工作面采后地质总结

0341工作面采后地质总结一、工作面概况0341工作面一采区西翼的南部,井下标高为-360～-405.8米，设计走向长340米，倾向长130米，面积m2，工业储量吨，可采储量吨。

该面北邻131西一分层采空区,留10米区段煤柱，南邻FD5（∠70°H=50～180m），留30米保护煤柱。

下顺槽中部内侧有一285钻孔,东部边界为FD5-2（∠70°H=0～10m），西侧为未采区，以FD5-1（∠70°H=0～16m）相隔。

附近无其它工作面或采空区。

对应地表位置为：位于工广南部偏东约1000m，283钻孔以北。

地面标高+40～+42.00m，地表为农田，无其它建筑物，无常年地表水。

二、煤层及其顶底板情况煤层：本工作面所采煤层为3煤，整体为一单斜构造，煤层走向变化不大，为 20～30º，倾角平均13º，煤层厚度均匀约5.65米；煤层节理、层理、内生裂隙发育，瓦斯涌出量较低，灰分较低。

与精查报告提供资料基本一致。

本区段为分层开采，本工作面为一分层，原则上沿煤层顶板开采，采厚2.3米。

煤层顶板：主要为厚层状细粒砂岩及粉砂岩。

西部（起采侧）东侧（停采侧）直接顶为细粒砂岩，厚3.41～17.99米，渐变为直接顶为粉砂岩，厚2.7米。

与精查报告提供资料基本一致。

煤层底板：主要为厚层状细粒砂岩及粉砂岩。

西侧（起采侧）直接底为泥岩，厚0.64～0.95米，向东（停采侧）渐变为直接底为粉砂岩，厚约0.87米。

与精查报告提供资料基本一致。

三、地质构造情况经实际揭露知，本工作面地质条件简单，整个工作面内基本上没有出现断层，除个别地方伪顶变厚造成顶板起伏外，没有其他影响生产的地质构造。

四、水文地质条件据精查报告知本工作面水文地质条件简单，三煤顶底板砂岩裂隙水为工作面的直接充水源，由于顶板砂岩裂隙水富水性弱，以静储量为主，为弱承压含水层，且补给条件差，对生产影响不大；三煤底板距三灰约50米，底板采动裂隙带距三灰较远，对生产无影响；下侧距DF5断层30米以外，且断层为不易导水断层，对生产无影响。

***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。

现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。

工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。

*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。

2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。

工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。

3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。

厚0.10m～0.30m。

直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。

4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。

在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。

自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。

xxxxx 矿18115工作面采后地质总结科长：审核：编制：编制单位：地测科回采结束时间：2010.02.25 提交时间：2010.03.20概况工作面编号18115 煤层编号8#水平760采区南一地面标高（m）1175~1312工作面标高（m）964~1022盖山厚度（m）211~290 地面位置工作面地面位于西沟西部山坡，北为红条村；东北角红星村；西南面为采区风井。

井下位置及四邻采掘情况该工作面东北为矿井边界，东南为18117工作面（正在回采），西南为大巷保护煤柱，西北为18113工作面（已回采）。

走向长（m）1027倾向长（m）158面积（m2）98782.5 采煤队组综采二队开采方式综采全高开采日期2005.05 停采日期2007.06煤层赋存情况工作面开采前情况工作面采后情况煤(矿)层总厚(m)1.91-4.002.79～3.753.14 2.81煤层结构总体简单简单煤层倾角1--10°5°1--10°5°概述8#煤厚1.91~4.00米，平均为3.14米。

局部夹一层到两层夹矸。

煤层厚度稳定，没有大的变化。

煤质质情况A d（%）V daf（%）Q gr。

maf（MJ/kg）G R.I S t。

d（%）Y（mm）工业牌号27.0 19.6 22.2 0 2.5 0 PM构造情况断层情况断层代号性质走向（度）倾向（度）倾角（度）落差（m）延伸长度（m）对回采影响程度F1 正断层30 120 50 1.2 44 较小F2 正断层290 200 65 2.1-3.2 130 较大F3 正断层35 125 60 0.8-3.5 270 较大F4 正断层35 125 65 1.2-4.5 250 较大F5 正断层32 122 60 1.2-1.5 270 较大F6 逆断层32 122 30 2.8-3.5 200 较大F7 逆断层33123 25 6.0 40 无F8 正断层60 150 60 1.2 30 较小工作面开采前情况工作面采后情况掘进时共揭露七条断层经回采揭露，F2断层落差有所增大，F4、F6断层不是同一条断层，工作面新增落差为1.0m的F8断层，其它断层与原来预测的基本一致。

工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。

下面是我的总结：一、工作面设计合理。

在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。

这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。

二、操作技能提高。

通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。

我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。

这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。

三、团队合作力增强。

在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。

大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。

团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。

四、安全意识加强。

在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。

大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。

通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。

五、技术创新与应用。

在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。

比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。

我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。

六、问题和不足。

在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。

首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。

其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。

最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。

综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。

同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。

煤矿工作面采后工作总结编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤质情况 (1)第四节煤层顶底板情况 (2)第五节地质构造情况 (2)第六节水文地质情况 (3)第七节其它地质情况 (3)第二章工作面设计优缺点 (5)第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (5)第二节通风系统优缺点 (7)第三节管路安装优缺点 (8)第四节监测监控系统 (9)第三章设备选型的合理性及整改部分 (10)第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (13)第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (16)第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (16)第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (20)第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (23)第四节地表移动阶段规律 (24)第六章储量利用情况及提高方法 (27)第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (29)第八章正规循环作业及存在的问题 (31)第九章各项技术经济指标的对比分析 (32)第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (38)第一章工作面概况第一节工作面概况一、地面位置3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。

阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。

二、井下位置3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。

工作面设计推进长度2503.7375m，宽300.58m，工作面回采面积75.2573万m2；实际推进长度2491.04m。

第二节煤层情况3-1煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一，煤层走向165°，倾向255°，倾角为1～3°。

103工作面采后总结第一篇：103工作面采后总结玉溪市东方煤业有限公司华盖山煤矿 103工作面采后总结玉溪市东方煤业有限公司2013年会审意见编制：施工单位：生产技术部: 机电部：调度室：安全管理部：总工程师：矿长：一、概况：103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。

工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。

本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。

xx工作面采完地质工作总结xx工作面采完地质工作总结XX煤矿编制：XX审核：日期：XX年XX月XX日XX采煤工作面采后地质总结XX工作面采面位于井田南翼，＋1845m水平至＋1876m水平，为走向壁式布置。

工作面煤层赋存相对稳定,工作面上部还有一块9煤未开采，下部也有一块9煤。

本工作面采用壁式采煤方法回采，根据松软程度采用爆破落煤或手镐落煤、单体液压支柱配π型金属顶梁支护。

工作面采高控制在2.2m,跟底留顶煤。

XX工作面，从202*年9月开始回采到202*年10月结束，共生产了13个月，总计生产煤量为1.9吨。

XX工作面，可采长度125米，切眼长度为35米，煤层倾角缓处有15°，倾角大的有45°，工作面煤层平均厚度为4米，地质储量2.4万吨。

工作面在回采结束后实际出煤量是1.9万吨，工作面回采率为85%，损失率为15%。

120903工作面地质较为复杂，回采中，遇数条大小断层，回采至尾部，由于遇大断层和下出口煤层倾角过大（＞50°），所以提前收尾时，导致损失煤量0.5万吨。

XX工作面水文地质条件，在机、风巷掘进过程中未见到顶板有淋水，只有少量的裂隙水，也无积水现象，说明工作面水文条件简单。

问题及建议: 工作面由于采用由北向南回采方式,在综合矿井现状,统筹考虑和设计上,以及生产接续上暴露出不少问题和揭露的断层,在今后的9煤工作面设计施工中应更加周密科学。

扩展阅读：采油队XX年地质工作总结202*年采油站地质工作总结一、基本情况1、概况目前第三采油站有四大主力区块，分别为彩8井区、滴12井区、滴2井区和滴西12井区,至202*年12月全站已接管油水井共有229口，其中采油井总井数163口，开井数132口，注水井总井数66口，开井数59口。

（表1）表1第三采油站生产情况统计表(202*12)区块滴2滴12滴20滴西12合计油水总井数采油总井数采油开井数注水总井数注水开井数（口）（口）（口）（口）（口）3465725822925454845163163745920241366719231059341322、目前生产情况截止202*年12月底，油井开井数132口，井口平均日产液1073t(滴2井区128t，滴12井区307t，滴20井区354t，滴西12井区284t)，日产油419t(滴2井区27t，滴12井区74t，滴20井区214t，滴西12井区104t)，综合含水61.0%，水井开井数,59口,平均日注水1141m3（表2）。

5916回采工作面地质总结第一篇：5916回采工作面地质总结5916回采工作面地质总结该工作面位于矿区北翼，标高在+985~1040之间，走向长度为1040m，采面斜长160m，煤层平均厚度2.6m，在整个回采工作面区域，共有两条斜交断层横穿该工作面，即F1、F2断层，断层参数分别为：走向45°，倾角74°，落差1.3m；走向155°，倾角69°，落差3.2m。

该工作面共计煤量为45万吨。

工作面直接顶为泥质粉砂岩，厚度为2.9m，直接底为粉砂岩，开采条件较好，工作面最大涌水量为17m3/h。

该工作面从2009年3月开始回采，2010年11月收尾结束，共计生产煤量为44.5万吨，煤层稳定，采面回采率达99%。

因该工作面是综合机械化试采面，瓦斯治理难度大，在回采过程中，前期频繁发生瓦斯超限事故，在经过近一年的摸索与瓦斯抽放系统的更新，在2010年5月杜绝了瓦斯超限现象。

在回采过程中，未发生过任何重伤以上安全事故。

生产技术部2010年12月1日第二篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地质总结古蔺县石宝镇隆石煤矿1111采煤工作面回采地质工作总结编制：隆石煤矿地测科2015年8月古蔺县石宝镇隆石煤矿1111采煤工作面回采地质工作总结一、工作面位置及参数1111采煤工作面位于矿井一采区南翼，北翼为布置好的1112备采工作面，西为井田下山采区，东为矿井的上山采区，但标高+1192以上区域为矿井前期小窑开采过的区域（1111采煤工作面回风往上留有30米防隔水煤柱）。

地面位于田坳口往西侧一带。

地表标高+1265～+1395米，Y5煤层埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”状，形状较规则。

该工作面平均走向长420m，倾向长90m，纯煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m³，工业储量为60291t，工作面回采率按97%计算，可采储量为58482t；二、煤层赋存及顶、底板情况隆石煤矿位于石宝向斜南东翼，含煤地层沿北东～南西走向展布，厚度约130m左右，倾向310°～330°，倾角17°左右，属单斜构造。

煤矿工作面采后地质工作总结编制：审核：科长：地测副总：总工程师：防治水科工作面采后总结一、工作面基本情况工作面位于一采区南部，东部为工作面、西部为工作面，南部为铁路保护煤柱，北部为铁路保护煤柱，地表标高880—1020m，煤层底板标高538—610m。

2012年年初，开始施工轨道顺槽、胶带顺槽及高抽巷，2013年9月形成工作面。

2014年1月开始回采，2015年5月结束。

工作面走向长度830m，倾向长度180m，地质储量104万吨。

实际采出煤量97.6万吨，回采17个月，平均月产量5.74万吨。

劳动组织：工作面采用“三、八”制作业制度，每个班作业八小时，三个班轮回生产，每天白班上午8点-11点为检修时间。

二、工作面煤层赋存特征本工作面煤系地层为石碳系，上统，太原组，煤层上部局部含一到二层泥岩夹矸，夹矸厚0.2~0.3m。

煤层东高西低，走向南北。

煤层厚度4.2~5.2m，平均厚度4.8m。

煤层倾角4—18°。

煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。

工作面标高538~610m。

三、回采工作面地质构造工作面回采过程中，共遇见4个断层，详见断层特征表。

断层特征表15107工作面回采过程中，共遇见11个陷落柱，详见陷落柱特征表。

陷落柱特征表四、工作面水文地质地质（一）、水文地质概况1、15煤顶板砂岩和k2、k3、K4灰岩裂隙。

对开采没有大的影响。

该工作面主要充水水源系k2、k3、K4灰岩裂隙水，该灰岩富水较弱，没有出现滴水现象。

2、在施工胶带顺槽时，已经在低洼点对15109采空区积水进行了探放，共放出水量1300m3。

3、15105工作面中部有个积水区，在施工轨道顺槽时，在7G18经纬仪点前15m，垂直顺槽方向对15105积水区打钻放水，放出水量6571m3，经确认水量放完后，工作面进行了回采。

4、15107工作面最大涌水量10 m3/h，正常涌水量2—3m3/h，主要是生产用水。

（二）、工作面水害防治措施1、按照“有掘必探，先探后掘”的原则轨道顺槽、胶带顺槽和高抽巷在掘进施工过程中，都进行了超前探放水，其方法是扇形布置3个钻孔，胶顺每个钻孔探测100m，掘进80m。

工作面采后总结11108工作面采后总结编制单位：编制：审核：鸡场河煤矿生产技术科20xx年x月x日11108工作面采后总结1、井上、下位置：井上：该工作面地表位于瓦斯房的缓坡地带，地形东北高，西南低。

工作面回采后经过及时的采取措施，对瓦斯房不会造成大的影响。

井下：该工作面位于1400东翼运输上山以东，该工作面有F22断层，南部是11108下采面回风巷。

2、煤层情况：10#煤层，黑色，煤岩成分以褐煤为主，煤层结构一般，该煤层无夹矸，煤层厚度 1.8~ 2.2 m，平均厚度 2.0 m，煤层有益厚度 2.0m，煤层倾角14°~22°。

3、顶底板岩性：工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。

老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约9.6m。

直接底板为灰色泥岩，厚度为2.3m，松软、遇水易膨胀。

其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约8米。

4、构造：该工作面地质条件一般，煤层整体呈南北倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存稳定，靠近煤层底板处煤层无夹矸。

工作面在回采过程中遇到F22一正断层（倾向99°，倾角65°，落差12.4米），工作面的回采带受到影响。

5、水文：该面水文地质条件较复杂，北部为未采区，南部为11108下采面回风巷，在回采过程中已做探放水。

6、储量：工作面回采煤量：60230吨工作面动用煤量：63400吨工作面损失煤量：3170吨工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝60230÷63400=95%工作面损失率:工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝3170÷63400=5%工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。