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***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
综采个人工作总结自评：这一年来，在综采工作中，我付出了努力，积累了一定的经验和知识。
通过对工作的总结和反思，我意识到了自己的不足之处，并且制定了相应的改进计划。
以下是我对过去一年工作的总结和改进计划。
工作总结：在综采工作中，我主要负责物料采购和供应商管理。
我按时完成了每月的采购计划，并且与供应商建立了良好的合作关系。
我努力保持与供应商的沟通和协调，及时解决采购中的问题，确保物料供应的正常进行。
同时，我也积极参与团队的讨论和协作，为项目的顺利进行贡献力量。
然而，在工作中，我也存在一些不足之处。
首先，对于市场行情的了解不够全面，导致我在采购中未能选择到性价比更高的供应商。
其次，我对合同管理和谈判技巧的掌握还不够熟练，影响了与供应商的合作效果和利益的最大化。
此外，我在项目管理中的沟通和协调能力也有待提高，对于团队工作的推进和任务分配还需要更加有效地进行。
改进计划：为了改进自己在综采工作中的不足，我制定了以下改进计划：1. 加强市场行情的了解：阅读相关行业资讯、参加行业会议，了解市场行情及供应商的动态，提高选择供应商的准确性和效果。
2. 学习合同管理和谈判技巧：参加相关培训课程，提高自己的合同管理和谈判技巧，从而达到与供应商合作的最佳效果和利益的最大化。
3. 增强沟通和协调能力：积极参与团队讨论和协作，倾听他人意见，学习他人的沟通和协调技巧，并结合自身经验，逐步提高自己在项目管理中的沟通和协调能力，提高团队工作的效率和质量。
总结：通过这一年的综采工作，我意识到了自己的优势和不足之处，并且制定了相应的改进计划。
通过持续的学习和努力，我相信自己能够不断成长，并在综采工作中取得更好的成绩。
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年中，我作为一名综采工人，始终坚守在自己的工作岗位上，全力以赴，兢兢业业。
现将本年度的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 安全工作安全是生产的前提和保障。
在过去的一年里，我始终将安全生产放在首位，严格执行各项安全规章制度，积极参加安全培训，不断提高自己的安全意识和操作技能。
（1）严格遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退。
（2）正确使用个人防护用品，如安全帽、矿工服、安全鞋等。
（3）认真执行岗位责任制，对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（4）积极参加安全生产活动，提高自己的安全防范能力。
2. 生产任务综采工作是一项繁重而艰巨的任务，我深知自己肩负的责任和使命。
在过去的一年里，我始终保持着高昂的工作热情，努力完成各项生产任务。
（1）严格按照生产计划进行作业，确保生产进度。
（2）提高工作效率，减少停机时间，提高生产效益。
（3）积极与同事协作，共同完成生产任务。
（4）对生产过程中的问题及时汇报，并提出合理的改进建议。
3. 技术创新为了提高生产效率和降低成本，我不断学习新技术、新工艺，积极参与技术创新。
（1）学习先进的综采技术，提高自己的技术水平。
（2）对生产过程中发现的问题进行分析，提出改进措施。
（3）与同事共同研究，解决生产中的难题。
（4）参与新技术、新工艺的推广应用。
4. 团队协作团队协作是企业发展的基石。
在过去的一年里，我注重与同事的沟通与协作，共同为企业的繁荣发展贡献力量。
（1）积极参与团队活动，增进同事之间的感情。
（2）与同事互相学习，共同提高。
（3）在遇到困难时，主动承担责任，与同事共同解决问题。
（4）关心同事的生活，帮助他们解决实际困难。
三、工作反思回顾过去一年的工作，虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
1. 安全意识有待提高虽然我一直将安全生产放在首位，但在实际工作中，还存在一些麻痹大意的思想。
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
2022年综采工作面采后总结2022年综采工作面采后总结一、工作面概况1、井上、下位置：井上：位于一半岭村东北方，工作面回采范围内存在4座小煤厂，一条高压线贯穿工作面，对回采有一定影响。
井下：工作面位于井田东部，西部为东翼北三条大巷，东部为原韩佐沟煤矿采空区，南部为74310掘进工作面，北部为74308回采工作面采空区。
2、采煤方法及巷道布置采煤方法：综采放顶煤一次采全高采煤法，采煤机型号：双滚筒采煤机MG/300/730-WD，支架型号：中间支架ZF6800/20/32，过渡支架ZFG7200/22/35。
运输顺槽：掘进长度1020m，巷道净宽4.6m，净断面积14.26m2，支护形式：锚网加锚索支护。
回风顺槽：掘进长度1020m，巷道净宽4.2m，净断面积13.02m2，支护形式：锚网加锚索支护。
切眼：掘进长度180m，巷道净宽8m，净断面积24.8m2，支护形式：锚网加锚索支护。
二、煤层及顶底板情况煤层顶底板岩性采前、采后一致。
三、地质构造及水文地质情况1、地质构造情况：该工作面地质条件简单，煤层整体呈西高东低的单斜构造，工作面回采过程中遇到4条断层，局部有1m左右底鼓出现。
断层参数如下：地质构造构造名称走向倾向倾角落差F14 20°290°70°3m F14-1 8°278°70°2m F19 155°65°30°2m F23 309°219°72° 1.8m在2022年7月8日回采期间，新揭露一条F23正断层。
比回采地质说明书中多揭露一条断层。
2、水文地质情况：本工作面地形为西高东低，地表为黄土层，植被稀少，沟壑发育，地表周围无大型水体，该面直接充水水源为煤层上部砂岩裂隙含水层，顶板含水层富水性不均匀，补给性弱，底板砂岩含水层同顶板含水层的补给条件及富水性相似，正常情况下对生产影响较小，但在断层、裂隙、导水通道附近时，工作面涌水量将增大，对生产有一定影响。
综采(zōnɡ cǎi)工作面采后总结综采(zōnɡ cǎi)工作面采后总结工作面采后总结(zǒngjié)二年月工作面一切(yīqiè)眼采后总结工作面回采二叠系山西(shān xī)组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
一、工作面根本情况：1、工作面位置：该工作面南为工作面采空区，东为工作面，北为，西为。
2、巷道布置与联系形式：工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800，采用矿11#工字钢梁某腿=3300某2600，柱窝深度193，净高2.35米，“四八〞盘帮构顶。
二、劳动组织：工作制度：工作面采用“三八〞制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产〔8点班、20点班〕和一班检修〔14点班〕组成。
每天检修6h。
三、停采情况分析：1、工作面上分层已采，共确定两方案〔1〕、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
〔2〕、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
2、停采末回工作主要分二个局部的工作。
提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的根底。
十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和平安工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广阔干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交工作面。
综采⼯作总结综采⼯作总结 总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等⽅⾯情况进⾏评价与描述的⼀种书⾯材料，它有助于我们寻找⼯作和事物发展的规律，从⽽掌握并运⽤这些规律，因此，让我们写⼀份总结吧。
那么总结应该包括什么内容呢？下⾯是⼩编为⼤家收集的综采⼯作总结，仅供参考，希望能够帮助到⼤家。
综采⼯作总结1 3⽉份我队从2号开始试⽣产⼯作，在⽉初的试⽣产⼯作中充分暴露了在安装期间设备存在的问题，全队职⼯加班加点对发现的故障进⾏了处理，从本⽉中旬开始设备全部调试正常，开始了正常的回采⼯作。
由于⽣产⼯作⽇的耽搁，本⽉⽣产任务略有⽋产。
⼀、产量任务完成情况： 本⽉我队原定⽣产任务为52万吨，实际完成产量任务为408134吨。
造成⽋产的主要原因是，⽉初为试⽣产阶段，⼊井设备需要调试，发现、暴露了很多问题需要处理。
所以耽误了⽣产⼯作⽇。
加上矿内统⼀安排的2天检修时间，实际⽣产⽇只有24天，所以造成了⽋产。
我队的回采⼯作在⽉中旬已经恢复正常，平均⽇产已经能上2万吨，最⾼⽇产为2。
5万吨，班产最好成绩为1。
36万吨。
相信经过合理组织，今后我队每⽉按时完成矿内⽣产任务绝⽆问题。
⼆、⽣产组织⼯作： 在本⽉的⽣产过程中，我队⼀直坚持队⼲部现场跟班制度。
队内所有⼲部都按照排休严格执⾏值班制度，和⽣产班跟班制度。
每天在井下⽣产过程中，都有队领导盯班负责⽣产指挥和安全管理⼯作。
在发⽣设备故障时，当班队⼲更是以⾝作则，不计报酬，加班加点与职⼯⼀起在井下处理故障，直到设备正常后才出井。
为全队职⼯起到了良好的模范⽰范带头作⽤。
三、精细化管理⼯作： 3⽉份，我队刚刚更换了新队长，他从⽣产技术部门下到⼀线从事⽣产管理⼯作，没有任何的不适应，很快地进⼊到⼯作⾓⾊。
本⽉中旬即制定出了《综采队机电事故处罚管理办法》、《综采队劳动纪律管理制度》及《技术员岗位责任制》，这些新制度的制定为今后的⼯作开展，打下了良好的基础。
同时在⼯作中，我队坚持执⾏了⼀贯的队务公开制度。
11110 工作面采后总结2201工作面采后总结一、工作面概况1）概况2201工作面属我矿北二采区第二个综采工作面，工作面对应地面标高为+32m，工作面标高为-525～-600m。
工作面北邻北二轨道运输石门，南为不可采区，西邻工业广场保护煤柱，东部为正在掘进的2203工作面。
2201工作面南北走向长573m，东西倾斜长175m，面积100275m2，工作面煤层稳定，煤层厚度3.36m～3.92m，平均煤厚3.67m。
工作面工业储量为万吨，可采储量为万吨。
煤质以亮煤为主，次为暗煤。
2）工作面构造发育情况工作面位于马庄向斜轴部，向斜两翼地层倾角较大，根据三位勘探资料，仅在工作面内发育一条断层，断层落差0-3m，倾角70°。
3）顶底板岩性工作面伪顶为炭质泥岩，厚度为0.2m，随采随冒；直接顶为中砂岩，平均厚度为9.49m，灰黑色，石英长石为主，厚度较大，是工作面的主要受力层；老顶为粉砂岩，平均厚6.66m，深灰色，泥质胶结。
直接底为粉砂岩，厚度2.29m；老底为细砂岩，厚度7.37m。
4）水文地质情况底板隔水层平均厚度为44.21m，岩性主要由砂岩及砂质泥岩组成，隔水层底部普遍发育厚层海相泥岩，厚约7m，是良好的隔水层。
根据2202工作面回采经验，工作面在回采前必须进行底板改造，改造后工作面受灰岩水的影响将大为减小。
回采时主要水源为顶板砂岩含水层，但由于以静储量为主，不会对回采造成太大影响。
二、施工中实揭地质构造对比情况工作面在掘进中共揭露断层4条，其中轨顺揭露断层1条，其编号为F2-01-1，倾向315～349°，落差0.5m～2.1m，倾角70°～80°，此断层一直延伸到切眼处，经回采证实了此断层与掘进中揭露的情况一致，给回采带来了一定影响；皮顺揭露3条断层，其编号分别为F02-1-2、F02-1-3、F02-1-4。
F02-1-3断层倾向为285°，倾角80°，落差1.1m，在回采中揭露了此断层，在工作面内落差变为0.7m，对回采影响较小。
永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越22201综采工作面采后总结云盖山煤矿二矿目录第一节设计总结 (1)一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1)二、22201综采工作面运输顺槽 (2)三、22201综采工作面轨道顺槽 (2)四、22201综采工作面开切眼 (2)五、设计好处与不足 (2)第二节安装、回撤分析与总结 (3)一、22201综采工作面安装 (3)二、22201综采工作面回撤 (6)三、22201综采工作面推进740M后对接 (7)第三节工作面回采分析总结 (8)一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8)二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8)三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8)四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11)五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12)六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12)七、回采期间防治水管理 (13)八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14)九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14)第四节煤质管理 (15)第五节安全管理总结 (15)第六节技术经济管理分析与总结 (15)22201综采工作面采后总结22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。
开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。
本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。
工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。
22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。
第一节设计总结一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。
上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。
22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
二、22201综采工作面运输顺槽22201综采工作面运输顺槽长度为1170m，采用锚网、U型钢棚支护，U型钢棚段断面积为10.3㎡，U型拱扩巷地段断面积为13.3㎡，锚网段断面积为12㎡，22201运输顺槽的主要作用是运煤。
三、22201综采工作面轨道顺槽22201综采工作面轨道顺槽长度约为1190m，采用工字钢、锚网支护，工字钢段断面积为7.92㎡，锚网段断面积为9.6㎡，22201轨道顺槽主要作用是运送物料。
四、22201综采工作面开切眼22201切眼与轨道顺槽、运输顺槽斜交，长度为147m，采面推进678m 后延长45m，扩后断面积15.6㎡，为锚网支护。
五、设计好处与不足1、22201运输顺槽煤矸分流处布置在+112m运输斜巷与22201运输顺槽相连，并布置小型车场进行分矸、装车和存放矿车，运输顺槽分矸效果的好坏关系煤质和产量的提高；同时此地点平整、干净易储存材料、设备，在以后的采面设计中要借鉴此经验。
2、22201运输顺槽从设计到施工，全部为U型钢支架支护，U型钢韧性较好，抗压能力较好，且22201运输顺槽顶、帮压力较小，回采期间未出现严重变形情况，以后施工过程中运输顺槽尽量采取U型钢支架支护。
3、22201轨道顺槽从设计到施工，全部为工字钢对棚支护，由于工字钢为硬性支护材料，受压易变形，由于回采期间22201轨道顺槽顶帮、压力较大，尤其回采后期、上帮为老巷，变形严重、影响正常支护，所以在以后的施工中尽量使用U型钢支架进行支护以减少变形量。
4、22201运输顺槽铺设一部胶带输送机，长1200m，根据底板坡度高垫低起，经过4天调试后正常运转，较之原来铺设3部皮带减少岗位的同时减少施工过程中的难度，在将来的设计中可进行提前考虑。
第二节安装、回撤分析与总结一、22201综采工作面安装22201工作面于2010年2月20日开始安装, 2010年3月18日安装结束，2010年4月开始试生产。
22201综采工作面为刀把式布置，切眼分为两段，上段切眼长72m，下段切眼长75m，切眼内支架采用后退式安装。
（一）安装工作量1、ZF3000-16/26液压支架94架、ZFG3400-17/27液压支架4架。
2、SGZ630/2×110型刮板运输机1部147米、SGZ630/2×160型刮板运输机1部147米（刮板运输机分两部分进行安装，上、下段切眼各安装75m。
）3、SZZ630/90型转载机1部。
4、MG160/375-WD型采煤机1部5、移动变电站部分：〈1〉移动变电站前后电缆车各1车〈2〉KBSGZY630/1140V型移变2台〈3〉QJZ-6×315/1140型组合开关2台〈4〉照明综保1 台〈5〉WRB200/31.5A型乳化液泵2台〈6〉BZW125/16注水泵2台〈7〉操作控制台一套6、40T刮板输送机（二）设备安装方法1、在工作面运输系统形成以后，首先运入转载机进行安装。
2、往下段切眼运ZFG-3400-17/27型端头支架2架，并进行安装。
3、端头支架安装完毕后，开始运入切眼两部刮板输送机机头，并进行安装。
4、再安装ZF3000-16/26型支架48架，在安装支架的同时，平行作业进行两部刮板运输机中间槽的铺设安装工作。
5、从外段切眼处把40T刮板运输机运入22201腰巷，并进行安装6、下段切眼支架及运输机安装完毕后，进行上段切眼的安装工作，首先安装ZF3000-16/26型支架2台.7、安装上段切眼两部刮板运输机机头部分8、安装ZF3000-16/26型支架44架及ZFG-3400-17/27型端头支架2架。
9、支架、刮板机安装完毕后，把采煤机运入上段切眼进行安装。
10、工作面设备安装完后，运入设备列车进行安装连线，送电试运转。
（三）安装过程中出现的问题1、液压支架倒架在安装支架期间，由于现场布置2台绞车进行调架，所以出现绞车配合不到位支架倒架现象，为此我队制定治理倒架安全技术措施。
（1）开始处理倾倒支架时先把平板车与支架连接的连接螺栓拆除，拆除连接螺栓时先把施工地点的积煤清理干净，施工地点进行洒水，使用气割把螺栓切除。
（2）螺栓拆除后，使用JSDB-28绞车把平板车拉出，并向上拉到阻车器以上地点，使用40T链条固定在道轨上，然后把JSDB-28型绞车钩头从平板车上摘下，向下放绳并连接在支架前梁上。
连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧，把JSDB-14型绞车钩头从支架上摘除，在支架倾倒地点东帮顶板上吊挂一个导向轮。
吊挂导向轮时，必须使用一根40T链条连接在两根相邻的锚杆上，锚杆必须完好无松动现象，链条两端固定在锚杆托牌内，并上紧锚杆螺丝，把导向轮挂在链条上。
（3）把JSDB-14型绞车钩头穿过导向轮连接在支架顶梁中部。
连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧。
（4）两部绞车钩头连接好后，工作人员全部躲到22201切眼腰巷口安全地点，由现场施工负责人再次检查钩头连接状况，确认钩头连接完好后，现场施工负责人躲到JSDB-14绞车硐室内，通知JSDB-28型绞车司机点动绞车，撑紧钢丝绳，JSDB-28型绞车钢丝绳撑紧后立即通知JSDB，然后通知JSDB-14型绞车司机点动绞车，慢速把倾倒支架拉起，在拉支架过程中安全负责人站在已安装支架的架间安全地点，现场施工负责人站在JSDB-14绞车硐室内，分别负责观察倾倒支架的状况，支架拉到位后，现场施工负责人立即通知JSDB-14型绞车司机停车，锁紧绞车制动闸。
（5）支架站稳、站直后，由现场负责人检查支架稳固情况，确认支架稳固后，安排人员在支架两侧各打设两根单体柱防止支架再次倾倒。
单体柱必须升紧、打牢，并系好防倒绳。
（四）辅助设备的安装1、轨道顺槽、运输顺槽的排水设备和管路由综采队负责重新铺设，（在掘进中使用的排水管及设备比较小，不能满足综采工作面的排水），胶带机沿用了掘进时留下来的胶带机，减少了工作面安装期间的工作量。
2、22201运输顺槽布置一部无极绳绞车进行物料的运输工作，省去了多部双速绞车的安装，既减少设备的投入，节约了设备的租赁费用，又简化了设备的运输环节，提高了设备运输的安全性。
3、在运输顺槽皮带机头处安装煤矸分离装置设置，在与运输顺槽车场和胶带顺槽的接口处，方便了矸石的顺利分离和收带后胶带的顺利运行。
二、22201综采工作面回撤22201综采工作面从2012年5月15日开始铺网上绳，6月9日铺网上绳结束，6月19日开始进行设备回撤，7月5日设备回撤完毕，7月6日开始进行液压支架回撤，8月5日液压支架回撤完毕。
（一）22201综采工作面回撤期间出现的问题及解决方法1、22201综采工作面5月15日开始进行收尾上绳，截止5月28日第六根绳结束。
上绳期间主要出现的问题为在人工打超前期间煤壁片帮严重、高度过低，我队根据现场实际情况将闭帮单体柱全部更换为单体柱、保证单体柱迎山有力，同时减少放顶煤的次数，提前停止放顶煤工作；在打工打超前时，要求木顶梁必须有仰角以保证拉架之后设备通道高度。
2、22201综采工作面6月9日铺网上绳结束，6月12日设备通道打通，现工作面进行闭帮工作，闭帮时使用塑编网+粗川杆+2.8m贴帮单体柱支护，贴帮柱打设必须迎山有力以保证支护强度。
3、22201综采工作面6月19日开始进行设备回撤，7月6日开始进行支架回撤，回撤初期出现作业规程与现场回撤不符的地方，矿井组织对回撤现场逐步进行排查，对于各种可能出现的问题进行逐一解决找出最优方案，我队根据现场实际情况对《22201综采工作面回撤作业规程》进行重新修订，保证现场施工相符。
