看板管理2

摘要
零部件的生产车间和总装配车间之间的协调不合理，导致物料浪费、机器空置、人员闲置等一系列生产问题是造成生产效率不高的主要原因之一。

解决零部件生产车间与总装配车间的协调生产问题，是企业提高生产效率，降低生产成本的一个重要环节。

本文主要介绍了看板在连续生产中的实际运用,在零件存量、部件存量、标准件存量的运用，大大提高了生产效率，避免物料浪费，并且降低了操作人员的无效劳动。

关键词：生产效率；看板；零部件；产品
第一章绪论
1.1 看板成立的背景
众所周知，丰田汽车公司在国际竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式——丰田生产方式，既精益生产。

现在对于 TPS的研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS的企业都已获得相当可观的成果。

精益生产主要包括准时生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、标准作业现场改善、现场改善。

从本质来讲分为两个方面：“开源”与“节流”；开源意味着创新，开发新的产品、新的技术、开辟新的市场，增大销售额。

节流意味着“挖潜”，有效的细化与控制企业各环节的成本；节流也就是降低成本，成本按管理职能分类：主要分为生产成本和非生产成本。

生产成本就是生产过程中为制造产品而发生的成本耗费，包括直接材料、直接人工和制造费用。

非生产成本就是非生产业务的耗费，如销售费用、管理费用和财务费用。

如何能够很好地控制成本是企业关注的重点问题，供应链管理的出现带来了新的思路；供应链管理能够较好地降低成本，大大提高企业竞争力，因而吸引越来越多的企业，通过看板管理能很好的协调零部件的生产、标准件库存与总装车间之间的生产关系，大大的节约了人力资源和材料的损耗，是节约成本的一个重要环节。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1.2 看板成立的作用及意义
在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

1、防止零部件的过量生产；
2、传递现场的生产信息，以便管理人员更好更快的的做出决策；
3、杜绝现场管理中的漏洞；
4、保证生产现场作业秩序，提升公司的形象。

通过看板管理可防止过量生产，从而彻底消除零部件生产过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。

通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

第二章看板中使用的基本概念和使用
2.1看板
2.1.1 基本概念
看板就是表示出某工序何时需要何数量的卡片，是传递信号的工具。

一旦生产计划确定以后，就会向各个生产区域下达生产指令，然后每一个生产区域又会向上一工序下达生产指令，区域之间的实际生产安排是按照这些指令来完成的，这些指令是通过看板来完成的。

2.1.2看板的分类
准时生产方式（JIT）的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

看板的信息包括：零部件名称、零部件状态、零部件数量、零部件存放点等。

准时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板（在制品看板）。

其中，生产看板（在制品看板）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）；领取看板：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

工序内看板：工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。

这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

信号看板：是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。

例如车端面、铣型腔等。

信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时，信息传回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

工序间看板：工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

外协看板：外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。

对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。

外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。

因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。

临时看板：临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。

与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

2.2 看板管理实务
2.2.1 基本概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

2.2.2 看板操作使用规则
看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

概括地讲，看板操作过程中应该注意以下使用原则：
1、看板只能来自后工序；
2、前工序应按看板上的最大/小存量来生产
3、看板必须和实物一起；
4、不把不合格品交给后工序
2.3 看板使用方法
看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。

如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。

在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。

因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。

1、工序内看板的使用方法
工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。

后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。

该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

2、信号看板的使用方法
信号看板挂在成批制作出的产品上面。

如果该批产品的数量减少
到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。

没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

3、工序间看板的使用方法
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。

看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。

现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

4、外协看板的使用方法
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。

回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。

在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。

因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

3.2看板使用后效果
从以上三个看板可以一目了然的看出各个零部件所需要的上一级零部件的名称、件号、数量、库存量。

从看板3中可以看出，部件01装配的装配需要的分组件名称、件号、数量、库存量，从而指导管理人员安排各个装配班组的生产，从看板3中可以看出生产该分组件所需要零件的各种信息，从而指导管理人员合理安排机加分厂的生产，而不是盲目的增加库存。

第四章总结
看板是一种高效率的管理方法，它能使生产状况一目了然，便于管理者控制生产，及时更改生产中不合理的状态。

本公司自使用看板以来，本公司的生产状况得到明显改善。

主要体现在现场工作人员工作量通过看板，实现存量在计划之内，减少员工的无效工作量，从侧面提高了工作效率，为公司节约人员成本，并为公司减少物料浪费，节约物料生产成本。

同时，公司自使用看板以来，便于管理，生产环境大幅提升，减少安全事故。

以小见大，若公司所有生产部门都采用看板管理，公司的生产成本、管理成本将会得到进一步优化，对公司的生产、管理、形象是大有助益
参考文献
精益生产刘树华，鲁建厦，王家尧编著/2010-01-01/机械工业出版社精益生产理论与实务（国家职业资格二级）王俊杰主编/2006-10-01/中国劳动社会保障出版社
丰田精益生产管理实战金应锡著/2011-03-01/人民邮电出版社。