 必须谋求 材料的有效运用与节省
实际工作时间 = 就业时间－正规休息时间 作业效率 = 标准时间÷实际成绩(产出合格品时间)作业时间
负荷、能力、日程的关系
何谓日程
某个交货期的 负荷
（负荷、能力、日程的关系）日程 =
应对交货期的 能力
。负荷＞能力， 负荷超出能力，不能按时交货。可通过延长作业时间、 或补充作业人员等措施对应
。负荷＜能力， 能力超过负荷，可按时交货。但出现闲置、等待时间浪费、 存货加大、导致生产‘秩序混乱’
[物品流动和周期时间] 工场内的物品流动① [基本现象]
物品流动(制造周期时间)，有四个基本现象。即是生产的4要素的[人] [设备] [材料] [能源]和各自之间的复杂关联
△ 搬运
△ 搬运
△ 搬运
搬运
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物品流动管理的对象与目的
对象：
① 原物料 ② 配件 ③ 半成品 ④ 成品
提高工厂物流的关键点： ① 提高周转率 (减缩、消除滞留、无效时间) ② 提高稼动率 (待料、待机、待单、待调整)
强化生产运作 压缩生产交货时间
